墩柱(圓柱墩)施工方案

1、中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線漳州華安段路基土建工程A8標(biāo)段圓柱式墩施工方案中國中鐵編制：審核：批準(zhǔn)：2013年4月10日目錄一、編制依據(jù)3二、編制原則4三、工程概況5四、施工方案8（一）、主要施工工藝流程8（二）、主要施工技術(shù)81、墩柱中心定位放樣82、支架施工93、橋墩鋼筋104、墩柱模板115、碎的澆筑B6、拆模及碎養(yǎng)生14五、質(zhì)量保障措施15（-*）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖15（-）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)15（三）質(zhì)量保證措施18（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制20（五）、墩柱施工常見問題的預(yù)防措施22六、安全措施25（一）、安全管理組織機(jī)構(gòu)25（二）、墩柱施工具體安全措施26七、文明施

2、工措施28八、雨期施工措施30九、應(yīng)急救援預(yù)案31（一）、高空墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案31（二）、重大觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案32（三）、機(jī)械倒塌事故應(yīng)急救援預(yù)案32海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8合同段柱式墩施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A合同段兩階段施工設(shè)計圖;32、交通部頒發(fā)的有關(guān)公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團(tuán)公司與業(yè)主簽訂的漳永高速漳州華安段A8合同段施工 合同；4、根據(jù)本合同段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公 路、橋梁工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗。5、漳永高速漳州華安段A8合同段總體施工組織設(shè)計二、編制原

3、則1、遵循招標(biāo)文件的各項條款；2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家對基本建設(shè)的方針政策及建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn);3、根據(jù)建設(shè)工期的要求，科學(xué)地安排施工順序，重點突出節(jié)點 工期的工程項目，統(tǒng)籌安排，確保本工程按合同工期完工；4、盡可能采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定出最合理的施工 組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊的施工；5、提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，實現(xiàn)快速施工；6、落實季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工，確保全年施工 的連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全措施；8、在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設(shè)施數(shù)量，合理儲 備物資，減少物資運輸量；合理布置施工平面圖，減少臨時用地，節(jié) 約基建費用，降低工程成本；9、

4、實行經(jīng)濟(jì)核算，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、工程概況海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線起于國高廈成線海滄 至天寶段，終點接國高泉南線永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高 速相交于漳平北。本合同段起點位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點樁號 K58+807.000,起點位于整體式路基上，路線沿著世目坑村北側(cè)的山坡布 線，從下龍水庫的西北側(cè)通過，路線往北經(jīng)長潭，跨越下浙溪，到達(dá)木 合同的終點K63+246.000,路線全長4.439km。本合同段橋梁共計3151.5 米/8座大橋，其中柱式墩共計4403.886米；228根（此數(shù)量未包括接樁部 分墩柱）。本合同段所有柱式墩碎均采用C30碎，其兩

5、墩柱中心距離均為6.5 米，按其斷面尺寸柱式墩共計7種規(guī)格，圓柱墩墩柱規(guī)格統(tǒng)計表如下（此 數(shù)量未包括接樁部分墩柱）：坪山大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）150890.444160478,5121804114,808合計16283.764石井大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）150652.60816018328,006合計24380.614下龍大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）18014164.7722014466.82合計28631.59六曲大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）180

6、10137.7982004113,648合計14251.446長潭大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）150894.3116016285.7241808213.272合計32593.306下浙溪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）18016292,06820014419.9022208295.012合計381006.982蘭秋坪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）13016141,002合計16141,002湖林大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）13030301.28814010188.4

7、2216020625.472合計601115.1828座橋柱式墩合計序號柱徑中（cm）數(shù)量（根）長度（m）113046442.29214010188.422315022237.362416058B17.714518052922.716620018533.55722022761,832合計2284403.886四、施工方案（一）、主要施工工藝流程墩柱施工工藝流程圖一（二）、主要施工技術(shù)1、墩柱中心定位放樣在樁系梁施工完畢之后，調(diào)直系梁頂部墩柱預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點。對系梁頂墩柱部分混凝土進(jìn)行鑿毛處理，同時保護(hù)好己放樣出的中心點。2、支架施工為了方便墩柱鋼筋的安裝、模板的安裝以及提

