吸收塔改造工程施工方案重點(diǎn)

1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置 1.四、施工綜合進(jìn)度 2五、主要方案 5六、質(zhì)量控制 1.2.七、安全措施 1.3.八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施 1.4.九、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案 1.7.十、危險(xiǎn)源識(shí)別及控制 2.4.、工程概況1.1 滎陽(yáng)分公司煙氣脫硫裝置增容改造工程安裝工程。本次脫硫改造對(duì)象為#1、#2機(jī)組配套的脫硫裝置及公用系統(tǒng)。1.2 原吸收塔為（ 16.5 米*37.8）分兩次截塔。一是從吸收塔漿池底部截塔加高 4m， 相應(yīng)修改調(diào)整攪拌器、 循環(huán)泵、 安裝門(mén)、液位計(jì)等各接口及吸收塔進(jìn)出口煙道；二是從頂 層噴淋層上方截塔加高2m,也就是在原塔標(biāo)高27.

2、5米處。本機(jī)組脫硫系統(tǒng)原增壓風(fēng)機(jī)已 設(shè)置了增壓風(fēng)機(jī)旁路， 改造后保留原增壓風(fēng)機(jī)旁路煙道和增壓風(fēng)機(jī)， 只需根據(jù)要求拆除脫 硫大旁路及旁路擋板門(mén)。二、編制依據(jù)1.1 本次吸收塔改造增容招標(biāo)文件以及設(shè)計(jì)圖紙。1.2 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3 GB150-98鋼制壓力容器1.4 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.5 DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）1.6 GBJ128-90立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范1.7 SH3530-93石油化工立式圓筒型鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.8 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定1

3、.9 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1.10 JB4735-97壓力容器無(wú)損檢測(cè)1.11 吸收塔設(shè)備改造技術(shù)協(xié)議及規(guī)范書(shū)1.12國(guó)電龍?jiān)碏GD制作驗(yàn)收規(guī)范1 . 1 3現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄等三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置我公司對(duì)本工程非常重視， 經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)班子研究， 為了按期保質(zhì)圓滿完成本工程任務(wù)， 由 管理經(jīng)驗(yàn)豐富的國(guó)家建造師周書(shū)龍、副經(jīng)理馬繼斌組建現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。四、施工綜合進(jìn)度4.1工程里程碑進(jìn)度里程碑計(jì)劃工程項(xiàng)目完工時(shí)間施工準(zhǔn)備10天漿液池部分改造15天噴淋層改造25天包括交叉施工移交防腐10天其他工作完善20天4.2工期進(jìn)度工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間共用天 數(shù)內(nèi)部清理2013/1/72

4、013/1/115安裝液壓裝置及附件2013/1/122013/1/2110下部塔體安裝2013/1/222013/1/243上部腳手架搭設(shè)及安裝液壓裝置:2013/1/252013/2/512上部塔體安裝2013/2/62013/2/105噴淋梁及噴淋支架安裝2013/2/112013/2/177防腐施工2013/2/182013/2/2710恢復(fù)除霧器及平臺(tái)2013/2/282013/3/910循環(huán)泵入口濾網(wǎng)安裝2013/3/102013/3/1124.3綜合勞動(dòng)力和主要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃月份鉗工電焊工架子工電工起重工鉚工普工合計(jì)122642246261386224103524108226

5、124432641138254.4主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1松卡式千斤頂SQD-300-100S.F臺(tái)44提升2液壓泵站臺(tái)2提升3液壓膠管配套套44提升450t吊車(chē)臺(tái)1吊裝510t運(yùn)輸汽車(chē)臺(tái)1運(yùn)輸65噸手拉葫蘆臺(tái)8組裝7電焊機(jī)BX-300臺(tái)6焊接8對(duì)講機(jī)臺(tái)6指揮9氣割設(shè)備套1510二保焊機(jī)臺(tái)104.5工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施和控制4.5.1施工準(zhǔn)備由于準(zhǔn)備到開(kāi)工時(shí)間緊，為確保工作進(jìn)度，開(kāi)工前，根據(jù)停爐時(shí)間作好以下準(zhǔn)備工作。4.5.1.1施工人員及機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；4.5.1.2生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電

6、設(shè)備的安裝等；4.5.1.3生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4.5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的排水管網(wǎng)的形成；4.6.2施工進(jìn)度的保證措施根據(jù)在本工程的施工特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工程都會(huì)存在因停爐時(shí)間、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)， 材料供貨等原因造成工期的計(jì)劃調(diào)整，從而影響施工進(jìn)度。本工程將采取以下一系列措施來(lái)保證施工進(jìn)度，確保本工程施工進(jìn)度按照里程碑工 期表圓滿完成建筑工程施工程施工任務(wù)，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主滿意。4.6.2.1總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，超前策劃根據(jù)以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、設(shè)計(jì)、的影響情況，對(duì)同類(lèi)型機(jī)組施工的成功經(jīng)驗(yàn) 進(jìn)行總結(jié)，并在本工程開(kāi)工之前進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)培訓(xùn)，可以做到有針對(duì)性地對(duì)管理、技術(shù)、 施工、質(zhì)量等方

