天然氣工程施工組織設(shè)計方案

1、XXXXX 民用天然氣工程編制：審核：批準：XXXXXXXX 燃氣工程分公司2016 年 8 月 15 日、工程概況;1、編制依據(jù)三、施工前的準備：四、施工工藝與技術(shù)要求（一）、管道安裝工藝流程（二）埋地燃氣管道安裝要求（三）管道的吹掃與試驗五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一） 、質(zhì)量保證體系：見表（二）、質(zhì)量責任：（三）、質(zhì)量保證措施：六、安全組織機構(gòu)與安全措施：（一） 、安全組織機構(gòu)：見表（二）、施工安全措施：七、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)（見表）八、主要機具設(shè)備計劃（要注明設(shè)備型號）九、人員配置計劃 十、施工作業(yè)進度計劃XXXXXXXX 民用天然氣工程 施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為 XXXXXXX

2、 民用工程，供氣為居民用戶，共計 411 戶，選用懸掛式調(diào)壓箱，共計20 臺，中壓管道設(shè)計壓力 0.4Mpa, 屬于壓力 A 級，為 GB1 類壓力管道。調(diào)壓后的天然氣管道 設(shè)計壓力為 4.5Kpa, 每戶安裝一臺民用灶和一臺壁掛爐，每個安裝戶設(shè)單獨表箱，選 用 IC 卡物聯(lián)網(wǎng)民用燃氣表。調(diào)壓前架空管道選用無縫鋼管，材質(zhì)為 20# ，埋地管道采用燃 氣用埋地PE管，材質(zhì)為PE100，系列為SDR11。埋地閥門采用PE球閥帶雙放散；PE管件材 質(zhì)采用 PE100SDR11 等。調(diào)壓后埋地管道采用 3PE 加強級低壓流體輸送用焊接鋼管，架空管 采用低壓流體輸送用焊接鋼管。埋地管道施工順序：管道安裝

3、、熱熔（電熔）焊接、管道吹 掃、試壓、回填。該工程應(yīng)甲方要求該工程計劃 2016 年 8 月 15 日開工 , 2016 年 10 月 15 日 竣工。二、編制依據(jù)1. 燃氣設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范、規(guī)程城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī)范 CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ94-2009 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-2011涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分：為涂覆過的鋼材表面和全面 清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB/T8923.1-2011承壓設(shè)備無損檢測 NB/

4、T47013-2015埋地鋼制管道聚乙烯防腐層 GB/T23257-2009流體輸送用無縫鋼管 GB/T8163-2008低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-2015商用燃氣燃燒器具通用技術(shù)條件 CJ/T451-2014燃氣用埋地聚乙烯（ PE）燃氣用埋地聚乙烯（ PE）燃氣用埋地聚乙烯（ PE）管道系統(tǒng) 第 1 部分： 管道系統(tǒng) 第 2 部分： 管道系統(tǒng) 第 3 部分：管材 GB15558.1-2003管件 GB15558.2-2005閥門 GB15558.3-2008家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程 CJJ12-2013聚乙烯燃氣管道規(guī)程技術(shù)規(guī)程CJJ63-20082. 根據(jù)設(shè)計提供的

5、施工圖紙 ST2016852-501-GE三、施工前的準備：1. 人員準備：（1）組織強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，認真熟悉圖紙和與項目有關(guān)的文件及各類規(guī)范，如發(fā) 現(xiàn)問題需做好記錄，以便配合設(shè)計單位和監(jiān)理部門進行圖紙會審。（2）編制材料預(yù)算和各類與工程施工相關(guān)的表格。（3）施工前施工隊進行崗前培訓和安全教育。2. 機械設(shè)備：對擬投入的機械設(shè)備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，避免機械設(shè)備帶病作業(yè)給施工帶 來不必要的損失。3. 材料準備（1）所有材料入庫應(yīng)登記入帳，檢驗合格的材料應(yīng)做好標識。（2）所有材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用， 對特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進行復(fù)檢或

6、必要的分析，異議未解決材料不得使用。（3）管材進廠須進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。a. 無裂紋、孔洞、折疊等缺陷。b. 凹陷及機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標準的壁厚負偏差。c. 密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。d. 有產(chǎn)品標識。（4）進行復(fù)檢的管道材料應(yīng)有復(fù)檢證明。（5）建立材料發(fā)放臺帳。4. 技術(shù)準備：（1）各類技術(shù)文件發(fā)放必須有臺帳。（2）審核施工圖紙，做好會審記錄。（3）對施工隊及施工班組進行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并且做好交底記錄。5. 檢驗準備（ 1） 確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點。（2） 在圖紙上標出焊口編號，統(tǒng)計配管工程量。（ 3）

7、劃分管道分布分項工程。6. 現(xiàn)場準備按施工組織設(shè)計要求布置，施工現(xiàn)場水電按要求接通。四、施工方案及主要技術(shù)措施（一） PE 管施工要求：1、 PE 管的存放、搬運和運輸1.1、一般規(guī)定 管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)圭寸堵。 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得暴曬和雨淋；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化 學物質(zhì)接觸。 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。1.2 、存放： 管材、管件應(yīng)存放在通風良好、溫度不超過40 C的庫房或簡易棚內(nèi)。 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5米,當管材捆