8、供澆筑稅工作平臺, 必須搭設(shè)墩柱施工工作平臺。對樁位周邊的地面進(jìn)行清理平整，如果 是土質(zhì)地基還必須整平壓實，直至地基承載力達(dá)到相關(guān)要求。場地平 面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采用48mm鋼管扣件腳手架?？紤]到橋梁大部分為高 墩柱，腳手架的搭設(shè)是安全施工重點控制工序。具體搭設(shè)要求如下：（1）、施工場地應(yīng)壓實處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗合格后，按施工組織設(shè) 計的要求放線定位。（2）、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相 鄰聯(lián)墻件以上兩步。（3）、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距 及立桿的垂直度進(jìn)行校正。（4）、立桿、縱向和橫向水平桿按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

9、搭設(shè)。（5）、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。并 隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（6）、腳手板、欄桿、檔腳板的搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。（7）、腳手架的拆除首先應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要 求進(jìn)行拆除，由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（8）、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴(yán)禁先將聯(lián)墻件整層或數(shù) 層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步, 應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。（9）、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋扔至地面，及時檢查、整修與保養(yǎng)好，并 按品種規(guī)格堆放好。（10）、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任 何人攀登腳手架作為上下通道。3、橋墩鋼筋（1）、材料及檢驗所

10、有進(jìn)場鋼筋都必須有出廠合格證，進(jìn)場鋼筋應(yīng)作拉伸試驗，冷 彎試驗，檢測合格后方能允許使用。（2）、鋼筋的存放鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別 堆放，不得混雜，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋在運輸和存放過程中，應(yīng)避免 銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高、覆蓋。（3）、鋼筋制作及安裝現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場。采用機(jī)械成形，人工操作方法進(jìn)行加工。鋼筋連接采用機(jī)械連接或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接或 幫條焊，機(jī)械連接采用滾壓直螺紋連接。接頭按50%錯開?？v向主筋 連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈 完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，

11、將兩個 鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。 扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16 1820 22252832擰緊力矩（N m）100200250280320經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不 應(yīng)超過2Po根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型, 采取不同的安裝方法。應(yīng)避免最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強箍筋的制作焊接按設(shè)計 要求采用雙面電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的焊接接頭面積在 同焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于面積的50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm)。箍筋和縱向鋼筋采用

12、點焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計和規(guī)范 要求。每道工序完成后須多次復(fù)核及驗收，做到準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)入 下道工序施工。安裝受力鋼筋時應(yīng)檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間 距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等清 除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸及澆注長度采用鋼筋切割機(jī)切斷下 料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂?shù)念A(yù)留長度, 便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋安裝時，采用吊車配合，將縱向鋼筋與上一模鋼筋采用機(jī)械 連接，通過加強筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢 后通過吊車調(diào)整鋼筋籠中心位置。鋼筋正式焊接時，應(yīng)

13、根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施 焊。焊接嚴(yán)格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并 指定二名焊工負(fù)責(zé)焊接，按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行接頭拉、彎性能試驗。4、墩柱模板(1)、模板材料：墩柱模板主要用組合鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計 和制作，現(xiàn)場安裝。組合鋼模板主要采用21n高/節(jié)的大塊模板，配以 少量0.5m高，1m高的矮模板用于調(diào)節(jié)。為方便搬運和安裝，鋼模板的 組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。為使墩柱模 板有足夠的剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，鋼模面板采用不小于5mm厚 鋼板制作，外壁采用10cm的槽鋼加肋。模板要求內(nèi)表而光滑無銹，接 頭嚴(yán)密不漏漿。(2)、根據(jù)墩柱高度墩柱可