7、面進(jìn)行人員培訓(xùn)。做到超前策劃，對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工等方面作出快 速反應(yīng)。4.622保證資源投入本工程的勞動(dòng)力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個(gè)工程里程碑節(jié)點(diǎn)保質(zhì)完成。根據(jù)本工程計(jì)劃的安排和各專(zhuān)業(yè)的主要施工方案要求，我們編制勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃和機(jī)工具使用計(jì)劃，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的最大需求。確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等）， 派遣高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加本工程的施工， 必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī)工 具等資源的投入。4.6.2.3、實(shí)施科學(xué)嚴(yán)格的工程計(jì)劃管理科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃， 根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃要求，

8、 在工程前期編制本 工程項(xiàng)目的二級(jí)施工進(jìn)度，并在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的編制。以 P3 編制的 進(jìn)度計(jì)劃來(lái)控制和保證各項(xiàng)工作的按期進(jìn)行， 并對(duì)關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點(diǎn)編制專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃進(jìn) 行進(jìn)度控制，確保里程碑工期實(shí)現(xiàn)。有效的進(jìn)度控制盤(pán)點(diǎn)在工程實(shí)施過(guò)程中， 首先實(shí)施和落實(shí)圖紙交付、 材料到貨情況， 全面跟蹤每一項(xiàng)工程 的進(jìn)展情況，及時(shí)收集工程數(shù)據(jù)， 每周對(duì)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)更新。根據(jù)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果， 同 時(shí)對(duì)比分析資源配置的計(jì)劃和實(shí)際投入情況， 預(yù)測(cè)工程進(jìn)度， 保證資源投入以滿足工程進(jìn) 度的需要。對(duì)照目標(biāo)計(jì)劃， 與現(xiàn)行計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度分析， 在每周的工程協(xié)調(diào)例會(huì)上落實(shí)周進(jìn)度的完 成情況，協(xié)調(diào)和解決施工中

9、的問(wèn)題， 從而做到以局部保總體，以關(guān)鍵保全面，確保每個(gè)里 程碑節(jié)點(diǎn)順利可靠的實(shí)現(xiàn)。4.6.2.4、自購(gòu)材料的保證供應(yīng)1）充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)。2）根據(jù)以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗(yàn)，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計(jì)劃，保證該計(jì) 劃的實(shí)施。五、主要方案5.1 主要工序流程施工圖紙會(huì)審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖）T施工方案編制報(bào)審T施工人 員上崗培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)安全交底一吸收塔內(nèi)部清理、 襯膠漿液循環(huán)管道拆除等一漿液池部分 內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè)一吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝一吸收塔增高處切開(kāi)一 吸收塔塔體上部頂升T吸收塔漿液池壁板組對(duì)焊接T依次完成吸

10、收塔漿液池的制作安裝 T吸收塔上部與下部漿液池組對(duì)焊接T上部噴淋層按照同樣的施工工藝完成施工T吸收 塔內(nèi)部打磨交防腐施工T吸收塔內(nèi)部件安裝檢修吸收塔整體驗(yàn)收試運(yùn)。5.2 主要工程量吸收塔漿池在0米標(biāo)高位置加高4米,2圈20mmQ235B鋼板；在吸收塔原來(lái)標(biāo)高27.5 米標(biāo)高（改造后為31.5米標(biāo)高）加高2米，1圈12mmQ235B鋼板；拆除相應(yīng)位置保溫; 加強(qiáng)裝置，氧化空氣管系統(tǒng)， 人孔 2套，增加 1層噴淋系統(tǒng)；拆除原有 3臺(tái)漿液循環(huán)泵出 口管進(jìn)塔位置的 3個(gè)彎頭，改造完成后增加直管段并將彎頭裝回， 下面增加支架； 氧化空 氣、除霧器工藝水管主管相應(yīng)拆除和加高；相關(guān)管道拆除；電纜及相應(yīng)橋架；

11、搭設(shè)、拆除 腳手架，去襯膠層等。5.3 施工工藝1、施工前將需要拆除的管道、需要割開(kāi)的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對(duì)塔體的垂直 度、沉降數(shù)值做好記錄；對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方， 搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)；2、停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要 拆除的管道拆除， 需要割開(kāi)的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、 進(jìn)口 煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除； 三臺(tái)漿液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、 水 平管全部拆除， 氧化空氣主管立管拆除， 除霧器沖洗水主管立管上部拆除一段， 塔體與旋 流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞

12、開(kāi)的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；3、打開(kāi)吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請(qǐng)電廠有關(guān)人員利用儀 器進(jìn)行測(cè)量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；4、清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)、拆除保溫同時(shí)進(jìn)行，需要時(shí)制作安 裝直爬梯，方便人員上下通行；5、塔內(nèi)清理干凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正 500mm 標(biāo)高線（用紅色記號(hào)筆整 圈標(biāo)注），外側(cè)測(cè)出負(fù) 200mm 標(biāo)高線，作為以后測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明 顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注 8 處；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄； 因?yàn)?檢修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄；6、襯膠層的拆除，以壁板焊

13、口的上下兩側(cè)各 500mm 劃線，將 1 米寬的襯膠層拆除。 由于漿液池需要在底板處解開(kāi)，則下部襯膠層只需將焊口上部 500mm 內(nèi)的部分拆除。底 板上以半徑 7250mm 畫(huà)圓，此線以外至壁板為底板襯膠層拆除部位用以安放液壓頂升裝 置，底板中心部位割出直徑為 500mm 的圓，用以安裝液壓頂升裝置中心固定架。7、參數(shù)計(jì)算，根據(jù)頂升重量計(jì)算千斤頂數(shù)量。下部頂升計(jì)算公式為 :Wmax = K*( Wg +W 附)(1)n = Wmax / (丫 *W 額)(2)式中 Wmax最大提升重量;K附加系數(shù)（1.1-1.3）此處吸收塔附加系數(shù)取1.2;Wg結(jié)構(gòu)重量，根據(jù)原吸收塔施工圖得 430噸;W附一

