數(shù)控鉆銑床中文說明書1200

1、明美機(jī)械有限公司地址：市長清區(qū)平安工業(yè)園安裝、使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明書SKX-CNC-1200控鉆銑床使用說明書Word 資料 .：硬件構(gòu)架：1.1 系統(tǒng)背視圖1.2 系統(tǒng)配線圖系統(tǒng)界面說明：2.1 系統(tǒng)主界面2.2 系統(tǒng)操作界面系統(tǒng)操作說明：3.1 功能鍵目錄樹3.2 操作說明硬件構(gòu)架及介紹Word資料.eHMC* 11? UfTffir5Th ； mniiinott mbAs膏料偷粉僖翰條疑散定建瞄集控（系統(tǒng)連接圖）1.1 系統(tǒng)背視圖：界面說明：Word 資料 .1.2 簡(jiǎn)單配線圖系統(tǒng)界面說明2.1 系統(tǒng)主界面1 .狀態(tài)顯示區(qū)：日期、時(shí)間、加工程序名稱、執(zhí)行程序行數(shù)、就緒、模式顯示。2

2、.加工式選擇/鍵盤選擇區(qū)：?jiǎn)喂?jié)執(zhí)行、手輪模擬、鍵盤開啟、鍵盤關(guān)閉、翻頁3 .顯示區(qū)： 顯示各軸坐標(biāo)、進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、加工時(shí)間、工件數(shù)等。4 .功能鍵區(qū)：切換界面，進(jìn)入畫面操作。5 .快捷鍵區(qū)：便于快速操作。警報(bào)、復(fù)位、手輪模式、自動(dòng)模式、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、程序啟動(dòng)、程序暫停。6 .2 操作界面 ：機(jī)器上電后開機(jī)畫面如下:按向左的箭頭出現(xiàn)如下畫面使用圖形對(duì)話進(jìn)入，在屏幕右上必須顯示圖形啟動(dòng)開，使用標(biāo)準(zhǔn)功能 進(jìn)入，在屏幕右上必須顯示程序啟動(dòng)開。點(diǎn)擊軸向控制出現(xiàn)如下頁面:說明：當(dāng)CNC打開電源，必須做原點(diǎn)模式尋原點(diǎn)功能操作式：點(diǎn)擊F1軸向控制；進(jìn)入軸控界面，選擇原點(diǎn)、按機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)向控制鍵X+,X-

3、,Y+,Y-,Z+,Z-或者點(diǎn)擊一鍵回原點(diǎn)CNC機(jī)械開始復(fù)歸至原點(diǎn)模式選擇進(jìn)入“手動(dòng)”按機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)向控制鍵X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-，機(jī)臺(tái)將移動(dòng)操作者能利用JOG%或G01%調(diào)整寸動(dòng)切削量操作者能利用G00%快速寸動(dòng)切削量G00 % :調(diào)整 G00 % (+25% .100% -25%)G01 %:調(diào)整 G01/G02 /G03 切削率 :按JOG”鍵來做機(jī)臺(tái)移動(dòng).操作式：模式選鈕選擇“手動(dòng)按機(jī)臺(tái)移動(dòng)鍵X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-，機(jī)臺(tái)以固定的距離來移動(dòng).可藉由G00 “旋鈕開關(guān)”來調(diào)整固定移動(dòng)的距離；移動(dòng)的距離圍-*1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100u

4、m說明：使用者能藉由此模式，“MPG （移動(dòng)手輪）”來做機(jī)臺(tái)移動(dòng)操作式：模式選擇“手輪模式”，“手輪模式”變?yōu)辄S色有效。選擇欲移動(dòng)的軸從模式旋鈕選擇增量距離按機(jī)臺(tái)移動(dòng)鍵X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-，機(jī)臺(tái)以固定的距離來移動(dòng)；移動(dòng)的距離圍-*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um, *1000 :1000um模式選擇進(jìn)入“手動(dòng)”必須先搖動(dòng)手輪，抬起 z軸至最高點(diǎn)，X軸左右移動(dòng)為翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾緊裝置不能碰到刀具、點(diǎn)擊+90 、-90 、0、工作臺(tái)做相應(yīng)翻轉(zhuǎn)。X、Y、Z軸快跑速度為G0睡度，即為機(jī)器未切削時(shí)的速度。加工速 度為切削時(shí)X、Y的移動(dòng)速度。Z軸下刀速度為Z軸以

