磨床技能指導(dǎo).

1、磨床技能指導(dǎo)備料:(1) 按圖面要求選好材料：SKD61-火花為一粒粒 SKD 11-火花為枝Y狀 SKH-9-火花為細小粒(紅色)(2) 根據(jù)圖面形狀選好哪個圖形為主體下料.找出長、寬、高計算公式為數(shù)量X（料厚+切割片厚） (3) 對於料外形為非直角、異形料最好先將其磨平面、抓直角粗加工一遍再切?；蜻x用擋塊擋住切掉不平形的一邊。再按尺寸控制加工。磨平面：所有鋼材選用磨平面砂輪為46#較適宜。底部修整采用直徑為10mm、12mm修刀修整。粗磨時轉(zhuǎn)速為25002800。砂輪底部修整為0.040.06 mm走刀要快。工件下刀量為0.020.05 mm。且工件要翻面加工。精磨時同樣選用46砂輪修正方

2、法為下刀量0.040.05 mm。走刀要慢且要來回走空刀。保持砂輪底部平整工件加工下刀量為0.0050.002 mm。走刀要均勻不能使工件發(fā)熱可適當(dāng)用酒精散熱。走刀要均勻。修刀尖點擺放應(yīng)在砂輪左邊偏5 mm處按順時針方向。平面加工時分粗磨、精磨工件擺放於磁臺時粗磨時斜狀擺放下刀量為0.020.05 mm精磨時直面擺放平整下刀量為0.0020.005 mm且要翻面兩次以上直到尺寸完全OK。（注意毛刺、灰塵）如圖：修刀位置砂輪 修刀座抓直角：（1） 直角為工件最重要的一部份所以每個工件抓直角一定要很準(zhǔn)確如果工件直角不準(zhǔn)確直接影響後面加工步驟。直角一般使用方法為：A：用虎鉗（簡稱為批士、萬力）夾住工

3、件兩大平面,加工。B：用直角器夾住加工。C：用千分表借助校表加工。（2） 抓直角之前工件兩大平面一定要絕對平整裝夾時不能有任何毛刺、灰塵。一定要用油石將毛刺推幹凈。用布將虎鉗擦幹凈方能保證工件平面與虎鉗垂直。（3） 抓好直角再磨另外兩個面。毛刺一定推幹凈。在上磁臺時擋塊高度一定不能少於工件的2/3高,否則工件會被打出。切記?。?） 直角面抓尺寸。先將工件見光用分厘測出其高度?？捎幂斎敕椒▽⒋顺叽巛斎腚娮映?。再將X軸慢慢下到圖面要求尺寸。佘量為0.04。另一面也加工到佘量為0.03-0.04。（5） 砂輪重新修整。工件擺直放。下刀量為0.002-0.005。在其乘餘0.01時再作測量。以保證工件

4、尺寸精確度。下刀要均勻保證工件的光澤度。完成後去毛刺進入下一步。磨臺階（也叫段差）如圖： ba （1）工件六面尺寸加工好後計算出a、b尺寸用46#砂輪輕輕碰機床擋板Y軸為0。粗加工時拉數(shù)a+0.1。X軸碰工件平面X軸歸0。下刀（b-0.05）。精磨時為拉實數(shù)a下刀尺寸b。清角兩遍以上。工件掛臺加工時應(yīng)加工成。如圖： 注：掛臺處要作消角或逃角（2）例圖：a30.00 30.00對於此工件臺階加工方法第一步：先交將工件外形尺寸加工完成各留0.2作兩次打直角。用切割片拉a+0.5下29.5。另一面切斷。第二步：作第二次平面、直角加工。保證平行垂直及工件精確度。第三步：用46#砂輪擋板碰數(shù)Y軸歸0拉a

5、+0.2。X軸下29.95開粗。工件旋轉(zhuǎn)方向拉b+0.2下在29.95。第四步：換一細砂輪清剩餘角處。砂輪側(cè)面修平保證有30.0高直面。砂輪側(cè)面在工件a尺寸碰數(shù)Y軸歸0。砂輪底部在b處碰數(shù)X軸歸0。第五步：提開砂輪Y軸拉a+0.002。X軸下到b處清角兩遍。修磁臺及擋板：（1） 磁臺 磨床磁臺一般選用46#砂輪修整轉(zhuǎn)速為2500-2800轉(zhuǎn)較適宜。將底部適當(dāng)修粗。砂輪側(cè)面離擋板有一定位置Y軸歸0。X軸慢慢下刀直到擦到磁臺X軸歸0下0.003-0.005。緩緩走刀。粗修時不用上磁以產(chǎn)生磨屑不會被吸住消耗輪。直到磁臺全部見光再將砂輪修平下刀為0.001-0.002。磁臺要上磁以關(guān)生工件研磨狀態(tài)?？?/p>