8、扎成1m*1m 的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3 米，管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。 管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。 管材存放時，應(yīng)將不同直徑和壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大的 直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標志。1.3 、搬運 管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝 管材、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽 寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。1.4 、運輸 車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，運輸時，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，應(yīng)捆扎、固定，避 免相互碰撞，堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。 管件運

9、輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。 管材、管件運輸中，應(yīng)的遮蓋物，避免暴曬和雨淋。2、 PE 管安裝2.1 一般規(guī)定 聚乙烯燃氣管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn) 場進行外觀檢查，符合要求方準使用。 聚乙烯管道應(yīng)使用電熔連接或熱熔連接，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬 管道連接，必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。 聚乙烯管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的連接工具，連接時，不得使用明火加熱。聚乙 烯燃氣管道連接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可 進行。 聚乙烯燃氣

10、管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后， 方可上崗操作。 在寒冷氣候（一5C以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整 連接工藝。 聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工 現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 聚乙烯燃氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。聚乙烯燃氣管 道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。2.2. 電熔連接 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔 連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 電

11、熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的 污物，并應(yīng)標出插入深度，刮除其表皮。2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外 表面。2.3. 熱熔連接 熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

12、熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在 保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直， 并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物， 標出插入深度，刮除其表皮。2）承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。3）承口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標記深度， 形成均勻凸緣。 熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊

13、不宜大于壁厚的10。2）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并 使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。3）待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸， 形成均勻凸緣。 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。3）待連接面應(yīng)用鞍形連接加熱工具加熱。4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件， 并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接 部位，形成均勻凸緣。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接法蘭連接或機

14、械連接的規(guī)1） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承 插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。2.4. 管道敷設(shè) 聚乙烯燃氣管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設(shè)。 聚乙烯燃氣管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 本工程 PE 管道連接方式：同種牌號、材質(zhì)的 PE 管材和管件連接方式采用熱熔對接連接， 性能相似的不同牌號、材質(zhì)的PE管材和管件，連接方式采用電熔連接。埋地燃氣管道的管 頂埋深： 埋設(shè)深度不小于 1.2

15、 米，其它處埋深根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，當燃氣管道與障 礙時，可調(diào)整管道埋深，在確認燃氣管道與相鄰管道及建筑物、構(gòu)筑物之間的水平及垂直凈距 滿足規(guī)范要求的最小凈距要求后方可施工。因地下管線情況不明，開挖路段采用人工開挖方 式，進一步探測地下管線情況，避免人員和財產(chǎn)損失。管溝的開挖、檢驗、回填執(zhí)行 CJJ33- 2005 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土 石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和無鹽類時，應(yīng)鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道 不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其它防沉降措施。 埋地 PE 燃氣管道宜蜿蜒敷設(shè) ，并可隨地形彎曲敷設(shè)，管

16、道允許彎曲半徑 R 不小于 25 倍公稱直徑。當彎曲管段上有承插管件時，管道允許彎曲半徑R 不小于 125 倍公稱直徑。 管道連接方式：推薦PE管道采用熱熔連接，PE管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545oC范圍內(nèi)進行 當環(huán)境溫度低于 -5 oC 或風力大于 5 級天氣條件時，應(yīng)采取防風、保溫措施等，并調(diào)整 連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。 PE 管道連接應(yīng)在廠家指導(dǎo) 下進行。 聚乙烯管材管件連接必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接工具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時嚴禁采用明火加熱。該項目口徑小于 90mm 的聚乙烯管道采用電熔連接，大于等于 90mm 的采用熱熔連接。聚乙烯

17、管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管道走向連續(xù)埋設(shè)帶示蹤線、警示帶或其 它標識。示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并有良好的導(dǎo)電性， 、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井，可以用 膠帶或其他方式固定在 PE 管道上，而且在管段每隔 300m 左右根據(jù)需要的位置 （如重要拐點 處）伸出地面 300m 左右，預(yù)留出接線頭。在天然氣管道正上方敷設(shè)警示帶，警示帶為黃色，上 面應(yīng)標出醒目的提示字樣，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)于管道 正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。調(diào)壓箱前埋地無縫鋼管與 PE 管相連時，其連接部位距建筑物外墻不宜小于 1.5 米，且應(yīng) 采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊

18、接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。 連 接完成后應(yīng)對接頭進行防腐處理， 防腐等級為三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強級防腐， 并檢驗合格。聚乙烯管道敷設(shè)施工后，熱熔對接接頭連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于 10% 的翻邊切除檢驗(定向穿越部分 100% 翻邊切除檢驗)。(11) 天然氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原狀土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時， 應(yīng)鋪墊細沙和細土。 凡可能引起管道不均勻沉降的路段， 其地基應(yīng)進行處理或采取其它防沉 降措施。(12) 碰頭坑回填時不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜

19、物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m,且分布均勻。(13)回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚 度宜為 0.2-0.3m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂以上 0.5m 以 上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m.(14)回填壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好記錄。對IU區(qū)部位，密實度不小于90%，對皿區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。管道連接方式：采用 PE 管道采用熱熔連接， 焊接端部標準尺寸比 ( SDR) 不同的 PE 管連接時， 必須采用電熔連接， PE 管連接應(yīng)在環(huán)境溫