14、一吸收塔外部保溫、脹圈、腳手架、噴淋管、附塔管道、內(nèi)部防腐層、除霧器等附加重量為100噸;n千斤頂數(shù)量;丫千斤頂起重折減系數(shù)（0.6-0.8）,下部千斤頂需要連成一個(gè)整體，此處折減系數(shù)取0.8;W額千斤頂額定起重量30噸;Wma關(guān) 1.2 x( 430+100)= 636 噸n = 636 / (0.8 x 30)= 26 臺(tái)由于吸收塔225° 45°方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域布置增加布置2 臺(tái)千斤頂，共計(jì)使用28臺(tái)。（如圖所示）270q225'上部頂升計(jì)算公式：Wmax = K*（ Wg +W 附）（1）n = Wmax / （丫 *W 額）（2）式中

15、 Wmax最大提升重量；K附加系數(shù)（1.1-1.3）此處吸收塔附加系數(shù)取1.2;Wg結(jié)構(gòu)重量，根據(jù)原吸收塔施工圖得吸收塔27.5米以上重量為165噸；w附一一吸收塔外部保溫、脹圈、腳手架、噴淋管、附塔管道、內(nèi)部防腐層、 除霧器等附加重量為 30 噸；n千斤頂數(shù)量；丫千斤頂起重折減系數(shù)（0.6-0.8）,下部千斤頂需要連成一個(gè)整體，此處 折減系數(shù)取 0.8；W 額千斤頂額定起重量 30 噸；Wma關(guān) 1.2 x（ 165+30）= 234 噸 n = 234 / （0.8 x 30）= 10 臺(tái)由于吸收塔135° 315°方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域布置增加布置6

16、臺(tái)千斤頂，共計(jì)使用 16臺(tái)。8、.塔體切割、提升a啟動(dòng)泵站，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的 30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每 隔一定距離焊接一個(gè)限位塊， 用于組對(duì)壁板橫縫； 外側(cè)對(duì)應(yīng)位置焊接支承鋼板， 用于支承 預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承， 其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量、 按鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。b. 由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。c. 沿劃定的線對(duì)塔體進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。d. 切割完成后必須要拿薄鐵片伸入到割縫中沿塔壁板檢測(cè)一周，確保所有的塔壁板確實(shí)切割分離。9、用25a槽鋼卷制成脹圈，頂升時(shí)裝在液壓缸

17、托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時(shí)起加固作用），分成3段，兩端用S =14鋼板封住，相鄰兩段間距350mm,相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?，安裝時(shí)將千斤頂頂緊，通過(guò)脹圈把塔體下口脹圓, 保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，對(duì)上下口進(jìn)行校驗(yàn)橢圓度。10、每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定， 必須平穩(wěn)垂直固定， 一般情況下 要在其朝向塔中心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固， 各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整 體。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度， 又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)， 充分 保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 在經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性計(jì)算提升架位移量很小時(shí)可只做橫向分組聯(lián)接。 液 壓缸的托架焊接在對(duì)應(yīng)

18、的上部件下口往上約 500mm的位置，用S =14鋼板焊制。11、內(nèi)部操作平臺(tái)安裝完成后布置液壓缸，并將所有液壓缸用 10槽鋼連接在一起； 將脹圈布置到位， 根據(jù)吸收塔改造施工圖紙， 并充分考慮吸收塔的重量， 核算出液壓頂升 裝置的起重量、 規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。 在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿， 裝配頂升 裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個(gè)穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。12、液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往塔底返， 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量計(jì)算， 必須保 證在同一標(biāo)高，液壓缸的托架下表面必須在同一標(biāo)高，保證頂升時(shí)所有液壓缸同時(shí)用力， 同時(shí)結(jié)束；13、一切準(zhǔn)備好之后開(kāi)動(dòng)液壓缸使液壓缸與托架之間剛好

19、接觸， 將脹圈用千斤頂頂緊；將吸收塔殼體割開(kāi)，并在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬50mm,長(zhǎng)100mm的擋板；利用安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起， 頂起時(shí)吸收塔內(nèi)外部焊接 擋板，高度為 10mm 時(shí)，停止頂升，仔細(xì)檢查頂升設(shè)備強(qiáng)度。檢查完畢無(wú)異常，將上部 塔體頂升至需求位置。14、正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必 須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。15、每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開(kāi)底板 100mm 左右時(shí)應(yīng)停止提升，對(duì)整個(gè)提升進(jìn)行全 面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。16、提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在 40mm 以?xún)?nèi)，且相鄰間高

20、差不得大于 20mm。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過(guò) 4只，并且把偏高的一邊部分千斤 頂關(guān)閉，提升高度接近帶板高度 150m m，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到提 升高度后調(diào)整水平、 點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油， 直至對(duì)縫點(diǎn)焊牢固后 方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。17、 用液壓缸將上部塔體頂起 2米時(shí)在內(nèi)部用4根I 25a工字鋼間隔90°將上下兩部 分焊成一體，用50噸吊車(chē)開(kāi)始圍板，吊車(chē)夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3 臺(tái)5噸手拉葫蘆牽引。18、對(duì)口：先對(duì)立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對(duì)完后再組對(duì)，同時(shí)進(jìn)行