5、快跑速度到達(dá) 料表面后慢速下降切削速度。設(shè)定執(zhí)手加工偏移量：偏移Y軸向 輸 入正值向Y軸正值偏移。 輸入負(fù)值向Y軸負(fù)向偏移。只偏移中間長圓。料高和料寬為工作臺(tái)00時(shí)的料高和料寬。工作臺(tái)選擇欄用到00+90-900面時(shí)開啟，反之關(guān)閉。臺(tái)面加工深度不用時(shí)設(shè)為0,例如：只用0和90 0面，工作臺(tái)+90 關(guān)閉，臺(tái)面+90的加工深囪、2、3均設(shè)為0.000。力口工深度1、2、3填入的數(shù)值均已料表面向下計(jì)算。 加工深度欄只有負(fù)值 刀具半徑按實(shí)際銃刀的半徑填入，X軸設(shè)定：在機(jī)器回機(jī)械原點(diǎn)后，使用手輪模式，移動(dòng)X軸到需要切削的位置，點(diǎn)擊X軸設(shè)定后的黃色清零：需要清零時(shí)，點(diǎn)擊工位號(hào)，點(diǎn)擊清零，則該行所有數(shù)據(jù)改

6、為零。工位：加工的序號(hào)00型選擇：依次設(shè)定每個(gè)工位型不允跳躍填寫。圖形位置的確定：圖形中白點(diǎn)的位置為圖形的定位點(diǎn)。X軸坐標(biāo)起點(diǎn)O:當(dāng)前的X軸坐標(biāo)起點(diǎn)，根據(jù)圖形輸入數(shù)值。實(shí)際加工點(diǎn)位為參數(shù)設(shè)置中右下角 X軸設(shè)定值加X軸坐標(biāo)起點(diǎn)的 和。+900時(shí)Y軸坐標(biāo)起點(diǎn)O:當(dāng)前到此時(shí)料前端的距離（MM）,根 據(jù)圖形輸入數(shù)值。-90叱軸坐標(biāo)起點(diǎn)O:當(dāng)前到此時(shí)料后端的距離（MM）,根 據(jù)圖形輸入數(shù)值。0。數(shù)軸坐標(biāo)起點(diǎn)為負(fù)值，+90朝軸坐標(biāo)起點(diǎn)為負(fù)值，-90 數(shù)軸坐標(biāo)起點(diǎn)為正值。A B:根據(jù)圖形指示設(shè)定。R R1:根據(jù)圖形指示設(shè)定，輸入都為半徑。在00型輸入完畢后，按工作臺(tái)+900設(shè)定和按工作臺(tái)-90設(shè)定，依次輸入

7、所需數(shù)值。點(diǎn)擊軸向控制，點(diǎn)擊原點(diǎn)，點(diǎn)擊一鍵回原點(diǎn)。在設(shè)備回原點(diǎn)后，軸向控制右上機(jī)械坐標(biāo)X、Y、Z顯示0.000,表示回原點(diǎn)完畢。點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置欄再次查看輸入數(shù)值有無錯(cuò)誤，點(diǎn)擊屏幕上正中手輪模擬為綠色，點(diǎn)擊自動(dòng)模式，（此時(shí)手輪模式應(yīng)為灰色）點(diǎn)擊程序啟動(dòng)或操作 臺(tái)上綠按鈕，搖動(dòng)手輪運(yùn)行程序。如中間出現(xiàn)錯(cuò)誤，則需回原點(diǎn)重新 操作。無錯(cuò)誤，在工作完畢后重新上料，把屏幕上的手輪模擬關(guān)閉直 接啟動(dòng)即可。在確認(rèn)程序正確，可點(diǎn)擊檔案保存保存檔案。檔案名只能輸入英文、 數(shù)字或漢語拼音、數(shù)字。以后需用此程序時(shí)，點(diǎn)擊檔案管理，找到所需程序，點(diǎn)擊成藍(lán)色，點(diǎn) 擊執(zhí)行檔案,查看程序，運(yùn)行程序即可。Word資料.偏差設(shè)定:工

