管道焊接專項(xiàng)施工方案ok

1、松塔水電站壽陽(yáng)供水管道管道焊接施工方案1工程管理目標(biāo)1.1焊接材料使用準(zhǔn)確率達(dá)100%；1.2焊接、檢驗(yàn)及熱外理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施的貫徹率100%；1.3分項(xiàng)工程管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良品率98%；1.4管道焊口射線探傷一次質(zhì)量合格率96%（按片數(shù)計(jì)），合格率100%；1.5建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達(dá)100%；1.6無(wú)損探傷、金屬檢驗(yàn)及熱處理施工準(zhǔn)確率達(dá)100%；1.7焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工人員持證上崗率100%；2焊接施工適用焊接規(guī)范1GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB

2、/T19866-2005焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則4GB/T19867.1-2005電弧焊焊接工藝規(guī)程5SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范6GBT3323-2005金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)7SH/T3520-2004石油化工工程鉻鉬鋼耐熱鋼焊接規(guī)程8SH/T3523-99石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程9SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程10JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程11JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)12JB/4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定13JB/T10814-200無(wú)損檢測(cè)

3、超聲表面波檢測(cè)14JB/T6061-2007無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)15JB/T7712-2007高溫合金熱處理16JB/T9197-1999不銹鋼和耐熱處理17SY/T4071-93管道下向焊工藝規(guī)程18SY/T4103-1995鋼制管道的焊接及驗(yàn)收19SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定20SY6516-2002石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程212000版壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則22勞部發(fā)（1996）140號(hào)壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定3焊接工程量介紹松塔水電站壽陽(yáng)供水管道管徑為630 mm 720mm，管道長(zhǎng)度0.6km，管件數(shù)量約為30個(gè)， 管道介質(zhì)主要為：水4主要焊

4、接施工設(shè)備機(jī)具和人員計(jì)劃4.1主要焊接施工設(shè)備機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機(jī)XMT456/SP-32臺(tái)20焊接2電焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)20焊接3砂輪切割機(jī)DN450/200臺(tái)4預(yù)制4管道磁力切割機(jī)CG2-11臺(tái)6預(yù)制5半自動(dòng)切割機(jī)CG2-150臺(tái)2預(yù)制6坡口機(jī)JIP-GXS-32臺(tái)6預(yù)制7角向磨光機(jī)DN125/DN125臺(tái)50打磨8環(huán)行火焰加熱器（自制）臺(tái)1預(yù)熱9中頻加熱器100型臺(tái)4預(yù)熱10熱處理控制儀DWK-A臺(tái)2熱處理11去濕機(jī)ZD538EB臺(tái)2去濕12焊條烘干保溫箱20臺(tái)2烘烤焊條13挖機(jī)QY200臺(tái)1配合焊接14干濕溫度計(jì)B-8支4濕度檢測(cè)15壓力表1.6

5、-10.0Mpa塊20壓力試驗(yàn)16焊檢尺把12焊縫檢驗(yàn)17鋼尺10m把40尺寸檢驗(yàn)18游標(biāo)卡尺0-200/0.2把1尺寸檢驗(yàn)4.2主要焊接施工人員計(jì)劃序號(hào)職稱或工種計(jì)劃人數(shù)先期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)后期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114焊接管理員3215電焊工7525主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工5.1總工程師組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等；組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開(kāi)展；主持新材料、新工藝評(píng)定；支持焊接專業(yè)工程師開(kāi)展焊接技術(shù)管理。5.2焊接工程師整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜；焊接、檢驗(yàn)及

6、熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施；焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證；焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工人員資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各類記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。5.3第三方檢測(cè)根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測(cè)單位山東泰斯特負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無(wú)損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫）的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。5.4專業(yè)安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)管道焊口的焊前預(yù)熱和其它安裝過(guò)程中的焊

7、接工作，落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)等焊接技術(shù)文件，記錄過(guò)程焊接技術(shù)資料。5.5專業(yè)熱處理施工隊(duì)負(fù)責(zé)管道焊口的后熱和熱處理工作，負(fù)責(zé)硬度測(cè)試工作，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的施工任務(wù)的資料記錄工作。5.6焊接材料保管員負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊按管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。6焊接管理和施工人員6.1人員資格6.1.1焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；6.1.2 為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，考核合格并持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器壓力管