21、電焊，電焊長(zhǎng)度 不小于30mm；將板的下面卡到0米位置做好的擋板里面；19、焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道一一焊接里面一一焊接外面蓋面；20、 將托架割掉移到2米板的下口往上半米位置，同時(shí)脹圈落到上面，拆除第17項(xiàng) 中的4根I 25a工字鋼；21、啟動(dòng)液壓缸起到2米位置準(zhǔn)備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板；22、在塔外31.5米以下最近位置的平臺(tái)上面搭設(shè)腳手架，外側(cè)要有欄桿，外側(cè)欄桿高度為1.2米，上面布置架板做操作平臺(tái)，腳手架需要形成整個(gè)圓周，在有平臺(tái)的地方與 平臺(tái)牢固連接，沒(méi)有平臺(tái)可以借助的地方沿圓周方向間隔2米安裝一組平臺(tái)支撐，用12槽鋼焊制，每組用12槽鋼2米，在支撐的中部及

22、外周用12槽鋼連接，外側(cè)焊接欄桿管 間距1米1個(gè)，高度為1.2米，欄桿管的中部、上部布置2道© 8的鋼絲繩，支撐上面布 置架板做操作平臺(tái)；吊裝位置做成門(mén)的樣式，用完后及時(shí)關(guān)上。23、將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到31.5米位置，鋪設(shè)架板，準(zhǔn)備安裝內(nèi)部操作平臺(tái)、液壓缸生 根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺(tái)；24、其余程序同漿液池部分改造程序，31.5米層的壁板厚度為12mm的Q235B鋼板, 吊車(chē)夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3臺(tái)5噸手拉葫蘆牽引;25、噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝a吊裝準(zhǔn)備1）塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗 片保護(hù)措施）。2）塔內(nèi)

23、作業(yè)人數(shù) 4人，塔外作業(yè)人數(shù) 4人，其中指揮 1 人，地面作業(yè) 2人。上塔作 業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車(chē)回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。3） 吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載 3t） 2條、2t手拉葫蘆2臺(tái)。塔外為鋼絲繩與 手拉葫蘆 （5t 葫蘆一臺(tái) ）。4）箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。5）箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱(chēng)雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為 5t葫蘆）。6）指揮人員位置：塔外（改造后 31.5m）平臺(tái)靠近安裝孔處。b 吊裝作業(yè)1 ）吊裝作業(yè)開(kāi)始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。2）箱型梁吊裝順序：首先將次梁由安裝孔吊至吸收塔內(nèi)，然后再將主梁吊入。3）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，

24、在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上 拖拉繩，起吊過(guò)程中由地面作業(yè)人員通過(guò)拖拉繩控制箱型梁的空中位置， 在塔上指揮人員 的指令下將箱型梁頭部通過(guò)管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。4）當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時(shí)，松開(kāi)箱型梁兩支點(diǎn)中前端帶葫蘆吊點(diǎn)，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點(diǎn)及箱型梁兩支點(diǎn)中后端吊點(diǎn)內(nèi)。5）沿預(yù)先看好的吊點(diǎn)線路將北側(cè)小梁穿進(jìn)對(duì)面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移 至另一安裝孔中， 依次類(lèi)推完成北側(cè)箱型梁的穿梁作業(yè)。 南側(cè)兩根梁則直接從安裝孔外部 穿進(jìn)。6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。c.焊接箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合施工圖要求。26、停塔前

25、將兩段主管對(duì)接完成，在圍 31.5 米層下面一層板的時(shí)候?qū){液噴淋管主 管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差 90 度，先把 噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面， 在上部塔壁上焊接吊點(diǎn)將主管牽引到位， 找 正合格后與兩端的短管進(jìn)行焊接， 主管安裝完成后安裝最后一塊壁板， 支管的吊點(diǎn)部件隨 塔體同步進(jìn)行，支管待殼體完成后由人孔運(yùn)入進(jìn)行安裝；27、在塔體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對(duì)時(shí)以此 為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)經(jīng)緯測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、 調(diào)整，環(huán)縫組合焊 接。塔體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。28

26、、塔體的內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開(kāi)口接管， 按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝 于筒體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺(tái)爬梯同時(shí)進(jìn)行施工。29、塔體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在塔體分段安裝過(guò)程中隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行， 其 它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝30、拆除臨時(shí)加固件，將漿液池的管口、人孔進(jìn)行封閉，盛水保持 24 小時(shí)無(wú)滲漏， 對(duì)比現(xiàn)在與盛水之前的沉降觀測(cè)無(wú)明顯差別為合格；31、改造完成無(wú)損檢測(cè)合格后交防腐單位進(jìn)行防腐。32、吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工；33、安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架；34、進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理；35、封閉人孔配合通煙氣試車(chē)；六、質(zhì)