8、作分偏差設(shè)定聯(lián)瞰座櫬X0.0000.0000 000X地設(shè)定0 000設(shè)定Y軸設(shè)定COO0設(shè)定衛(wèi)他設(shè)定0 000設(shè)定偏差調(diào)整：首先做一鍵回原點(diǎn)，然后做以下調(diào)整。0 0調(diào)整:點(diǎn)擊手輪模式，將X軸移動(dòng)到第一個(gè)的位置，點(diǎn)擊X軸設(shè)定 后的黃色設(shè)定，將Y軸銃刀的中心位置移動(dòng)到夾緊料的前端，點(diǎn)擊 Y 軸設(shè)定的黃色設(shè)定，將X軸銃刀的頂端移動(dòng)到夾緊工作臺(tái)的上， 刀具 頂端和工作臺(tái)表面之間縫隙小于0.1MM ,點(diǎn)擊Z軸設(shè)定的黃色設(shè)定。+90調(diào)整：點(diǎn)擊手輪模式，將Y軸銃刀的中心位置移動(dòng)到（此時(shí)）夾 緊料的前端，料靠近導(dǎo)軌的位置,用此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的Y值減去Y軸設(shè) 定欄的值的差（無論正負(fù)，取正值），雙擊0 -90軸向偏

9、差下面Y 軸偏差的黃色框，填入該數(shù)值，將Z軸銃刀的中心位置移動(dòng)到（此時(shí)） 夾緊料的頂端，貼緊料面、用此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的Z值減去Z軸設(shè)定欄的 值的差（無論正負(fù)，取正值），雙擊0 -90軸向偏差下面Z軸偏差 的黃色框，填入該數(shù)值，-90調(diào)整：點(diǎn)擊手輪模式，將Y軸銃刀的中心位置移動(dòng)到（此時(shí)）夾緊料的后端，料靠近導(dǎo)軌的位置,用此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的Y值減去Y軸設(shè) 定欄的值的差（無論正負(fù)，取正值），雙擊0 0軸向偏差下面Y 軸偏差的黃色框，填入該數(shù)值，將Z軸銃刀的中心位置移動(dòng)到（此時(shí)） 夾緊料的頂端，貼緊料面,用此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的Z值加上此時(shí)料高度減 去Z軸設(shè)定欄的值的差（無論正負(fù)，取正值），雙擊00 口0軸向偏 差下

10、面Z軸偏差的黃色框，填入該數(shù)值，上述工作完成后雙擊 Y軸微調(diào)和Z軸微調(diào)，將偏差設(shè)定存入 系統(tǒng)。該數(shù)值存入標(biāo)準(zhǔn)模式下坐標(biāo)設(shè)定欄的G54P7 , G54P8 ,G54P9。在用電腦軟件做程序時(shí)， 應(yīng)避免使用上述坐標(biāo)系！ ！ ！在此頁面下可進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)功能，執(zhí)行電腦軟件轉(zhuǎn)成的 NC程序:說明：可使用此功能自動(dòng)執(zhí)行 NC程序操作式 ：模式至“自動(dòng)加工模式”.在原點(diǎn)復(fù)歸后，自動(dòng)加工模式始有效.設(shè)定工作坐標(biāo)（G54.G59），假如沒有設(shè)定任G54.G59在NC程序CNC 定值為G54.按“程序執(zhí)行”鍵，執(zhí)彳刊C程序.假如必要情況，則按“緊急停止開關(guān)”開關(guān)暫停NC程序.3.2.9 手輪模擬功能說明：可使用此功能

11、檢查NC程序操作式：模式選至“自動(dòng)模式”.按“ MPG 模擬功能”按鍵，按“程序執(zhí)行”鍵，執(zhí)行NC程序.CNC 將改變機(jī)械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)?“加工中”機(jī)器本身一直保持沒有移動(dòng)可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)彳 1NC程序.MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快，機(jī)械移動(dòng)速度越快.MPG （旋轉(zhuǎn)手輪）停止， CNC 機(jī)器本身也跟著停止 .此功能可立即得知程序 “能” / “不能”加工 .P.S. 此功能很人性化的輔助使用者去檢查程序.3.2.10 單節(jié)執(zhí)行說明：可使用此功能檢查 NC程序操作式：模式選至“自動(dòng)模式”按“單節(jié)執(zhí)行”鍵按 “程序啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行 NC 程序 .CNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個(gè)單節(jié)就停

