鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程

1、第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)制作施工程序1.1 H型鋼制作施工程序圖紙會審技術(shù)交底鋼板下料放樣號料 繪單體部件施工圖清理坡口除銹 坡口加工接板拼裝材 質(zhì) 檢 驗(yàn)工具胎具工作臺準(zhǔn)備 焊接部件拼裝矯正無損探傷焊接幾何形狀檢查預(yù) 組 裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無損探傷除 銹防 腐產(chǎn)品標(biāo)識成品出廠二、加工工藝方法及要求1、加工前準(zhǔn)備1.1 首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開工報(bào)告，組織勞動力等資源配備。1.2 組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺，制作適用于本

2、工程的胎、卡具。包括如下幾種：1.2.2 構(gòu)件組對平臺為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對和下料平臺，也可以利用現(xiàn)有組對平臺。2 材料進(jìn)廠、進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評定。3 材料的標(biāo)識及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對每種材料均進(jìn)行標(biāo)識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯(cuò)用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余

3、量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。4 H型鋼及I字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。套材圖的繪制：針對工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)。三、材質(zhì)檢驗(yàn)1、鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 1.2主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。1.3 在編制材料需用計(jì)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。2、焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑

4、應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。四、放樣、號料1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20mm3、號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm五、下料1、下料方法1.1 H型鋼腹板及翼緣板采用自動或半自動切割機(jī)切割下料。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。1.2

5、 型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí),采用機(jī)械切割機(jī)切割。2 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度2.0mm局部缺口深度1.02.1被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當(dāng)采用自動或半自動切割時(shí)，其軌道應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，采用手工切割時(shí)應(yīng)使用滑輪和靠尺。（附氣體切割預(yù)留割口寬度2mm）氣體切割預(yù)留割口寬度（mm）板厚6-910-2022-3032-4042-60預(yù)留寬度234562.2當(dāng)切割長度大

6、于1500mm寬度小于400mm時(shí)，宜采用跳割法，跳割段與段間的間距和兩端宜留出50mm，待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。2.3切割各種型鋼時(shí)，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼材切割后，切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：2.0mm自動、半自動切割：1.5mm2.4沿鋼板厚度走向（包括角鋼的兩肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。2.5對于小型的板件可采用剪板機(jī)下料，在剪切前，應(yīng)對剪板機(jī)進(jìn)行下列檢查：（1）刀刃的角度是否正確，有無崩牙、卷刃和其它損傷。（2）上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。（

7、3）檔板螺栓是否擰緊（在操作過程中還要經(jīng)常檢查、調(diào)整）。（4）壓料裝置和各壓腳與平臺間的間隙是否一致。剪板機(jī)上下刀刃縫隙表（mm）鋼板厚度456789101112間隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.553 板材下料防變形措施和變形處理3.1 板材下料采用自動或半自動切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后按下料幾何尺寸進(jìn)行切割，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。3.2 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫

8、度不得超900，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。六、制孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對孔的位置，孔徑及孔的中心距。當(dāng)零部件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。當(dāng)用鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣（基準(zhǔn)面）對齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕

9、壓力，所有部件均宜在工作臺上進(jìn)行，如不在工作臺上鉆孔，應(yīng)將零件墊高地面150mm左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件應(yīng)與鉆頭垂直?？籽鄣倪吘壊粦?yīng)有裂紋，飛刺和大于1.0mm的缺棱。1、A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，其質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.002、C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm

10、）項(xiàng) 目允許偏差直 徑+1.0圓 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差500501-12001200-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.03、為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。七、高強(qiáng)螺栓連接1、高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。2、高強(qiáng)螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。3、高

11、強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于5%。4、高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。5、高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成。6、螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。組裝(一) 組裝工藝及要求1 組對工藝方法1.1 H型鋼組對1.1.1 組裝前應(yīng)檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。1.1.2 對有隱蔽焊縫的部件，應(yīng)在隱蔽焊縫質(zhì)量檢查合格后，才可進(jìn)行組裝。1.1.3 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型