6、適當(dāng)用潤滑油或奶油（最佳）塗少些於磁臺上空走一刀。目視色筆所擦之輕重如全部擦到磁臺修OK。注意走刀向裡面時切勿太快以免撞到擋板。（2） 修擋板擋板修整對磨床很重要。擋板決定於工件的拉數(shù)及工件平整度。第一步：先將46#砂輪側(cè)面修正保證深度夠高再將砂輪修整為此形狀上磁。例圖： 砂 輪 奇異筆 擋板 0.06-0.1 3.0左右 磁臺第二步：X軸慢慢下刀砂輪不能擦到磁臺，留一點空隙0.05-0.1。Y軸轉(zhuǎn)速2400轉(zhuǎn)/分慢慢進刀直角擦掉奇異筆就不要進刀了慢慢走空刀再退出0.005畫一奇異筆再左右走動目視是否所擦到奇異筆退跡相同。修斜度：（一）例圖（一）步驟：（1） 將工件外形尺寸全部加工完成換細砂輪

7、找出角a所用塊規(guī)Sina50=?墊於斜度修整器上砂輪尖點碰數(shù)下a+0.15?？梢栽俅蟆＃?） 砂輪在擋板上碰數(shù)Y軸歸0。拉總長（-b）-0.15下a-0.05。碰尖點將X軸歸0。（3） 投影工件a尺寸是否到位差多少再下多少。例圖（二） a b步驟：正弦磁臺中心為75或100計算塊規(guī)公式Sina75=?。將塊規(guī)墊於弦磁臺圓棒下然後用六角板手鎖緊螺絲。（2） 用46#砂輪在A點碰數(shù)下刀量為ADSina或ACCos。（3） 對於斜面大於10以上。銑床未開粗加工可將工件六面尺寸到位采用正弦棒將工件擺角度用切割片在A處碰數(shù)進（AB-0.2）將多餘先切斷再用正弦磁臺加工可節(jié)約開粗時間以及減少工件澎脹發(fā)熱。

8、如圖： 斜度（二）：斜面的步驟：圖： c 尖點a°b 清角 （1） 將工件加工成圖形狀。臺階處清角兩遍計算出角a所需塊規(guī)尺寸墊於斜度修整點上。（2） 修刀尖點與砂輪尖點碰數(shù)後下b+0.1。（3） 砂輪側(cè)面於磁臺擋板碰數(shù)Y軸歸0。（4） 工件擺於磁臺上砂輪Y軸拉C尺寸。砂輪斜面在原工件尖點處碰數(shù)目視碰數(shù)輕重若碰擦尖點奇異筆下數(shù)為(b-0.01)。若碰尖點太重可先下(b-0.05)工件拆掉用投影機作準(zhǔn)確測量計下尺寸計算工件尺寸差多少就下多少。斜面大於10以上步驟：例圖 （A） 先將工件加工成如圖清解兩遍。（B） 計算角a塊規(guī)。 （C） 砂輪側(cè)面修平。在擋板上碰數(shù)Y軸歸0。（D） A尺寸。

9、先將b尺寸部位斜面加工。投影機檢測完全OK。（E） 再用正弦磁臺將工件墊好角a加工，最後一刀擦到奇異筆慢慢退出。此方法可以減少砂輪相接時的接痕此時斜面完成。（F） 此斜面也可用砂輪一刀一刀接加工。如要求精確，一定要用正弦磁臺最後加工，保證斜面光澤度及平整度。斜度（三） 例圖： 尖點 a y 清角 b 砂Da° C 輪 a b X （1） 斜度可先將工件加成圖保證a、b尺寸。 （2） 計算角a所需塊規(guī)尺寸。 （3） 斜度修整器修與砂輪尖點碰數(shù)，X軸歸0。下C+0.1。（4） 投影砂輪，計下X尺寸。（5） 砂輪側(cè)面碰擋板，Y軸歸0（6） 砂輪底部在工件平面碰數(shù)，X軸歸0。（7） Y軸拉工