27、量控制6.1 引用標(biāo)準(zhǔn)火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T 5418-2009。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a組裝質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b. 焊接質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.3 質(zhì)量保證措施a.準(zhǔn)確引出縱橫軸線是后續(xù)保證安裝質(zhì)量的前提， 必須從塔本體和各設(shè)備位置多次核 對(duì)確認(rèn)無(wú)誤。b.壁板必須按照設(shè)計(jì)和采購(gòu)的鋼材做好排版圖，禁止隨意安裝C.提升前的加固措施必須做到位，經(jīng)技術(shù)管理人員確認(rèn)與方案一致后才能進(jìn)行提升， 過(guò)程中如有塔體變形必須進(jìn)行再次加固才能再次提升。e. 提升過(guò)程中嚴(yán)格按要求測(cè)量提升不平衡數(shù)值并進(jìn)行千斤頂給壓調(diào)整，保證提升速度

28、的一致，防止提升時(shí)上部滑移導(dǎo)致錯(cuò)位。f. 組對(duì)壁板時(shí)確保規(guī)范要求，并嚴(yán)格做好焊接防變形措施。七、安全措施7.1 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在操作面上方的牢固可靠處并且做到“高掛 低用”；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。7.2高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等搭設(shè)上下兩道防護(hù)欄桿（上道欄桿高1.05m1.2m, 下道欄桿高0.5m0.6m）;7.3高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)， 搭設(shè)1.05m高的安全水平扶繩，且每隔6m 應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)；7.4 高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥?、溝道等?yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；在夜間或光線不足的 地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明；7.5 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架

29、上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工 用料應(yīng)隨用隨吊； 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查， 經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處 作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；7.6 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲； 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣， 不得騎坐在欄桿上， 不得躺在走道板上或安全 網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件7.7 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)， 應(yīng)征得安全管理人員的同意， 并采取臨時(shí)安全施工措施， 作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)安 全管理人員驗(yàn)收7.8 腳手架的搭設(shè)必須用安全圍欄或警戒繩設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并

30、懸掛警告牌， 設(shè)有專(zhuān) 人監(jiān)護(hù)，其它施工人員不得入內(nèi)；7.9腳手架板必須滿鋪，不能有間隙和探頭板，腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm,對(duì) 頭搭接處設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm在架子拐彎處，腳手架板應(yīng)交錯(cuò)搭接；腳手架板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木板墊平并釘牢，但不得用磚塊；7.10 配電盤(pán)（ 1，2，3 級(jí)）內(nèi)的所有開(kāi)關(guān)和電纜線必須貼上名稱(chēng)作用等標(biāo)識(shí)，配電盤(pán) （1， 2 級(jí)）加鎖，盤(pán)外醒目處設(shè)警告標(biāo)志牌；照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或 接零保護(hù)， 支架不得帶電移動(dòng)； 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上， 禁止架 設(shè)在腳手架上；7.11 施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行一、

31、二級(jí)動(dòng)火工作票制度；7.12 施工單位專(zhuān) / 兼職安全員加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作的監(jiān)督， 禁止使用不符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配件、 滅火器及消防器材， 超過(guò)使用期限的器材立即更換； 滅火器、斧、 揪、鉤子等消防器材應(yīng)放置在明顯， 易取處，不得任意移動(dòng)或遮擋， 嚴(yán)禁挪作它用； 禁煙、 禁火區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警告牌；7.13 起重機(jī)的指揮、操作人員經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、 取得合格證后方可上崗指揮；起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定； 起吊前應(yīng)檢查起重機(jī) 械及其安全裝置；吊件吊離地面約 10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可 正式起吊；起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在起重

32、機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過(guò)； 吊起的重物 必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)， 指揮人員和操作人員均不得離開(kāi)工作崗位； 嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè) 備、管道以及腳手架、 平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)； 利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊 重物的承力點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)經(jīng)核算； 利用構(gòu)筑物時(shí)， 還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意； 遇大雪、大霧、 雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足， 指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮 信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)；7.14 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止架設(shè)在腳手架上；行燈 的電壓不得超過(guò)36V,潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過(guò)12V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電

33、纜；7.15危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源識(shí)別、施工風(fēng)險(xiǎn)分析見(jiàn)表1八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施8.1 液壓裝置安裝完畢后， 項(xiàng)目部成立安全小組對(duì)液壓裝置的動(dòng)力系統(tǒng)、 油管路系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)、 安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、 支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查， 確保所有系統(tǒng) 安全無(wú)誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。8.2 液壓裝置進(jìn)油后要及時(shí)開(kāi)啟排氣閥進(jìn)行管道內(nèi)排氣， 經(jīng)過(guò)徹底排氣后關(guān)閉排氣閥， 禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓裝置作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)人操作，專(zhuān)人測(cè)量。 每個(gè)方位的液壓頂確保作業(yè)過(guò)程中處于可控狀態(tài)。8.3 液壓裝置使用注意事項(xiàng)a 油箱中的夜壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度 ,因配管和液壓缸的容腔很大 ,最需加入足 夠

34、量的液壓油 ,在啟動(dòng)之后 ,由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸 ,液面會(huì)下降 ,甚至使過(guò)濾器露 出液面 ,因此再一次補(bǔ)充液壓油 ,在使用過(guò)程中 ,液壓油不可避免有損耗 ,所以應(yīng)經(jīng)常觀察液 位計(jì) ,并及時(shí)補(bǔ)充液壓油 .b液壓油應(yīng)經(jīng)常保持清潔，加注液壓油時(shí)應(yīng)使用濾油車(chē)，過(guò)濾精度在30卩m以下。c 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,液壓油更換期為一年 .d更換液壓油時(shí)，須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完，再注入新油，注入的新油過(guò)濾精度不得 低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度 ,油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位范圍內(nèi) .e油溫應(yīng)適當(dāng)，油箱的油溫不得超過(guò)60C,若油溫有異常上升應(yīng)進(jìn)行檢查.冬季啟動(dòng)液壓 泵待油溫達(dá)到15C后，方可開(kāi)始順序動(dòng)作.f 在初次啟

