(整理)大型設(shè)備基礎(chǔ)施工工法

1、大型設(shè)備基礎(chǔ)施工工法大型設(shè)備基礎(chǔ)施工工法1 前言排列在國(guó)內(nèi)第四、國(guó)際第十一的大型設(shè)備基礎(chǔ) 洛陽(yáng)一拖鍛造廠熱模鍛車間EXY 12500 鍛壓機(jī)基礎(chǔ)單個(gè)長(zhǎng)14.675m ，寬 10.6m ，厚 5.65m （標(biāo)高8.15 2.5 ），混凝土量773m3 ，二次灌漿為30 m3 。施工過程中不允許留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑?；A(chǔ)5.9 m 下有一800 X950 （ 1150 ）水槽，增加了支模難度。特別是十二根外徑為31.5 mm的套管，每根長(zhǎng)2 .91m ，重 663kg ，對(duì)位置及垂直度偏差要求嚴(yán)格（將來固定上部設(shè)備基礎(chǔ)用），一旦位置及垂直度偏差超過工藝要求，整個(gè)基礎(chǔ)就將報(bào)廢，后果不堪設(shè)想。為

2、了保證大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，我們認(rèn)真編制了詳細(xì)的施工方案，經(jīng)過與建設(shè)單位多次的討論、研究、論證、進(jìn)一步完善，確定大體積混凝土施工方案，最后形成大型設(shè)備基礎(chǔ)施工工法。2 工法特點(diǎn)采用鋼骨架結(jié)構(gòu)形式，有利于吊模支拆，鋼筋綁扎固定混凝土澆搗。更有利于大型套管固定，埋件安放，防止軸線位移。采用機(jī)磚砌筑圍護(hù)墻體，即可減少外模支護(hù)又可保濕，對(duì)大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制非常有利?；炷馏w內(nèi)采用循環(huán)水降溫，表面覆蓋草袋及塑料布，即保濕又保溫，有效防止大體積混凝土裂縫。將數(shù)據(jù)處理和信息反饋技術(shù)應(yīng)用于施工，利用監(jiān)控測(cè)溫指導(dǎo)施工，確保施工安全、快速。3 適用范圍大型設(shè)備基礎(chǔ)、特別是一次澆搗不允許

3、留施工縫、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且各種預(yù)埋管件、螺栓、預(yù)留孔洞、截面尺寸、垂直度、平整度要求非常精確的設(shè)備基礎(chǔ)。4 工藝原理深基坑圍護(hù)墻體與基坑內(nèi)鋼骨架連接成整體，增加強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，便于模板、鋼筋、埋件施工。特別對(duì)關(guān)鍵部位（套管）的安裝、精度更為有利。大體積混凝土施工采用內(nèi)部循環(huán)水、外部保濕有效降低內(nèi)外溫差，防止混凝土裂縫。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備f軸線、標(biāo)高控制-硅墊層施工-圍護(hù)墻體、鋼骨架焊接-模板支撐、綁扎鋼筋-安裝埋件、精調(diào)套管-混凝土施工-二次澆筑。設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 ）熟悉和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，會(huì)審圖紙

4、、搞清圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛盾，核對(duì)平面尺寸、標(biāo)高；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)工藝要求。1.1.2 ）組織并配備施工所需的各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次。建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。1.1.3 ）施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到施工班組能夠吃透圖紙。1.1.4 ）各項(xiàng)施工器具、模板的準(zhǔn)備。5.2.2 軸線標(biāo)高的控制由于設(shè)備基礎(chǔ)面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量直接關(guān)系到施工的速度和質(zhì)量，因此對(duì)施工測(cè)量要求非常嚴(yán)格。組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度。建立施工控制網(wǎng)，選用精密儀器對(duì)平面位置、標(biāo)高、沉降觀測(cè)嚴(yán)格觀察控制。平面控制點(diǎn)定位致關(guān)重要。以廠房軸線為準(zhǔn)用直接測(cè)法，進(jìn)行測(cè)設(shè)平面控制樁