10、件斜面與平面相接處，a減砂輪斜面（a-X）=所需Y軸拉數(shù)。（8） X軸下Y尺寸，此斜度加工完成。（二）（1）先將工件加工成臺階形狀，清角兩遍。保證a、b尺寸，2件不動。（2）修砂輪斜面多下0.1。（3）砂輪底部碰工件平面X軸歸0。（4）砂輪下降Y尺寸，用砂輪斜面慢慢碰工件尖點，Y軸歸0。（5）提開砂輪，Y軸進刀（D-0.05）（6）X軸慢慢下刀，下C尺寸。投影工件a尺寸誤差值現(xiàn)加工。（三）對於Y尺寸少於0.5以下加工方法：（1）將工件加工成一六面體，臺階處不用開粗。（2）修砂輪斜面C+0.1（3）砂輪側(cè)面碰擋板Y軸歸0。（4）砂輪底部碰工件平面，X軸再歸0。（5）拉a尺寸，下C尺寸。（將Y軸再

11、歸0）（6）投影工件a尺寸，計下多餘尺寸。Y軸拉多餘尺寸，X軸提開再慢慢下C尺寸。再作投影測量。（斜度四）例圖：（一）（1）先將工件加工成圖形狀臺階處清兩遍。（2）找出角a所需塊規(guī)。（3）斜度修整器修刀尖點與砂輪尖點碰數(shù)X軸歸0。下e尺寸。（4）投影砂輪b尺寸是否與a尺寸完全一樣。因修刀碰砂輪時很難碰準(zhǔn)，所以需投影，如要求不嚴(yán)格可采用打慢轉(zhuǎn)速碰砂輪尖點，聽到聲音後X軸歸0，下e-0.01(5)砂輪側(cè)面碰數(shù)擋板Y軸歸0。底部碰工件平面X軸歸0。（6）拉C尺寸。X軸下d尺寸，如要求很嚴(yán)格按以上步驟再加工一次。保證每個斜度清角幹凈。（二）深度1.0以下：（1）對於臺階深度1.0以下尺寸，以及加工要求

12、不高時，可采用先將工件加工成六面體。（2）斜面砂輪修整時修刀碰好後X軸下（e+0.15）（3）砂輪側(cè)面碰數(shù)拉C下d尺寸。（4）再將砂輪投影b尺寸記下。將（b-a）尺寸多餘的修掉按第（3）步方式重新加工。（b-a）Tan。此方法為第三步先將斜面開粗，第四步精加工。因其餘量不多，故可以加工。（三）大斜度、餘量多加工方法：例圖：先將工件加工成臺階形狀，保證a、b、c、d尺寸清角兩遍。（1） 將工件兩邊斜度加工，保證直面與斜面相交點到位。（2） 中間剩餘部分用46#砂輪磨掉。（3） 墊好正弦磁臺，將中間部位分粗工、精工完成，且兩要完全平。圖（四）（1） 將工件六面體尺寸加工完成。（2） 打一砂輪厚度為

13、b尺寸細砂輪。（3） 按分中或單邊碰數(shù)，將a尺寸深槽加工，清角。（4） 墊好角a塊規(guī)，斜度修整器作豎直修砂輪Y軸進刀（b+d）/2。另一面相同修法。（5） 投影砂輪兩斜度是否與砂輪中心為一致。（6） 如不對稱，用BC-AB=所需修掉的尺寸，但要注意哪一邊。（7） 砂輪對稱後開始加工工件。Y軸移動好數(shù)後，X軸歸0。下到所需深度。因砂輪角會損耗。故砂輪底部應(yīng)小一些。X軸下到位後砂輪所需修掉底部的尺寸（d-z）/2/tya. 投影砂輪底部尺寸是否與工件C尺寸相符合。（斜度五）圖一：（1） 將工件加工成圖形狀，臺階及柱子尺寸全部OK，清角兩遍。（2） 計算角a塊規(guī)尺寸。（3） 修砂輪尖點碰數(shù)下C+0.

14、1。投影砂輪a、b尺寸記下。（4） 砂輪側(cè)面碰工件邊，Y軸0。砂輪底部碰工件平面，X歸O。（5） Y軸移刀（a+X），X軸下C尺寸，再移另一邊，工件勿動。移a+X+y+b,X軸下C尺寸。圖（二）：工件C尺寸處小於0.5可直接成形，無需開粗，砂輪也可只需一邊。無需投影。（1） 工件加工成六面體，將砂輪餘面修大0.1。（2） 砂輪底部碰工件平面歸0。下C尺寸，用砂輪斜面慢慢靠工件尖點，聽到聲音Y軸歸0。（3） 提升砂輪，Y軸進刀（a-0.05）再將Y軸歸0。（4） 投影工件a尺寸完全OK，此工件斜面即成。（5） 另一面將工件重新返過來加工。A尺寸大於2圖（三）：（1） 先打一砂輪與a尺寸相等，將直