35、動(dòng)液壓泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng) :油箱中的液壓油的液位應(yīng)在滿油標(biāo)位置 .檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向 ,從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針 （即箭頭方向）,如發(fā)現(xiàn)反方向 ,必須馬上停止 運(yùn)轉(zhuǎn),重新處理后再往下進(jìn)行 .泵站應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min后,再升壓.g注意回油濾油器顯示表，當(dāng)指針指向紅區(qū)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。h 在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí) ,應(yīng)使溢流閥先卸荷。i 易損零件 （如密封圈、濾芯等 ）應(yīng)常有備件 ,以便及時(shí)更換 .j 溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力 .k 施工前對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)液壓部分無(wú)漏油 ,卡頭應(yīng)性能良好 ,整機(jī)處于完好狀 態(tài).l 在插入提升桿時(shí) ,將千斤頂處于松卡位置 （即上、下卡頭的松卡螺母

36、上旋到位 ）時(shí)進(jìn)行 此時(shí)要注意提升桿要與千斤頂基本同心 .待正式工作時(shí)才將上、下卡頭復(fù)位 ,使頂部處于工作狀態(tài).m在連接液壓橡膠管時(shí)，嚴(yán)禁泥沙帶入,以免損壞千斤頂.n工作時(shí)嚴(yán)禁超壓（超負(fù)荷）工作.o在拔桿時(shí)，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能比提升時(shí)油壓高，即使提升時(shí)調(diào)低油 壓，這時(shí)在松開(kāi)下卡頭，當(dāng)千斤頂回程后，油壓在 56MPa時(shí)，在松開(kāi)上卡頭，提升桿就 拔出來(lái)了。p本千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度的實(shí)際情況，決定采用N46號(hào)普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號(hào)的液壓油混用8.4液壓裝置使用、維護(hù)及保養(yǎng)a日常檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢杳時(shí)間檢杳項(xiàng)目?jī)?nèi)容在設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)視工作狀態(tài)壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否

37、在規(guī)定范圍之內(nèi)噪音振動(dòng)有無(wú)異常油溫是否在1560C之內(nèi)，不得超過(guò) 60 C電壓是否在105%85%額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無(wú)漏油在啟動(dòng)之前檢查油位是否在液位計(jì)紅線上b定期檢查項(xiàng)目及內(nèi)容定檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容螺釘及管接頭定期緊固：每月進(jìn)行一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進(jìn)行一次油箱管道閥板定期檢查：大修時(shí)密封件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定彈簧按環(huán)境工況、元件質(zhì)量具體規(guī)定液壓油污染檢驗(yàn)對(duì)新?lián)Q的液壓油經(jīng)1000小時(shí)使用后化驗(yàn)取樣需用專(zhuān)用容器，并保證不受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為300500ml/次按油料化驗(yàn)單化驗(yàn)，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓 力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗(yàn)周期高壓膠管根據(jù)使用工況，規(guī)

38、定更換周期液壓元件根據(jù)使用工況，規(guī)定對(duì)泵、閥等兀件進(jìn)行性能檢測(cè)九、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案9.1人身意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案9.1.1應(yīng)急準(zhǔn)備9.1.1.1成立應(yīng)急指揮中心項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急指揮中心，成員由項(xiàng)目部管理人員組成，指揮中心設(shè)在項(xiàng)目部辦公室。9.1.1.2應(yīng)急指揮人員責(zé)任、義務(wù)（1）堅(jiān)守工作崗位（2）熟悉人身意外傷害搶救流程（3）熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期檢驗(yàn)（4）熟悉項(xiàng)目工地主要實(shí)施場(chǎng)所和搶救路線（5）熟悉當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)搶救路線和聯(lián)系方式（6）根據(jù)人員傷害情況確定搶救方案9.1.2可能發(fā)生人身意外傷害類(lèi)別及原因序號(hào)人身意外傷 害類(lèi)另U主要原因可能造成人員傷 害的后果1

39、食物中毒食物變質(zhì)或其它原因急性疾病2中署作業(yè)場(chǎng)所溫度過(guò)高急性疾病3窒息不正確使用防護(hù)用品或作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不暢或其它原因工業(yè)毒物中毒4塌方違反施工順序或防護(hù)缺陷輕傷或重傷5觸電不正確使用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷輕傷或重傷6灼燙不正確使用防護(hù)用品輕傷或重傷7物體打擊設(shè)備防護(hù)缺陷或誤入境界區(qū)輕傷或重傷8車(chē)輛傷害車(chē)輛超速或載物傾翻輕傷或重傷9機(jī)械傷害違反機(jī)械操作程序輕傷或重傷10起重傷害違反起重工作程序輕傷或重傷11高處墜落不正確使用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷重傷9.1.3內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求9.131項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心在工地現(xiàn)場(chǎng)顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號(hào)碼和路線 通告牌”9.1.3.2施工中發(fā)生人身意

