S-811盾構(gòu)機組裝調(diào)試方案

1、深圳市市軌道交通7 號線 BT 項目 7303 標盾構(gòu)機組裝調(diào)試方案深圳市城市軌道交通7號線BT項目7303標盾構(gòu)機組裝調(diào)試方案批準：審定：審核：編寫：深圳地鐵7號線7303標項目經(jīng)理部2013年 12月目錄1 工程概況 11.1 工程位置 11.2 施工條件 12 編制依據(jù) 23 組裝準備 23.1 機具準備 23.2 技術(shù)準備 33.3 現(xiàn)場準備 34 人員組織 35 盾構(gòu)機組裝 45.1 組裝總體要求 45.2 組裝具體安排 55.3 組裝注意事項 55.4 吊裝設備選擇 65.4.1 盾構(gòu)機主要部件尺寸及重量 65.4.2 吊裝設備的選擇 65.5 盾構(gòu)機吊裝 75.5.1 盾構(gòu)機吊裝

2、現(xiàn)場平面布置圖 75.5.2 盾構(gòu)機吊裝工序流程圖 85.5.3 下井吊裝過程 96 盾構(gòu)機調(diào)試 156.1 調(diào)試準備工作 156.2 空載調(diào)試 166.3 負載調(diào)試 176.4 調(diào)試內(nèi)容及方法 186.4.1 電氣部分的調(diào)試 186.4.2 液壓部分的運行調(diào)試 186.4.3 各分系統(tǒng)的調(diào)試 187 資源配置 207.1 盾構(gòu)機組裝設備配置 207.2 盾構(gòu)機組裝工具配置 217.3 盾構(gòu)機組裝材料配置 228 質(zhì)量控制 249 安全措施 2410 文明施工 25深圳市市軌道交通7 號線 BT 項目 7303 標盾構(gòu)機組裝調(diào)試方案1 工程概況1.1 工程位置土 建 7303 標 施 工 區(qū)

3、間 設 計 起 點 里 程DK13+695.000， 區(qū) 間 終 點 里 程DK17+626.907?！拒嚬珡R站上沙站】盾構(gòu)區(qū)間起始于車公廟站，沿香蜜湖路南行，橫穿濱河大道車公廟立交后，沿福強路直行，終止于上沙站。左線起訖里程 DK13+551.265 DK14+746.205， 全長1188.474m。 右線起訖里程DK13+619.725DK14+746.205，全長1126.48m。區(qū)間里程DK14+133 DK14+325段為上下交叉重疊小間距段，重疊段左右線最小凈距為2m。區(qū)間左線最大縱坡為25，最小轉(zhuǎn)彎半徑為R=600m，區(qū)間右線最大縱坡為26，最小轉(zhuǎn)彎半徑為R=500m，區(qū)間覆土

4、厚度左線位6.81m 15.52m，右線11.35m 24.20m。于里程左線DK13+800處設置聯(lián)絡通道一座、里程左線DK14+630處設置聯(lián)絡通道（兼泵站）及豎井一座。1.2 施工條件【車公廟站上沙站】盾構(gòu)區(qū)間主要沿香蜜湖路前行，下穿濱河大道后沿福強路前行。香蜜湖路為雙向8 車道，濱河大道為雙向14 車道，福強路為雙向6車道。周邊主要建(構(gòu))筑物為中鋌家具廠、深圳郵政速遞局、杜邦集團有限公司、香蜜湖路、濱河大道、福強路、車公廟立交橋，泰然工貿(mào)園、上沙村等。地下管線眾多，主要為電力、電信、雨水、上水、污水、燃氣、路燈等，走向與道路平行，局部斜交。本區(qū)間盾構(gòu)機組裝始發(fā)的上沙站，處在福田區(qū)福強