20、度 15-45 °C 范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于 -5 °C 或在風力大于 5 級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連 接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。( 15 )聚乙烯管道之間連接部位檢驗方法及標準嚴格執(zhí)行 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ63-2008 中第 5.2 節(jié)、第 5.3 節(jié)相關(guān)要求。(16 )因地下管線情況不明，碰頭處開挖路段采用人工開挖方式，進一步探測地下管線情 況，避免人員和財產(chǎn)損失。碰頭管溝的開挖、檢驗、回填執(zhí)行CJJ33-2005 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。管道的地基易為無尖硬土石和無鹽類

21、的原土層，當原土層有尖硬土石和無鹽類時，應(yīng)鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其它防沉降措施。(二)、鋼質(zhì)管道安裝焊接工藝要求 室外管道管材的選擇：調(diào)壓箱進口前埋地的無縫鋼管采用 3PE 加強級防腐輸送流體用無縫鋼管， 符合標準輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008 ，材質(zhì)為 20#鋼；其余埋地敷設(shè)的中壓管道均選用埋地用聚乙烯管材SDR11 PE100 。調(diào)壓箱后計量表前的燃氣管道選用焊接鋼 管，符合標準低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-2015 ，材質(zhì)為 Q235B. 計量表后，除位 于屋面上的表后管采用無縫鋼管外， 其余表后支管室外管材選用

22、焊接鋼管， 室內(nèi)管材選用鍍 鋅焊接鋼管，均應(yīng)符合標準低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-2015 ，材質(zhì)為 Q235B.1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線。1.1 對甲方所交的基準點和高程控制樁， 進行復(fù)測和栓樁， 并及時將測量成果上報甲方審核， 當復(fù)測確定無誤后方可施工。1.2 測量控制點的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定， 在施工中建立測量控制系統(tǒng)， 控制點設(shè)在不宜擾 動，并在施工過程中經(jīng)常復(fù)測。1.3 測量放線要嚴格執(zhí)行測量規(guī)范要求，對轉(zhuǎn)變測量，采用增加控制點的措施。1.4 未經(jīng)測量人員同意，不允許擅自移動測量標志，測量過程要做好測量記錄。2、土方開挖與回填：執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

23、CJJ33-2005 。2.1 溝槽開挖前有關(guān)人員應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標準和施工組織設(shè)計。做 好開挖前的地上、地下的拆遷調(diào)查工作。2.2 管道施工采取人工開槽。雨季施工時槽邊設(shè)計防汛埂，為防止泡管，在管道中間胸腔 部分回填土夯實，管口部分露出，試壓完成后回填。槽深超過 1.5 米時應(yīng)方坡。邊坡為 1： 0.33 。2.3 在現(xiàn)有地下管線附近施工時，事先與管線的有關(guān)單位聯(lián)系，在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的安 全技術(shù)保障措施，防止損壞。2.4 在附近單位或居民出入處施工時，采取導(dǎo)路與架設(shè)施工便橋結(jié)合的措施，從而保證施 工時不斷交通。2.5 溝槽向道路一側(cè)設(shè)置施工圍擋，避免行人掉入溝槽內(nèi)。2.6

24、 溝槽深度全部按設(shè)計標高開挖，測量人員要隨開槽進度定好高程控制樁，并配合質(zhì)檢 人員繃線驗槽。2.7 對已探明和尚未探明的地下障礙物，堅持按以下原則處理，確保萬無一失。2.7.1 設(shè)專人負責看守開挖現(xiàn)場，認真注視開挖動態(tài)，監(jiān)督挖槽人員謹慎從事。2.7.2 在挖至臨近地下構(gòu)筑物時，要及時與主管部門取得聯(lián)系，邀請他們派人到現(xiàn)場配合， 并尊重現(xiàn)場配合人員提出的意見，對于疑難問題要協(xié)商解決。2.8 溝槽底若遇硬石、構(gòu)筑物、垃圾等雜物時，必須徹底清除，燃后鋪一層厚 0.2cm 的細 沙。溝槽采用好土夯實，管頂上方每 30cm 為一步，分層夯實。3、新管的吊運與敷設(shè)3.1 新管道運輸應(yīng)采用必要的支墊及固定，

25、防止猛烈的撞擊和磕碰，吊裝、下管時應(yīng)使用吊裝帶，并應(yīng)注意在吊運過程中，管道防腐涂層不被損壞。由于現(xiàn)場場地狹窄，新管運至現(xiàn) 場需先沿管線散開，現(xiàn)場石子等硬物較多處，為防止防腐涂層損壞，需用編織袋裝細紗將管 道墊起。3.2 管子在吊裝下溝前應(yīng)用電火花儀檢測。如有漏點和被損壞應(yīng)做好標記，及時通知防腐 人員修補。3.3 施工期間，當天對口必須當天焊完，管口要進行臨時封堵。4、鋼質(zhì)管道安裝焊接工藝要求4.1 焊前準備4.1.1 所用母材及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，材料使用前按相關(guān)標準進行檢查和 驗收并出具材料復(fù)驗單據(jù)，對檢驗不合格的母材及焊材進行標識，嚴禁使用到工程中。4.1.2 施工前對所用母材

26、及焊材進行焊接工藝性實驗，掌握其最佳焊接工藝參數(shù)。4.1.3 坡口形式和尺寸必須符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用機械方法。坡口及其管道內(nèi) 外表面a 15mm的范圍必須進行徹底清理，表面不得有油漆、銹、毛刺等污物，米用手工或 磨光機進行清理。4.2 焊接工藝4.2.1 為保證焊接質(zhì)量加強施工管理避免無證焊工上崗，焊工必須具有符合施焊位置和施 焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。4.2.2 設(shè)備必須米用各種性能良好、儀表齊全、調(diào)節(jié)方便的焊接設(shè)備。4.2.3 焊條必須按規(guī)定進行烘干 , 做到保溫筒領(lǐng)料，在施焊過程中焊條應(yīng)存放在保溫

