印刷不良及解決方法

1、印刷不良及解決方法印刷不良及解決方法（蘇州寶樹(shù)光電有限公司）（蘇州寶樹(shù)光電有限公司）部門部門： 開(kāi)開(kāi) 發(fā)發(fā)制作：制作： 陳鵬陳鵬日期：日期： 2014.02.24印刷不良及解決方法印刷不良及解決方法用竹簽輕輕挑去異物，必要時(shí)刮去多余的網(wǎng)點(diǎn)，修理后蓋上擴(kuò)撒片檢查是否有修過(guò)的痕跡，然后用無(wú)塵布沾EX150擦洗。3.異物異物現(xiàn)象：墨水點(diǎn)異物吸附。包括顆粒狀，片狀，線狀，通過(guò)干燥后和墨水點(diǎn)粘連在一起，位置不固定。原因：絲網(wǎng)摩擦產(chǎn)生靜電而吸附異物解決方案：1.設(shè)備周圍環(huán)境的清潔（5S）；2.使用去靜電酒精清潔印刷機(jī)臺(tái)面。3.清洗網(wǎng)版。修理：用竹簽刮去異物。4.劃傷劃傷現(xiàn)象：印刷后的導(dǎo)光板在蓋上擴(kuò)撒片的狀

2、態(tài)下非印刷面有很短的絲狀亮線條或小亮點(diǎn)，一般固定。原因：1.原材存在劃傷；2.作業(yè)員拿放板子的手法不正確，或力度過(guò)大。3.檢查人員檢查時(shí)的劃傷.解決方案：1.原材檢查后使用；2.檢查者改變作業(yè)方式，防止異物劃傷；3.檢查員注意動(dòng)作，避免碰到桌面；4.檢查員水平蓋擴(kuò)散片，防止邊角劃傷。修理：用頭部比較平滑的竹簽沾EX150稍微用力刮平劃傷，注意力度。（一般原材劃傷做原材不良處理）印刷不良及解決方法5.橫向斑痕橫向斑痕現(xiàn)象：從左至右貫穿導(dǎo)光板橫向線狀斑痕，斑痕區(qū)域比較暗，有發(fā)黑的感覺(jué)。原因：1.網(wǎng)距偏低，高3毫米左右；2.絲網(wǎng)未及時(shí)清洗，3.導(dǎo)光板前后高度不一致；4.橢圓斑痕：刮膠壓力不均勻；5.

3、對(duì)光部產(chǎn)生的橫向斑痕：刮膠壓力過(guò)大；6.清洗的周期也會(huì)使導(dǎo)光板產(chǎn)生橫向斑痕；7.機(jī)頭移動(dòng)速度及離版器的上升速度不一致也會(huì)產(chǎn)生橫向斑痕；8.絲網(wǎng)本身固有；9.框架或墊片有殘余的墨水，干燥后形成突起。解決方案：1.絲網(wǎng)問(wèn)題更換絲網(wǎng)；2.導(dǎo)光板高度不一致，可通黏貼膠帶，來(lái)調(diào)整導(dǎo)光板的高度；3.刮膠壓力不均勻，加減壓力解決；4.對(duì)光部產(chǎn)生斑痕，減輕刮膠壓力；5.定時(shí)定量清洗粘塵滾輪；6.設(shè)置造成的，從新設(shè)置機(jī)械的參數(shù)；7.定時(shí)清洗網(wǎng)版上的干油墨.8.網(wǎng)版的高度調(diào)大或調(diào)?。ㄒ话銠M向斑痕不能修理）6.豎線斑痕豎線斑痕現(xiàn)象：小豎線，不規(guī)則豎線，有的比較亮，有的比較暗原因：1.絲網(wǎng)本身固有；2.刮膠壓力過(guò)大產(chǎn)

4、生白色斑痕，壓力過(guò)小呈黑色斑痕；3.框架有凸起；印刷不良及解決方法4.刮膠印刷面有凸起（缺口）或不平；5.導(dǎo)光板出現(xiàn)短的斑痕，一般是換墨水，粘度大或攪拌不勻；6.原材有斑痕，印刷面可以看的見(jiàn)。解決方案：1.對(duì)原板和網(wǎng)版進(jìn)行確認(rèn)，刮膠，回墨刀檢查是否更換。2.調(diào)整刮膠壓力；3.清洗網(wǎng)版和機(jī)臺(tái).4.入光部產(chǎn)生斑痕時(shí)，調(diào)機(jī)員相對(duì)的對(duì)刮膠加壓，墨水刮薄，向前或向后調(diào)整刮膠行程。7.片狀斑痕片狀斑痕現(xiàn)象：斑痕表現(xiàn)為塊狀或圓狀原因：1.機(jī)臺(tái)或反射片有凸起（清洗異物）；2.刮膠壓力不均；3.絲網(wǎng)本身固有；4.機(jī)臺(tái)制版有破損。解決方案：1.換絲網(wǎng)；2.清洗凸起有異物的地方；3.更換機(jī)臺(tái)制版；4.加大刮膠壓力，