5、路上，交通非常便利。施工場地較為寬敞，便于盾構(gòu)機的進場組裝以及其他大型設備的進出場運輸。2 編制依據(jù)1) 深圳地鐵7 號線 7303 標盾構(gòu)施工方案；2) 海瑞克提供的S-811 盾構(gòu)機圖紙，性能參數(shù)表；3) 現(xiàn)場施工設計資料；4) 上沙站場地平面布置圖；5) 起重機械安全規(guī)程GB6067-2010；6) 起重吊運指揮信號GB5082-1985；7) 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003；8) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；9) 260T履帶吊起吊性能表。3 組裝準備3.1 機具準備1) 吊裝吊車要進行必要的保養(yǎng)，并且應具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備使用許可

6、證。2) 吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質(zhì)量合格證。3) 吊耳必須具有材質(zhì)合格證，吊耳和加固的焊接應可靠，并經(jīng)過聯(lián)合檢查。3.2 技術(shù)準備1) 熟悉盾構(gòu)機圖紙和相關(guān)資料，編制切實可行的施工方案。2) 詳細向施工班組進行安全和技術(shù)交底。3) 3 現(xiàn)場準備1) 現(xiàn)場必須清理出足夠的組裝場地、吊車行走和作業(yè)場地，吊車行走和作業(yè)區(qū)間的場地必須平整、堅實，滿足吊車行走和吊裝需要。2) 吊車的停放位置以滿足起吊刀盤和盾體為主。4 人員組織為保證組裝質(zhì)量和組裝進度，需要配備足夠的技術(shù)人員和技術(shù)工人，在確保人員和設備安全的前提下，進行盾構(gòu)機組裝過程，人員組織安排如下表：表 1- 人員組織安排表班次作業(yè)時間人員組織人

7、數(shù)白班8： 00 19： 00技術(shù)負責人1 名、機械工程師1 名，機鉗10 名、電焊工2 名14夜班20： 00 7： 00機械工程師1 名、機鉗7 名、電焊工2 名10電氣 組裝8： 00 20： 00電工2 名輔助工2 名4液壓 組裝8： 00 20： 00液壓工2 名輔助工2 名4共 25 頁，第 39 頁組織結(jié)構(gòu)：5 盾構(gòu)機組裝5.1 組裝總體要求1) 組裝開始前把方案向所有參加組裝的人員進行技術(shù)交底，便于理解和執(zhí) 行。組裝前編制有關(guān)的基礎知識讀本并對職工進行培訓。2) 對于機械部件的組裝，組裝前需要弄清其結(jié)構(gòu)及安裝尺寸的關(guān)系，螺栓 連接緊固的具體要求等機械安裝的基本常識，同時自始至終

8、保持清潔的習 慣。3) 清潔工作直接關(guān)系到液壓件工作壽命。組裝前必須檢查泵、閥等液壓件 的封堵是否可靠，如有可疑情況，必須進行現(xiàn)場清洗，管件在組裝前如沒有 充滿油液，也必須進行嚴格清洗。4) 對于高低壓設備和電氣元件的安裝，嚴格執(zhí)行制造廠所提供的有關(guān)標準 和我國電力電氣安裝的有關(guān)規(guī)定和標準。5) 組裝前必須對所使用設備、工具進行安全檢查，杜絕一切安全隱患，保 證組裝過程的安全順利進行。該項工作是組裝過程中極為重要的內(nèi)容。6) 組裝前將車站內(nèi)清理干凈，并根據(jù)車站內(nèi)的尺寸，必要時對盾構(gòu)機上的 設備進行內(nèi)移。7) 組裝前對端頭進行硬化，并確認其承載能力滿足盾構(gòu)組裝時的吊機對地壓力要求。5.2 組裝具

9、體安排設備組裝進度安排按施組總體計劃進行，組裝順序和大件運輸計劃見后。1) 在運輸?shù)耐瑫r進行設備的組裝工作以減緩工作場地的壓力，考慮運輸和臨時場地安排的矛盾，需要在工作現(xiàn)場準備一定的緩沖存儲場地，對場地的要求按照設備和現(xiàn)場的情況予以綜合考慮。2) 在組裝前安裝調(diào)試好門吊，以減少吊車租用費，同時使組裝安排更加靈活，有利于縮短組裝時間。3) 人員安排的主導思想是在確保人員和設備安全的前提下，保證組裝質(zhì)量和組裝進度。5.3 組裝注意事項1) 組裝前必須熟知所組裝部件的結(jié)構(gòu)、連接方式及技術(shù)要求。2) 組裝工作必須本著由后向前、先下后上、先機械后液壓、電氣的原則。3) 對每一拖車或部件進行拆包時必須做好