27、筒內(nèi) 隨用隨取，所用焊絲必須保證表面無油漆、銹、水等污物，保持表面清潔。4.2.4 須在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)進行施焊，在焊接根部焊道前應(yīng)對定位焊縫進行 檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時須處理后方可施焊。4.2.5 焊接時須米取合理的施焊方法和施焊順序。管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。嚴禁在坡口之外的 母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.2.6 不得進行強行組對，內(nèi)壁錯邊不宜超過壁厚的10%且不大于 2mm ，焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并米取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。管子對口時，組對間隙2-4 mm ，對口檢驗合格后，進行點焊，點焊時應(yīng)注意焊縫處嚴禁點焊，點焊長度為 50mm-60mm 。管材焊縫應(yīng)

28、錯開 100mm 以上，焊接定位焊縫須米用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。4.2.7 管道焊接在管徑 DN100 及以上米用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選用 E4303 ，焊絲選用 H08Mn2SiA; 管徑 DN100 以下焊接方式米用全氬弧焊。 施焊環(huán)境應(yīng)能保 證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風速手工焊不得超過8m/s ，氬弧焊不得超過 2m/s 。當超過時應(yīng)有防風設(shè)施，相對濕度不大于 90% 。當焊件表面潮濕、下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。4.2.8. 跨越村內(nèi)路口、巷口、燃氣管道須下翻埋地；遇到預(yù)留宅基地須下

29、翻埋地繞行。條 件不允許沿墻敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)落地支架架空安裝，管道支撐間距滿足規(guī)范要求 . 室外架空管道 遇明裝電線或電纜線時，燃氣管道應(yīng)在其上方敷設(shè)，管道局其最小間距應(yīng)滿足圖紙要求。 同 時根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 對燃氣管道加 PVC 絕緣管保護。 高空作業(yè)應(yīng)有經(jīng)審核批準的安裝施工 方案。4.2.9 屋面天然氣管道均需做接地保護，接地電阻不大于10? .4.2.10 管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和內(nèi) 部質(zhì)量檢查，外觀檢查在內(nèi)部質(zhì)量檢驗之前進行。4.3 焊后檢查4.3.1 焊縫須在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，燃后進行焊縫外觀檢 查。焊縫表面不得

30、有表面裂紋，氣孔、夾渣、凹陷、熔合飛濺、咬邊深度小于0.5mm ，長度小于 100mm ，焊縫余高小于 3mm 。外觀檢查合格后方可進行無損檢測，埋地燃氣管道焊縫應(yīng)進行> 15%的無損探傷檢測，架空燃氣管道焊縫應(yīng)進行5%的無損探傷檢測；優(yōu)先檢測入戶分支管的角焊縫，檢測方法可選用滲透；環(huán)焊縫可選用射線探傷， III 級質(zhì)量要求，敷設(shè)在套管 內(nèi)的管道環(huán)向焊縫進行 100% 的射線照相檢驗， II 級質(zhì)量要求，執(zhí)行標準為承壓設(shè)備無損檢 測 NB/T47103.2-2015 、NB/T47103.5-2015 。4.3.2 當發(fā)現(xiàn)有超過要求的焊接缺陷時， 需進行返修。并對補焊處用原規(guī)定的方法進行

31、檢驗，直至合格。第二次返修仍不合格時，由焊接技術(shù)人員會同返修焊工復(fù)審射線探傷底片，對前 兩次返修缺陷的變化情況及返修工藝進行審查分析，并制定可行的返修方案， 由焊接責任師審核，技術(shù)負責人審批后方可進行再次返修。每次返修須填寫返修卡。返修焊縫修磨后須與 基本金屬圓滑過渡并和原焊縫尺寸基本相同，返修焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷。4.3.3 焊縫焊完后做規(guī)定的標記。4.3.4 管道焊縫應(yīng)有竣工圖，標明探傷位置，編號和焊工代號。4.3.5 為防止雜物及水進入管道，每天焊完管道末端必須盲板點焊封堵；未焊完焊縫用膠帶 封好。4.3.6 架空管道及支架在安裝前先應(yīng)徹底除銹，涂刷兩遍紅丹酚醛防銹漆和一遍黃（

32、灰）色 調(diào)和面漆，安裝完畢再涂刷一遍調(diào)和面漆。5、管道補口5.1 管道焊縫經(jīng)檢查合格以及焊縫周圍裸露部分除銹達到標準后方可進行焊口防腐；5.2埋地管道焊口防腐形式采用熱縮帶防腐，并做剝離試驗，試驗強度50N/cm 。6、管道吹掃6.1 燃氣管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對管道進行吹掃，根據(jù)設(shè)計要求，管道采用壓縮空氣吹掃，介質(zhì)溫度不宜超過40 C,流速不吹掃壓力 0.3Mpa,小于20米/秒，吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確定吹凈為止，同時應(yīng)做好記錄，管道吹掃口要用長度不小于4 米的鋼管，吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于 10 歐姆，空氣壓縮機出口端應(yīng)安裝分離器和過 濾器，防止有害物質(zhì)進入天然氣

