邊坡錨噴支護施工工藝及方法

1、邊坡錨噴支護施工工藝及方法一、施工工藝流程二、施工方法1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(1)腳手架搭設(shè)根據(jù)土方開挖分層高度(2米左右)，本次邊坡支護工程腳手架搭設(shè)高度在3米左右, 腳手架鋼管采用小48x3. 0mm鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為1. 5m。坡角第 一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi) 固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工 作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設(shè)形式見圖。(2)搭設(shè)要求在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿和肋柱的位置，以設(shè)與腳手架發(fā)生沖突。腳手架嚴格按照建筑施工扣件式

2、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-20H)的 要求進行搭設(shè)。腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭設(shè)過程中注施工安 全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑 跳”。根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清 理并在地基上鑿開凹由，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。(3)搭設(shè)方法立桿要求柱距1.50m,每根立桿應(yīng)垂直不得歪斜。聯(lián)結(jié)必須采用對接扣連結(jié)，不得用直角扣件搭接，本工程滿鋪跳板操作面。接頭每相鄰兩立桿互相錯開1000mm

3、以上，同一截面直接頭數(shù)量不得大于50%。對橫桿的要求縱向水平桿，橫向水平桿要求平直，縱向水平桿用直接頭錯開連接且接頭不得大于 50% <,縱向水平桿應(yīng)采用對接扣件，設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，連接不小于3根立桿.縱向水平桿接頭：相鄰縱向水平桿不宜設(shè)在同一步距內(nèi)，同一跨距內(nèi)應(yīng)錯開距離, 要求21000(規(guī)范為500)。橫向水平桿每一排立桿設(shè)一根，橫向水平桿設(shè)于縱向水平桿之下。對斜撐的要求：每三排立桿設(shè)一根斜撐，為確保整體性在1.80m高與縱向水平桿連 通，以防斜桿出現(xiàn)失穩(wěn)。防護欄桿：在作業(yè)平臺上滿鋪防護板，平臺外側(cè)設(shè)防護欄桿剪刀撐每5根立桿設(shè)一架剪刀撐，斜桿與地面夾角在45度60度之間。剪刀撐的連結(jié)宜用

4、搭接方式,其搭接長度L不得小于1. 00m,應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)， 數(shù)量在三個扣件或三個扣件以上，兩端扣件距端頭不大于100mm。腳手板立桿間距為1.50m,搭設(shè)時受跳板長度影響，每塊跳板必須有三根小橫桿，個別地 方如跳板接頭同時在橫向水平桿搭接，必須使用8#鉛絲或壓條板固定，搭接長度L不得 小于200mm。擋腳板所用竹跳板可采用對接方式連接，但必須用8#鉛絲緊固于立桿上。安全網(wǎng)在腳手架、操作平臺外側(cè)除搭設(shè)防護攔桿外，必要時應(yīng)掛安全網(wǎng)防護。2、錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程確定孔位一鉆機就位一調(diào)整角度一鉆孔一清孔一安裝錨桿一注漿。(2)錨桿施工方法錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)

5、，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加 密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣, 孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行 放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理 單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件 等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用錨桿鉆機鉆孔成孔：在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮 孔和卡

6、鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位利用“48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平金用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平 臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔 位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得 超過±50mm,高程誤差不得超過± 100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤 差位±1.0° ,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45° ,設(shè)計為15°。 鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干

7、鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條 件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔 扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情 況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌 漿處理（灌漿壓力0.10.2MPG,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？讖娇咨钽@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差W±50mm,孔深允許偏差為+200mm。 為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要 求實際鉆

8、孔深度大于設(shè)計深度0. 2m以上。錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不 到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉磴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高 壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與 孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨 孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位 設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等 方法處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔

9、深檢 查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中 鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢， 川高壓風吹驗不存明顯飛濺塵描及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全 部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用232螺紋鋼筋,沿錨桿軸線方向每隔2. 0m設(shè)置一組鋼筋定位支架， 保證錨桿的保護層厚度達到設(shè)計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。 錨桿端頭應(yīng)與肋柱梁鋼筋焊接，如與肋柱鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地 間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根

10、鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編 號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的 錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日 曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排 氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充 注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0. 20. 4MPa,注漿量不得少于計算量，壓力注漿時 充盈系

11、數(shù)為1. 1L 3o注漿材料宜選用水灰比0. 45-0. 5、灰砂比為1： 1的M30水泥 砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié) 束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。(3)錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于3根錨桿做嚴 格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異 時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。(4)質(zhì)驗收標準水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。錨桿工程質(zhì)量檢驗標準見下表：質(zhì)量檢驗標

12、準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2成孔傾角0±1測成孔傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)3、肋柱施工(1)肋柱施工工藝流程施工準備一測量放樣一基礎(chǔ)開挖一鋼筋綁扎一立模板一混凝土澆筑。(2)施工方法施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂 石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求：各作業(yè)人員已進場 并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理

13、人員及其他人員均已 到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后 測放出冠梁和肋柱位置及施作起始范圍?；A(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋 輪廓，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。鋼筋綁扎在施匚安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮喳，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一 層1： 3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與混凝土保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。立模板模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制 點掛線施工，保證線

14、形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。混凝土澆筑澆筑前應(yīng)檢查肋柱的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，箍筋凈保護層不得小于15mm,主筋的凈保 護層不小于35mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑肋柱混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可 采取速凝或早強混凝土或用蓋模模壓住。各

15、豎梁混凝土應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑, 其接縫按通常方式處理。錨桿肋柱的施匚是錨桿與混凝土肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對 位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。澆筑肋柱混凝土時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取混凝土試件各一組，進行試驗。坡腳基礎(chǔ)混凝土澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓 光。4、掛網(wǎng)噴護本次邊坡噴護的隧道進出口仰坡網(wǎng)片部分采用小10鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為300mm, 網(wǎng)格間距20X20cm。路塹部分采用小8鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為300mln,網(wǎng)格間距10X lOcmo埋設(shè)控制噴射混凝土原度的標志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與肋柱聯(lián)結(jié)

16、牢固，其與坡 面的間隙按設(shè)計圖紙規(guī)定施作。(1)鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并 劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志, 然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預留搭接筋綁 縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的原度?？v向鋼筋的最小保 護層厚度。鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形, 以免網(wǎng)片歪斜變形。為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施, 在原位替代墻體鋼筋，間距1500

17、mm左右。水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及 上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于300mm。分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷，其中 d為水平分布鋼筋直徑?；炷羾姖{前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間 距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋 （甩筋）進行修整。（2）噴射混凝土隧道進出口巖質(zhì)切坡采用噴射混凝土護壁，噴射10cm厚C30細石混凝土；路塹 土質(zhì)邊坡采用10cm厚C3

18、0細石混凝土封閉表面。施匚前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報監(jiān)理工程師批準。噴射混凝土前先進 行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可 大面積施工；采用濕式噴射機噴射混凝土，移動式電動空壓機供風，施作前先對機械進行技術(shù) 檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，先送風，后開機，在給料; 結(jié)束時，待料噴完后，在關(guān)機。向噴射機供料時要連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi) 保持足夠的存料。噴層厚度均勻，符合設(shè)計圖紙要求；混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不超過2小時；摻速凝劑時，存放 時間不應(yīng)超過20分鐘；混合料的拌和時間按規(guī)范操作；混合料在運輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴 射機前過篩；噴射后，當采用普通硅酸鹽水