10、標記，注意H.K. 工廠組裝標記4) 液壓管線的連接必須保證清潔，禁止使用棉紗等易脫落線頭的潔品擦拭。5) 組裝過程中嚴禁踩踏、扳動傳感器、儀表、電磁閥等易損部件。6) 組裝場內(nèi)的氧氣、乙炔瓶必須定點存放、專人負責。7) 組裝工具必須由專人負責，專用工具必須嚴格按照操作規(guī)程進行使用。8) 對盾構(gòu)機所有部件的起吊，必須保證安全、平穩(wěn)、可靠，嚴禁野蠻操作。9) 必須認真填寫交接班記錄并作好技術(shù)總結(jié)。10) 在機器上需進行焊接時，焊把線與焊點的距離不允許超過1m，嚴防燒壞機器上的精密元件。5.4 吊裝設備選擇5.4.1 盾構(gòu)機主要部件尺寸及重量表 2- 盾構(gòu)機主要部件尺寸及重量表序號描述長度（MM）

11、寬度（MM）高度（MM）重量（Ton）體積（M3）1刀盤62806280275052902前盾625062503100961103中盾624062403100861084盾尾623062303630281205人倉2180259515855.696螺旋機125001640175025367安裝機51004300360015798橋架1200046003330141849一號拖車10800450034403617010二號拖車12600450034404219311三號拖車10800450034402816512四號拖車10500450034402016013五號拖車10300450040001

12、81855.5 .2 吊裝設備的選擇工地現(xiàn)場吊裝采用1臺 260t履帶吊， 由于本工程為設備安裝，最大重量為96t,根據(jù)實地踏勘情況，吊裝施工有一定的困難, 由圖形模擬計算得吊機工作半徑R=10m，經(jīng)查相關(guān)吊車參數(shù)可選260t履帶吊車進行吊裝工作（見表3） ，在工作半徑 R=10m（吊車主臂長度23m） ， 最大起吊載荷115t>96t*1.1=105.6t ， 滿足吊裝要求。表 3- 中聯(lián)QUY260履帶吊主臂起重性能表5.5 盾構(gòu)機吊裝5.5.1 盾構(gòu)機吊裝現(xiàn)場平面布置圖1- 現(xiàn)場平面布置圖5.5.2 盾構(gòu)機吊裝工序流程圖5.5.3 下井吊裝過程1）始發(fā)托架下井始發(fā)托架下井后的中心與

13、洞門的中心在一線上，與始發(fā)線路完全符和，在托架上鋪設電瓶車和拖車軌道以使拖車下井后往車站里推進。2）鋪軌、電瓶車下井在始發(fā)托架上及車站底板鋪上軌距為900mm和 2000mm軌道120米，鋼軌間距以保證電瓶車和拖車可以在上面順利運行，軌道完成后把電瓶車吊下井放在軌道上，為拖車后移提供動力。3）拖車、連接橋下井按反順序5#到 1#依次吊后配套拖車下井，下井后牽引至車站標準段（中板下方） 進行連接。拖車下井后進行連接橋吊裝下井，連接橋吊裝下井前應焊接連接橋臨時支腿，保證橋架后移方便。后配套臺車吊裝入井、由電瓶牽引到位后，將電瓶車及平板車停放到始發(fā)井軌道上，螺旋輸送機下井置于其上后移。把拖車輪對放于

