第一章測(cè)繪井下工具_(dá)pdf

1、第一章測(cè)繪井下工具一、學(xué)習(xí)目標(biāo)根據(jù)所學(xué)的機(jī)械制圖知識(shí)和井下工具結(jié)構(gòu)原理的理解，測(cè)繪出正確的工具圖。二、使用工具測(cè)繪儀器一套，游標(biāo)卡尺，600mm、900mm、1200mm管鉗，螺絲刀，油盆，柴油和棉紗等。三、主要工作內(nèi)容(一)井下工具測(cè)繪步驟1全面了解井下工具根據(jù)井下工具產(chǎn)品說(shuō)明書等有關(guān)資料，詳細(xì)了解井下工具的機(jī)械性能、用途、工作原理、傳動(dòng)情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作方法、各零件的作用、零部件間的裝配關(guān)系、連接方式等。2拆卸井下工具在拆卸井下工具前，要考慮拆卸方法和拆卸次序，同時(shí)還要正確地選用拆卸工具，以免在拆卸過(guò)程中損傷零件，以致降低井下工具測(cè)繪質(zhì)量和裝配后的性能。拆卸井下工具時(shí)，為了防止零件丟失和

2、總裝時(shí)裝錯(cuò)，應(yīng)將零件按其拆卸次序進(jìn)行登記和編號(hào)，并加以妥善保管。對(duì)于精密零件的表面要清洗后涂油，并包好。3測(cè)繪零件將井下工具拆成零件后，進(jìn)行清洗和測(cè)繪。零件測(cè)繪包括畫零件草圖、測(cè)量尺寸和制定技術(shù)要求等內(nèi)容。測(cè)繪零件前，首先畫零件草圖，應(yīng)先畫主要零件，然后畫其他零件。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件，如螺釘、螺母等可不畫草圖，只須量出其主要尺寸，查出其標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并編出明細(xì)表就可以了。零件的尺寸應(yīng)在畫出全部草圖之后一起測(cè)量，邊量邊記，以避免弄錯(cuò)和遺漏。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往是一件工具的個(gè)別零件損壞，需要加工維修。測(cè)繪零件時(shí)要注意主要測(cè)量和該零件上下內(nèi)外相連接配件的尺寸要相吻合，并畫出需加工零件的草圖。4畫零件工作圖和裝配圖

3、畫出全部零件草圖之后，經(jīng)檢查，修改無(wú)誤后即可畫裝配圖。裝配圖是以零件草圖和裝配示意圖為依據(jù)的。畫出裝配圖后，再根據(jù)裝配圖繪制零件工作圖。畫出整套零件工作圖和裝配圖后，即可整理有關(guān)的技術(shù)資料。至此，井下工具測(cè)繪的全部工作即告完成。(二)井下工具草圖繪制步驟1分析零件分析零件是為正確地畫出零件草圖作準(zhǔn)備。(1)了解零件的名稱、材料，它在裝配體中的作用，以及與其他零件的關(guān)系；(2)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)，特別是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行全面了解、分析，掌握零件的全部情況，以便考慮選擇零件表達(dá)方案和進(jìn)行尺寸標(biāo)注；(3)零件的缺陷部分，如在使用中磨損、碰傷等，在測(cè)繪時(shí)不可當(dāng)成零件的原有結(jié)構(gòu)畫出。2選擇視圖視圖選擇主要從主視圖

4、、俯視圖、左視圖三個(gè)基本視圖中選擇畫出。一般選擇原則是盡量選擇能夠反映出工具零件全部形狀尺寸的視圖。如一個(gè)視圖不能全面反映出零件的形狀尺寸，則可以再選擇一個(gè)或兩個(gè)視圖直到視圖能夠滿足零件全部形狀尺寸要求。3畫出圖形(1)定出各視圖的位置，畫出基準(zhǔn)線和軸線；(2)依次畫出零件的各主要組成部分；(3)畫出圖形中的細(xì)節(jié)；(4)檢查圖形并描深；(5)畫出所有尺寸界線、尺寸線、箭頭，注出表面粗糙度；(6)測(cè)量并填寫尺寸數(shù)字；(7)填寫技術(shù)要求說(shuō)明及標(biāo)題欄。四、相關(guān)知識(shí)(一)裝配圖概述裝配圖是表達(dá)裝配體(機(jī)器或部件)的圖樣。它表示出該機(jī)器(或部件)的構(gòu)造、零件之間的裝配與連接關(guān)系，裝配體的工作原理，以及生