14、分為幾次進(jìn)行施工，柱模在安裝前應(yīng) 對軸線和柱位標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行模板安裝。每次拆 模時預(yù)留最上面一節(jié)模板而不拆卸，用以承受下次施工時的荷載，有 利于安裝、校正，不需另行固定。(3)、模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模 劑應(yīng)采用同一品種，以保證碎表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避 免對混凝土表面的污染。(4)、墩柱模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂 直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉34根風(fēng)纜將模板 固定，以防澆筑性時模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免13在腳手架上人工操作時引起模板變形。15柱模支設(shè)示意圖(5)、模板工程注意事項：a.澆

15、碎前，將模板兩側(cè)用水完全潤濕；b.校外露部分的接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)格的形式；水平垂直線 條一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，所有施工縫應(yīng)同模板縫；c.重復(fù)使用的模板必須清理校正，不合格者應(yīng)更換；d.澆碎前，模板必須清理干凈；e.涂模板油，用淺色石蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油不能使碎 表面變色；f.模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋 安裝完畢后安設(shè)；g.驗?zāi)＃耗０灏惭b后，對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系， 內(nèi)外支撐，拉桿，縱橫向穩(wěn)定性傾斜度檢查，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆碎;h.安裝側(cè)模時，應(yīng)考慮防止側(cè)模移位、凸出，采用支撐和拉桿 固定；1 .澆稅時要檢查模板位置，及時進(jìn)行糾偏；j.在鋼筋和模板間設(shè)置

16、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，互 相錯開；保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計要求；k.澆碎前，應(yīng)對己安裝好的鋼筋和預(yù)埋件自檢，并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)；1 .非焊接性鋼筋骨架的多層鋼筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位 置準(zhǔn)確；5、砂的澆筑（1）碎的澆筑a、墩柱碎澆筑采用泵車輸送、吊車提升灌注方案，碎到達(dá)現(xiàn)場后, 為保證柱子的早期強度，質(zhì)量外觀施工方便要確保碎和易性和塌落 度。塌落度控制在812cm。b、在支架工作臺而上準(zhǔn)備好碎澆筑設(shè)備，澆灌碎前應(yīng)先灑適量水 濕潤樁頂碎面，碎入模采用串筒，導(dǎo)落碎自由落差不超過2米，碎的 澆筑每次堆積高度一般不超過0.5m。人工入模內(nèi)分層振搗碎控制好每 層的厚度。c、使用插入式振動棒振搗密

17、實全部位碎，密實的標(biāo)準(zhǔn)是碎停止下 沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦泛漿。振動棒振搗鋼筋部位碎時不 得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。振搗新灌碎層時，應(yīng) 將振動棒頭插入下層碎20cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完畢 應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把 棒拔出，以免造成碎出現(xiàn)空洞。d、澆灌碎時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況。如有 變形移位或沉陷等現(xiàn)象及時糾正。e碎的養(yǎng)護(hù)：墩柱的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋。每天灑水次數(shù)視 環(huán)境濕度與溫度控制，但要保證稅表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。f、自檢制作3組碎試塊，監(jiān)理抽檢一組，碎試件統(tǒng)一放在碎標(biāo)養(yǎng) 室養(yǎng)護(hù)28天，然后檢測28天

18、強度。（2）注意事項：a.碎的拌和稱量：用計量局校好的磅稱按配合比對石料，砂石外加劑等嚴(yán)格 稱重，第一盤碎材料應(yīng)加大水泥和水的用量，當(dāng)拌和機(jī)停用30min時, 應(yīng)徹底清洗。碎混合料溫度不超過32° C,對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮蔭 覆蓋，必要時噴水冷卻骨料，避開中午高溫期施工。與碎接觸的模板, 鋼筋在澆碎前應(yīng)冷卻至32° C以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、 用保護(hù)罩覆蓋。在冬季時，溫度低于5應(yīng)停止施工。低溫施工時采 用加熱骨料，摻入防凍劑等方法。b.硅運輸碎從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置，碎不得離析, 并檢查坍落度。c.碎澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理干