12、式制作組裝所需的工作臺或胎具。工作臺或胎具表面平整度的允許偏差為2.0mm，立體型臺架應(yīng)牢固平穩(wěn)，以確保構(gòu)件的各部件相互位置正確，不發(fā)生歪扭、彎曲或位移。1.1.4 在組裝點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)部件的點(diǎn)焊都應(yīng)在焊縫對稱的兩面進(jìn)行。長焊縫的定位點(diǎn)焊應(yīng)從焊縫長度中央開始向兩端點(diǎn)焊，點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。點(diǎn)焊長度不宜大于50mm，高度一般為設(shè)計(jì)焊縫高度的1/2，但不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，也不應(yīng)小于4.0mm，點(diǎn)焊間距一般為400-500mm。焊接H型鋼組對允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例截面高度（h）h5002.0hb500h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0e

13、 b 翼緣板垂直度（）h/1003.0b h在施焊前，應(yīng)對焊接接頭的型式和尺寸進(jìn)行檢查，其偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸的規(guī)定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差九、焊接1、焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：1.1 鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動焊；1.2 鋼構(gòu)件的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。序號焊縫種類焊接方法焊接設(shè)備備 注1H型鋼工廠長焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動焊MZ-1000上海電焊機(jī)廠2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO2半自動氣體保護(hù)焊NB-400松下焊機(jī)3現(xiàn)場焊縫

14、、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊AX-400ZX-500上海電焊機(jī)廠2、 焊接要求2.1 焊工要求2.1.1 參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。2.1.2 在焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí),需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。3、焊接材料3.1 焊接材料選用焊接方法鋼材牌號電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE43033.2 主要焊接材料烘焙

15、要求焊 材 名 稱烘干溫度（C0）恒溫時(shí)間（h）焊條E43031801.0E50153801.5焊劑HJ4313002.03.3 焊接材料管理3.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度及焊條烘焙管理制度以強(qiáng)化對焊接材料的管理。 3.3.2 焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。 3.3.3 焊條烘焙時(shí)要按牌號分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。3.3.4 焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余

16、焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。3.3.5自動埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識，防止錯(cuò)用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級鋼板拼接為二級焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為級外，其余角焊縫及其他焊縫均為級焊縫。5、焊工試件及焊接工藝評定5.1 焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及

17、設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。5.2 焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書6.1 本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件

18、焊接CO2半自動氣體保護(hù)焊I=120-180AU=19-20VH08A3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE43036.2 焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。附：對接焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表（1-3）對接焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（表一）貼角焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（表二）T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法焊接工藝指導(dǎo)書項(xiàng) 目名 稱：H型鋼焊接 批 準(zhǔn) 人 簽 字： 指導(dǎo)書編號：ZYJ-001 藝評定報(bào)告編號： 焊接方法：埋 弧 焊 機(jī) 械 化 程 度： 完成日期：2003年3月 焊 接

19、 接 頭：焊 頭 型 頭： T型接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 順 序 簡 圖 1 4 3 2母 材：類別號： 組別號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊 母材鋼號： Q235-B 母材規(guī)格 =10、14 母材化學(xué)成份（%）鋼號CSiMnPSCrNiMoVTiQ235-B0.12-0.200.300.302-0.700.0450.045焊接工藝指導(dǎo)書預(yù) 熱： 預(yù)熱溫度： 層間溫度： 加熱方式： 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 保護(hù)氣體及純度 氣 體 流 量 焊接位置簡圖 焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時(shí)間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 焊條牌號及規(guī)格 焊絲牌號及規(guī)格

20、 H08A；4.0 焊 條 烘 焙 焊條（焊絲）熔數(shù)金屬化學(xué)成份（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.100.030.30-0.550.0300.0300.200.30焊接規(guī)范焊接層數(shù)焊接方法焊材牌號及規(guī)格焊接電流電弧電壓速 度1埋弧焊H08A；4750-80036-3822焊接工藝指導(dǎo)書項(xiàng) 目名 稱：H型鋼焊接 批 準(zhǔn) 人 簽 字： 指導(dǎo)書編號：SDJ-001 藝評定報(bào)告編號： 焊接方法：焊條電弧焊 機(jī) 械 化 程 度： 完成日期：2003年3月 焊 接 接 頭：焊 頭 型 頭： 對接接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 順 序 簡 圖坡口型式及尺寸焊接順序簡圖母 材：類別號： 組別