5、產(chǎn)該裝配體的要求、檢驗(yàn)要求等。圖 511為滑動(dòng)軸承裝配圖。從圖中可看出，一張完整的裝配圖應(yīng)具有的內(nèi)容：標(biāo)題欄、明細(xì)表、一組圖形、必要的尺寸、有關(guān)技術(shù)要求。裝配圖中的明細(xì)表，是為組成裝配體的全部零件編序號(hào)，注寫名稱、材料、數(shù)量而設(shè)。裝配圖的圖形和尺寸所表達(dá)的內(nèi)容與零件圖不同這是在學(xué)習(xí)時(shí)要加以注意的。(二)裝配圖的表達(dá)方法零件圖的各種表達(dá)方法在裝配圖中同樣適用，、但由于裝配圖表達(dá)的內(nèi)容、側(cè)重點(diǎn)與零件圖不同，因此視圖選擇的原則不同。并應(yīng)針對(duì)裝配圖的特點(diǎn)采用一些特殊表達(dá)方法和規(guī)定畫法。1裝配圖視圖選擇裝配圖應(yīng)反映裝配體的結(jié)構(gòu)特征、工作原理及零件間的相對(duì)位置和裝配關(guān)系。因此裝配圖的主視圖選擇，一般應(yīng)符合

6、裝配體的工作位置，并要求盡量反映裝配體的工作原理和零件之間的裝配關(guān)系。由于組成裝配體零件往往相互交叉、遮蓋，導(dǎo)致投影重疊。因此，為使某一層次或某一裝配干線的情況表達(dá)清楚，裝配圖一般都進(jìn)行剖視。2裝配圖畫法的一般規(guī)定(1)兩個(gè)零件的接觸面或配合(包括間隙配合)表面，規(guī)定只畫一條線。而非接觸面、非配合表面，即使間隙再小，應(yīng)畫兩條線。(2)相鄰兩個(gè)零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反(如圖 511中軸承蓋與軸承座)。若相鄰零件多于 2個(gè)時(shí)，則有的零件的剖面線應(yīng)以間隔不同與其相鄰的零件相區(qū)別。同一零件在各視圖上剖面線畫法應(yīng)一致。(3)在裝配圖上作剖視圖時(shí)，當(dāng)剖切平面通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件(螺母、螺釘、墊圈、銷、鍵等)和實(shí)

7、件(軸、桿、柄、球等)的基本軸線時(shí)，這些零件按不剖繪制(即不畫剖面線)，如圖 51心1主視圖上半剖視部分的螺母、雙頭螺柱。3裝配圖的特殊表達(dá)方法1)拆卸畫法對(duì)于在某視圖上已表達(dá)清楚的零件，如在另一視圖上再次出現(xiàn)，實(shí)為重復(fù)，或其圖形將影響后面零件的表達(dá)，這時(shí)，可假想將該零件拆去不畫。如圖 511的俯視圖，是將軸承蓋、上軸襯等按對(duì)稱軸拆去一半后面出的。它相當(dāng)于沿著軸承蓋與軸承座結(jié)合半剖。對(duì)于拆去零件的視圖，可在視圖上方注以“拆去件 x、x、x”字樣。2)假想畫法對(duì)于與該部件相關(guān)聯(lián)的，但不屬于該部件的零 (部)件，可用雙點(diǎn)劃線畫出其輪廓以便于了解該部件的裝配關(guān)系和工作原理。對(duì)于某零件在裝配體中的極限