19、凈，不得有滯水、泥、鋸木、施 工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監(jiān)理復(fù)檢并簽認(rèn)。澆 注中及澆注后，應(yīng)保護(hù)碎不受雨水沖洗；采用串筒導(dǎo)送碎，串筒底部離混凝土面不超過2m,以免離析；校應(yīng)按水平層次澆注，插入式振搗器預(yù)備6個以上，且有足夠的 備用，層厚小于45cm；碎初凝前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。d.碎搗實模板角落以及振搗器達(dá)不到的地方，應(yīng)輔以碎搗插鏟式插搗。碎 搗實后L5h內(nèi)，不得受到振動。插搗式插入抽出都要慢，垂直插進(jìn), 插進(jìn)前層深度不超過5cm,振動時不應(yīng)在任一點持續(xù)太久，盡量避免 與鋼筋和預(yù)埋件接觸。6、拆模及砂養(yǎng)生在墩柱碎強度達(dá)到30%即可拆模板，模板拆除時要小心按順

20、序拆 卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。可適當(dāng)延長拆模時間，以提高役外觀 質(zhì)量。碎澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。炎熱天氣 下澆筑的碎，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予 以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染碎的表面，碎面有模板覆 蓋的，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，碎養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹，井 下潔凈水裝水袋放置柱頂放水養(yǎng)護(hù)。碎的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為742d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水 泥品種及外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持碎 表面經(jīng)常處于濕潤為度。當(dāng)結(jié)構(gòu)物碎與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措 施，保證碎在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。五、質(zhì)

21、量保障措施（-）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、墩柱實測項目（1）基本要求a、碎所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查35(MPa)2斷面尺寸（nun）±20檢查3個斷面153豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點10 (15)4頂面高程（1TUH）±10用水準(zhǔn)儀測量155軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點156大面積平整度（mm）5用

22、2m直尺檢查4處7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量5 (0)注：H為墩、臺身高度。無理埋件時按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。（3）外觀鑒定a、碎表面平整、光潔，棱角線平直。b、檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻面必須進(jìn)行修整。c、出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī) 定時超過0.15mm必須處理。（4）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少， 表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接 縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（5）墩柱混凝土不允許進(jìn)行修飾，但在施工過程中，確因混凝 土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn) 行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾

23、材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。2、鋼筋加工及安裝(1)基本要求a、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng) 有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì) 量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。、e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。(2)實測項目鋼筋加工的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍

24、筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10間距(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0,，20尺每構(gòu)件檢查510個間 距3鋼筋骨架尺寸 (mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度 (min)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺

25、77;10板±3(3)外觀鑒定a、 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。(三)質(zhì)量保證措施1、加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制, 使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。2、在施工中，對于每道工序，每個工種，每個操作員，做到質(zhì) 量工作的“三個落實”,即:施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，使 每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，并將日常檢查、旬檢查和月檢查結(jié)合進(jìn)行，使質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。每道工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接, 上道工序質(zhì)量不合格，下

26、道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果，對施工班組及操作人員進(jìn)行獎優(yōu)罰劣，強化施工人員的質(zhì)量意識。3、采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖，使質(zhì)量處于良好的受控狀 態(tài)。4、實行開工許可制、工序作業(yè)條件認(rèn)可制、施工過程監(jiān)控制和 工程質(zhì)量樣板制，確保工序能力和作業(yè)質(zhì)量符合質(zhì)量目標(biāo)要求。5、對于進(jìn)場物資除要求合格證外，還應(yīng)送有關(guān)檢驗試驗單位復(fù) 驗合格。對于不合格物資做好標(biāo)識、拒收或組織退場，防止流入工序 之中。6、對于現(xiàn)場使用的施工設(shè)備，按三級保養(yǎng)制度予以保養(yǎng)和維修, 確保設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)能力。7、施工過程中使用的測量和檢測儀器，必須是經(jīng)計量鑒定部門 檢驗合格并與施工精度要求相一致的儀器。保證測量和試驗數(shù)據(jù)有效 性。