33、管道。6.2 管道試壓吹掃要有專人監(jiān)護，試壓口，吹掃口設(shè)標志。7、壓力試驗7.1 管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由甲方、施工單位對下列資料進行檢查：7.1.1 管道組件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。7.1.2 管道組件、焊材的檢試驗記錄。7.1.3 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。7.1.4 管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。7.1.5 無損檢驗報告。7.1.6 設(shè)計變更及材料代用文件。7.2 管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由甲方、施工單位等聯(lián)合檢查確認下列內(nèi)容：7.2.1 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。7.2.2 焊接工作已全部完成。7.2.3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。7.2.4 壓力試驗用的檢測儀表的量程、精

34、度等級、檢驗期符合要求。7.3 室內(nèi)低壓管道強壓試驗，試驗壓力為 O.IMpa，穩(wěn)壓1h，用毛刷沾肥皂水涂刷連接處不漏，壓力不降為合格。具體操作為：在安裝燃氣表前用 0.1Mpa 的壓力對總進氣管首層閥門到表前閥門的管段進行 強度試驗，用肥皂水涂抹所有接頭，不漏氣為合格；燃氣表不做強度試驗。管道嚴密性試驗，執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ94-2009) 進行嚴密性試驗，低壓管道試驗壓力為7Kpa，時間15min。檢查無漏處，壓力不降為合格。7.4 庭院強壓試驗：中壓試驗壓力0.6Mpa，低壓試驗壓力 0.4Mpa穩(wěn)壓1h。先安裝合理的試壓裝置，檢查安全可靠時，開始用空氣壓縮機充

35、氣，并按規(guī)定要求充氣到30% 、 60% 時停止。用肥皂涂刷接口， 對法蘭盤焊口處進行檢查， 不漏氣再充氣， 到強度壓力時， 停止充氣。穩(wěn)壓，在規(guī)定時間內(nèi)，不漏氣為合格。嚴密性試驗：中壓管道試驗壓力為0.46Mpa，低壓管道試驗壓力為O.IMpa，時間24h。強壓試驗合格后，開閥放氣，放到嚴密性壓力時穩(wěn)壓，在 規(guī)定時間內(nèi)不漏無降壓為嚴密性試驗合格。7.5 試驗過程中如有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。7.6 進行管道嚴密性試驗時，在 24h 無壓力降為合格。7.7 管道試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓。7.8 管道系統(tǒng)試壓完畢后，核對記錄，并填寫管道試驗記錄。8. 管溝回填：8.1 碰頭處溝

36、槽回填時不得采用凍土、 垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填， 管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5m 以上回填 土中的石塊不得多于 10% 、直徑不得大于 0.1m, 且分布均勻。8.2 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.2-0.3m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填 土必須采用人工壓實，管頂以上 0.5m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.250.4m.8.3回填壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好記錄。對IU區(qū)部位，密實度不小于90%,對川區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。（三）、鍍鋅鋼管絲扣

37、連接工藝要求1. 熟悉圖紙，按圖紙要求放線打孔，燃氣管道與電表、配電盤，水平距離不小于 300mm ，不允 許交叉；與保險盒、插座、開關(guān)水平距離不小于 150mm ，不允許交叉；與明裝的排水、 熱上水管道水平距離不小于 100mm ，交叉距離不小于 100mm ；暗裝的電線或在套管內(nèi)的電線水 平距離不小于 250mm ，交叉距離不小于 100mm ；與水池邊水平距離不小于 200mm ；與煙道的 垂直距離不小于 50mm ；與其他管道交叉垂直距離小于 10mm 時，增加管件或煨彎繞過。2. 球閥、管接頭嚴禁安裝在電器開關(guān)和電源插座的正下方，與給排水、采暖管道平行時， 宜布置在其上方。3. 每樓

38、層的立管至少設(shè)一個管卡距離地面符合設(shè)計要求表前管應(yīng)設(shè)置一個管卡；表后管設(shè) 二個管卡，并且一定安裝牢固。4. 管道穿樓板時，套管應(yīng)高出毛地面 60 90mm，裝修地面高出30 60mm，下端與樓板平齊， 套管內(nèi)要用瀝青油麻和耐燃材料填實，兩端水泥沙漿抹平，不得有漏水和松動現(xiàn)象。5. 燃氣表安裝，表底距地面不小于圖紙設(shè)計要求，表背面距裝修墻面1025mm （未裝修墻面 3050mm）。6. 燃氣管道安裝，法蘭連接與管中心垂直，螺母在同側(cè)，絲扣連接外露23 扣，生料帶要除干凈，管道要橫平豎直，閥門啟閉靈活，方向合理。7. 敷設(shè)于水池下方的室內(nèi)燃氣管道應(yīng)用冷纏帶做防腐處理。8. 管道涂漆符合要求，達到

39、良好，無脫皮、起泡和漏涂，厚度均勻，色澤一致，無流墜及 污染現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）質(zhì)量保證體系：見表（二）保證措施：工程質(zhì)量是工程施工的根本， 是企業(yè)信譽的所在， 是提高經(jīng)濟利益的先決條件之一， “百 年大計，質(zhì)量第一” ，為確保質(zhì)量目標必須做到：1、采用先進的管理手段，建立質(zhì)量保證體系，制定管理目標，開展群眾性的 TQC 活動，提 高職工質(zhì)量意識，健全質(zhì)量管理機制。2、建立健全三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定“獎罰條例” ，實行工程質(zhì)量與獎罰掛鉤，即根據(jù)分段 分項工程質(zhì)量的好壞，項目經(jīng)理部設(shè)“質(zhì)量獎”獎罰分明，質(zhì)管人員的獎金與被檢部門不發(fā) 生直接關(guān)系，提高質(zhì)管工作的相對獨立性。3、項目

