引起斷樁的原因

1、1.1 導(dǎo)管原因引起的斷樁 在混凝土澆筑過程中,導(dǎo)管口不慎掛住鋼筋籠 或在澆筑過程抽拔導(dǎo)管引起導(dǎo)管接頭斷裂,使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁。 灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管底埋入混凝土中,導(dǎo)管下端為封閉狀態(tài),導(dǎo)管上部四 周要承受井孔內(nèi)泥漿壓力,另外,導(dǎo)管下端封閉,首次灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管內(nèi) 原有空氣無(wú)法排出,因而要承受混凝土下落時(shí)引起的氣壓。水壓或氣壓過大, 都可能將導(dǎo)管壓扁或接頭漏水、漏氣,導(dǎo)致斷樁。因此,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水 密、承壓和接頭抗拉拔試驗(yàn)。 在灌注過程中,未能及時(shí)提管、拆管,導(dǎo)致導(dǎo) 管埋深過深、摩擦力過大而拔不動(dòng)或拔斷導(dǎo)管。因此,要求測(cè)量人員及時(shí)探 測(cè),控制最大埋深不大于 6m。1.2混凝土質(zhì)

2、量原因引起的斷樁水下混凝土坍落度一般要求為 18cm 22cm，因此要求混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無(wú)明顯離析， 灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性,否則容易卡管,引起斷樁。因此,在施工過程中應(yīng) 經(jīng)常檢查砂、石料的級(jí)配,控制好水灰比,保證混凝土有良好的和易性。1.3 初灌混凝土量過少引起的斷樁混凝土的初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1m,因?yàn)槁袢肷疃冗^小，不能保證混凝土完全埋住導(dǎo)管，可能會(huì)使導(dǎo)管進(jìn)泥或 進(jìn)水，灌注過程將不能繼續(xù)。因此，混凝土灌注前，應(yīng)先計(jì)算初灌量，使導(dǎo)管 埋深不小于 1m。1.4 導(dǎo)管埋深過小引起的斷樁 在灌注后期,混凝土表面的泥漿沉淀增 厚,有時(shí)甚至有少量坍土,若導(dǎo)管埋深太小,特

3、別在灌注過程中,在探測(cè)混凝 土表面深度不準(zhǔn)確的情況下,容易造成導(dǎo)管提漏、進(jìn)水,造成夾層、斷樁。因 此在灌注后期,導(dǎo)管最小埋深不宜小于 2m。 在混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定已灌混凝土表面高程,做好詳細(xì)記 錄,據(jù)此推算導(dǎo)管已埋深多少和是否需要提升導(dǎo)管。探測(cè)應(yīng)精確,否則易將泥 漿坍土層誤認(rèn)為混凝土表面,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)提漏形成斷樁。探測(cè)器 一般使用測(cè)錘,因此,要求測(cè)錘應(yīng)重一些,一般不小于 4kg。2 可采取的預(yù)防措施2.1 材料方面集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的以及鋼筋最小凈距的， 同時(shí)不大于 40 m m 。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；如果在冬季施工，拌和前 還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集

4、料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?18cm22cm 范圍內(nèi)，混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中， 混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。2.2混凝土灌注方面 制作鋼筋籠時(shí)，為使焊口平順，最好采用對(duì)焊的方 法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo) 管。 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。導(dǎo) 管的連接式最好采用絲扣式避免使用法蘭盤式，如要使用法蘭盤式要在法蘭盤 四周均勻布置斜向鋼筋與導(dǎo)管焊接，減少提管后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度， 尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。 若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)送混凝土，為 保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度

5、，可在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩條運(yùn)輸便道，前 兩輛運(yùn)輸車同時(shí)從兩條便道運(yùn)送混凝土，連續(xù)灌注。 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn) 時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌 和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40cm50cm（導(dǎo)管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中 ）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （不小于 1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 關(guān)鍵設(shè)備 （如混凝土拌合設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等 ）要有備用，材料要 準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 首批混凝土拌合物下落后，應(yīng)連續(xù) 灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2m6m范圍內(nèi)為宜，要