8、道焊工考試合格證”，且所焊接的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過(guò)與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)焊工考試，取得上崗資格證；無(wú)上崗證的，不得上崗作業(yè)。 6.1.3所有熱處理人員均需經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書(shū)，且處在相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書(shū)者擔(dān)任，并具有豐富的熱處理經(jīng)驗(yàn)。 6.1.4焊接檢驗(yàn)（包括無(wú)損探傷、金屬檢驗(yàn)）必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書(shū)后，方可擔(dān)任相應(yīng)專業(yè)的檢驗(yàn)工作。 6.1.5射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由II級(jí)及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的II級(jí)及以上人員擔(dān)任。 6.1.6焊接工程師和質(zhì)檢員應(yīng)取得相應(yīng)的

9、質(zhì)量檢驗(yàn)員工程師職稱證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)，并參加過(guò)類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。6.2焊工入場(chǎng)和資格考試 6.2.1資格審驗(yàn)：國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證由焊接工程師根據(jù)其所承擔(dān)的施工任務(wù)進(jìn)行合格項(xiàng)目和有效性的審核，安全生產(chǎn)監(jiān)督局的特種作業(yè)操作證(帶磁卡)由項(xiàng)目部HSE經(jīng)理或工程師進(jìn)行有效性的審核。 6.2.2焊工考核組織：業(yè)主的焊工考核分資格項(xiàng)目審驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作兩個(gè)步驟，資格項(xiàng)目審驗(yàn)由焊接工程師組織填寫(xiě)焊工考核申請(qǐng)表，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作由業(yè)主根據(jù)具體情況提出的考核計(jì)劃進(jìn)行，但是現(xiàn)場(chǎng)考核的工位、設(shè)備、材料均有施工單位組織準(zhǔn)備，監(jiān)考和焊接后的表面檢查由業(yè)主質(zhì)量管理部指定人員負(fù)

10、責(zé)，實(shí)際操作后的試件檢測(cè)由業(yè)主質(zhì)量管理部指定單位負(fù)責(zé)。 6.2.3焊工考核申請(qǐng)：焊接工程師填寫(xiě)業(yè)主程序文件中的焊工考核申請(qǐng)(06一A10一B1)，申請(qǐng)中需列出考核項(xiàng)目、考核現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備、焊接設(shè)備條件情況，同時(shí)附上一張一寸照片、資格證原件和一份復(fù)印件，申請(qǐng)至少提前24小時(shí)提出。 6.2.4證件丟失：經(jīng)考核合格的焊工證件如因保管不善丟失，可以根據(jù)業(yè)主的規(guī)定向業(yè)主質(zhì)量管理部門重新申請(qǐng)補(bǔ)充辦理，但補(bǔ)辦期間不得從事焊接工作。6.3電焊工的培訓(xùn)和再申請(qǐng)資格 6.4.1被取消焊接資格的電焊工可以降級(jí)使用，如由對(duì)接焊改為角接焊。6.4.2經(jīng)過(guò)一定時(shí)間培訓(xùn)的電焊工可以申請(qǐng)測(cè)試及資格再確認(rèn)，當(dāng)獲準(zhǔn)后，要重新初始評(píng)

11、估，再按前面所述的進(jìn)行。 7.焊接設(shè)備與機(jī)具7.1根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。7.2機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。7.3機(jī)械操作員要認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，設(shè)備管理員應(yīng)不定期進(jìn)行檢查。7.4預(yù)熱器要滿足預(yù)熱溫度的需要，且處于完好狀態(tài)：對(duì)口器完好，符合安全技術(shù)性能要求。7.5配備專業(yè)的焊接檢測(cè)工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫筆(儀)或點(diǎn)式溫度計(jì)等，要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。8.焊接材料8.1焊接材料的選用本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，

12、結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定的。 鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷時(shí)，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)，從而選擇合適的不銹鋼焊條。 大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂

13、紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。 對(duì)大口徑管道或支座，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。 本工程所用焊接材料主要選用情況見(jiàn)下表所示。表61：焊接材料選用表序號(hào)母材鋼號(hào)打底焊絲/直徑填充、蓋面焊焊條保護(hù)氣體120/20g/Q235/L245H08MnA/2.5伯樂(lè)FOX CEL/4.0J427/3.2/4.0伯樂(lè)FOX CEL/4.0Ar無(wú)216MnDGH10MnSi/2.5J507RH/3.2/4.0Ar315CrMoGH13CrMoA/2.5R307/3.2/4.0Ar40Cr19Ni9HOCr21Ni10/2.5A102/3

14、.2/4.0Ar509MnNiDRH10MnSi/2.5W707Ni/3.2/4.0Ar8.2焊接材料的管理 8.2.1采購(gòu) 焊接材料的申購(gòu)，由項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由采購(gòu)員訂貨采購(gòu)。 堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購(gòu)買(甲方指定廠家除外)。 所購(gòu)焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書(shū)，若因客觀原因改變焊材供貨單位、牌號(hào)、規(guī)格時(shí)，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意并有文字見(jiàn)證。8.2.2驗(yàn)收與入庫(kù) 焊接材料入庫(kù)前，材料檢驗(yàn)員向倉(cāng)庫(kù)保管員提供質(zhì)保書(shū)，倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱

15、號(hào)、批號(hào)、名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無(wú)誤、完好，并經(jīng)過(guò)焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，材料保管員填寫(xiě)材料入庫(kù)驗(yàn)收單，辦理入庫(kù)手續(xù)。 無(wú)質(zhì)保書(shū)或質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目不全者，倉(cāng)管員拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送交復(fù)驗(yàn)，取得材料檢驗(yàn)員向倉(cāng)管員提供合格的材料檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 驗(yàn)收合格的焊材，由保管員編排材料入庫(kù)同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書(shū)號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在材料驗(yàn)收單上簽字。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。 焊接材料檢查要點(diǎn)：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相

16、符。每個(gè)爐批號(hào)焊接材料具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管或使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；每個(gè)爐批號(hào)的焊接材料要經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定合格后方能使用；焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力；8.2.3焊接材料的保管 設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，由項(xiàng)目部焊接工程師指定保管員負(fù)責(zé)管理。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度保持在1025，相對(duì)濕度不大于60，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300。 焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫(kù)時(shí)間、種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。 出廠期滿二年的焊條，倉(cāng)管員必須填寫(xiě)復(fù)檢通知單交

17、材料檢驗(yàn)員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。 在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。 8.2.4焊接材料的領(lǐng)用和回收 由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫(xiě)焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放，防止過(guò)久變質(zhì)。 焊接施工員、焊工班長(zhǎng)應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)焊接工藝卡要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級(jí)庫(kù)，以便提前烘干。 發(fā)放前，焊接施工員、焊工班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫(xiě)焊接材料領(lǐng)料單并由焊接工程師確認(rèn)，焊接材料保管員根據(jù)發(fā)放焊接材料領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項(xiàng)目：領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施

18、焊部位，并由焊工簽字，焊接技術(shù)員或班長(zhǎng)簽字確認(rèn)。 國(guó)產(chǎn)一般焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。進(jìn)口藥芯焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤(pán)時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。 現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。 焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫(kù)處理。回收焊條應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。 二級(jí)庫(kù)應(yīng)做好焊材

19、領(lǐng)用流水帳和焊材消耗臺(tái)帳，焊條烘干記錄。 8.2.5焊條烘干 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100150烘干1-2小時(shí)；堿性低氫型應(yīng)在350400烘干1-2小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在1001 50的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。 焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。 不同牌號(hào)

20、的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開(kāi)烘干。 進(jìn)口堿性焊條聽(tīng)罐一被打開(kāi)，未用完的焊條應(yīng)盡量保存在裝它的密閉焊條容器內(nèi)，直至用于焊接，從未封閉的破聽(tīng)罐內(nèi)取出的焊條或已在敞開(kāi)儲(chǔ)存條件下保存幾個(gè)小時(shí)的那些焊條應(yīng)在300350溫度下至少重新烘干2 小時(shí)，最長(zhǎng)烘干時(shí)間為10小時(shí)。9.施焊環(huán)境9.1焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼焊接，不低于20； 低合金鋼焊接，不低于10； 奧氏體不銹鋼焊接，不低于5； 其它合金鋼焊接，不低于0。9.2施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)： 焊條電弧焊焊接時(shí)，