12、止CNC 將改變機(jī)械狀態(tài)，從 “加工中” 變?yōu)?“暫停”再次按下 “起動(dòng)” ，則 CNC 將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)此功能針對(duì)使用者去將程序一個(gè)單節(jié)一個(gè)單節(jié)的檢查3.2.11 開啟檔案F2 （編輯檔案）按主畫面底下的功能鍵 F2程序編輯”按 次功能鍵“F5 檔案管理”屏幕中將顯示檔案系統(tǒng)按 F1 “開啟新檔”開啟一新檔案,按 F2 ”拷貝檔案”，拷貝目前所選的檔案到目標(biāo)檔案 .按 F3 “刪除檔案“，刪除目前所選的檔案.,按 F4 “檔案輸入”， 從磁碟片輸入一個(gè)新檔按 F5 “檔案輸出，輸出目前所選的檔案到磁碟片 程序編輯畫面點(diǎn)擊F2 “ 程序編輯 ” 進(jìn)入程序編輯頁面。點(diǎn)擊“鍵盤

13、開啟”可編輯修改程序點(diǎn)擊 F1 圖形輔助輸入功能點(diǎn)擊 F2 刪除行 功能點(diǎn)擊 F3 搜尋 取代 功能點(diǎn)擊F4 復(fù)制黏貼功能點(diǎn)擊F5 檔案管理功能3.2.12 設(shè)定工件坐標(biāo)系F4按 F4 “坐標(biāo)設(shè)定”工作坐標(biāo)設(shè)定熒幕由兩個(gè)畫面組成，可藉按“上一頁 /下一頁”鍵 切換到欲設(shè)定的坐標(biāo)系在熒幕上直接點(diǎn)擊需要設(shè)定的軸向選中即可按 F1 ” 載入機(jī)械坐標(biāo)” ： 可使用此功能鍵來抓取目前游標(biāo)所位于的機(jī)械坐標(biāo)在熒幕上.或者按F4工件坐標(biāo)增量輸入”Word 資料 .在 “ 外部坐標(biāo)偏移” 欄上輸入數(shù)值，全部的工作坐標(biāo)（G54.G59.8）若隨即同步產(chǎn)生偏移.3.2.13 程序執(zhí)行加工（F3）3.2.13-1 F

14、1選擇加工檔操作法：點(diǎn)擊F3 “加工監(jiān)控”進(jìn)入加工畫面。點(diǎn)擊F1 “選擇加工檔”彈出文件名稱對(duì)話框，點(diǎn)擊檔案名稱即可。模式切換為自動(dòng)執(zhí)行模式，點(diǎn)擊 “程序啟動(dòng)”即可。可選用：“手輪模擬”或者“單節(jié)執(zhí)行”驗(yàn)證程序。M 碼控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)：（加工程序中使用）M29 :旋轉(zhuǎn)到+90M19:旋轉(zhuǎn)到-90 M18:旋轉(zhuǎn)到0M08: 切削液開M03: 主軸正轉(zhuǎn)M05 :主軸停止M30 :程序結(jié)束鉆 Z 軸參數(shù)設(shè)定：1. 0度Z軸抬刀高度：參數(shù)34162. 90 度 Z 軸抬刀高度：參數(shù) 34173. -90 度 Z 軸抬刀高度：參數(shù) 34184. Z軸下刀安全高度:參數(shù)34193.2.15 系統(tǒng)設(shè)定（F5）