14、拖車組裝工作面上，260t 履帶吊將拖車吊起，開始安裝輪對，待輪對安裝完畢后，將皮帶機支架和通風管道等部件放在拖車上部。用4根長度相等的鋼絲繩將拖車吊起，起吊后的拖車應呈水平狀態(tài)。拖車與鋼絲繩夾角約70°，吊車通過旋轉(zhuǎn)和起落臂桿緩慢移動到井口。吊車緩慢下鉤，使拖車就位。當拖車與軌道接觸時，用手拉葫蘆將拖車后移，拖車完全落在軌道上，吊機松鉤，利用電瓶機車后移，經(jīng)技術(shù)人員確認才能吊裝下一節(jié)。2- 拖車、連接橋下井示意圖3-拖車下井實例4）中盾吊裝中盾重量約為86t, 吊裝采用一臺260T履帶吊施工，自主翻身。 吊裝校核盾體吊裝機型選用260T履帶式液壓吊車，QUY260T起重機工況：主臂

15、L=23m，作業(yè)半徑R=7 m， 額定起重量181.8T， 翻身時最大總負載Q=86T÷ 2÷ 0.8=53.75T額定起重量181.8T，此 260T 履帶式起重機自帶有鵝頭副桿，其起重量為75T>53.75T。 翻身在盾體翻身時可以獨自完成，盾體是水平放在地面, 選擇合適的位置系上兩條起吊平衡索，先把盾構(gòu)部件微微吊起，再提升260T 履帶式液壓吊車一側(cè)的4個吊點，慢慢放下別一側(cè)的2 個翻身吊點，使部件翻至豎直位置。 吊裝下井260T 履帶式液壓吊車通過旋轉(zhuǎn)，作業(yè)半徑R=10m（主臂L=23m，作業(yè)半徑R=10m，額定起重量115T；最大總負載Q=86T*1.1=9

16、4.6T額定起重量115T） ，起落臂桿把盾體緩緩吊到距始發(fā)井1m處停止，此時一定要保證盾體的水平和垂直，緩慢放至始發(fā)架上。在盾體兩側(cè)上焊接牛腿，在始發(fā)架上裝上活動牛腿，用備好的 100T的液壓千斤頂向后推到現(xiàn)場要求的位置。4- 中盾翻身示意圖圖 5- 盾體下井實例圖 6- 盾體翻身實例5）前盾吊裝前盾體重量約為96t, 吊裝采用一臺260t 履帶吊，自主翻身。 吊裝校核翻身：計算荷載：96t/2=48t 。260T履帶吊工況：主臂L=23m， 作業(yè)半徑R=7 m， 額定起重量181.8t*0.8>48tJGJ276-2012中 3.0.17 條） 。75T*0.8>48T。下井吊

17、裝：計算荷載：96t*1.1=105.6t （動系數(shù)取1.1 ）260T履帶吊工況：主臂L=23m， 作業(yè)半徑R=10m額定起重量115t；最大總負載Q=96*1.1=105.6t 額定起重量115（符合安全規(guī)范）。 翻身 : 參考中盾翻身工藝。 吊裝下井履帶吊吊前盾體同時轉(zhuǎn)臂變幅將其吊到井上方，停止操作，變?yōu)槲幼?，?慢吊至就位中線上方，再同時下鉤直至前盾體到位。7- 前盾吊裝示意圖6）吊裝刀盤刀盤重量約為52t, 吊裝采用260t 履帶吊施工，自主翻身。 吊裝校核翻身：計算荷載52t/2=26t 。260T履帶吊工況：主臂L=23m， 作業(yè)半徑R=7m， 額定起重量181.8t 

18、5; 0.8>26t（符合JGJ276-2012中 3.0.17 條） 。自主翻身機構(gòu)吊重75T*0.8>26T。下井吊裝：計算荷載52t × 1.1=57.2t （動系數(shù)取1.1 ） 。260T履帶吊工況：主臂L=23m，作業(yè)半徑R=9 m 額定起重量133t；最大總負載 Q=52*1.1 額定起重量133（符合安全規(guī)范）。 翻身：參考中盾翻身工藝。 吊裝下井260t 履帶吊將刀盤豎直吊穩(wěn)，刀盤下井后，將其慢慢靠向前盾，回轉(zhuǎn)接頭穿過主軸承，在土艙里焊接兩個耳環(huán)，用兩個5T 的導鏈拉住刀盤，把前盾和刀盤的螺栓孔位及定位銷（機械裝備圖要求尺寸）完全對準后，再穿入拉伸預緊螺栓