40、外傷害后，施工班組首先向項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心匯報(bào)；9.1.3.2發(fā)生人身意外傷害時(shí)項(xiàng)目部安排專(zhuān)人在事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維持秩序，并在主要路口處接應(yīng)；9.1.3.3應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，并將聯(lián)系電話號(hào)碼和路線在應(yīng)急指揮中心內(nèi)部張貼；9.1.3.4當(dāng)項(xiàng)目部的急救車(chē)輛條件不能滿足搶救時(shí)，對(duì)外聯(lián)系要明確來(lái)救護(hù)車(chē)搶救，并明確急救路線，并安排專(zhuān)人在主要路口接應(yīng)。9.1.4應(yīng)急物資、設(shè)備及管理9.141項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心配備急救箱。9.1.4.2根據(jù)公司及國(guó)家法規(guī)規(guī)定，定期對(duì)急救箱進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查、補(bǔ)充、更換急救 醫(yī)藥及其它物資。9.1.4.3應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工班組組織最少每年組織一次現(xiàn)場(chǎng)

41、急救培訓(xùn)，確保一定比例的施工人員學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法。如：會(huì)正確觸電施救、窒息施救、中毒施救、高 空施救，會(huì)心肺復(fù)蘇法、會(huì)止血、會(huì)包扎、會(huì)轉(zhuǎn)移搬運(yùn)傷員、會(huì)處理急救外傷等現(xiàn)場(chǎng)基本 應(yīng)急技能。9.1.5應(yīng)急響應(yīng)9.1.5.1人身以外傷害搶救流程9.1.5.2 過(guò)程響應(yīng)（1）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或接到急救電話，現(xiàn)場(chǎng)急救人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情發(fā)生情況，做好自身 防護(hù)，及時(shí)通知救護(hù)車(chē)輛， 攜帶急救箱迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救， 并通知應(yīng)急指揮中心 負(fù)責(zé)人；（2）到達(dá)搶救地點(diǎn)，嚴(yán)格按照人身意外傷害搶救流程對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，施救人 員必須在確保自身安全的前提下對(duì)遇險(xiǎn)人進(jìn)行救助；（3）根據(jù)傷情需要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)；（4）到達(dá)當(dāng)

42、地醫(yī)療機(jī)構(gòu)前， 不應(yīng)放棄搶救， 更不能只根據(jù)受傷人員沒(méi)有呼吸或脈搏， 而擅自判定死亡而放棄搶救；隨時(shí)掌握受傷人員的體征、血壓、脈搏、呼吸、瞳孔、意識(shí) 等變化，為繼續(xù)治療創(chuàng)造條件；（5）到達(dá)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)后，應(yīng)急人員及時(shí)轉(zhuǎn)告受傷人員情況并協(xié)助搶救。9.1.5.3 事后處理（1）參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)急救記錄表，報(bào)應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員傷情、救治和進(jìn)展情況向公司工程部匯 報(bào)；（3）應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實(shí)際情況，對(duì)本方案進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和 存在的不足，及時(shí)提出修改、完善意見(jiàn)，報(bào)公司工程部。9.2 火災(zāi)、爆炸應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案9.2.1 應(yīng)急

43、準(zhǔn)備9.2.1.1 成立應(yīng)急指揮中心 項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急指揮中心， 成員由項(xiàng)目部管理人員及各施工班 組有關(guān)人員組成，指揮中心設(shè)在項(xiàng)目部辦公室。9.2.1.2 應(yīng)急指揮人員職責(zé)、義務(wù)（1）堅(jiān)受工作崗位（2）火災(zāi)、爆炸補(bǔ)救（3）熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期驗(yàn)證（4）熟悉項(xiàng)目工地的防火重點(diǎn)要害部位和主要路線（5）負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散和撤離9.2.2 可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的類(lèi)別及原因序號(hào)火災(zāi)、爆炸 事故類(lèi)別主要原因可能造成的后果1木材、油漆違反防火安全管理規(guī)定火焰燒傷、高溫燙傷等2氧氣、乙炔違反氧氣、乙炔防火安全管理規(guī)定 等。如氣體泄露、回火等火災(zāi)、爆炸傷人3容器

44、超壓違反有關(guān)規(guī)定，違章操作等人員傷亡等4其它電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、電源線短路， 人為因素等火焰燒傷、人員傷亡923內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求923.1項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心在工地現(xiàn)場(chǎng)顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號(hào)碼和路線通告牌”923.2 旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，施工班組首先聯(lián)系項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心；923.2發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)項(xiàng)目部安排專(zhuān)人在事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維持秩序，并利用現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施進(jìn)行撲救。9.2.3.3應(yīng)急指揮中心在因火勢(shì)無(wú)法控制或發(fā)生重大火災(zāi)的情況下，負(fù)責(zé)撥打“119”火警電話報(bào)警求救；9.2.4應(yīng)急物資、設(shè)備及管理9.2.4.1項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心必須配備應(yīng)急設(shè)備、物資包括：聯(lián)系用電話、消防設(shè)