6、適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 采用泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)格控 制每一盤料的和易性及坍落度，不合時(shí)宜的堅(jiān)決不用；嚴(yán)格控制外加劑摻量及 攪拌時(shí)間，以使外加劑充分融合；夏季施工輸送管采取必要的翻曬措施來降低 溫度。3 斷樁的常見處理方法3.1 二次成孔法灌注過程中，孔內(nèi)混凝上灌注高度不大時(shí)，發(fā)生了斷樁事故 后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔 后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土；若孔內(nèi)混凝上灌注高度很高時(shí)，中斷時(shí)間過 長(zhǎng)，混凝土已初凝無(wú)法撥出鋼筋籠時(shí)，此時(shí)宜對(duì)孔口進(jìn)行加固，在加強(qiáng)后的孔 口四周布設(shè)鋼圈梁，把灌注樁鋼筋接長(zhǎng)后逐一焊接到鋼圈梁上，然后用千斤頂 頂壓抬高鋼圈梁給鋼筋

7、施加向上的拉力。斷樁的鋼筋籠下部由已灌注的砼錨 固，上端由孔口圈梁反向錨固并施加向上的拉力，這樣整個(gè)鋼筋籠形成了一個(gè) 雙向約束的導(dǎo)管。根據(jù)沖擊鉆機(jī)的適應(yīng)性，可選用一個(gè)合適直徑的沖擊鉆錘在 鋼筋籠的內(nèi)部穿心鉆進(jìn)，這樣避開了剪不斷、打不爛的鋼筋，將鋼混一體的斷 樁的處理轉(zhuǎn)化為沖擊鉆在低強(qiáng)度的砼中的鉆進(jìn)施工，將鋼筋和已灌注的混凝土 完全分離，重新灌注成孔。采用此法完全可以保證樁的質(zhì)量，但成本大、周期 長(zhǎng)，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和要求，與其他處理方法作經(jīng)濟(jì)對(duì)比，慎重選擇。3.2 接樁法3.2.1 濕接樁法濕接樁主要適用于在灌注過程中因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已 灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘

8、測(cè)量出已灌混凝土頂面 位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土 下落填滿導(dǎo)管的瞬間 （此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先 計(jì)算確定 ），將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成接樁。3.2.2 干接樁法干接樁主要適用于在灌注過程中，灌注被迫中斷又未繼續(xù)灌 注而造成的半截樁。使用該法應(yīng)根據(jù)半截樁混凝土面所處地下水位的情況以及 樁徑的大小等采用不同的方法 : 當(dāng)混凝土面處地下水位以上時(shí)，可以采取挖孔的方法，直接挖到混凝土 面，鑿毛清洗后直接灌注。應(yīng)注意開挖時(shí)遇到不穩(wěn)定地層應(yīng)進(jìn)行人工護(hù)壁

9、。 當(dāng)混凝土面處于地下水位以下時(shí)，如果斷面位置距孔口不太深時(shí)，可以采用挖 孔與井點(diǎn)降水相結(jié)合的方法處理。 當(dāng)混凝土面處在地下水位以下且斷面位置距孔口較深，樁徑較大時(shí)，可 采取樁芯鑿井的方法處理。3.3 注槳法注漿法是處理斷樁事故后期處理最常見的方法。與其他方法相比，該方法經(jīng)濟(jì)、快捷，但不能保證每根處理樁都能達(dá)到質(zhì)量要求。使用注漿法時(shí)，先用小型鉆機(jī)沿樁身鉆一探孔，查明斷樁的具體位置，應(yīng)根據(jù)斷樁的位置，可采用樁內(nèi)注漿法或者樁外注漿法處理。331樁內(nèi)注漿法當(dāng)斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大時(shí)20MPa。10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20另沿樁身再鉆一個(gè)小孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔，孔深要求