15、系統(tǒng)設(shè)定：主要是設(shè)定系統(tǒng)部參數(shù)、診斷系統(tǒng)運(yùn) 行狀態(tài)和故障、系統(tǒng)升級(jí)備份等。（詳見目錄樹）四：編程、操作說明:編程軟件：Master Cam。隨機(jī)贈(zèng)送一款簡(jiǎn)單易學(xué)的編程軟件編程示例：1:工件實(shí)例：圖紙尺寸為:1:首先分析工件特點(diǎn):中間圖形為放置鎖體在型材上開由豁口；左圖與右圖 圖為放置鎖芯及螺栓所開通，在工件上應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，要求各 圖形分別同心。A與D所代表的為同一平面，C所代表的表 面不需要加工。所以我們將C所代表的平面放置在工作臺(tái)上c 2:裝夾工件結(jié)合工件及機(jī)床實(shí)際，裝夾式如下：工作臺(tái)0時(shí)：工作臺(tái)+90 0時(shí):工作臺(tái)-90 0時(shí):3:繪圖:如下圖所示:注：根據(jù)圖紙及工件實(shí)際，我們定義中間長點(diǎn)劃

16、線為機(jī)床Y向基準(zhǔn)（后面定義機(jī)床工件坐標(biāo)系會(huì)用到），X向基準(zhǔn)線在此 線上，根據(jù)加工實(shí)際情況確定。我們暫且以長圓大圓中心線為X向基準(zhǔn)，兩基準(zhǔn)的交點(diǎn)即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 。記住此點(diǎn)， 后續(xù)編程過程會(huì)用到此點(diǎn)。4:設(shè)定工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)必要的條件，在加工工件之前必須設(shè)定，它是數(shù)控機(jī)床主軸移動(dòng)及進(jìn)給的基準(zhǔn)。X、Y、Z三個(gè)向遵循笛卡爾右手坐標(biāo)系準(zhǔn)則，在機(jī)床相應(yīng)位置貼有標(biāo)識(shí)。此工件需在三個(gè)工件表面上進(jìn)行加工圍觀便加工程序的編制，需設(shè)定三個(gè)工件坐標(biāo)系，習(xí)慣設(shè)置為 G54、G55、G56.G54的設(shè)定：結(jié)合圖紙，如裝夾位置00時(shí)所示，需加工的工件上表面設(shè)為 Z軸0點(diǎn)；需加工的腔型與后面（即貼

17、在 固定壓緊面上的工件表面）有尺寸要求，故設(shè)定后面為 Y軸 0點(diǎn)；長圓大圓中心為 X軸。點(diǎn)。手輪移動(dòng)刀具接近需加工的工件上表面，按下觸摸屏上“坐標(biāo)設(shè)定”按鈕，進(jìn)入坐標(biāo)設(shè)定頁面，點(diǎn)擊“G54P1（G54）”下 面的Z,待此處高亮顯示后，點(diǎn)擊屏幕左下角“ F1:載入機(jī)械 坐標(biāo)”按鈕，則Z后面的數(shù)值自動(dòng)變換為機(jī)床 Z軸現(xiàn)在所處的機(jī)械位置，此時(shí)，Z坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置成功；手輪抬起刀具, 移動(dòng)刀具接近后面， 注意：此時(shí)機(jī)床主軸中心 （即刀具中心） 距離后面依然有一個(gè)刀具半徑的距離，需抬起刀具，繼續(xù)移 動(dòng)主軸一個(gè)刀具半徑的距離，使主軸中心與工件后面重合 此時(shí)點(diǎn)擊“G54P1（G54）”下面的Y,此處高亮顯示后，

18、點(diǎn)擊屏 幕左下角“F1:載入機(jī)械坐標(biāo)”按鈕，則Y后面的數(shù)值自動(dòng)變換為機(jī)床Y軸現(xiàn)在所處的機(jī)械位置， Y坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置成功； 手輪移動(dòng)刀具，使主軸中心（即刀具中心）與圖紙上長圓大圓中心重合，此時(shí)點(diǎn)擊“ G54P1（G54）”下面的X,此處高亮顯 示后，點(diǎn)擊屏幕左下角“ F1:載入機(jī)械坐標(biāo)”按鈕，則X后面 的數(shù)值自動(dòng)變換為機(jī)床 Y軸現(xiàn)在所處的機(jī)械位置，X坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置成功。注意:一洞二工件在加工時(shí)，X.向.坐標(biāo)原點(diǎn)是不. 變的在G55、G56中X需設(shè)定同樣的數(shù)值！G55的設(shè)定：如X已設(shè)定完畢。抬高主軸，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 至+90。結(jié)合圖紙，如裝夾位置+900時(shí)所示，需加工的工件 上表面設(shè)為Z軸0點(diǎn)；需加工的腔