19、， 按拉伸力由低到高分兩次預緊螺栓，待組裝負責人確認預緊完畢，解索待吊下一構(gòu)件。圖 8- 刀盤吊裝示意圖7）拼裝機下井組裝拼裝機導軌在地面組裝好后下井。用吊車把拼裝機導軌平衡吊起，拼裝機導軌應呈水平。待組裝隊伍確認螺栓緊固完成，在組裝拼裝機導軌時，平板車把拼裝機運到工地。選用履帶吊緩緩吊到井下（吊裝程序與中盾一樣），找準機械裝配位置尺寸，讓拼裝機組裝在拼裝機的導軌上，上好該固定位置的螺栓及銷子（與拼裝機導軌螺栓要求一樣）。在拼裝機就位后需要將反力架下部就位，以不影響連接橋與拼裝機梁連接和安裝螺旋輸送機為標準，并臨時固定。8）吊裝盾尾盾尾重量約為28t, 采用 260T履帶吊吊裝下井，自主翻身。

20、吊裝程序與工藝參照中盾。盾尾下井后，與中盾之間預留一定間隙，便于組裝螺旋輸送機時進行吊裝。9- 盾尾吊裝示意圖9）組裝螺旋輸送機把螺旋輸送機推到需要吊點位置，履帶吊吊點按螺旋輸送機的自身前后兩吊點，基本按螺旋輸送機組裝的角度23°吊起來，緩慢的從拼裝機的內(nèi)圓斜插入，到一定的吊裝位置解掉前吊點，再用導鏈吊住螺旋輸送機的前端（中盾的門架）的位置緩慢移到前盾螺旋輸送機法蘭，完成滑槽安裝，定位銷 （機械裝備圖要求尺寸）完全對準，鎖片螺栓緊固完畢后，解索待命。圖 10- 螺旋機吊裝示意圖10）前移組裝盾尾螺旋輸送機組裝完畢后，前移盾尾，與中盾鉸接油缸連接。11）主機與拖車連接利用電瓶機車加手拉

21、葫蘆配合，前移后配套連接橋、拖車， 與主機進行連接。12）吊裝反力架在后配套與主機連接前，先將反力架底部橫梁安放在反力架安裝的大概位置，待尾盾安裝完成后，進行反力架精確定位并焊接。13）后配套與主機管線連接連接后配套與主機電氣、液壓、水、氣、油脂、泡沫、注漿等管線。11-盾構(gòu)機整機布置圖6 盾構(gòu)機調(diào)試6.1 調(diào)試準備工作在調(diào)試之前需要重點檢查的部位有：表 4- 調(diào)試前準備工作內(nèi)容序號名稱部位要求備注1油路連接 （包括壓 力表管路）各液壓系統(tǒng)要求工人按照標識牌一對 一連接緊固，要求機電工 程師按照液壓原理圖復核重點部位有2#拖車主泵站油路連接，拼裝機、盾體內(nèi)驅(qū)動馬達、螺旋機油路連接2水路連接內(nèi)循

22、環(huán)水和外循環(huán)水要求工人按照標識牌一對 一連接緊固，要求機電工 程師按照水路原理圖復核重點部位有盾 體內(nèi)循環(huán)水進 出水管路連接3氣路連接高壓空氣系統(tǒng)要求工人按照標識牌一對 一連接緊固，要求機電工 程師按照氣路原理圖復核4油脂管路連接EP2系統(tǒng)和盾尾 油脂系統(tǒng)要求工人按照標識牌一對 一連接緊固，要求機電工 程師按照潤滑、密封油脂 原理圖復核5高壓電纜4#拖車高壓接線箱要求電工在清潔干燥的環(huán) 境下按照相序連接6低壓電纜變壓器至配電柜， 各個接線盒要求電工放線整齊，并按 線號連接接線時發(fā)現(xiàn)線 芯線皮有問題 及時提出；傳 感器接線端要 清潔干燥6.2 空載調(diào)試盾構(gòu)機組裝完畢后即可進行空載調(diào)試?？蛰d調(diào)試的