27、8、嚴(yán)格按施工圖及施工驗收規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正 措施。屬設(shè)計問題必須立即報告監(jiān)理工程師或業(yè)主方，待有明確指示 后方可實施。9、凡屬隱蔽工程，執(zhí)行隱檢制度時，施工人員必須作好預(yù)檢、 隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確 認(rèn)。2110、每車混凝土在澆筑前派專人檢測混凝土的坍落度，并保證其 有良好的和易性，每個墩柱或每個工作班按規(guī)范規(guī)定留取試塊，以做為質(zhì)量檢驗依據(jù)。n、混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，一次澆注，不留任何施 工接縫；當(dāng)灌注高度大于2m時，采用漏斗串筒配合工作。12、混凝土分層厚度不大于30cm,采用插入式振動器搗固。振 搗時仔細(xì)、快插慢拔，不過振、漏振

28、、欠振，并避免碰觸模板，每層 振搗時插入下層510cm,振動棒振動范圍每次應(yīng)壓半圓，且避免碰 觸鋼筋及預(yù)埋件。對于邊角處要加強控制，避免出現(xiàn)露骨情況。13、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模板及墩柱頂預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔 洞的位置，待混凝土初凝后對墩柱頂面進(jìn)行收光。14、墩身混凝土施工完畢后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋，氣溫低時 要采取保溫措施。15、當(dāng)混凝土的強度達(dá)到規(guī)范要求，且其表面及棱角不因拆模而 受損時方可拆模。拆模時輕吊輕放，以防模板變形。16、拆除模板時加強對混凝土面的保護(hù)，防止碰壞、劃傷混凝土 面°17、拆模后立即采用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)時 間不得小于7天。18、模板每次

29、用完均進(jìn)行表面平整度的檢查，如有不合格處及時 整修。19、混凝土施工完畢后，對接縫處進(jìn)行清理，清除掉多余的混凝土渣，保證接縫處平整。（五）、墩柱施工常見問題的預(yù)防措施1、混凝土離析原因混凝土攪拌不均或拌制時間不足；混凝土在運輸過程中變性；混 凝土自由傾落高度過大；混凝土坍落度不符合設(shè)計要求；混凝土過振。防止辦法a.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并保證足夠的拌制時間，拌好的混凝土應(yīng) 均勻，顏色一致；混凝土運輸車運輸混凝土?xí)r，運輸車宜以2-41/iiun 的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌均勻后，方可使用。b.混凝土自由傾落高度不能超過2.0m,超過時采用竄筒配合。混 凝土在現(xiàn)場使用前，需做坍落度試驗，不滿足

30、設(shè)計要求時，嚴(yán)禁使用。c.混凝土機(jī)械振搗時不應(yīng)過振，每一振點的延續(xù)時間以20-30s 為宜，以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。2、混凝土蜂窩、麻面原因模板表面不干凈，粘有硬性水泥漿塊等雜物；混凝土過振、漏振、 欠振；拆模時間過早。防止辦法a.模板在使用前，須進(jìn)行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥漿塊等 雜物，并涂刷脫模劑，脫模劑耍涂刷均勻，不得漏涂。b.混凝土必須按操作規(guī)程振搗密實，不應(yīng)過振、漏振、欠振，振 搗以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗器 的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的L5倍，且插入下層混凝土的 振動深度為510cm,每一振點的延續(xù)時間以2030s

31、為宜。c.混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且其表面及棱角不因拆 模而受損時，方可拆模，否則引起麻面。3、混凝土表面顏色不均原因模板表面不干凈；混凝土攪拌不均、拌和料計量不準(zhǔn)確；混凝土 表而污染；振搗時，振動棒碰觸模板。防止辦法a.模板在使用前按要求進(jìn)行打磨、刨光，并涂刷脫模劑，保證模 板表而干凈，不污染混凝土面；b.混凝土攪拌時，嚴(yán)格控制配合比，保證拌合料計量準(zhǔn)確，并采 用同批號或同廠家的水泥；c.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保證足夠的拌制時間，拌好的混凝土應(yīng)均 勻，顏色一致；d.混凝土在養(yǎng)護(hù)等情況下，要注意對混凝土的保護(hù)，防止污染；e.混凝土振搗時，振動棒不能碰觸模板，以防止混凝土而出現(xiàn)斑 點。4、