5、。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)的中心線及主要控制線?？刂泣c(diǎn)測(cè)定后，在地面上用硅澆筑成300X 300X 1000mm 樁，頂面覆以200X 200X 4mm 鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窨形式加以保護(hù)。在主骨架角鋼上下彈十字刻度線，每次拉尺必須用拉力器。標(biāo)高控制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測(cè)建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校驗(yàn)。實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于S3 級(jí)水準(zhǔn)儀。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處上引測(cè)，以便相互校核。三處用鋼尺向下引測(cè)投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層面，核測(cè)三點(diǎn)誤差在3mm 以內(nèi)，再以引測(cè)點(diǎn)在施工層上抄測(cè)標(biāo)高。5.2.3 、砂石褥墊層、

6、墊層砂石褥墊層：砂石褥墊層的比例為砂：石=4 : 6,其中砂為中砂，石子的粒徑控制在 0.510mm內(nèi)，人工攤平。施工時(shí)虛鋪厚度230mm ，然后用平板振動(dòng)器壓實(shí)至設(shè)計(jì)厚度200mm 。用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊層面的標(biāo)高控制平整度?；A(chǔ)墊層：墊層混凝土攪拌按配合比嚴(yán)格控制，攪拌時(shí)間不少于90s ,坍落度1030mm ?；炷翝仓笥貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗，利用大刮杠刮平，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)標(biāo)高。當(dāng)混凝土初凝時(shí)用鐵抹子壓平、木抹子搓毛然后安放預(yù)埋件。5.2.4 圍護(hù)磚砌體基坑四周用M5 水泥砂漿370 墻砌筑，高度從墊層上表面到± 0.00 。5.2.5 骨架焊接基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置多道型鋼骨架，主框架槽鋼U12與墊

7、層上的埋件焊接，橫間距用匚50X 5角鋼焊接。5.2.6 模板支護(hù)、鋼筋綁扎1 ）模板的搭設(shè)必須掌握基礎(chǔ)的幾何尺寸，保證平面位置的準(zhǔn)確。2 ）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3 ）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超出允許值必須校正。4 ）支模前應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)并放樣，余留量由縫模調(diào)整。5 ）模板及其支撐均應(yīng)落到實(shí)處，不得有“虛 ”腳出現(xiàn)。安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。6 ）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)影響脫模，在澆筑混凝土之前應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對(duì)隔離及的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻體

8、、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。7 ）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施，模板就位時(shí)，應(yīng)把鋼筋綁扎好。鋼筋很容易損傷面板，這是需有施工人員在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕將鋼筋就位避免損傷模板。8 ）澆筑振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不能直接碰到模板上，避免磨損模板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范操作。9 .2.7 套管施工預(yù)埋套管是基礎(chǔ)的核心，套管平面位置及垂直度的精度要求很高。1 ） 采用槽鋼制作格構(gòu)柱，見附圖。2 ）在混凝土墊層上預(yù)埋埋件，焊接格構(gòu)柱。3 ）格構(gòu)柱與主框架相連。4 ）在格構(gòu)柱下部，根據(jù)套管底標(biāo)高焊一鋼板。5 ）套管吊起后，擱置在鋼板上，調(diào)整到位后點(diǎn)焊固定。6 ）調(diào)整頂部平面位置，調(diào)整到位后點(diǎn)焊固定。7

9、）經(jīng)復(fù)測(cè)，滿足精度要求后與角鋼焊牢。5.2.8. 大體積混凝土施工大體積混凝土施工的關(guān)鍵在于預(yù)防混凝土裂縫的發(fā)生。造成大體積混凝土的裂縫主要有三種：即主要應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)裂縫；次應(yīng)力引起的裂縫；溫度變形應(yīng)力引起的裂縫。施工中只要解決混凝土凝固過程中所釋放水化熱產(chǎn)生的較大溫度變異而形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，因此有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。1 ）優(yōu)化配合比，采用低水化熱的水泥、摻加粉煤灰和外加劑；2 ）混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)混凝土形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺(tái)（）50振動(dòng)器，通

10、過混凝土的流淌及振搗作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)間（ 1530s ）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確。3 ）混凝土表面處理：基礎(chǔ)最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗，復(fù)振后用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓34 遍，直到表面密實(shí)。最后一遍用鐵抹子抹平，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。4 ）進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，減低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻水在混凝土剛澆筑完開始進(jìn)行，以減少初期由于水泥水化熱溫升所形成的最高溫度。冷卻管采用（）50的鋼管，共布置三排，進(jìn)出口錯(cuò)開。為了保證水流暢通