21、號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊 母材鋼號： Q235-B 母材規(guī)格 =10、14 母材化學(xué)成份（%）鋼號CSiMnPSCrNiMoVTiQ235-B0.12-0.200.300.30-0.700.0450.045焊接工藝指導(dǎo)書預(yù) 熱： 預(yù)熱溫度： 層間溫度： 65-70 加熱方式： 焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時(shí)間 冷卻方式 自然冷卻 焊接位置簡圖 H型鋼翼板及腹板對接焊縫1010焊接設(shè)備名稱及型號：逆變焊機(jī)ZX7-500焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 焊條牌號及規(guī)格 E4303；3.2 4.0 焊 條 烘 焙 180 1.5h 焊條（焊絲）熔數(shù)金屬化學(xué)成份（%）CSiMn

22、PSCrNiMoV其它0.100.030.30-0.700.0400.0350.200.300.300.08焊接規(guī)范焊接層數(shù)焊接方法焊材牌號及規(guī) 格焊接電流電弧電壓速 度1手功電弧焊E4303；3.295-11024-262手功電弧焊E4303；3.295-11024-263手功電弧焊E4303；3.295-11024-264手功電弧焊E4303；4.0110-13022-245手功電弧焊E4303；4.0110-13022-24焊接工藝指導(dǎo)書技術(shù)要求：1、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2、對接接頭、T型接

23、頭、角接接頭等焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度大于50mm，焊接完畢采用空氣等離子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。3、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊，裝配時(shí)避免強(qiáng)力組對。5、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)弄清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。6、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。7、焊接完

24、畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)完畢焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。9、角焊縫表面應(yīng)作成直線形成凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端應(yīng)采用圍焊措施避免弧坑，圍焊長度不少于四倍貼角焊縫的厚度。7、施焊要求7.1 施焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。7.2 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8m

25、m，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。7.3 多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7.4 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。7.5 電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲

26、在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。7.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。7.7 所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。7.8 焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不得超過2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。8、 焊縫返修及缺陷處理8.1 焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必

27、須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。8.2 焊接缺陷整修序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將

28、不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。9、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實(shí)際組裝施焊過程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。9.1 鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。鋼板拼接焊接時(shí)的較

29、長焊縫宜采用埋弧自動焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采用45斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB-240040型平板機(jī)進(jìn)行平板。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。9.2 H型鋼長縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對稱，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)

30、或各條焊縫焊接方向不對(見圖2)引起H型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。第一 保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個(gè)梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接順序。翼板AA34 腹板2翼板12 AA1 H鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2H型梁長度方向的縮短，可通過備料時(shí)對上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。4532111432211 H型鋼船形焊焊接順序(1

31、234) 圖3自動焊工字型構(gòu)件（梁、柱肢或部件）的焊接收縮值（mm） 表（1）各種型材焊接接頭的收縮值（手工焊）(mm)表（2）墻架、聯(lián)結(jié)系統(tǒng)構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法10、焊接變形矯正在此類工程中,主要針對H型鋼進(jìn)行焊接變形矯正。10.1 對于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機(jī)10.2 如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在20-40O之間。加熱時(shí)先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一

32、次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開。如圖7所示。 H型鋼上拱變形火焰矯正 圖710.3 側(cè)向彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2，其頂角度在30-50o范圍。如圖8所示。 H鋼旁彎變形火焰矯正 圖8第五節(jié) 焊接檢驗(yàn)10.4 對于較小型的H型鋼（300200以下）也可用150T磨擦壓力機(jī)進(jìn)行矯正，在矯正過程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。10.5焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫

33、表面質(zhì)量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測，必要時(shí)可采用滲透探傷（如著色檢驗(yàn)）進(jìn)行深入檢查。11、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 11.1 無損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探 傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%11.2 檢驗(yàn)資質(zhì)無損檢測由公司試驗(yàn)第一檢測中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA計(jì)量認(rèn)證，對社會出具的檢測數(shù)具有法律效力。參加工程檢測的人員，具備國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級（高級，即原I級）無損檢測人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級無損檢測人員資格證。11.3 無損

34、檢驗(yàn)控制及標(biāo)準(zhǔn) 焊縫無損檢驗(yàn)執(zhí)行GB50205-2001規(guī)范要求及ISO9000質(zhì)量體系過程控制程序； 結(jié)構(gòu)采用Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行； 結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行探傷，以保證延遲裂紋檢測無漏檢。 對要求全焊透焊的一級焊縫，進(jìn)行100%超聲波檢測，級合格；根據(jù)我公司實(shí)際工程經(jīng)歷，對有疑問部位還要進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，級合格； 鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進(jìn)行20%超聲波（射線）抽查，級為合格； 無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：引用鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。11.4 無損檢驗(yàn)設(shè)備超聲波探傷檢驗(yàn)設(shè)備采用代表國際先行水平的數(shù)字智能化KS

35、Q958超聲波探傷儀，該設(shè)備對缺陷能進(jìn)行定位量分析、檢測準(zhǔn)確效率高，可在電腦中存儲檢測數(shù)據(jù)及結(jié)果。自動打印報(bào)告，并可實(shí)現(xiàn)檢查結(jié)果網(wǎng)絡(luò)傳輸。射線探傷機(jī)采用國內(nèi)先進(jìn)的微機(jī)控制型逆變射線機(jī)XXG3005型，可保證鋼結(jié)構(gòu)各種焊接厚度透照檢驗(yàn)。十、涂 裝1、涂裝工藝程序1.1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接，無損檢驗(yàn)及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識后進(jìn)行。除銹方法按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求應(yīng)采用噴砂（噴丸方法）進(jìn)行，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級。對于較小的零部件可用角相磨光機(jī)進(jìn)行。1.2噴砂除銹的砂粒應(yīng)潔凈、干燥，不應(yīng)含有油污、水份等雜質(zhì)，在露天作業(yè)時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施。噴砂用的砂粒原則上不允許重復(fù)使用，但噴丸的鋼丸可重

36、復(fù)使用。鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。1.3涂裝方法宜采用噴涂方式進(jìn)行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進(jìn)行。1.4涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。1.5涂裝的防腐油漆，防火涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和工藝要求。1.6鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。1.7現(xiàn)場拼裝焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補(bǔ)涂。1.8鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運(yùn)損傷涂層。在運(yùn)輸安裝

37、過程中受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。其補(bǔ)涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.9 工地安裝的高強(qiáng)螺栓連接的接觸面及安裝焊縫兩側(cè)各寬50-100mm范圍內(nèi)均不涂底，但應(yīng)在高強(qiáng)螺栓擰固后及安裝焊縫焊好后補(bǔ)涂，不得遺漏。2.0 防腐工程宜在環(huán)境溫度為5-38之間，相對濕度不大于85%的條件下進(jìn)行，不得在負(fù)溫、雨、霧、霜、雪、風(fēng)沙或烈日下露天作業(yè)，涂底后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。2.1 防腐工作不得與焊、檢、割、剪等工序交叉進(jìn)行。2.2 構(gòu)件涂底后，應(yīng)按原構(gòu)件編號，用不同顏色的油漆在規(guī)定部位重新標(biāo)注。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼柱安裝 基礎(chǔ)二次灌漿 柱間橫梁安裝 柱間周邊支撐安裝 屋頂直梁安裝

38、屋頂檁條安裝 墻體型檁條安裝 墻體保溫板安裝 內(nèi)墻板安裝屋面隅撐安裝屋頂保溫安裝鋼結(jié)構(gòu)防腐補(bǔ)涂防火涂料途刷屋面清理1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)制作完成后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205，10.2節(jié)基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求?；A(chǔ)強(qiáng)度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達(dá)到75%，并附有基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)留長度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。復(fù)測標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高。做好詳細(xì)檢測記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收工作工序交接手續(xù)齊全。1.2 基礎(chǔ)的測量1.2.1 借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺, 復(fù)測基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心