32、混凝土露筋原因鋼筋本身加工尺寸過大;鋼筋保護(hù)層厚度不夠；施工過程中鋼筋移位。防止辦法a.鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，在下料前應(yīng)調(diào)直，并充分 考慮彎曲伸長率；b.鋼筋彎起時，宜從中部開始，逐步彎向兩端，鋼筋的下料尺寸 要準(zhǔn)確，在焊接時要保證焊縫有足夠的長度，結(jié)構(gòu)的模板安裝尺寸應(yīng) 準(zhǔn)確，鋼筋的安裝位置正確，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。c.為防止鋼筋位移，在施工時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋。5、混凝土錯臺原因模板拼裝不平整；扣件、螺栓安裝不整齊；模型剛度不夠。防止辦法a.采用大塊鋼模板，掛線拼裝，模板縫采用玻璃鋼膩子涂平，模 板安裝完畢后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)平。b.模型連接螺栓安裝齊全，不允許間隔連接。6、混

33、凝土出現(xiàn)不當(dāng)施工縫原因混凝土供應(yīng)不及時；施工安排不當(dāng)。防止辦法a.當(dāng)混凝土施工時，必須保證有充足的混凝土及時供應(yīng)。因故間 歇時，間歇時間不超過2小時，當(dāng)氣溫達(dá)到30C,不超過1.5小時， 當(dāng)氣溫在10左右時，可延長到2.5小時。當(dāng)超過允許時間時，不繼 續(xù)澆注混凝土，按施工中斷處理。b混凝土施工前須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備及安排，保證人員、機(jī)具、水、 電充足，在混凝土施工過程中所出現(xiàn)的、影響施工正常進(jìn)行的因素， 在施工前均應(yīng)安排處理清楚。六、安全措施（一）、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了加強漳永高速漳州華安段A8合同段安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)， 做好安全生產(chǎn)管理工作，經(jīng)項目部研究決定成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 負(fù)責(zé)檢查、落實

34、本標(biāo)段的各項安全生產(chǎn)工作，確保工程順利進(jìn)行。領(lǐng) 導(dǎo)小組名單如下：組長：柴喜林副組長：段超波劉清泉王長江成員：劉郭平陳再乾朱磊王怡菲謝玉劉宇領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)項目安保部，日常工作由安保部牽頭，所有相關(guān)部室 參加配合，認(rèn)真履行各自的安全管理職責(zé)，落實各項安全措施，共同 做好項目部的安全管理工作。（二）、墩柱施工具體安全措施1、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高 度在24m時，平臺外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。4m以上時，加設(shè)安全 網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場地，排水暢通，支架底座面高于自 然地坪50mm,并及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2、設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固

35、定在距底 座上方不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿 下方的立桿上。為增加支架的穩(wěn)定性，支撐外側(cè)設(shè)十字剪刀撐。3、高處作業(yè)穿軟底防滑鞋，作業(yè)工人上下的爬梯、踏板做到牢 固、可靠。4、高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，與電線路保持規(guī)定的安全距離，當(dāng)保持安全距離有困難時，采取停電或可靠的安全防護(hù)措施。電壓kv安全距離m<111520 4060 no220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.05、手持式電動工具，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)漏電保護(hù)器。6、模板就位后，立即用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。7、用吊機(jī)吊模板合縫，起吊時，拴好溜繩，模板底端用