8、位置，也可用雙點(diǎn)劃線畫出其輪廓，如圖 5I-2所示。3)簡(jiǎn)化畫法(圖 51-3)(1)對(duì)于同一規(guī)格、均勻分布的螺栓、螺母等連接件或相同的零件組，允許只畫一個(gè)或一組，其余用中心線或軸線表示其位置。圖 513中只畫出一組用螺栓連接的支架零件組，其他皆用點(diǎn)線劃線表示其位置和組數(shù)。(2)滾動(dòng)軸承等標(biāo)準(zhǔn)部件，可僅畫出對(duì)稱圖形的一半，另一半畫其輪廓，并在其中畫交叉的細(xì)實(shí)線(圖 51-3)。(3)零件上的工藝，如倒角、倒圓。退刀槽等可省略不畫。如對(duì)于方螺母、六角螺母、螺栓頭，因倒角而產(chǎn)生的曲線可省略不畫。4)夸大畫法對(duì)于薄、細(xì)、小間隙，以及斜、錐度很小的零件或部位，可按加厚、加粗、加大畫出。對(duì)于厚度、直徑小

9、于 2mm的細(xì)零件或部位的剖面，可用涂黑代替剖面線。(三)裝配圖的尺寸標(biāo)注，零件編號(hào)及明細(xì)表1尺寸標(biāo)注裝配圖上應(yīng)注有以下幾類尺寸：1)性能(規(guī)格)尺寸這類尺寸表明裝配體的性能和規(guī)格大小。如圖 511中軸承孔的直徑35，它反映所支承的軸的直徑大小。2)裝配關(guān)系尺寸這類尺寸表明裝配體上相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系：(1)配合尺寸，如圖 511中的35H7、60 H9f9。(2)主要軸線的定位尺寸，如圖 511中的35H7孔的中心高 50。(3)各裝配干線的軸線間的距離。3)安裝尺寸圖 511中軸承座上兩安裝孔的直徑批 8和兩孔中心距 160。4)總體尺寸是裝配體總的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。它是為包裝、

10、安裝所需之尺寸。如滑動(dòng)軸承的總長(zhǎng) 200、總寬 60、總高 110。5)其他主要尺寸這是指設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)計(jì)算而確定的尺寸。如齒輪油泵中齒輪的 m、z；進(jìn)出油口的螺孔M18x15；又如凸輪曲線的輪廓尺寸等。2零件編號(hào)和明細(xì)表為了便于看圖和生產(chǎn)管理，對(duì)組成部件的所有零件(組件)，應(yīng)在裝配圖上編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄上方編制相應(yīng)的零件明細(xì)表。1)序號(hào)編排方法將組成部件的所有零件(包括標(biāo)準(zhǔn)件)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。相同的零(部)件編一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次，如圖 514所示。(1)序號(hào)的字號(hào)應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號(hào)(圖 51-4a)或大兩號(hào)(圖 51-4b)。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線。在零件一端畫圓點(diǎn)，

11、另一端畫水平細(xì)實(shí)線或細(xì)實(shí)線圓。(2)直接將序號(hào)寫在指引線附近，這時(shí)的序號(hào)應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大二號(hào)(圖 51-4e)。(3)當(dāng)指引線所指零件很小，或是涂黑的剖面而不便畫圓點(diǎn)時(shí)，則可以箭頭代替圓點(diǎn)，箭頭直接指在該部的輪廓線上(圖 51-4d)。(4)畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行，必要時(shí)允許畫成一次折線。(5)對(duì)于一組連接件，可按圖 51-4f的形式引注。(6)序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針(或逆時(shí)針)方向整齊地順次排列。如在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或垂直方向順次排列。在序號(hào)注寫時(shí)，盡量使其間距均勻一致。2)明細(xì)表明細(xì)表一般編繪在標(biāo)題欄上方。對(duì)于復(fù)雜的裝配體，零件較多時(shí)，則要另立明細(xì)冊(cè)。明細(xì)表的填