40、部設(shè)質(zhì)量部，質(zhì)量部在總技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下開展工作并接受公司質(zhì)檢科的監(jiān)督，質(zhì) 量部主要監(jiān)督范圍如下：3.1 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格，是否有質(zhì)量證明書和出廠合格證。3.2 各分項工程的施工，是否符合圖紙及施工規(guī)范要求，不符合要求的堅決不驗收。3.3 施工中如需設(shè)計變更，是否與甲方及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并辦理相關(guān)手續(xù)。3.4 原始記錄是否及時、準確、完整。3.5 計量和試驗是否正確，符合規(guī)范。3.6 各分項工程施工中，各控制環(huán)節(jié)和控制點需通過監(jiān)理單位檢驗鑒定的是否已做到。3.7 施工人員是否持證上崗，嚴禁無證上崗。3.8 做好隱蔽工程的驗收工作，消除質(zhì)量隱患。4、施工期間要做好施工日志，嚴格公司三

41、檢制度和自互檢制度，技術(shù)資料要與施工同步進 行。5、建立開工前技術(shù)交底制度，各分項工程開工前，要根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計， 確保工程質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)及文明施工措施 （一）、重要工種安全操作規(guī)程1、焊工安全操作規(guī)程1.1 從事焊接的作業(yè)人員經(jīng)安全消防培訓合格后，持證上崗。1.2 作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴防護用品，檢查設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境，確認無危險因素后進 行焊接作業(yè)。1.3 清理距明火 10 米范圍內(nèi)的易燃易爆物品。1.4 人員密集的環(huán)境下，可設(shè)置活動的遮光擋板，防止弧光傷害。1.5 焊接二次線做到絕緣良好，并不得和氣焊膠管纏繞一起。1.6 焊接設(shè)備的安裝和檢修有持證電工負責，焊工不擅

42、自處理1.7 在潮濕地點焊接，焊工須站在絕緣膠板或木板上。1.8 工作結(jié)束，焊工清理現(xiàn)場，確認無不安全隱患后，方可離開。2、起重工安全操作規(guī)程2.1 起重指揮和司索人員須安全技術(shù)培訓后，方可持證上崗。2.2 作業(yè)前，穿戴好安全帽和勞保服裝。2.3 起吊重物，須對起吊現(xiàn)場和重物進行調(diào)查，進行載荷的重量計算，選用正確的吊具、索 具和起吊方法。2.4 檢查吊具和索具是否符合安全標準，作業(yè)中不得損壞吊件和吊具索具，必要時在吊件與 吊索的接觸處加保護襯墊。2.5 指揮人員選擇指揮位置時，保證與起重司機和負載之間視線清楚。2.6 起重人員與被吊運物體，保持安全距離，不得停留在被吊重物下。2.7 經(jīng)常清理作

43、業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。2.8 保養(yǎng)好吊具、索具，確保使用安全可靠。2.9 裝卸鋼管，要注意觀察重物是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。2.10 起吊作業(yè)時，先經(jīng)過試吊，可靠時方可進行作業(yè)。2.11 六級以上大風惡劣天氣，不得進行起吊作業(yè)。3、管工安全操作規(guī)程3.1 施工前穿戴好勞動保護服裝。3.2 從事吊裝司索作業(yè)，須經(jīng)過安全培訓，持證上崗。3.3 吊裝前，檢查吊具索具是否符合安全要求，重物懸吊后，須保持平穩(wěn)，禁止在吊物下停 留，非從事吊裝的人員，不得進入吊裝工作區(qū)域。3.4 移動手動電動工具時， 不得手提電源線部分， 漏電保護器保持靈活好用。 使用手砂輪時， 戴護目鏡做好眼睛防護。3.

44、5 在潮濕的場所使用電器設(shè)備，操作者須穿絕緣膠鞋。3.6 布管時，鋼管要放穩(wěn)，防止鋼管滾動傷人。3.7 管口組對前，認真檢查對口使用的工具設(shè)備，對口時專人統(tǒng)一指揮，不準用手點管口。3.8 在管溝內(nèi)作業(yè)，首先確定開挖深度和坡度是否符合設(shè)計要求，必要時加支撐。3.9 管線下溝時，溝內(nèi)不得站人。3.10 高空作用時必須系安全帶并有專人監(jiān)護。4、吊管機操作手安全操作規(guī)程4.1 操作手須經(jīng)過培訓，持證上崗。4.2 實行定人定機，不擅自換崗。4.3 嚴禁酒后駕駛和操作機械設(shè)備。4.4 設(shè)備啟動前，認真檢查油、儀表、制動等系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)，確認無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。4.5 吊裝前檢查吊桿部分操作機構(gòu)是否靈活