15、槽加工完成，清角兩遍。（2） Y軸移數(shù)尺寸不動，墊好斜度修整器，修砂輪斜度，多0.1。（3） 按切槽尺寸將工件分中按第一步方法下到b尺寸用砂輪斜面碰工件槽尖點，Y軸歸0。進刀（C-0.05）歸0。（4） 投影工件。先將工件槽分中再測斜面尺寸，差多少Y軸再進多少。另一面同樣加工。如砂輪損耗太大則需重新砂輪，再加工一次，以保證槽斜面光澤度及平整度。B尺寸小於2：（1） 工件只加工成六面體。（2） 修一砂輪，計算出工件斜面大端尺寸，砂輪厚度不能小於斜面大端。再墊好塊規(guī)，修兩斜面，Y軸進刀C+0.1?？梢圆粚ΨQ如修對稱側(cè)砂輪底部Z尺寸一定要小於槽a尺寸。因槽要清角所以一定要小。（3） 如果砂輪斜面不對

16、稱。則應(yīng)當(dāng)投影出A、B尺寸用砂輪A側(cè)面碰工件側(cè)面Y軸歸0移刀d+A再將Y軸歸0。另一面移a-BX軸下數(shù)為b再將砂輪底部修掉0.15重新投影砂輪測量A、B尺寸。再加工一次。如斜槽清角要求嚴(yán)格則應(yīng)適用第一種方法加工清角效果會更佳。薄片的加工方法：（0.3以下）（1） 先將材質(zhì)選好外形尺寸留有餘量可先粗打直角。（2） 工件擺斜紋。用46#砂輪修好後轉(zhuǎn)速變?yōu)?800轉(zhuǎn)/分。磁臺上半磁情況下先將工件厚度兩面加工尺寸到0.45左右。下刀量為0.005-0.01。（3） 將工件重新擺放作直紋方向。磁臺繼續(xù)使用半磁狀態(tài)下翻面加工尺寸加工到0.35-0.38。（4） 工件拿下毛刺去幹凈重新擺放於磁臺上磁臺上全磁

17、狀態(tài)下加工下刀量為0.003-0.005。翻面加工尺寸到0.32。（5） 速調(diào)到3000轉(zhuǎn)/分重新修整底部，工件直紋擺放上全磁下刀量為0.001-0.002。兩面加工直到0.32。（6） 精打直角。（簡圓弧稱）的加工方法：工件外要用砂輪內(nèi)成形。工件內(nèi)要用砂輪外成形。（1） 將砂輪側(cè)面底部修平t（2） 計算所用塊規(guī)：內(nèi)塊規(guī)機中心高度-外塊規(guī)機中心高度+（3） 將塊規(guī)平放於磁臺上機旋轉(zhuǎn)180度垂直磁臺用修點頂住塊規(guī)最高面將修刀固定螺絲鎖緊。機平放於磁臺上裝有修刀的機修刀尖點分別碰砂輪底部及側(cè)面軸軸歸0。（4） R機平放於磁臺上，裝有修刀的R機修刀尖點分別碰砂輪底部及側(cè)面X軸歸0。（5） 內(nèi)：軸移數(shù)

18、軸下到的值。（6） 外：軸處於0位軸提開砂輪慢慢下刀直到軸為0此即成。（7） 加工工件外砂輪修好後用砂輪側(cè)面碰工件側(cè)面。軸歸0軸碰工件平面歸0。軸進刀軸下。（8） 工件內(nèi)砂輪側(cè)面碰磁臺擋板軸歸0。軸碰工件平面歸0。拉尺寸下尺寸。（9） 對於工件外R大於1.0以上，砂輪內(nèi)R需修兩次以上，要先開粗，再精磨。斜度接R方法：（1） 先將工件加工完成斜面尺寸，保證a尺寸。（2） 計算R所需塊規(guī)。（3） 計算AC尺寸，AC為砂輪所修深度及工件下刀深度。AG尺寸為拉數(shù)尺寸。例：已知AD=DE=R 角BFG求AC和AGAC=AD-CD DC=SinCEDDE=SinCEDRGFB+GBF=90 DEC+BEC

19、=90 GBF=BECAC=R-R-Sina° AG=AB+BG BG=GFtya°BGF中GBF+GFB=90° GDF=ADEABZ+GBE=180°GBF 2 ADE+ABE=180°DB平分ADE ADB=BDF90°-a° 2GBF=90°GFBAB=ADty計算砂輪下刀公式 RRSina° 或 R（1-Sina°） RRCosGBF或R(1-CosGBF) 90°-a° 2Y軸拉數(shù)公式 AG=Rty+斜面尺寸BG（4） 裝有修刀的R機，用修刀碰砂輪側(cè)面Y歸0。底部