10、 達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置 1m 以下。用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，其泵壓應(yīng)大于 水流自下而上在缺陷段內(nèi)進(jìn)行噴射，噴管提升速度為轉(zhuǎn)/min，處理長(zhǎng)度應(yīng)為缺陷段上、下各延伸 50cm。高壓水將缺陷段內(nèi)的軟弱部 分切割成泥漿狀，當(dāng)由一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)，則可認(rèn)定病害區(qū)已 被打通，可換另外一孔重復(fù)操作直至全部打通；鉆孔之間連通后，壓入清水利 用水循環(huán)將廢渣排出樁體，當(dāng)所有孔內(nèi)水流變?yōu)榍逅?，清渣工作結(jié)束。用壓漿 泵先壓入水灰比為0.8 的純水泥漿，進(jìn)漿口應(yīng)用麻絮填堵在鐵管周圍，待孔內(nèi)原有水從另一孔 全部壓出來之后，再用水灰比0.5 的濃水泥漿（宜用52.5級(jí)水泥）壓入。濃漿壓入時(shí)應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出

11、漿口冒出時(shí)停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并以麻袋堵實(shí)。最后再用水灰比0.4 的水泥漿壓入，壓力增大到0.70.8MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿 2025min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。對(duì)于空 洞和嚴(yán)重?cái)鄻?，可在漿液中加入一定量的小粒徑碎礫石。待水泥漿硬化后，應(yīng) 再鉆孔取芯檢查補(bǔ)強(qiáng)效果。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是，對(duì)于混凝土嚴(yán)重離析，空洞等 質(zhì)量事故，均可采用該方法補(bǔ)強(qiáng)。 如果樁徑較大，采用雙孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)有時(shí)不 能將斷樁處的泥碴和松散混凝土碎碴清除干凈，可在樁身中心鉆一個(gè)注漿孔， 在注漿孔的四周可設(shè)置 34個(gè)出漿孔。 當(dāng)斷樁位置不是很深，但也有一定深度，且該處需承受較大彎矩時(shí)，為了增加處理后的抗彎性能，則按照上述方

12、法沿樁身鉆的孔要大一些，穿過斷面處要深一些。用高壓水沖洗后，在鉆孔內(nèi)插入鋼筋束或鋼軌，然后壓漿填滿鉆 孔。鉆孔數(shù)量及插筋量應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，征得設(shè)計(jì)單位的同意后方能實(shí)施。 當(dāng)斷樁的位置處于樁的底部時(shí)，采用鉆孔注漿的方法處理效果不太理想，一 般不采用這種方式處理。3.3.2 樁外壓漿法其處理工藝如下 : 鉆孔。先用黃泥將孔內(nèi)填滿夯實(shí)，再在離樁外0.5處，沿樁周鉆直徑為110mm鉆孔8 12個(gè)孔，深度要求達(dá)到已澆注的 砼表面以下1m,再清除孔內(nèi)殘碴，下入直徑為 O42mm壓漿管到孔底，投入 24cm石子及砂至孔口。壓水。封閉孔口，利用壓漿管向孔內(nèi)注入清水， 將孔內(nèi)泥漿洗凈，時(shí)間12h,泵壓不小于0.3MPa。注漿。封閉孔口，向孔內(nèi)注純水泥漿，水灰比為0.40.5，水泥為 525 硅酸鹽礦碴水泥，注漿壓力為0.30.5 MPa。泵壓超0.5MPa時(shí)，隨時(shí)提管直到注滿并返漿到地面為止。 鉆孔壓漿順序，以不 影響相鄰孔漿液凝固為原則。 待漿液固結(jié)后,采用人工挖孔,將填入黃泥運(yùn) 走。鑿除浮漿,將孔內(nèi)清洗干凈。 澆注水下砼。處理后,經(jīng)檢驗(yàn)該樁砼達(dá)設(shè) 計(jì)要求。采用此法處