11、，現(xiàn)場(chǎng)安裝2臺(tái)水泵（1臺(tái)備用）抽水。5 ）計(jì)算混凝土表面覆蓋保溫材料的厚度，按要求對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。待測(cè)得混凝土中心溫度開始上升時(shí)，在其混凝土表面覆蓋1 層塑料薄膜2 層草袋，草袋上再覆蓋1 層塑料薄膜。6 ）為掌握大體積混凝土的溫度和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件中的溫度影響，必須對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)控制?，F(xiàn)場(chǎng)布置8 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫管用25mm 鍍鋅鋼管制作，測(cè)溫點(diǎn)布置分底、中和表面，長(zhǎng)度按測(cè)溫管孔的深度而定，鍍鋅鋼管封底。為了不使異物進(jìn)入管內(nèi)，測(cè)溫管上端戴上管帽，測(cè)溫時(shí)管內(nèi)始終保持有100mm 水，以保持水和混凝土溫度相一致，且隨混凝土的溫度變化而變化，通過測(cè)溫來調(diào)整養(yǎng)護(hù)層

12、厚度，保證內(nèi)外溫差不超過25 。待混凝土終凝后直至混凝土中心溫度與大氣溫度之差< 25 C時(shí)才能取消保溫措施7 ）認(rèn)真做好混凝土的測(cè)溫工作，混凝土澆筑后16 天每 3 小時(shí)測(cè)溫1 次，以后每6 小時(shí)測(cè)一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施保證內(nèi)外溫差不超過25 。5.2.9. 二次澆灌混凝土基礎(chǔ)混凝土一次澆搗量很大且高度深，容易出現(xiàn)溫度裂縫并且設(shè)備埋件難固定易偏差。二次澆灌混凝土前應(yīng)用匚50X 5角鋼與埋件及平臺(tái)鋼架焊牢，防止硅澆筑過程鋼梁上浮、漂移。安裝必要的模板、支撐，嚴(yán)密補(bǔ)縫達(dá)到不移位、不漏漿、不透水，但要留出排氣孔。清理干凈灌漿區(qū)域，去除油脂、松散材料和灰塵。砼

13、的表面應(yīng)鑿毛，鋼板、鋼筋表面應(yīng)用鋼絲刷刷凈。灌漿前 24h 里對(duì)成型的混凝土進(jìn)行浸泡，澆灌開始時(shí)把浮水清除干凈，使混凝土表面成干飽和狀態(tài)。灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出；灌注地角螺栓時(shí)應(yīng)用套筒， 將漏斗膠管插到筒底，用套筒灌滿后再由一邊灌鐵板底面。灌完后用錘擊的方法檢查有無空洞。灌漿完成后，暴露面必須壓光，并及時(shí)用濕麻袋覆蓋、灑水保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求，無要求按規(guī)范執(zhí)行。澆筑層厚度不得超過規(guī)定值，當(dāng)厚度大于規(guī)定值時(shí)，必須按供應(yīng)商的要求分層澆筑。5.3 勞動(dòng)力組織情況表序號(hào) 工種 所需人數(shù)備注1 管理人員32 技術(shù)人員53 鋼筋工84 木工 125 混凝

14、土工206 電焊工57 雜工 10合計(jì)638 材料與設(shè)備原材料的選擇水泥：商品混凝土選用42.5 礦渣硅酸鹽水泥配制，澆筑前通過試配優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。粗骨料：采用顆粒級(jí)配525mm 連續(xù)級(jí)配的碎石，其抗壓強(qiáng)度大于150N/mm2, 含泥量小于1 ，針、片狀顆粒含量小于10 。細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù) 2.33.0的中砂，含泥量小于2%。粉煤灰及外加劑：加入摻量為水泥重量1030 %的I級(jí)粉煤灰，改善混凝土的和易性。同時(shí)摻加一定比例的外加劑（如：JM 系列的緩凝型減水劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進(jìn)一步得到降低同時(shí)也提高了混凝土的可泵性。機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 設(shè)備名稱設(shè)備