20、碰數(shù)X軸歸0。（5） Y軸進R，X軸下AC尺寸，此砂輪即成。（6） 砂輪碰磁臺擋板碰數(shù)，Y軸歸0。（7） 工件擺於磁臺上，平面X軸碰數(shù)歸0。（8） Y軸拉數(shù)為：工件總長b-AG，此工件完成。（9） 此形狀工件加工方法一樣，但需工件翻面加工。（10） 拉數(shù)為工件一半，數(shù)為AC。斜度接R：例圖：（1） 將工件加工成圖形狀，保證a、b尺寸。圖中已知條件為R及角a，需求出a尺寸，方能加工此工件，具體計算方法如下：90°-a°2 ED=AE+AD=R+ADAD=Rty90°-a°2 公式 ED=R+Rty（2） 算R所需塊規(guī)，R機調(diào)好後對刀。（3） 先修一個1/4

21、R，加工EB處1/4R。（4） 計算AO尺寸，將砂輪R多餘AO的尺寸修掉，再加工斜面接R處，R-AO=所需修尺寸。 Y軸碰側(cè)面時砂輪尖點會磨損，在兩圓相包時應(yīng)多加0.05。投影砂輪時應(yīng)確定是否多0.05。在加工工件時也應(yīng)多加0.05或?qū)嶋H投影尺寸。例圖：斜角接R（1） 將工件加工成右圖形狀，用46#砂輪擋板碰數(shù)，Y軸歸0。砂輪底部碰工件平面，X歸0，拉b+R，X軸下（a-0.05）尺寸，先開粗。（2） 計算所需用塊規(guī)，裝於斜度修整器上，修刀尖點，碰數(shù)進C+0.1。、（3） 計算R所需用塊規(guī)，調(diào)整好R機。0-a度對刀，先用修刀碰砂輪底部X軸歸0。X軸不動，Y軸移出旋轉(zhuǎn)角a慢慢進刀（以停機狀態(tài)碰數(shù)

22、最佳）聽到聲音，將Y軸歸0。（4） 提開X軸，開機，R機0-a度旋轉(zhuǎn)。X軸慢慢下刀直到X軸為0，此砂輪即成。（5） 投影砂輪R尺寸是否準(zhǔn)確，以及斜面交點尺寸，記下X尺寸。（6） 砂輪側(cè)面碰磁臺擋板，Y 軸歸0。砂輪底部碰工件平面，X歸0。（7） Y軸拉數(shù)b-x，x軸下a尺寸。 如斜面尺寸餘量太多，則此砂輪需將3、4、5、6、步驟重新再做一遍，經(jīng)保證工件精確度及平面光澤度。斜度接R：例圖：（1） 將工件加工成圖臺階開粗拉a，下b尺寸。（2） 計算角a所需塊規(guī)，將砂輪斜度修好C+0.1。（3） 計算R所需塊規(guī)，調(diào)試好R機。（4） 用R機上的修刀先碰砂輪側(cè)面，Y軸歸O。（5） R機旋轉(zhuǎn)角a，X軸慢慢

23、下刀（停機狀態(tài)）聽到聲音，X軸歸0。（6） 提升輪R值，R機以90-a旋轉(zhuǎn)，X軸慢慢下刀，直到X軸歸0。此砂輪即成。（7） 按斜度加工方法加工此工件斜度接R。（8） R及斜面尺寸過大，則應(yīng)重新修整砂輪再加工一次，保證精確度及工件光澤度。斜度接R（1） 將工件加工成右圖開粗單邊留餘量0.15。（2） 記算角a所需塊規(guī)，將砂輪底部全部修斜。（3） 記算R所需塊規(guī)，調(diào)試好R機。（4） 將R機旋轉(zhuǎn)90度碰砂輪側(cè)面聽到聲音Y軸歸。（5） 將R機旋轉(zhuǎn)90+a角用砂輪底部慢慢下刀聽到聲音X軸歸0。（6） 提升R值，X軸慢慢下刀直到光學(xué)尺為0，此砂輪既成。（7） 用此砂輪加工此類斜度接R。（8） 此形狀工件砂