45、可靠，鋼絲繩及接頭、卡子是否符合安全要求。4.6 重物提升時，速度要均勻平穩(wěn)，落下時，低速輕放，注意觀察前后左右是否有人或障礙 物。4.7 工作中，操作手注意力要集中，聽專人指揮，對違章指揮，可拒絕執(zhí)行。4.8 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，及時進行修理，不得在斜坡上進行修理。5、氣焊工安全操作規(guī)程5.1 氣焊工必須熟悉本工種安全技術(shù)知識，并持有地方勞動部門頒發(fā)的特殊工種安全技術(shù)操 作證，戴好防護用品后方可上崗，檢查好工具設(shè)備，在確保安全的情況下，方能工作。5.2 搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，不準摔、碰、撞擊。裝卸壓力表或試風時，人要躲開，以防傷 人。5.3 氧氣瓶、乙炔瓶的放置距明火點不少于 10 米，兩

46、瓶之間的距離不少于 5 米。5.4 乙炔瓶不準倒臥使用，倒臥放置的乙炔瓶使用時，須直立 15 分鐘再用。 （二）、安全保證措施1、基本要求1.1 遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實我公司安全生產(chǎn)責任制為中 心的安全管理制度。1.2 強化 QHSE 體系運行，實施項目 HSE 工作計劃書和崗位作業(yè)指導(dǎo)書，執(zhí)行現(xiàn)場 HSE 檢查 表。1.3 特殊工種要持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。1.4 所有工作人員都要按安全操作規(guī)程操作，現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿著勞保用品，登高 作業(yè)系安全帶，并嚴禁上下拋物。1.5 施工臨時用電符合 GB50194-93 安全規(guī)范要求。調(diào)校儀表及現(xiàn)場機電設(shè)備、

47、工具等用電 設(shè)施必須安裝漏電保護器， 垂直運輸設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷接地。 施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行三相五線制 和三級控制二級保護的有效措施，接線時穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專人監(jiān)護。1.6 起重工、司索工持證上崗，指揮吊車作業(yè)要看清周圍環(huán)境人員情況，上空是否有電線， 正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。1.7 使用梯子應(yīng)有防滑措施，二人不得合用一梯， A 字梯開角不大于 45 度。1.8 夜間施工要有足夠的照明。1.9 安全用電，每天有值班電工巡查。臨時線路要架空鋪設(shè)，并符合安全規(guī)定，過路應(yīng)有套 管保護，所有鐵皮工具房、電焊機房應(yīng)有接地線。手持電動工具及直流電焊機應(yīng)有漏電保護 器，電氣開關(guān)應(yīng)裝在防

48、雨的配電箱內(nèi)。配電箱高度 符合要求，閘刀、開關(guān)、保險絲匹配合 理，無殘缺。1.10 對設(shè)備送電試運要設(shè)警示標志，檢查接線有無潛在問題，經(jīng)協(xié)作人員同意方可進行調(diào)試，調(diào)試時有安全人員在場，嚴格操作順序，現(xiàn)場有防火措施。1.11 注意天氣變化，對大風、大雨的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故 的發(fā)生。1.12 施工現(xiàn)場有安全標語， 危險區(qū)設(shè)安全警示標志， 嚴禁無關(guān)人員隨便出入， 嚴格堅持 “五 同時”和定期檢查制度。1.13 防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。施工現(xiàn)場不得存放易燃物，下班前檢查防火安全。1.14 嚴禁酒后上崗。2、設(shè)備、施工機具等器材接運就位安全措施2.1 裝、卸車時，應(yīng)

49、由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，放置平穩(wěn)，綁扎牢固， 防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。2.2 拉運車輛在允許范圍內(nèi)行駛， 按制定位置卸車， 設(shè)備放置牢固、 穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。2.3 大件拉運前必須預(yù)先探路，測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑、辦好交 通安全手續(xù)，確保運輸安全，萬無一失。2.4 設(shè)備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員現(xiàn)場由專業(yè)人員進行安全交底，服從指揮。3、施工作業(yè)帶清理安全措施3.1 大型施工機具與架空高壓輸電線路保持一定的安全距離。3.3 在斜坡地帶作業(yè)時，采取錨固措施，防止側(cè)滑傾覆。3.4 推土機等設(shè)備進行掃線時，要設(shè)專人指揮，以防發(fā)生安全事故。3

50、.5 推土機操作手要了解周圍環(huán)境及地上、地下障礙物情況，防止掃線時造成地上、地下管 線碰破泄漏、地下電纜碰斷漏電、高壓線電桿拉線碰斷倒塌等事故。4、管溝開挖安全措施4.1 交叉作業(yè)時，沿途設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌，專人看護。4.2 人工開挖管溝時按規(guī)定確定邊坡比，以免發(fā)生坍塌事故。開挖過程中如遇到流沙、地下 管道、電纜以及不能辨別的物品時，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方可施工。4.3 管溝開挖作業(yè)中自上而下進行，不能掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距為2-3m, 挖出的土方堆在管溝無焊接管的一側(cè)，距溝邊不少于 1.5m ，堆積高度不準超過 1.5m 。4.4 雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)

51、現(xiàn)裂紋等不正常情況時，采取支撐或加固措 施，在確認安全可靠后方可施工。非工作人員不準在溝內(nèi)停留。4.5 在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設(shè)置晝夜醒目標志，并征得有關(guān)部門同意。4.6 當先焊管線后挖管溝時，溝邊與管線內(nèi)側(cè)的凈距離不少于1.5m 。5、管線拉運及堆放安全措施5.1 所在車輛、設(shè)備處于完好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。5.2 運管子時嚴禁超高，裝車時管下要墊穩(wěn)，全車捆牢后方可起運5.3 拖車與駕駛室之間設(shè)止推擋板。5.4 運管材的車應(yīng)中速行駛，避免急剎車以防止管子移動傷人。5.5 管子運抵施工現(xiàn)場時，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層應(yīng)掩牢，上層管子必須整根 落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。