12、寫，應(yīng)按編號(hào)順序自下而上地進(jìn)行。位置不夠時(shí)，可在與標(biāo)題欄毗連的左邊續(xù)編。(四)畫裝配圖裝配圖來(lái)源有二：一種是新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，體現(xiàn)為設(shè)汁裝配圖；另一種是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有機(jī)器(部件)進(jìn)行測(cè)繪獲得的資料而繪制的裝配圖。無(wú)論是前者或后者，在畫裝配圖前，都必須對(duì)欲畫之裝配體的功用、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及各零件的裝配關(guān)系等進(jìn)行全面、充分地了解。現(xiàn)以圖 5l1滑動(dòng)軸承為例，介紹裝配圖的繪制方法與步驟。1分析了解裝配體滑動(dòng)軸承是支承傳動(dòng)軸的部件。為了減少軸在軸承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，在軸承蓋與軸承座之間裝有銅合金軸襯，并通過(guò)軸承蓋上安裝的油杯注入潤(rùn)滑油，軸襯做成兩半，用一銷套同軸承蓋頂面的孔插入上軸襯的銷孔內(nèi)，使軸

13、襯定位，防止隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使油孔錯(cuò)位。軸承蓋與軸承座由兩組雙頭螺栓加以連接，這樣既保證了對(duì)該部件的性能要求，又可以在軸襯磨損后進(jìn)行更換，便于拆裝。2視圖選擇根據(jù)裝配圖的視圖選擇特點(diǎn)，滑動(dòng)軸承的主視圖應(yīng)按其工作位置，以及軸承蓋，軸承座形狀特征的一面作為主視圖的投影方向。并通過(guò)雙頭螺栓的軸線進(jìn)行半剖。這樣所確定的主視圖就可清楚的顯示該裝配體的形狀結(jié)構(gòu)特征，以及大部分零件的相對(duì)位置和裝配關(guān)系。并采用拆卸畫法來(lái)表明軸襯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及它和軸承蓋、軸承座的裝配關(guān)系。裝配圖中的每一視圖，應(yīng)各有其表達(dá)的側(cè)重內(nèi)容。對(duì)于滑動(dòng)軸承的表達(dá)，如再增加一個(gè)左視圖，見(jiàn)圖 515，就其內(nèi)、外結(jié)構(gòu)而言，在對(duì)位置稍主俯視上都已表達(dá)

14、清楚，只不過(guò)使軸襯與軸承蓋、軸承座相清楚而已。因此，增設(shè)左視圖的意義不大。3畫圖步驟在考慮表達(dá)方案時(shí)，一般可先繪制裝配草圖，經(jīng)審查修改后方可畫儀器圖。裝配圖畫圖步驟如下：(1)定比例、選圖幅、合理布局：畫圖物比例及圖幅大小，應(yīng)根據(jù)裝配體的大小、復(fù)雜程度及所確定的表達(dá)方案而定。也要考慮尺寸標(biāo)注、編注序號(hào)、明細(xì)表等所占的地位。視圖布局通過(guò)畫裝配體的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線來(lái)安排，如圖 516(a)所示。(2)依次畫主要件和較大零件的輪廓，如圖 516(b)、(c)所示。畫每一零件時(shí)，均應(yīng)在各視圖中按其投影對(duì)應(yīng)關(guān)系同時(shí)進(jìn)行。(3)畫其他零件及各零件的細(xì)節(jié)部分(圖 516d)。按事先確定的方案畫出剖視部分或其他

15、圖形。(4)檢查所畫視圖，加深圖線，標(biāo)注尺寸和注寫技術(shù)要求，編序號(hào)，填明細(xì)表、標(biāo)題欄(完成的裝配圖見(jiàn)圖 511)(5)對(duì)完成之圖進(jìn)行全面校核。(五)看裝配圖通過(guò)看裝配圖應(yīng)了解：(1)裝配體的名稱、用途和工作原理；(2)各零件的相對(duì)位置及裝配關(guān)系，調(diào)整方法和安裝順序；(3)主要零件的形狀結(jié)構(gòu)和在該裝配體中的作用，如根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，則還應(yīng)弄懂裝配圖的前提下，對(duì)于圖中的零件未曾給定的形狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加以確定?，F(xiàn)以齒輪油泵裝配圖(圖 517)為例，說(shuō)明看裝配圖的一般方法和步驟。1概括了解從標(biāo)題欄中了解部件名稱；按圖上序號(hào)對(duì)照明細(xì)表，了解組成該裝配體的各零件的名稱、材料、數(shù)量；通過(guò)初步觀察，結(jié)合閱