24、輪應(yīng)該再修一次精加工。1/2R：（1） 圖為1/2R，槽寬即為直徑=R2。（2） 行修一直徑相等砂輪，用分厘卡測量準(zhǔn)確，最好大0.005，以防兩邊碰數(shù)時修刀損掉一點。（3） 計算R所需規(guī)，調(diào)了R要對刀。（4） 先用修刀對砂輪側(cè)面，Y軸歸0。旋轉(zhuǎn)180度後對輪另一側(cè)面。其1/2R：圖：R 0.05 工此處一般會出現(xiàn)一缺角，兩圓相同時會有一平面，所以修砂輪時應(yīng)多進0.05 件 （1） 先將工件加工成a=R2尺寸，如圖。（2） 計算R所需塊規(guī)，調(diào)試好R對刀。（3） R機上的修刀碰砂輪底部，X軸歸0。砂輪側(cè)面碰數(shù)，Y軸歸0。（4） Y軸進R+0.05，X軸下R。（5） 投影R，Y軸確定大的尺寸記下。（

25、6） 擋板碰數(shù)，Y軸歸0，工件X軸碰數(shù)歸0。（7） 另一面同樣加工。對稱斜度接R：（1） 先修砂輪厚度為a。（2） 計算角a所需塊規(guī)。a（3） 將砂輪兩斜面先修對稱。 a2 a2 （4） 將砂輪底部先修一點平面，方便投影及對刀。 （5） 計算AB尺寸，公式為：Rty +Rty 砂 a2按第一種斜度接R方法計算DB尺寸，  輪DB=Rty× AB=AD+BD a°（6） 砂輪底部尺寸等於或小於AB，但不能大於AB。如果等於AB尺寸先調(diào)試好R機。（7） R機旋角a（停機狀態(tài)）對砂輪一斜面，Y軸歸0。X軸底部碰砂輪歸0。R機旋轉(zhuǎn)另一面角a。對砂輪側(cè)面，按（1/2Y）分中

26、。（8） 提升砂輪，R機作a°a°旋轉(zhuǎn)，X軸下到0位。AB-CD2（9） 若砂輪底部尺寸小於AB則X軸下刀量為： tya°=ED(砂輪底部應(yīng)修尺寸)E a°D圓錐的研磨 用沖子成型器有二種：圖： 往上移的位置為R，往砂輪移動R-2Cos圓弧的研磨：圓弧分內(nèi)R度，外R度外R度最多能修110°，用3、6的修刀，內(nèi)R度在180°以下，用6、10的修刀外R度：a 圓心角為90°的叫1/4圓弧b 圓心角為180°的叫1/2圓弧用R成型器，修砂輪，它的中心線叫旋轉(zhuǎn)中心線。借用塊規(guī)調(diào)節(jié)修刀的高度：塊規(guī)一般有：0.5、1.00、1

27、.01、1.02、1.03、1.50、2.0、2.5、3.0、5.0、6.0、10.00、11、12、15、20、25、50、60、70、100、當(dāng)上刀點在90°位置（豎直方向）時，修整砂輪應(yīng)注意先用修刀尖點與砂輪側(cè)面及底面分別接觸並歸零，饒有興趣後將平臺往砂輪方向移動R再將砂輪慢慢往平臺下降R(1Cosa)餘度與R的研磨步驟：（1）先下料 （2）磨門面體 （3）磨斜度 （4）磨R度圖： a 圖一 將工件加工成圖形狀，4.0尺寸OK，不用清角，a尺寸小於或等於8.00砂輪厚度一定要小於8.00。 計算a°斜度修整器的需塊規(guī)Sin30°×50=25. 將砂

28、輪底部全部修斜，如圖：計算正弦碰臺所需塊規(guī)Sin30°×75=37.5停機狀態(tài)下，用砂輪側(cè)面碰B尖點，Y軸歸0，拉BC+砂輪，9.526+6.5=16.026X軸下第一種方法a尺寸5.0（1） 將工件外形尺寸加工完成。（2） B尺寸加工完成不用清角。（3） 換一砂輪100或120墊好a°，將砂輪底部全部修斜。（4） 砂輪擋板碰數(shù)Y軸拉C尺寸加工斜度。（5） 投影機檢測 尺寸是否到位加工。（6） 別一面反過來同樣加工。ca a° b 此尖角一般不需太尖，清一便角即可D第二種方法a尺寸5.0（1） 將b尺寸先加工完成，保證b尺寸準(zhǔn)確（2） D尺寸同樣加工到位