52、靠近路口和可能有人攀登的場所設(shè)置“禁止攀登”等標 志。5.6 在管堆上吊運管子時，必須自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。5.7 管子起吊和卸管時需持證人指揮，重物下面嚴禁站人。5.8 嚴禁使用橇杠滾滑方法卸車。5.9 物件吊裝前，起重工要對吊具進行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。5.10 吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。5.11 六級以上大風停止吊裝作業(yè)。5.12 起吊物件應(yīng)躲開架空線路，保持安全距離。在線路下通過時，必須設(shè)專人指揮，防止 觸電事故和設(shè)施倒塌事故的發(fā)生。5.13 拉運司機要嚴格執(zhí)行車輛操作規(guī)程，做好一日三檢，嚴禁酒后駕駛，避免疲勞駕駛。 吊車支腿支在堅實的基礎(chǔ)上

53、。管子兩端設(shè)晃繩。嚴禁使用橇杠滾滑方法卸車。六級以上大風 停止吊裝作業(yè)。6、散管安全措施6.1 工作前檢查工具設(shè)備，確認安全后方準作業(yè)。6.2 散管的設(shè)備行駛或停置，距已挖好的管溝保持至少3 米平行距離，管子距以成型的管溝不小于 1.5 米的距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。6.3 用拖車運管子時，牽引鋼絲繩必須拴牢。6.4 散管時使用的起吊設(shè)備躲開架空線路，吊車空載行駛時將吊臂收回原位，以免發(fā)生碰撞 事故。6.5 物件吊裝前，起重工要對吊具進行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。6.6 吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。6.7 汽車吊司機按操作規(guī)程進行起吊作業(yè)，起吊設(shè)備工作時， 非

54、操作人員不得在起吊設(shè)備上，起吊管時吊臂下不得有人。6.8 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落。不得斜拉歪吊，鋼管不得在地面拖位。吊運中不得 碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。6.9 在坡地散管時，要注意管子穩(wěn)固性，加大支撐墩寬度，管子擺放要牢穩(wěn)。6.10 土堆必須堅實牢固，防止管線滾動傷人。7、清理管口安全措施7.1 工作前檢查人具設(shè)備，確認安全后方準作業(yè)。7.2 搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，嚴禁摔、碰、撞擊。乙炔氣瓶在使用前要直立 15 分鐘，燃后 方可使用。7.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶的封閉必須嚴密。輸、儲乙炔氣的器具、設(shè)備凍結(jié)時嚴禁用火烘烤。 氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火間距不小于 10 米，氧氣瓶、乙炔氣

55、瓶距離大于 5 米。7.4 不得使用有故障的焊具、割具。7.5 氧氣瓶不準與油類接觸，應(yīng)避免暴曬。減壓閥凍結(jié)時用溫水解凍，禁止用明火烘烤。7.6 使用手砂輪時，作業(yè)人員戴防護眼鏡和絕緣手套。砂輪機裝設(shè)漏電保護器使用前檢查砂 輪片是否有裂紋、受潮、接觸過油類、有缺口。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。8、組裝焊接安全措施8.1 對口安全措施8.1.1 對口用的液壓內(nèi)對口器和與之相配套的發(fā)電機和吊管機等設(shè)備必須在上線前檢修合 格，使用操作靈活。液壓膠管無破損，接頭嚴密無滲漏，電路接線合格，在使用時按操作規(guī) 程作業(yè)，嚴防噴射高壓涂壓油和觸電事故發(fā)生。8.1.2 對口前要認真檢查對口使用的設(shè)備是否完好

56、，對口時要設(shè)專人指揮，不準用手指點或 扶在管口以免傷害手指。8.1.3 在施工中如采用墊土堆或其它方法墊高管線時，墊高必須堅實牢固，防止管道滾動傷 人。8.2 吊車作業(yè)安全措施8.2.1 吊車工作時，非操作人中不得在吊車上，吊管時吊桿下面不得有人。8.2.2 作業(yè)時必須注意上、下、左、右的設(shè)施及障礙物，避免發(fā)生事故。8.2.3 必須將變速桿置于空檔，才準啟動發(fā)動機。8.2.4 作業(yè)前檢查確認吊桿操作機構(gòu)是否靈活可靠，鋼絲繩磨損超過標準及時更新。8.2.5 工作時各儀表顯示不正常時，立即停車維修。8.2.6 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不得短路開關(guān)。8.3 空壓機作業(yè)安全措施8.3.1 安放時基礎(chǔ)應(yīng)牢固。8.3.2 氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等壓力不得超過其額定壓力，每次使用前試驗一次。8.3.3 氣壓超高引起安全閥動作排氣時，關(guān)停發(fā)動機以便泄壓。8.3.4 禁止用汽油、煤油洗刷壓縮機曲軸箱，濾清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8.3.5 儲氣罐放氣開關(guān)每 4 小時或收工前放氣。8.3.6 儲氣罐內(nèi)保持清潔，每月清理一次物質(zhì)、雜物，每年作一次水