16、讀有關(guān)資料、說(shuō)明書等，對(duì)裝配體結(jié)構(gòu)、工作原理有個(gè)概括了解。2分析視圖通過(guò)閱讀、了解裝配圖的表達(dá)方案，分析所選用的視圖、剖視圖、剖面圖及其他表達(dá)方法各有何用途。油泵裝配圖選用了主、俯、右三個(gè)基本視圖。主視圖裝配體的工作位置繪制，作了局部剖，保留了下部出油口附近的外形。這樣的表達(dá)，除了一對(duì)齒輪嚙合的特征未能表示外，其他各零件的相對(duì)位置，裝配連接關(guān)系已基本表達(dá)清楚。右視圖以拆卸畫法(拆去泵蓋 9)，將一對(duì)齒輪嚙合情況與進(jìn)、出油口的關(guān)系已表達(dá)清楚。該視圖反映了油泵的工作原理。右視圖與主視圖相對(duì)照，將油泵主要零件與泵體的結(jié)構(gòu)形狀(除了安裝底板)已表達(dá)得比較清楚。俯視圖是通過(guò)兩齒輪軸線剖切的全剖視圖。它所

17、表達(dá)的重點(diǎn)是主動(dòng)軸齒輪 3、從動(dòng)齒輪12、小軸 13三者與泵體 1、泵蓋 9的裝配關(guān)系，以及泵體上安裝板的形狀，四孔的分布情況。3看懂零件圖形在基本了解各視圖表達(dá)的內(nèi)容后，對(duì)照明細(xì)表和圖中的序號(hào)，按先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的頃序，逐一了解各零件的結(jié)構(gòu)形狀。對(duì)于我們比較熟悉的連接件、常用件以及一些較簡(jiǎn)單的零件，可先將它們看懂，從圖中逐一“分離”出去，最后剩下個(gè)別較復(fù)雜的零件(例如泵體 1)，再集中力量去分析、看懂?？磮D的方法，可根據(jù)剖視圖中的剖面線方向。間隔和相關(guān)零件的配合尺寸等來(lái)劃分、弄清各個(gè)零件在各視圖中的投影范圍。當(dāng)零件輪廓一經(jīng)明確，即可按形體分析法、線面分析法來(lái)看懂該裝配圖所表達(dá)的零件的圖形了。當(dāng)零

18、件的局部結(jié)構(gòu)在裝配圖中表達(dá)得不完整時(shí)，可通過(guò)分析它與有關(guān)零件的裝配關(guān)系或它本身的作用，進(jìn)一步分析確定。如泵體左端凸臺(tái)的形狀，可通過(guò)與其有裝配關(guān)系的壓蓋 7的形狀結(jié)構(gòu)，以及壓蓋與泵體的裝配關(guān)系來(lái)確定。壓蓋 7的形狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)主、俯視圖高、寬方向的結(jié)構(gòu)，分析判斷如下：主視圖上高度方向尺寸與俯視圖上寬度方向尺寸相比較，是高大于寬。其高度稍大的原因，是壓蓋上有兩螺柱孔。根據(jù)這種情況，我們可對(duì)壓蓋端面形狀進(jìn)行設(shè)想和加以確定。圖 5l8為壓蓋端面兩種可能形狀的設(shè)想。相比之下，(b)圖所示結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、而在擰緊螺母后，其強(qiáng)度也較(a)圖所示結(jié)構(gòu)要高。4搞清裝配關(guān)系和工作原理通過(guò)前幾個(gè)步驟，初步了解了裝配體的裝配關(guān)系和原理，但還不夠深入。因此，還需要根據(jù)已掌握的資料，進(jìn)行整理、歸納、想象，才能徹底看懂這張裝配圖。首先從裝配關(guān)系入手。油泵的主動(dòng)齒輪與軸是一個(gè)整體(稱作軸齒輪)。從動(dòng)齒輪與小軸是以過(guò)盈配合(6 R7h9)連成一體，它們與泵蓋、泵體上的孔都是間隙配合(16 H7h6、22H7h6)軸齒輪左端用鍵連接一傳動(dòng)齒輪(不屬該裝配體)，以便把扭矩傳遞到主動(dòng)齒輪上。顯然，油泵中一對(duì)嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力即由此輸