29、。（3） 找一120#砂輪，同樣將砂輪底部全部修斜。（4） 計算a°正弦磁臺塊規(guī)Sina75°=x（5） 工件擺於正弦磁臺上，墊好塊規(guī)圖：（6） 砂輪側(cè)面在A點碰數(shù)進刀AC bCosa°（7） X軸下數(shù)為D尺寸的基準(zhǔn)面，可用奇異筆標(biāo)示。1、 計算此圖需材料尺寸22×25.7×（4.04+1.5）×322、下料尺寸22×25.7×46 4塊3、 先將21.5加工到21.55，粗打直角4、25.221加工到25.5，另一面見光5、臺階開粗拉3.3、下1.50，拉22.6、下7.8，留站角6、精加工21.5尺寸OK7、精

30、加工直角，25.221 OK，別一面精加工8、換細砂輪，側(cè)面修平，砂輪擋板碰數(shù)Y軸歸0，X軸碰數(shù)為09、拉2.998、下1.7（消角） 22.139、下7.846 清角至少兩遍10、工件不動，計算5°塊，Sin5°×50=4.35811、修砂輪底部，X軸歸0下0.3512、Y軸拉22.139，在尖點碰數(shù)，聽到聲音將X軸歸0，X軸下0.20，X軸再歸013、投影工件13.384尺寸，假設(shè)為13.415，工件舞臺於磁臺上X軸再下0.0314、工件檢測OK後開始切片15、將32件全部加工到4.04216、打一砂輪100或120到1.80717、計算斜槽角度18、正弦磁臺

31、塊規(guī)Sin16.688°×75=21.53819、工件擺於磁臺，Y軸拉5.673-1.807÷2=4.769 X軸下1.004×Sin16.688°=0.28820、工件全部去站角，加工到19.95421、工件去毛刺、打油 斜面尺寸大於10加工步驟（1） 先計算出a尺寸（2） 此工件可按此圖為主體料加工，計算好材料尺寸後加工（3） 交20.593先加工到20.65，粗打直角（4） 深臺階處用切割盡兩邊切，各留餘量0.5（5） 用46#砂輪底部將工件16.146及12.994開粗，留餘量0.2（6） 重新加工平面尺寸20.593，精打直角，加工3

32、5.000及另一面見光（7） 用46#砂輪底部將工件16.146及12.994加工準(zhǔn)確，工件要擺兩次（8） 換一細砂輪，側(cè)面修平，砂輪側(cè)面碰16.146處，Y軸0，拉出0.003底部X軸下12.994，清角二遍，工件不動，計算5°塊規(guī)（9） 將砂輪底部全部修斜，Y軸移0.002，12.994處打一奇異筆，砂輪底部將奇異筆控掉4/5， 工件拆下投影12.994尺寸，設(shè)為12.93（10） X軸再下0.064，投影準(zhǔn)確後，將工件拆下，砂輪底部修平或換80#砂輪（11） 計算正弦磁臺5°所需塊規(guī)，墊好塊規(guī)，工件擺放好後，用80#砂輪，將頭部多餘尺寸加工，砂輪應(yīng)分開粗和精加工，在相

33、接處以奇異筆剛擦為準(zhǔn)。 此類型工件因斜底太長，需用正弦磁臺加工（1） 將工件外形尺寸加工完成（2） 計算3°所需塊規(guī)Sin3°×75=3.93（3） 將塊規(guī)墊於正弦磁臺上，工件擺平（4） 砂輪底部在工件尖點碰數(shù)X軸歸0（5） 計算X軸下刀量（28.107-15）×Sin3°=0.686（6） X軸先下0.62，將X軸歸0（7） 工件另一面加工，X軸同樣下到0位（8） 工件拆下去毛刺，投影機檢測（4.313×2）（9） 假設(shè)檢測尺寸為8.68，X軸應(yīng)再下0.027（10） 重新檢測8.626尺寸，是否準(zhǔn)確 如果下刀量超過1.0，最好第6

34、步加工後將砂輪底部重新修整，用砂輪底部碰一下工件，以奇異筆為準(zhǔn)，再將X軸歸0，投影工件，再將多餘尺寸完全加工才能真正保證尺寸精確度及工件光澤度。（1） 將工件外形尺寸全部加工完（2） RO.943尺寸加工完成（3） 打一砂輪厚底為0.792，將砂輪修成圖形狀 砂 輪 0.792 R0.19（4） 計算1°正弦磁臺所需塊規(guī)Sin×75=1.308（5） 將工件擺於正弦磁臺上，砂輪兩邊分中檢查兩邊碰數(shù)後尺寸是否為（25+0.792）（6） Y軸分中，工件尖點碰數(shù)，按槽中心拉數(shù)X軸下數(shù)為0.435即AB尺寸垂直下刀量AB=ACCOS1°=（0.19+14.057