23、目的主要是檢查設備是否能正常運轉(zhuǎn)。主要調(diào)試內(nèi)容為：配電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 注漿系統(tǒng)、碴土改良系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)等運行是否正常以及校正各種儀表。一般空載調(diào)試步驟如下：表5- 空載調(diào)試步驟序號步驟系統(tǒng)名稱要求備注1送高壓電高壓系統(tǒng)要求電工嚴格按照送高 壓電程序執(zhí)行2送低壓電低壓系統(tǒng)先合副開關(guān)，再合主開 關(guān)，最后分系統(tǒng)合閘如果低壓柜相序 報警紅燈亮，需 要更改高壓端相 序。如果主急停 故障燈亮，需復 位所有主急停3消除報警信息低壓系統(tǒng)根據(jù)報警信息和線號消 除報警信息4調(diào)試吊機管片吊機系統(tǒng)測試各項功能是否正常管片吊機需要先 調(diào)試，可以倒運 材料5通外循環(huán)水循環(huán)水系統(tǒng)要求外循環(huán)水

24、進入5#拖車時，壓力和溫度要正常接頭泄露需及時 處理6調(diào)試內(nèi)循環(huán)水循環(huán)水系統(tǒng)先測試內(nèi)循環(huán)水泵電機 轉(zhuǎn)向，然后系統(tǒng)啟動正 常后，檢查壓力和溫度接頭泄露需及時 處理7調(diào)試空氣系統(tǒng)空氣系統(tǒng)啟動空壓機，檢查壓力 和溫度，儲氣罐需排水接頭泄露需及時 處理8調(diào)試油脂系統(tǒng)油脂系統(tǒng)調(diào)試EP2 系統(tǒng)、盾尾油脂密封系統(tǒng)接頭泄露需及時處理，確認EP2脈沖頻率9測試電機轉(zhuǎn)向各個電機短暫啟動，檢查轉(zhuǎn)向是 否正確10調(diào)試刀盤驅(qū)動刀盤驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試補油泵、驅(qū)動泵、 三個刀盤泵。觀察各泵 壓力，測試刀盤檔位和 轉(zhuǎn)速開啟任何液壓泵 之前，必須保證 進油口和泄露口 充滿液壓油，接 頭泄露需及時處 理11調(diào)試推進鉸接推進鉸接系統(tǒng)調(diào)試

25、推進泵，檢查各油 缸伸縮情況，測試鉸接 三個檔位，觀察各泵壓 力接頭泄露需及時 處理12調(diào)試螺旋機螺旋機系統(tǒng)調(diào)試螺旋機泵和輔助 泵，觀察補油壓力，測試旋轉(zhuǎn)和伸縮情況接頭泄露需及時 處理13調(diào)試拼裝機拼裝機系統(tǒng)調(diào)試拼裝機泵，測試拼 裝機功能和推進油缸伸 縮功能接頭泄露需及時 處理14調(diào)試注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)調(diào)試注漿泵，測試四個 活塞功能接頭泄露需及時 處理15調(diào)試泡沫和膨潤土系統(tǒng)泡沫系統(tǒng)和膨潤土系統(tǒng)調(diào)試泡沫泵電機和水電 機，膨潤土電機，測試 各系統(tǒng)功能接頭泄露需及時 處理16調(diào)試皮帶皮帶系統(tǒng)檢查皮帶轉(zhuǎn)動情況，檢 查各滾輪轉(zhuǎn)動及跑偏情 況6.3 負載調(diào)試空載調(diào)試完成并證明盾構(gòu)機滿足初步要求后，即可進行