15、型號(hào)單位 數(shù)量 用途 備注1砼輸送泵30 m3/h臺(tái)2 砼澆筑一臺(tái)備用2砼攪拌運(yùn)輸車7m3臺(tái)8 砼運(yùn)輸3振動(dòng)棒 （|）50套 6振搗三套備用4通風(fēng)機(jī)18 m3/min臺(tái)2 基坑通風(fēng)5加壓泵50mm臺(tái) 2循環(huán)水一臺(tái)備用6電焊機(jī)32KV.A臺(tái) 2骨架焊接7鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋加工8鋼筋切斷機(jī)GJ40臺(tái) 1鋼筋加工9挖掘機(jī)0.4 m3臺(tái) 1土方開挖10砂漿機(jī)400L臺(tái) 1粉刷11低壓燈36V盞 10照明7 質(zhì)量控制必須按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。做好材料的檢驗(yàn)工作，鋼筋、 水泥要有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石要有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。不合格材料禁止使用?；炷帘仨毎丛囼?yàn)室出具的配合比嚴(yán)格計(jì)量，其

16、誤差必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。每項(xiàng)工序開始前施工員要認(rèn)真向操作班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。做好測(cè)量放線工作，嚴(yán)格控制軸線位置、水平標(biāo)高。做好自檢、預(yù)檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗(yàn)收，并及時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)?；A(chǔ)允許偏差序號(hào) 檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm ） 檢查方法1 預(yù)留孔、槽、坑尺寸 10 用鋼尺2 預(yù)埋地腳螺栓套管中心距3± 用鋼尺3 預(yù)埋地腳螺栓套管上部標(biāo)高4 預(yù)埋地腳螺栓套管垂直度5 預(yù)埋螺栓孔與基礎(chǔ)中心線6 基礎(chǔ)平面主要尺寸（長(zhǎng)、寬）4 水準(zhǔn)儀檢查<3 鐵線墜5± 經(jīng)緯儀1±5 用鋼尺7 基礎(chǔ)頂柱高-

17、15 水準(zhǔn)儀8 主機(jī)軸線偏差5 經(jīng)緯儀8 安全措施8.1 認(rèn)真貫徹“ 安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防墜落、防觸電等安全規(guī)定健全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。8.3 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.5 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接

18、線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其架設(shè)在專用電桿上。8.6 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V 安全電壓。8.7 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。8.8 建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9 環(huán)保措施9.1 在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)工程 材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、廢棄物等的控制和治理，接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢查。9.2 對(duì)商品混凝土運(yùn)輸車采取有效措施避免污染道路，進(jìn)出廠區(qū)時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行清洗。9.3 設(shè)置專門排水

19、溝排除混凝土的降溫循環(huán)水、養(yǎng)護(hù)用水以及施工廢水。10 效益分析工程中混凝土施工采用粉煤灰、減水劑、 膨脹劑等“雙摻 ”、 “三摻 ”技術(shù)， 循環(huán)熱水替代搭設(shè)暖棚，節(jié)約保溫材料費(fèi)用，共節(jié)約資金3.1 萬元。社會(huì)效益：工程質(zhì)量得到甲方的好評(píng)，為公司贏得信譽(yù)，對(duì)承接后續(xù)的任務(wù)奠定基礎(chǔ)。工程投入使用可減少進(jìn)口大型汽車，有利我國(guó)大型汽車生產(chǎn)與開發(fā)。11 應(yīng)用實(shí)例采用本工法施工的洛陽(yáng)一拖鍛造廠熱模鍛車間EXY 12500 鍛壓機(jī)基礎(chǔ)單個(gè)長(zhǎng)14.675m ，寬10.6m ，厚 5.65m （標(biāo)高8.15 2.5 ），混凝土量773m3 ，二次灌漿為30 m3 ?；A(chǔ)本身厚度較大，最厚處5.65m ，最薄處2.5m ，且施工過程中不允許留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑?；A(chǔ)5.9 m 下有一 800X 950 （ 1150 ）水槽，增加了支模難度。 特別是十二根外徑為31.5mm 的套管，每根長(zhǎng)4.91m ，重 663kg ，對(duì)位置及垂直度偏差要求嚴(yán)格（將來固定上部設(shè)備基礎(chǔ)用），一旦位置及垂直度偏差超過工藝要求，整個(gè)基礎(chǔ)就將報(bào)廢，后果不堪設(shè)想。各種預(yù)留孔、槽、坑的尺寸偏