36、撬棍等工具拔移，不得徒手操作。8、立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員系好安全 帶，并拴于牢固地點。9、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，設(shè)專人指揮；升降斗時，下 部的作業(yè)人員遠(yuǎn)離，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，吊斗嚴(yán)禁碰撞模 板和腳手架。10、拆除模板前先用吊機(jī)將模板勾住，劃定禁行區(qū)，嚴(yán)禁非施工 人員通過。11、夜間施工保障足夠的照明。在人員上下及運輸過道上，均設(shè) 置固定的照明設(shè)施。照明設(shè)備使用36V以下的安全電壓；12、用電線路架設(shè)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外 配電箱和閘刀盒采取良好的防護(hù)措施。13、施工負(fù)責(zé)人專人指揮施工車輛，杜絕一切施工車輛亂停亂放, 消除一切安全隱患。14

37、、專職安全員發(fā)現(xiàn)存在安全隱患后，立即采取措施消除隱患， 必要時暫停施工，同時上報安全檢查工程師處理。15、遵守鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程（1）鋼筋切割機(jī)在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭 和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。（2）鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)中，嚴(yán)禁進(jìn)行更換芯軸，銷子和變換角度 以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。（3）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站 人。（4）轉(zhuǎn)盤換向時，必須停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。16、焊工穿戴防護(hù)衣具，操作時戴防護(hù)面罩，站立在方木上；焊 機(jī)接地，接焊導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處，絕緣可

38、靠，大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，升溫不超過60。17、振動器作業(yè)人員施工前先檢查電源線路是否良好，電纜架空, 機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖 拉，使用時戴好絕緣手套，正確穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。18、墩柱模板、鋼筋籠吊裝、安裝安全措施：現(xiàn)場安排吊車隨車人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件 的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。不得超負(fù)荷使用，遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時，停止作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場堅實平整，吊車支腳支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。起升或降下鋼模板、鋼筋籠時，速度均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的 穩(wěn)定，防止重心傾斜；嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。模板、鋼筋籠起吊前：專人用溜繩拴住

39、模板，防止起吊后模板 在空中旋轉(zhuǎn)或碰撞鋼筋。模板、鋼筋籠就位后，立即用撐木等固定其位置，以防傾倒砸 人。起吊后下面不得站人或通行。模板、鋼筋籠下放，距地面或安 裝模板位置1m時，作業(yè)人員再靠近操作。七、文明施工措施1、加強宣傳，統(tǒng)一思想，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺 性，并嚴(yán)格按照業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工的要求執(zhí)行，形成安全、文 明和環(huán)保氛圍。2、制定出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生” 為宗旨的文明施工措施。3、塔吊施工范圍內(nèi)懸掛相應(yīng)的標(biāo)牌告示，標(biāo)明工程簡介、開竣 工日期和工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及工程主要負(fù)責(zé)人姓名和 監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。4、施工現(xiàn)場置掛五牌一圖，

40、即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安 全標(biāo)語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊 全，且美觀整齊。5、施工中嚴(yán)格按照實施性施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操 作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾 雜物，集中整齊堆放，及時處理，場地上無淤泥積水，施工道路平整 暢通，實現(xiàn)文明施工。6、遵守國家現(xiàn)行勞動保護(hù)法和有關(guān)法律、條例、規(guī)則關(guān)于施工 溫度和粉塵控制的規(guī)定，配備足夠的降塵設(shè)備和勞保用品，保證施工 現(xiàn)場清潔及操作工人的身體健康。7、結(jié)合本工程實際情況，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān) 規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。8、所有施工人員都應(yīng)穿戴整齊，行為文明。在現(xiàn)場期間一直佩戴標(biāo)明姓名、職務(wù)及編號的工作證。所有機(jī)械及設(shè)備都醒目地注上施 工單位的名稱。9、施工用電統(tǒng)一規(guī)劃，明確電源、配電箱及線路位置，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施，不隨意架設(shè)電線路。八、雨期施工措施1、加強對天氣預(yù)報資料的收集，根據(jù)天氣情況對施工計劃進(jìn)行 調(diào)整。2、應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，在施工場地四周做成一完整的防排水 系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場 地。3、對施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆酚不⒆骱?/p>