5、減少回墨刀壓力。增加墨水厚度。8.墨水斑痕墨水斑痕現(xiàn)象：鋸齒狀分布于導(dǎo)光板大部分原因：墨水?dāng)嚢璨痪鶆?，墨水增加過(guò)量也會(huì)產(chǎn)生，墨水少時(shí)也會(huì)出現(xiàn)，或是墨水過(guò)于粘，在原有墨水中添加新墨水，導(dǎo)致局部墨水粘度偏大，從而造成鋸齒狀墨水斑痕1.粘度偏大，造成大面積波浪狀，鋸齒狀（印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)）圖12.墨水粘度偏低，導(dǎo)致局部或大區(qū)域流進(jìn)墨水產(chǎn)生（回墨時(shí)產(chǎn)生）圖2印刷不良及解決方法解決方案：1.取下刮膠，回墨刀清洗；2.調(diào)整刮膠，回墨刀間距；3.調(diào)整回墨刀速度；4.調(diào)整回墨刀角度（70-75度）；5.調(diào)整回墨刀的角度：6.調(diào)整行程。9.暗部暗部現(xiàn)象：比斑痕面積大，程度輕。原因：行程凸起，漏印解決方案：1.刮膠速

6、度調(diào)整；過(guò)快2.加墨水；圖1.圖2.印刷不良及解決方法10.水波紋水波紋現(xiàn)象：波紋狀或連續(xù)的括弧狀LGP由于刮膠左右偏差較大；多數(shù)是絲網(wǎng)本身造成的，一般只有橫向.圖3解決方案（減輕不良，不能從根本上消去）；1.調(diào)整刮膠左右壓力；2.換絲網(wǎng)；3.墨水加厚，刮膠壓力減輕：4.勤洗網(wǎng)版l 其他：其他：l刮膠角度，刮膠速度，都會(huì)影響光學(xué)。也會(huì)影響中心點(diǎn)高度；l油墨的粘度，會(huì)直接影響中心點(diǎn)和光學(xué)的穩(wěn)定性（一般4500-6000）.圖3.印刷不良及解決方法u技術(shù)總結(jié)：技術(shù)總結(jié)：u網(wǎng)距一般在8-9（舊機(jī)器在10-12）；u刮刀速度在450-600（舊機(jī)器在280-350）u刮膠速度在450-600（舊機(jī)器在

7、300-400）u刮膠離網(wǎng)版印刷區(qū)應(yīng)保持在30里面以上u回墨刀壓力：墨水左右前后均齊，稍微厚些u刮膠壓力：在滿足光學(xué)的基礎(chǔ)上，壓力越小越好u導(dǎo)光板印刷應(yīng)在120-140PCS清洗一次u機(jī)口制版最好和導(dǎo)光板的高度一致，u斑痕解決方法：斑痕解決方法：增大行程；刮膠前放下網(wǎng)框，使墨增大行程；刮膠前放下網(wǎng)框，使墨水流向前方；回墨水厚些，回墨刀壓力整體要均勻；滿足光水流向前方；回墨水厚些，回墨刀壓力整體要均勻；滿足光學(xué)需要的基礎(chǔ)上，刮膠壓力適中為好；換墨水時(shí)死網(wǎng)上墨水學(xué)需要的基礎(chǔ)上，刮膠壓力適中為好；換墨水時(shí)死網(wǎng)上墨水搽干凈；刮膠定期檢查，看刮膠印刷面是否損傷并清洗干凈；搽干凈；刮膠定期檢查，看刮膠印刷

8、面是否損傷并清洗干凈；回墨時(shí)墨水量不要過(guò)多，確保回墨后刮膠上不要粘有太多墨回墨時(shí)墨水量不要過(guò)多，確保回墨后刮膠上不要粘有太多墨水；墨水使用水；墨水使用2小時(shí)后（粘度上升）收換墨水；回收的墨水小時(shí)后（粘度上升）收換墨水；回收的墨水再次使用時(shí)要攪拌均勻；攪拌時(shí)不要有氣泡產(chǎn)生；再次使用時(shí)要攪拌均勻；攪拌時(shí)不要有氣泡產(chǎn)生；u白點(diǎn)解決方法：白點(diǎn)解決方法：原板擦拭干凈；印刷區(qū)域地面，原板擦拭干凈；印刷區(qū)域地面，機(jī)臺(tái)，進(jìn)行機(jī)臺(tái)，進(jìn)行5S；印刷時(shí)印刷區(qū)域減少人員流動(dòng)；離子；印刷時(shí)印刷區(qū)域減少人員流動(dòng)；離子風(fēng)扇開(kāi)啟；風(fēng)扇開(kāi)啟；l印刷注意事項(xiàng)：印刷注意事項(xiàng)：l印刷前：印刷前：l1.印刷前檢查絲網(wǎng)是否完好；印刷前檢查絲網(wǎng)是否完好；l2.機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生要打掃干凈；機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生要打掃干凈；l3.輔助用品是否備齊；輔助用品是否備齊；l4.檢查刮膠，回墨刀是否完好；檢查刮膠，回墨刀是否完好；印刷不良及解決方法印刷中：印刷中：1.印刷中要經(jīng)常檢查絲網(wǎng)的正反兩面；2.遵守作業(yè)要求，不要存在僥幸，對(duì)印刷后的板材及絲網(wǎng)進(jìn)行定時(shí)檢查；3.開(kāi)始印刷速度放緩，代板子出烘干機(jī)FQC檢查OK時(shí)再提速；4.中途短暫停止時(shí)，注意干油墨，看是否要進(jìn)行刮膠，刮刀和網(wǎng)版的清洗；5.初次印刷時(shí)要做首件（檢查外觀及光