45、施等；9.2.4.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定定期對(duì)應(yīng)急設(shè)備、物資等進(jìn)行檢驗(yàn)；9.2.4.3安全員定期對(duì)應(yīng)急設(shè)備、物資等進(jìn)行檢驗(yàn)；9.244各施工班組以自有人員為主成立應(yīng)急小分隊(duì)。9.245應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工班組每年至少組織一次消防技能培訓(xùn)，并進(jìn)行一次消防演習(xí)，并填寫(xiě)消防演習(xí)記錄；9.2.4.6嚴(yán)格審查動(dòng)火工作票，并監(jiān)督、動(dòng)火工作票的執(zhí)行情況。9.2.5應(yīng)急響應(yīng)9.2.5.1火災(zāi)爆炸事故撲救流程925.2過(guò)程響應(yīng)（1）應(yīng)急指揮中心人員接到發(fā)生火災(zāi)爆炸信息，作好記錄，及時(shí)反饋給應(yīng)急指揮中 心負(fù)責(zé)人，并迅速組織應(yīng)急人員趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)；（2）到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，撲救人員要正確戴好防毒面罩，防止撲救人員在撲救過(guò)程中

46、， 中毒或受傷等；（3）嚴(yán)格按“先救人后救火”、“先重點(diǎn)后一般”的原則進(jìn)行撲救（4）參加現(xiàn)場(chǎng)滅火人員要沉著冷靜、遇險(xiǎn)不慌、按照“應(yīng)急響應(yīng)”要求執(zhí)行程序操 作。（5）做好自我安全健康防護(hù)工作，救火中要先救人再救火，應(yīng)急中要靈活運(yùn)用救人、 搶救保護(hù)設(shè)備、設(shè)施和救火的方式方法。（6）服從命令、聽(tīng)從指揮、按照作戰(zhàn)方案，監(jiān)守崗位，履行職責(zé)，做到令行禁止。（7）公安消防機(jī)關(guān)到達(dá)災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，所有人員要積極主動(dòng)服從他們的指揮和安排，協(xié) 助做好火災(zāi)撲救和現(xiàn)場(chǎng)警戒等工作。9.2.5.3火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)撲救分組及方案：分四組。1組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)10人為火災(zāi)撲救組任務(wù)：接警后迅速在5分鐘內(nèi)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)；首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)偵

47、察，根據(jù)火災(zāi)情況，報(bào)警或利用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材，確保自身安全，戴好防毒面罩，在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)傷風(fēng)的方向進(jìn) 行撲救。2組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)10人為火災(zāi)撲救組任務(wù)：負(fù)責(zé)消防滅火器材、消防水帶的供用和補(bǔ)充；發(fā)現(xiàn)火災(zāi)補(bǔ)救組有缺人或不足時(shí)， 馬上參與或補(bǔ)充；隨時(shí)觀察了解火災(zāi)的發(fā)展動(dòng)向，如有新的起火點(diǎn)馬上變?yōu)榈诙馂?zāi)補(bǔ)救組，執(zhí)行其相關(guān)的任務(wù)。3 組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng) 3 人為警衛(wèi)組 任務(wù)：負(fù)責(zé)向地方消防部門(mén)及駐地派出所報(bào)警，請(qǐng)求配合外圍警衛(wèi)， 人員的疏散、 交 通疏導(dǎo)等工作，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。4 組：由應(yīng)急指揮中心人員帶 5 人為傷員、物資搶救組 任務(wù)：負(fù)責(zé)對(duì)火場(chǎng)傷員的救護(hù)和對(duì)重要物資的搶救工作。9.2

48、.5.4 事后處理（1）參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)急救記錄表，報(bào)應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)損失和進(jìn)展情況向公司工程部匯報(bào)；（3）應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實(shí)際情況，對(duì)本方案進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和 存在的不足，及時(shí)提出修改、完善意見(jiàn)，報(bào)公司工程部。9.3 機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案9.3.1 應(yīng)急準(zhǔn)備9.3.1.1 項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮中心，值班室設(shè)在項(xiàng)目部指定辦公室，該辦公室電話為 應(yīng)急電話。成員由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、安全員、施工班組有關(guān)人員組成。9.3.1.2 應(yīng)急指揮中心人員職責(zé)、義務(wù)（1）熟悉機(jī)械設(shè)備事故搶救流程（2）熟悉應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期驗(yàn)證是否暢

49、通（3）熟悉項(xiàng)目主要施工場(chǎng)所和應(yīng)急路線（4）熟悉可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的主要施工活動(dòng)（5）熟悉可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的類(lèi)別、主要原因和可能造成的后果（6）其它有關(guān)機(jī)械設(shè)備方面的應(yīng)知應(yīng)會(huì)9.3.1.3 可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的主要應(yīng)急范圍（1）起重機(jī)械設(shè)備的高空交叉作業(yè)（2）大件設(shè)備的吊裝作業(yè)及運(yùn)輸作業(yè)（3）大型機(jī)械設(shè)備的安裝與拆除（4）機(jī)械設(shè)備滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷使用(5) 機(jī)械設(shè)備在惡劣環(huán)境下使用(6) 機(jī)械設(shè)備在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中使用(7) 其它特殊情況下的施工932機(jī)械設(shè)備事故的類(lèi)別、主要原因和可能造成的后果序號(hào)機(jī)械設(shè)備事故類(lèi)別主要原因可能造成的后果1整機(jī)傾翻違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷或人身傷害2吊鉤超限位違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷或人身傷害3機(jī)械撞擊違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷或人身傷害4電機(jī)燒結(jié)違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷933機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急及流程934應(yīng)急響應(yīng)與步驟9.3.4.1