35、5;ty1°）cos1°。此工件需用正弦棒加工30.0015.000圖：8.000 1.00 10° 14.75 先將工件外形尺寸加工完成 計算工件槽寬尺寸為7.000 先打一砂輪100#或120#厚度為6.00以下，不能大於7.00 砂輪碰工件分中將工件槽加工並清角 計算10°正弦棒所用塊規(guī)Sin10°×100=17.365 擺好工弦棒後，工件擺平，用砂輪側(cè)面碰工件尖點A處Y軸歸0 拉數(shù)6.008 X軸下1.00 6.008+14.772=20.78 另兩邊將正弦棒另一面擺放按加工。a圖：10° 14.75 8.00求a尺

36、寸， ty10°×14.75=2.600, a=2.798 C AB D15.00 求AB、CD AC=6.101 AB=ACCOS10°=6.008， CD=15×COS10°=14.772 機床磁臺擋板17.365 塊 10° 規(guī) 砂輪 1. 先將工件加工成20×30，外形全部OK。2. 找一切割片工件分中先按地槽尺寸拉數(shù)下6.453. 打一砂輪100或120#，修成厚底為1.501.604. 工件分中拉（0 下6.5 10.000 10.000）清角兩遍 （按記憶功能鍵）5. 計算斜度角度，設(shè)為a.tya°=

37、(2.7951.600)÷2÷4.1=8.291°6.工件不動墊好塊規(guī)，斜底修整器豎著修，Y軸進0.62，另一面也進0.62第一種 7. 投影砂輪是否對稱，此方法砂輪斜面要對稱 8.記下砂輪底部斜度尺寸a，設(shè)為0.35 9.按回記憶功能拉下4.10.625 9.375 10.625第二種，1. 換一砂輪，厚度修為大於2.795小於3.02. 修砂輪Y軸進0.62，兩邊都需不用對稱3. 投影砂輪底部不能大於1.6，設(shè)為1.504. 用砂輪兩斜面碰工件尖點分中5. 拉0 10.0 10.00，下數(shù)4.1+（1.61.5）÷2÷ty8.291

38、6;=4.443 砂 尖點 輪 尖點 （1） 將工件外形尺寸加工完成，此工件如數(shù)量也可將此形狀作為主體料加工（2） 找一46#薄砂輪將3.599槽開粗，單邊留餘量0.15，也可用切割片，切割片測量設(shè)為1.0，用三塊在一起也可開粗（3） 換一砂輪100厚底修成 3.599或3.0以上設(shè)為3.45（4） 將3.599槽加工，清角2.688 2.837 0.8201.308 39.333°15.00°25.1524.75 2.688 3.59920.000 靠擋板11.000（5） 工件不用拆下，按記憶功能鍵（6） 計算15°斜底修整器塊規(guī)，Sin15°

39、15;50=12.941.73a（7） 修砂輪斜底，斜度修整器豎著修，Y軸進1.65（8） 投影砂輪斜面尺寸，記下設(shè)為 （9） 按回記憶功能鍵a（10） Y軸拉2.6881.73=1.107 X軸下 （11） 將24.75尺寸加工到位（12） 39.333°同樣豎著修斜度，但要換一點砂輪，6.5或5.0以內(nèi)（13） Y軸修砂輪時進入4.0，並投影砂輪設(shè)為4.06（14） 工件加工方法與15°一樣加工注意，因此工件斜面尺寸都較大，兩個斜度加工時都應(yīng)加工兩次，才能保證角度準(zhǔn)確性及尺寸的精確度，光澤度。此類型斜槽加工步驟（1） 工件外形尺寸加工，3.50槽開粗（2） 拉10.15

40、，下3.45 注意R尺寸留餘量（3） 換一細砂輪80或100，先將3.50槽加工完成設(shè)為10.0（4） 計算20°斜度塊規(guī)，將砂輪修尖（5） 計算R1.0塊規(guī)，將砂輪兩個R全部修好（6） 正弦磁臺上，墊好塊規(guī)（7） 砂輪停機碰A尖點，Y軸歸0（8） 開機Y軸進入，AB+砂輪厚底（9） AB=10×Cosa=9.397（10） Y軸移數(shù)19.39°7 20.673 22×Cos20°（11） X軸下刀深度為3.50平面，用奇異筆標(biāo)示砂砂砂輪 輪 輪 10.00 12.00B A 擋板 20°3.50 塊20°規(guī)25.651 R1.0×2 30.00此工件加工步驟要用特殊擋板（1） 以8.1尺寸為主體料加工（