26、盾構(gòu)機的負載調(diào)試。負載調(diào)試的主要目的是檢查各種管線及密封設備的負載能力，對空載調(diào)試不能完成的調(diào)試項目進一步完善，以使盾構(gòu)機的各個工作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)達到滿足正常生產(chǎn)要求的工作狀態(tài)。6.4 調(diào)試內(nèi)容及方法盾構(gòu)機運抵工地現(xiàn)場后經(jīng)過組裝并對所有管線檢查完畢后，即可進行調(diào)試工作。調(diào)試工作由機械、電氣工程技術(shù)人員共同完成。6.4.1 電氣部分的調(diào)試1） 高壓系統(tǒng)的測試。盾構(gòu)機高壓供電系統(tǒng)是保證設備正常工作的首要條件。測試的內(nèi)容包括高壓電纜、接頭、 高壓開關(guān)柜及變壓器的絕緣及功能調(diào)試。在高壓部分工作確認正常以后便可進行下一步的調(diào)試工作。2）低壓供電系統(tǒng)的調(diào)試。包括照明系統(tǒng)（含緊急照明）、動力系統(tǒng)、弱電供電系

27、統(tǒng)。1.2.2 液壓部分的運行調(diào)試盾構(gòu)機液壓調(diào)試主要包括以下內(nèi)容：1）檢查油箱油位傳感器和液位顯示透明膠管，看液壓油位是否充足。2）檢查所有油泵進油口是否均處于開啟狀態(tài)。3）檢查所有控制閥門處于正常狀態(tài)。4）檢查液壓泵驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向是否正確。5）逐個檢查液壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。6）檢查各個液壓閥組開關(guān)動作是否靈敏正常。7）檢查液壓管路接口處是否有油液泄漏情況。8）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。1.2.3 各分系統(tǒng)的調(diào)試1）盾體部分的檢測包括前體、中體、盾尾的外形檢查、土艙及刀盤開口、人閘儀表及管路的檢查、 盾尾油脂控制檢測、盾尾設施及其控制的檢查、螺旋輸送機閘門控制的檢測、供氣系統(tǒng)的檢查、土壓傳感器的檢

28、測、推進油缸及鉸接油缸的檢測、各種管路的檢查（彎曲度、可伸展性、表面磨損情況）。2）刀盤的檢測包括刀盤刀具（超挖刀、齒刀、 滾刀、 周邊刀、 中心刀） 的數(shù)量級外觀檢查。3）盾構(gòu)機電氣系統(tǒng)的測試PLC控制軟件、人機界面和導向系統(tǒng)軟件的調(diào)試；各類傳感器的測試和校準；各類電磁閥、流量計的檢測、校準；盾構(gòu)機控制系統(tǒng)內(nèi)部電氣連鎖關(guān)系的測試；盾構(gòu)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的連接和測試。盾構(gòu)機的導向系統(tǒng)是盾構(gòu)掘進時軸線控制的依據(jù)，在盾構(gòu)始發(fā)前應結(jié)合盾構(gòu)機組裝調(diào)試測試導向系統(tǒng)與盾構(gòu)機控制室之間的數(shù)據(jù)傳遞情況，測試導向系統(tǒng)各組成部分的工作狀態(tài)，并進行導向系統(tǒng)的初始化工作，即利用豎井內(nèi)的導線點和盾構(gòu)機中體上預設的測量點精確測

29、量導向系統(tǒng)后視棱鏡和光靶坐標、盾構(gòu)機俯仰角、轉(zhuǎn)動角和偏轉(zhuǎn)角等初始姿態(tài)參數(shù)并輸入導向系統(tǒng)，以指導今后盾構(gòu)掘進。4）刀盤驅(qū)動部分的調(diào)試包括刀盤驅(qū)動的功能調(diào)試、齒輪油系統(tǒng)的檢查、刀盤密封油脂輸送泵的檢測、刀盤密封油脂泵性能的測試、刀盤馬達及行星減速齒輪的檢查、超挖刀的調(diào)試。5）推進系統(tǒng)的調(diào)試包括各個動力系統(tǒng)泵閥組的調(diào)試、液壓油冷卻及過濾系統(tǒng)的測試、掘進調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試、推進油缸功能的調(diào)試。6）管片拼裝機功能的調(diào)試及喂片機的調(diào)試包括管片拼裝機各種功能和伸縮、回轉(zhuǎn)和前后移動等各種動作的測試和調(diào)試。7）螺旋輸送機功能的測試包括螺旋輸送機轉(zhuǎn)速、油壓、伸縮動作、正反轉(zhuǎn)和出土閘門啟閉等的測試。8）膨潤土注入系統(tǒng)的