21、風(fēng)速等于或大于8 ms；相對(duì)濕度大于90； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2 ms；下雨或下雪。9.3對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下： 在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。 焊接環(huán)境溫度低于5時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩

22、輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。10.焊接工藝評(píng)定10.1新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。10.2已有材料、工藝的焊接工藝評(píng)定 對(duì)本公司已有的焊接工藝評(píng)定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM上報(bào)。10.3焊接工藝評(píng)定依據(jù) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定、GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評(píng)定規(guī)范的要求

23、進(jìn)行。 10.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 按照經(jīng)過(guò)業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場(chǎng)焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"或“焊接工藝卡”，焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。1l.建立焊接停點(diǎn)控制流程11.l合理設(shè)置控制點(diǎn)：根據(jù)過(guò)程控制要點(diǎn)，事先設(shè)置好W點(diǎn)、H點(diǎn)、S點(diǎn)和R點(diǎn)。 w點(diǎn)(重點(diǎn)部位質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn))：由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序； H點(diǎn)(停工待檢點(diǎn))：試壓前由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，合格后再由EPCM專業(yè)工程師簽字認(rèn)可； S點(diǎn)(旁站點(diǎn))：試驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目由EPCM專業(yè)

24、工程師進(jìn)行監(jiān)督檢查； R點(diǎn)(文件見(jiàn)證點(diǎn))：分項(xiàng)工程結(jié)束后由EPCM專業(yè)工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。11.2焊接停點(diǎn)控制流程： 停點(diǎn)說(shuō)明：停點(diǎn)焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點(diǎn)焊工持證上崗； 停點(diǎn)沒(méi)有技術(shù)交底不開(kāi)工； 停點(diǎn)對(duì)口工藝不滿足不焊接； 停點(diǎn)不合格不能繼續(xù)焊接(需要時(shí))； 停點(diǎn)不合格不交工(三級(jí))：停點(diǎn)不合格不交工。12. 焊前準(zhǔn)備12.1焊接技術(shù)交底 焊接施工正式開(kāi)工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級(jí)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有

25、針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。12.2焊機(jī)和焊接工藝參數(shù)調(diào)試 12.2.1焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。 12.2.2正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。 12.2.3為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，可采用特制的接地線，形式如下：12.3焊接環(huán)境的判斷焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常

26、的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。12.4焊接措施的準(zhǔn)備12.4.1坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。12.4.2焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。12.4.3焊接環(huán)境：對(duì)焊接環(huán)境不滿足規(guī)范要求的風(fēng)速、濕度等要求時(shí)可以采取的保護(hù)措施見(jiàn)本方案的9.3節(jié)。對(duì)于雨季或早晨的霧氣造成大氣濕度較

27、大時(shí)，為確保焊接質(zhì)量，可采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)管道焊口進(jìn)行烘烤至干后再除銹，以驅(qū)趕焊接坡口表面周圍的濕氣，避免形成氣孔缺陷。12.4.4預(yù)熱設(shè)施：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行預(yù)熱設(shè)備、檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備，管口預(yù)熱設(shè)備采用專用管道電阻加熱器(帶保溫結(jié)構(gòu))進(jìn)行，預(yù)熱后的溫度檢測(cè)儀器采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀。12.4.5特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼，氧氣及氫氣管道)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見(jiàn)本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。12.4.6充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如

28、：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。12.4.6.1焊口背部充氬方法：不銹鋼管子焊接時(shí)，為確保其焊接質(zhì)量，底層焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氬進(jìn)行背部保護(hù)。薄壁管由于從坡口處充氬不能滿足質(zhì)量要求，采用脈沖全氬弧焊接方法，配合鋼絲拖拽玻璃絲布，從管內(nèi)部穿流體管的方法進(jìn)行充氬，在焊接坡口處用自粘紙封口，焊接時(shí)自行燃掉。要求開(kāi)始時(shí)流量為1020Lmin，施焊過(guò)程流量保持在8一10Lmin；連死口時(shí)可以采取藥芯焊絲的焊接方法實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的保證。12.4.6.2焊口背部充氬裝置設(shè)置原則：充氬可根據(jù)管道特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件設(shè)計(jì)最合理的方法。對(duì)大口徑的不銹鋼管道，焊接時(shí)除最后相接的死口外，可設(shè)計(jì)固定的充氬裝置。