19、型與前面（即氣缸壓頭壓 緊的表面）有尺寸要求，故設(shè)定前面為 Y軸0點(diǎn)。設(shè)定法同上，設(shè)置好G54P2（G55） ”下面的數(shù)值。G56的設(shè)定：抬高主軸，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)至-90 結(jié)合圖紙， 如圖裝夾位置-90。時(shí)所示，需加工的工件上表面設(shè)為 Z軸0 點(diǎn)；需加工的腔型與后面（即遠(yuǎn)離工作臺(tái)的表面）有尺寸要 求，故設(shè)定后面為 Y軸0點(diǎn)。設(shè)置法同上，設(shè)置好G54P3（G56） ”下面的數(shù)值。注意：有時(shí)工件尺寸較大，超出機(jī)床Y軸行程，可在設(shè)定 坐標(biāo)系原點(diǎn)時(shí)找到相反向的機(jī)械數(shù)值，然后再加上或減去材 料的相應(yīng)尺寸，將得到的數(shù)值手工輸入到坐標(biāo)系之中。5:編程（安裝軟件：根據(jù)光盤中的說明將軟件安裝至計(jì)算機(jī)中）轉(zhuǎn)入圖紙：（

20、將圖紙以CAD2000以前DXF格式保存）雙擊“桌面-Mill8”圖標(biāo)，打開軟件，點(diǎn)擊界面左側(cè)“ F檔案一V檔案轉(zhuǎn)換一 DXF-R讀取”按鈕，彈由“請(qǐng)指定欲讀取之 檔名”對(duì)話框，選中之前存儲(chǔ)的 DXF文件，點(diǎn)擊“打開-確 定”按鈕。單擊界面上按鈕欄“適度化”按鈕，圖形顯示在屏幕中。點(diǎn)擊按鈕欄中間橡皮擦圖標(biāo)，刪除轉(zhuǎn)換文件時(shí)自 動(dòng)生成的文本“PELECBAXETEXT1 ,再次點(diǎn)擊適度化按鈕， 全屏顯示圖形。+ |*| ? 恒回山回門s畝畝叩第1 G mr點(diǎn)擊右上 0 （平移）按鈕，在屏幕左側(cè)彈出的選取圖素 選項(xiàng)欄中點(diǎn)擊A_所有的-E圖素-D執(zhí)行-旦兩點(diǎn)間”，鼠 標(biāo)移動(dòng)到圖形區(qū)域，選取點(diǎn)擊前面設(shè)定

21、的原點(diǎn)，鼠標(biāo)回到 左側(cè)，點(diǎn)擊“Q原點(diǎn)（0,0） ”按鈕，在彈由的對(duì)話框中點(diǎn)選“移動(dòng)-確定”，再次點(diǎn)擊“適度化”按鈕。編輯刀路：點(diǎn)擊屏幕左側(cè)中上“回主功能表”按鈕，點(diǎn)擊此按鈕上T刀具路徑一 W起始設(shè)定一 C外形銃削一 C串聯(lián)按鈕，將 鼠標(biāo)移至圖形區(qū)域，選擇-90 0加工區(qū)域的圖形，如圖所示（注 意選擇時(shí)箭頭的指向，箭頭向表示將來加工時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)的 向，在后續(xù)參數(shù)設(shè)定中與刀具補(bǔ)正向相結(jié)合，程序自動(dòng)判定 刀具是在線條的左面還是是右面運(yùn)動(dòng)，同一加工組中向相反 時(shí)，加工部形狀有可能實(shí)際加工成外部形狀，需特別注意。 在選擇時(shí)如果發(fā)現(xiàn)向錯(cuò)誤，可點(diǎn)擊左上“ R換向”按鈕。在加工鋁合金型材時(shí)，一般按照?qǐng)D示向選擇，