30、調(diào)試包括膨潤土注入系統(tǒng)的注入壓力、流量、 膨潤土泵電機轉(zhuǎn)向、調(diào)速功能和各個閥門的啟閉等調(diào)試和測試。9）盾構(gòu)機鉸接功能的測試包括盾構(gòu)機各鉸接油缸動作和鉸接功能的測試。10）皮帶輸送機的測試包括皮帶輸送機速度、轉(zhuǎn)向、就位情況和松緊度等的測試。11）泡沫系統(tǒng)的測試包括泡沫系統(tǒng)水泵、氣路、泡沫發(fā)生器的功能，泡沫壓力、流量以及各泡沫注入點閥門啟閉，泡沫發(fā)生器發(fā)泡性能和注入管路工作情況等的測試。12）漿液注入系統(tǒng)的測試包括漿液罐電機、控制面板、漿液壓力傳感器和注漿泵壓力、流量等測試。13）輔助配套設施的測試包括管片吊機的測試、吊機吊具的檢查、漿液攪拌罐的檢查、后配套通風系統(tǒng)的檢查。7 資源配置根據(jù)盾構(gòu)機組

31、裝調(diào)試方案，所需設備、工具、材料清單如下，該清單所列在 盾構(gòu)機設備進場前必須完善。7.1 盾構(gòu)機組裝設備配置表 6-設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1門吊45T臺1配合主吊2履帶吊250T臺1主吊3汽車吊160T臺1配合翻身4直流電焊機630A臺3盾構(gòu)機焊接5液壓泵站套1千斤頂動力源6液壓千斤頂100T臺27液壓小推車3T個18電烤箱400W臺1焊條加熱9空壓機3m3臺1氣動扳手氣源7.2 盾構(gòu)機組裝工具配置表 7-工具配置表序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拉伸預緊扳手套1緊固主軸承、刀盤螺栓2液壓扭矩扳手套1緊固中、前體螺栓3風動扳手1/2 英寸、1 英寸 （接頭）把各1緊固螺栓

32、4扭力扳手450NM、 1800NM把各1緊固螺栓5棘輪扳手1/2 英寸、1 英寸 （接頭）把各2緊固螺栓6套筒12 32套1緊固螺栓7重型套筒32 65套1緊固螺栓8空壓機3m3臺1緊固螺栓9內(nèi)六角扳手英制套1緊固螺栓10內(nèi)六角扳手十件套套2緊固螺栓11內(nèi)六角扳手14mm、 17mm、 19mm、22mm、 30mm把各2緊固螺栓12開口、梅花兩用扳手< 42mm套2緊固螺栓13開口、梅花兩用扳手 42mm套1緊固螺栓14開口扳手英制套1緊固螺栓15管鉗200、 300、 450、 600、900把各1緊固螺栓16敲擊開口扳手36、 41 、 42、 46、 50、55、 60、 65、 70把各1緊固螺栓17敲擊梅花扳手36、 41 、 42、 46、 50、55、 60、 65、 70把各1緊固螺栓18鏈鉗A型 300、 B型 900把各119手拉葫蘆1.5T、 3T、 5T、 10T個各220油壓千斤頂3.2T、 5T、 10T、 16T個各221鋼絲繩 24mm× 10m 43mm× 12m 65mm× 6m根4吊裝22鋼絲繩 36mm× 5m 36mm× 10m根各2吊裝23鋼絲繩 24mm× 20m根2吊裝24卸扣3T、 5T、 10T、 20T個各4吊裝25卸扣25T、 32T、 55T個各4吊裝2