29、考慮到焊縫NDT檢驗(yàn)不合格的情況，如果缺陷出現(xiàn)在焊縫根部或近根部位置，則焊縫進(jìn)行返修焊接時(shí)，仍需做充氬保護(hù)。12.4.6.3不銹鋼管道焊口背部充氬裝置制作圖不銹鋼管道的充氬裝置制作圖如下，連接最后一道死口時(shí)管道焊接，不再采用如下圖所示的固定充氬裝置，直接采用藥芯焊絲焊接。員12.5母材識(shí)別 母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照神華煤制烯烴項(xiàng)目的有關(guān)文件執(zhí)行。表面色標(biāo)由防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，避免因錯(cuò)誤識(shí)別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來(lái)再次確定材料的正確性。13.焊接過(guò)程工藝控制13.1焊前預(yù)熱及層間

30、溫度控制13.1.1對(duì)有冷裂傾向的材料或者施焊環(huán)境溫度較低的情況下進(jìn)行焊接施工，必須采取焊前預(yù)熱的措施。預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，要求管口加熱均勻，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各大于75mm，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過(guò)50。13.1.2預(yù)熱方法：為確保管口加熱均勻和方便施工，大口徑管道采用保溫型熱電阻程控加熱器預(yù)熱，小口徑管道采用火焰加熱。13.1.3保證管口加熱均勻，若管口污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱。5050350繩式加熱器保溫區(qū)13.1.4采取電阻加熱時(shí)，如圖131所示，焊接過(guò)程中不拆除，可以維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。加熱范圍為每側(cè)不小于焊縫厚度的

31、3倍，圖13一l中所示為最小尺寸要求。圖51 預(yù)熱示意圖13.1.5溫度測(cè)量采用測(cè)溫筆或紅外表面測(cè)試計(jì)，并在距管口50mm處測(cè)量，均勻測(cè)量圓周上的8個(gè)點(diǎn)；管口預(yù)熱在管口組對(duì)完畢檢查合格后進(jìn)行，預(yù)熱完成后立即進(jìn)行根焊道的焊接。13.1.6預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄，各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝參數(shù)表。13 .2定位焊l 3.2.1除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。13.2.2正式焊接焊到定位焊處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉：定位焊縫長(zhǎng)度1020mm，高度24mm，沿焊縫均布。13.2.3定位焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊

32、工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。13.3一般焊接要求13.3.1鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在9995以上。氬弧焊打底焊道起弧點(diǎn)保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無(wú)裂紋、未焊透、未融合等缺陷。13.3.2施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。13.3.3焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)

33、將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開(kāi)始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 典型的焊接模型 根焊接頭的修磨13.3.4每個(gè)接頭焊接前必須修磨，修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到焊接工藝評(píng)定規(guī)定的要求。13.3.5特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥

34、、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后繼續(xù)施焊。13.3.6對(duì)管材厚度較大的管子需要多層焊時(shí)，填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。13.3.7焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。13.3.8每個(gè)焊完焊口按業(yè)主EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記，焊縫標(biāo)記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標(biāo)記采用白色油

35、漆噴印或其它有效方法標(biāo)識(shí)于管道外表面。焊接完成后及時(shí)并填寫(xiě)施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫(kù)中。13.4焊接工藝13.4.1焊接工藝方法選擇 一般來(lái)講，管線均采用氬一電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定，如大口徑的L245或20或20g鋼管道可采用下向焊接工藝打底和蓋面。13.4.2焊接工藝參數(shù)選擇 根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評(píng)定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見(jiàn)焊接工藝參數(shù)表(表134)。表134：焊接工藝參數(shù)表母材焊接層次焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（）電流（A）電壓(V）層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/Q235L245/20g1GTAW+TIG-502.590