22、刀具補(bǔ)正向?yàn)樽笱a(bǔ) 正，即順銃加工，得到的加工表面較為光滑美觀。）0”工色4 A AWord資料.選擇完成后，點(diǎn)擊左側(cè)菜單欄“ D執(zhí)行”按鈕彈由“外形銃削”對(duì)話框，如圖所示在將鼠標(biāo)移至A所示空白區(qū)域，單擊鼠標(biāo)右鍵，點(diǎn)擊“建立新的刀具”按鈕，彈由“定義刀具”對(duì)話框，將刀具直徑改 為我們所使用的刀具直徑，點(diǎn)擊“ O確定”按鈕，返回“外形銃 削”對(duì)話框，此時(shí)，會(huì)有一把刀具顯示在剛才的空白位置。繼續(xù)設(shè)定加工參數(shù)，“進(jìn)給率”、Z軸進(jìn)給率”、“提刀速 率”、“主軸轉(zhuǎn)速”可按經(jīng)驗(yàn)填寫，“冷卻液”選瓶08”。點(diǎn)擊“外形銃削參數(shù)”選項(xiàng)卡，切換界面，繼續(xù)設(shè)定參 數(shù)，如圖所示，“參考高度”是指機(jī)床在快速移動(dòng)時(shí)，刀具與

23、 工件間的安全高度；“進(jìn)給下刀位置”是指刀具在什么樣的高 度開始以進(jìn)給速度下移；“要加工的表面” 一般習(xí)慣上，我們 將此數(shù)值設(shè)為0, “加工深度”根據(jù)材料厚度設(shè)定。在此例中，+、-90 時(shí)均需加工2層材料，總深度為 32mm, 此處改為-33 ,（此處深度比料厚深 1mm ,易于切透），注意 上面所講4個(gè)參數(shù)，在按鈕下均點(diǎn)選“絕對(duì)坐標(biāo)”加工時(shí)，因刀具刀刃不夠長，或者說刀刃夠長，但如果在深度向上一次加工成型時(shí)，切削條件不好，導(dǎo)致加工誤差過大，此時(shí)我們可點(diǎn)選“Z軸分層銃深”彈由Z軸分層銃深設(shè)定” 對(duì)話框，將“最大粗切量”改為16.5 （加工深度的一半），點(diǎn)選“依照輪廓”、“不提刀”，單擊確定完成軸

24、分層銃深設(shè)定。在材料過硬，或者刀具磨損較大，一次切削時(shí)刀具變形量較大，當(dāng)加工深度超過刀刃長度時(shí)，刀柄會(huì)與已加工面發(fā) 生干涉，破壞其光潔度，重時(shí)會(huì)使工件發(fā)生位移，加工由不 符合要求的費(fèi)件；或者說，加工深度較深，雖然沒有超生刀 刃長度，但加工生的工件由現(xiàn)上大下小的現(xiàn)象，此時(shí)，我們 可以選擇“XY分次銃削”。點(diǎn)選XY分次銃削”，彈由對(duì)話框：在此對(duì)話框中，可以設(shè)定粗銃及精銃的次數(shù)及余量，以及精 銃的時(shí)機(jī)、是否粗銃完成時(shí)抬起刀具，重新下刀精銃。設(shè)置完成后，點(diǎn)擊確定，此時(shí)，軟件自動(dòng)計(jì)算刀路，并 在屏幕上顯示由來，如果刀具路徑顯示不正確，則單擊屏幕左上菜單欄”O(jiān)操作管理”，打開“操作管理”對(duì)話框，點(diǎn)擊“參 數(shù)”選項(xiàng)，修改相應(yīng)參數(shù)參數(shù)設(shè)置正確，刀路顯示正確（可點(diǎn)擊“實(shí)體切削驗(yàn)證”按 鈕，進(jìn)行實(shí)際刀路的模擬，便于檢查刀路是否正確）。點(diǎn)擊“執(zhí) 行后處理”按鈕，顯示“后處理程式”對(duì)話框，選擇“存儲(chǔ)NC檔”、“編輯”，點(diǎn)擊確定按鈕，彈由“請(qǐng)輸入NC檔 名”對(duì)話框 選擇合適的路徑,輸入NC程序名稱，點(diǎn)擊確定, 彈由程序（程序名應(yīng)為字母或數(shù)字，機(jī)器不支持漢字形式的 文件名）。手工對(duì)程序進(jìn)行簡(jiǎn)單修改：圖中框圈起來的部分刪除 掉，（刪除后行與行之間不能有空格，最下面三行表示程序 結(jié)束，因?yàn)?/p>