39、線。1.2.3 基礎(chǔ)的劃線及處理: 待中心線測量標(biāo)出后, 應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓保護(hù)套割去。對螺紋絲扣要加以保護(hù)，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè) 在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈或清水沖洗表面，使中心線清晰可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無搖動現(xiàn)象。每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時(shí)，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求（用水平尺0.2/1000測量即可）。3、鋼柱安裝3.1 場地平整及組裝平臺搭設(shè)鋼柱運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場前

40、，應(yīng)清理安裝場地雜物，平整并壓實(shí)安裝場地、運(yùn)輸?shù)缆?，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o積水，滿足運(yùn)輸及施工車輛進(jìn)出需要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，屋頂直梁等構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行拼裝檢測，組裝平臺尺寸為1040m。3.2 構(gòu)件運(yùn)輸鋼柱在制作加工廠完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按安裝順序及編號分批運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)注意成品的外表保護(hù)，防止構(gòu)件表面受損。吊裝綁扎時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮墊。3.3 構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對進(jìn)場的構(gòu)件按照圖紙明細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。對表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進(jìn)行校核鋼柱制作尺寸及安裝

41、定位線的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線。3.4 鋼柱安裝找正及復(fù)測3.4.1 鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)注意立柱的對稱布置情況，為保持鋼柱吊裝時(shí)處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢，防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱安裝時(shí)可根據(jù)安裝施工現(xiàn)場及吊車的能力采用組合吊裝方式，即將兩根或兩根以上的鋼柱及橫梁在地面組裝成一體，然后進(jìn)行整體吊裝。但在組裝時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢測兩柱間距、對角線、平行度、柱底（頂）部安裝標(biāo)高及橫梁連接形式、尺寸、連接方法

42、等，吊裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)等，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施或改變吊點(diǎn)。當(dāng)鋼柱本身剛度較弱，為防止在吊裝中失穩(wěn)變形，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固或安設(shè)工具式支撐，并一直保留到構(gòu)件本身能確保安全時(shí)才能拆除。鋼柱在安裝前應(yīng)先在柱腳支座底板上劃出安裝基準(zhǔn)線，作為就位后的校正依據(jù)。為了減少吊裝程序，保證工程質(zhì)量，也可按上述方法先將有柱間支撐的兩支柱及柱間支撐，連系梁等在地面組裝成一體，然后吊裝，但在組對時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢測各部尺寸符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。3.4.2 鋼柱的找正及復(fù)測鋼柱吊裝就位后立即進(jìn)行找正工作。使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測。利用經(jīng)緯儀分別在相互90度角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測工

43、作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。符合垂直度要求（H/1000且不應(yīng)大于25mm），并利用臨時(shí)纜風(fēng)繩在四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。調(diào)整完的柱及時(shí)用螺栓固定，準(zhǔn)備二次灌漿。柱腳的包腳混凝土澆注前應(yīng)在鋼柱腳底板下的空隙中灌注水泥沙漿或細(xì)石混凝土，并填塞飽滿。鋼柱的地腳螺栓均應(yīng)配有雙螺母，擰緊后焊接。鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。采取相應(yīng)措施消除影響。定位和校正的測量工具在使用前經(jīng)過校正的鋼盤尺，當(dāng)測量空間的跨度超過10m以上時(shí)，應(yīng)用夾具和拉力計(jì)配合鋼盤尺使用，拉力值應(yīng)根據(jù)溫差和測量的長度標(biāo)定讀數(shù)。3.5 基礎(chǔ)二次灌漿，鋼柱安裝找正，并經(jīng)復(fù)測后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，二次灌漿支柱的底座與基礎(chǔ)之間的灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，灌漿前應(yīng)用清水將預(yù)灌漿處清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時(shí)應(yīng)用鋼筋將混凝土塞搗實(shí)，其灌漿層厚度不小于25mm。灌漿前基礎(chǔ)外邊緣應(yīng)敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座