36、-10010-20100無(wú)無(wú)2-3SMAW-J4273.2/4120-18022-26100無(wú)無(wú)L245/20/20g/ Q2351SMAW+BOEHLER FOXCEL4.080-11022-3580無(wú)無(wú)2-7SMAW+BOEHLER FOXCEL4.090-13022-3580無(wú)無(wú)16MnDG1GTAW+H10MnSi2.5100-12011-14100無(wú)無(wú)2-6SMAW-THJ507RH3.2/4100-11022-24100無(wú)無(wú)15CrMoG1GTAW-TIG-R302.590-10012-14100-150100-1506002-8SMAW-R3073.2/4120-16022-26

37、2502500Cr19Ni91GTAW+HOCr21Ni102.590-10010-1260無(wú)無(wú)2-5SMAW-A1023.2/4110-16022-2660無(wú)無(wú)09MnNiDR1GTAW+H10MnSi2.5105-11011-14100無(wú)無(wú)2-4SMAW-W707Ni3.2/495-10022-24100無(wú)無(wú)13.4.3特殊管道的焊接工藝要求13.4.3.1 15CrMoG鉻鉬鋼焊接15CrM0G鉻鉬鋼屬低合金耐熱鋼，有一定的冷裂紋傾向，一般情況下，焊接必須采取取預(yù)熱及熱處理的措施。一般管材壁厚較大時(shí)，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對(duì)較薄、口徑較小時(shí)，直接采用全氬弧焊焊

38、接工藝。 15CrMoG管道在焊接前對(duì)機(jī)械加工的坡口進(jìn)行PT檢測(cè)，檢查坡口表面是否有機(jī)加工的微裂紋殘存，如有，要用砂輪機(jī)打磨清除。 焊前對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱采用程控電阻加熱器進(jìn)行，控制加熱溫度達(dá)到250，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量其誤差不得偏差25，加熱范圍至少包含焊縫兩側(cè)各75mm。在焊接過(guò)程中，每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行后熱、保溫、緩冷。重新焊接時(shí)，先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋，重新預(yù)熱方可施焊。如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋必須用砂輪完全磨除。焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。 氬弧焊打底層的焊道一次焊接厚度要達(dá)到4mm以上，以防在焊接第二層之前，打底焊道因?yàn)榇嬖谳^大的冷裂傾向而

39、產(chǎn)生裂紋。在焊接過(guò)程中盡量不要擺動(dòng)。如坡口較寬并且較深，則采用多道多層焊，控制層間溫度不小于250。層間、道間進(jìn)行密集錘擊消應(yīng)力。各種焊縫的預(yù)熱、后熱溫度參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝參數(shù)表焊接完成如不能立即進(jìn)行熱處理，對(duì)焊縫要立即進(jìn)行600-640、保溫30min的后熱處理，然后保溫緩冷。焊后熱處理宜在焊接完畢后及時(shí)進(jìn)行，本材料DN400-500管道焊口熱處理采用定形管道電阻加熱器(保溫型)進(jìn)行熱處理，DN200及其以下管道焊口采用繩式電阻絲的熱處理方式。熱處理控制儀采用程控?zé)崽幚砜刂苾x(帶自動(dòng)打印機(jī))自動(dòng)記錄熱處理參數(shù)曲線。一般情況下，為保證熱處理過(guò)程穩(wěn)定，同批熱處理的焊口不得超過(guò)10道。熱處理時(shí)，設(shè)定

40、升溫速度150200h，保溫參數(shù)為720×l h，降溫速度150h。如熱處理后對(duì)管道焊縫或母材進(jìn)行了焊接修補(bǔ)，則焊縫處須重新進(jìn)行熱處理，預(yù)熱、后熱按照原參數(shù)進(jìn)行。 13.4.3.2奧氏體不銹鋼的焊接 一般管材壁厚較大時(shí)，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對(duì)較薄時(shí)，直接采用氬弧焊焊接工藝。 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.99。手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。采用小線能量施焊。層間溫度控制在60以下。層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清

41、理，且不得與碳素鋼混用。 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面有黑色金屬污染處進(jìn)行酸洗。 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。 13.4.3.3 16MnDG、09Mn2vDR低溫鋼焊接 焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20區(qū)域。 不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。 焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過(guò)程嚴(yán)格控制焊接線能量不超過(guò)30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道法施焊。 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧

42、、收弧和試驗(yàn)電流。 焊接收弧時(shí)將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050。 臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。14焊縫后熱及焊后熱處理(PWHT) 14.1熱處理時(shí)機(jī)：焊縫的熱處理宜在無(wú)損檢測(cè)完成且焊縫合格后進(jìn)行。 14.2鉻鉬鋼的熱處理：焊縫焊接完畢后立即進(jìn)行600-640、不小于15min的后熱并保溫緩冷，條件具備時(shí)還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫熱處理。 14.3熱處理方式：采用電加熱方式，加熱器及保溫的固定位置如圖3一l 7所示。熱處理時(shí)：1 2"焊縫應(yīng)至少安放1支測(cè)溫?zé)犭娕迹? 2"-24 "焊縫

43、對(duì)稱安放2支熱電偶，>24"焊縫應(yīng)對(duì)稱安放3支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)見(jiàn)表62，300以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。L加熱器保溫區(qū)圖62 PWHT示意 測(cè)溫用熱電偶采用耐熱膠帶直接固定在管子表面，熱處理控制儀采取程控控制，并配有自動(dòng)記錄打印裝置。在焊后熱處理的加熱和冷卻過(guò)程中，300以下可不進(jìn)行溫度記錄。冷卻時(shí)當(dāng)溫度降到300以下時(shí)進(jìn)行斷電緩冷。 14.4熱處理范圍：焊道兩側(cè)熱處理范圍不小于焊道寬度的3倍且不小于25mm，加熱區(qū)以外的l00mm也要做好保溫。 14.5硬度測(cè)試：熱處理后的焊縫需進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)部位為焊縫、兩側(cè)熱影

44、響區(qū)以及兩側(cè)母材。每組檢測(cè)均應(yīng)包含上述部位的5個(gè)點(diǎn)，對(duì)于8"的管道，每焊口抽檢1組硬度，對(duì)口徑8"且16 "的管道，每焊口抽檢2組硬度，對(duì)口徑l 6"的管道，每焊口抽檢3組硬度值。檢測(cè)焊口總數(shù)不少于總焊口數(shù)的20。 14.6管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表詳見(jiàn)表141表14-l 管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號(hào)材質(zhì)厚度（）升溫速度（/h）恒溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（/h）115CrMoG132007207502h20015焊縫檢驗(yàn) 15.1一般規(guī)定 (1)管口焊接、返修和修補(bǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表麗焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢

45、，都必須認(rèn)真履行自已的職責(zé)。 (2)焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。15.2焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容詳見(jiàn)表15-1表15-1：焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表序號(hào)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢驗(yàn)焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無(wú)表面氣孔、裂紋，焊縫平直均勻焊道周邊管道焊縫表面無(wú)工裝痕跡，無(wú)渣皮飛濺及雜物2尺寸檢驗(yàn)所有焊道表面錯(cuò)口小于/10且小于2咬邊小于0.5，Cr-Mo鋼不允許咬邊余高1-2焊縫寬度

46、坡口兩邊各寬出23無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫RTJB4730 級(jí)合格，且檢測(cè)比例滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的要求角焊縫MTJB4730 級(jí)合格4金相檢驗(yàn)Cr-Mo鋼焊縫檢驗(yàn)焊縫、熱影響區(qū)化學(xué)成分是否與母材一致滿足GB5310-1995的要求5光譜分析Cr-Mo鋼焊縫檢驗(yàn)焊縫、熱影響區(qū)化學(xué)成分是否與母材一致滿足GB5310-1995的要求6硬度檢驗(yàn)?zāi)覆?、焊縫、熱影響區(qū)焊縫兩側(cè)母材、熱影響區(qū)以及焊道表面碳鋼：HV220以下低溫低合金鋼：HV220以下Cr-Mo鋼：HV270以下奧氏體不銹鋼：不做檢測(cè) 15.3焊縫的無(wú)損檢測(cè) (1)根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，焊縫的RT、UT、PT、光譜分析由我方提出申請(qǐng)，EPCM單位進(jìn)行審

47、核，第三方檢驗(yàn)：焊縫的硬度測(cè)試又我方按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在EPCM單位見(jiàn)證下進(jìn)行測(cè)試。 (2)EPCM專業(yè)工程師按設(shè)計(jì)文件(或規(guī)范)的要求抽取一定的比例檢查，無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB47302005的有關(guān)要求執(zhí)行。 (3)對(duì)接焊縫采用射線檢驗(yàn)，角焊縫采用磁粉檢驗(yàn)。 (4)對(duì)每名焊工焊接的同批檢驗(yàn)等級(jí)管道的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，不考慮焊縫規(guī)格。考核單位為同一施工介質(zhì)管道，即以同一施工介質(zhì)管道內(nèi)的同檢驗(yàn)等級(jí)管道的所有同材質(zhì)焊縫為計(jì)量基礎(chǔ)。材質(zhì)分類見(jiàn)表1 52。表152：材質(zhì)分類一覽表分類號(hào)管道材質(zhì)材質(zhì)等級(jí)無(wú)縫管有縫管碳鋼20 20g 20/鍍鋅L245、Q235-BA2A C2A-C2H C10A-C

48、10C低溫鋼16MnDG 09MnNiDRF5A鉻鉬鋼15CrMoGD10A不銹鋼0Cr19Ni9S2A、S2B、S2D、S5B、S15A(5)每一焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。當(dāng)首件被判定為不合格焊縫時(shí)，按照加倍檢驗(yàn)的原則進(jìn)行擴(kuò)探，若擴(kuò)探焊縫合格，該焊工繼續(xù)進(jìn)行焊接施工；若擴(kuò)探焊縫中仍有不合格者，該焊工停止施焊并進(jìn)行技能培訓(xùn)，一星期后進(jìn)行技能考試，由EPCM進(jìn)行監(jiān)考。 (6)考試的準(zhǔn)備工作由我公司負(fù)責(zé)，技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，該焊工所施焊的焊縫繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)探，直至100檢驗(yàn)。 15.4專職檢查人員應(yīng)具有資格證書(shū)；外觀檢查采用目測(cè)和焊接檢驗(yàn)尺，外觀檢查不合格的焊口不得

49、進(jìn)行無(wú)損探傷。 15.5 對(duì)CrMo耐熱鋼的焊縫，焊接完成后24小時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行在線光譜定量分析，確保焊縫合金符合原材料要求。16焊縫缺陷的修補(bǔ)及返修措施 16.1焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)之前要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于30mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。 16.2對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測(cè)，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。 16.3焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺

50、陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。對(duì)一般返修焊接要求如下： (1)缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工程師的批準(zhǔn)。返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修焊接在焊工班長(zhǎng)和有返修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 (2)返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距1520mm，收弧時(shí)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起弧；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過(guò)程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無(wú)法確定

51、時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性無(wú)損檢測(cè)。 (3)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，并有利于補(bǔ)焊。 (4)當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 (5)返修焊接及檢測(cè)有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。17焊口編號(hào)的標(biāo)識(shí)和施工檢查記錄的填寫(xiě) 17.1焊接完畢并經(jīng)自檢合格后，按照施工規(guī)范以及神華有關(guān)程序文件要求進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)。應(yīng)在介質(zhì)

52、流向的下游距焊縫0.5m處用白色記號(hào)筆做好焊工代號(hào)標(biāo)記、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號(hào)。 17.2本工程管廊管道焊口編號(hào)標(biāo)識(shí)根據(jù)EPCM管理單位天辰公司的規(guī)定進(jìn)行。 17.3每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”，同時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認(rèn)真填寫(xiě)。整理“管道焊接施工記錄”，及時(shí)更新管道單線圖，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單交EPCM審查。18季節(jié)性施工保障 18.1大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工： 18.2焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20、普通合金鋼：-0、中高合金鋼：0； 18.3如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)采取措施局部加熱取暖； 18.4焊接高合會(huì)鋼或厚壁鋼材時(shí)，可以提高預(yù)熱溫度2050，焊后保溫緩冷； 18.5焊接接頭、坡口及其附近200mm,范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時(shí)，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無(wú)裂紋、夾層、重皮等缺陷； 18.6施工中，沒(méi)有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰切割過(guò)的坡口，必須經(jīng)過(guò)磨削加工，淬硬性材料還須經(jīng)過(guò)表面探傷檢驗(yàn)合格。19焊接技術(shù)資料的管理 19.1焊接工程作為一個(gè)分項(xiàng)工程參