房建混凝土施工方案

1、河南國基建設(shè)集團(tuán)有限公司砼施工方案贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J5地塊工程混凝土施工方案編 制 人：審批人：審核人：贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J5地塊工程項(xiàng)目部2014年4月i河南國基建設(shè)集團(tuán)有限公司砼施工方案1、編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)里驗(yàn)收規(guī)氾(GB50202-20023建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20014商品砼管理規(guī)程(DBJ01-6-90)5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)6建筑施工安全技術(shù)規(guī)范2002年版7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-96)8施工現(xiàn)場

2、臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46)9混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-200210天津市預(yù)防砼堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)JJG14-20002、工程概況1建筑面積總建筑面積330000 卅占地面積約 50000 m22層數(shù)地下一層，地上分別為3033層3層咼地下室3.9m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9 m高度建筑咼度88.9m-99.75m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式承臺梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式咼層框剪結(jié)構(gòu)6地下水結(jié)構(gòu)自防水底板、外墻、水池7鋼筋類別一級鋼© 6， © 8， © 10三級鋼8、10、12、16、18、20、22、258堿集料反應(yīng)± 0.000以下砼工程為U類工程，使

3、用堿性集料，堿 含量不得超過5kg/m39施工縫底板后澆帶劃分為多個流水段，施工縫設(shè)于單元交接處10抗震等級三級，按二級采取抗震措施砼強(qiáng)度等級分布一覽表基礎(chǔ)部位混凝土等級基礎(chǔ)墊層C15防水保護(hù)層C20細(xì)石混凝土底板C35 S6基礎(chǔ)承臺、地梁C35墻體基礎(chǔ)墻體C40 S6水池C35 S6主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱C35樓梯C353、施工安排3.1混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方式:本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，基礎(chǔ)、主體均 采用汽車泵進(jìn)行澆注；零星混凝土采用塔吊及施工電梯進(jìn)行澆筑。3.2流水段劃分：3.2.1本工程為多層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工時按棟號劃分成多個流水段。3.2.2頂板、梁、柱施

4、工時，考慮模板投入和結(jié)構(gòu)工期，采用小流水段施工工藝進(jìn)行施 工組織，施工段按照單元進(jìn)行劃分為多個流水段，每個單元作為一個流水施工段。3.3澆筑順序：3.3.1基礎(chǔ)部分先承臺梁，后底板剪力墻；主體結(jié)構(gòu)部分柱、梁、板一次澆筑成型。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：每次澆筑混凝土前，砼工長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆 筑的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2材料準(zhǔn)備：4.2.1商品混凝土：商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的砼公司（贛州市混凝土工程公司），預(yù)單要求的砼強(qiáng)度等級、塌落度、初凝

5、時間、出料車溫度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配、攪拌，保證砼及時、 準(zhǔn)量、保質(zhì)的供應(yīng)。對商砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥U型（低水化熱）骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味外加劑：符合設(shè)計(jì)要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160 土 20mmO混凝土外加劑：使用的混凝土內(nèi)摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合天津市有關(guān)規(guī)定。具備準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報告和復(fù)試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗(yàn)報告。O堿含量要求：地下砼必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”。地下部分混凝土原

6、材必須使用低堿性材料。4.3機(jī)械準(zhǔn)備：4.3.1混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，澆注混凝土基本是用汽車泵。設(shè)2輛汽車泵。4.3.2振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備20臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。4.3.3電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位。4.3.4其它工具：鐵锨、抹子等。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備：4.4.1鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗(yàn)并取 得認(rèn)可。4.4.2 了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雪天進(jìn)行。4.4.3現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土運(yùn)輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震 蕩，避免造成混凝土的分層離析

7、。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.4.4澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方 可施工。4.5人員準(zhǔn)備混凝土泥工40人：電工2人5、施工方法5.1混凝土的拌制：預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，具體要求見砼技術(shù)合同。地下砼必須滿足預(yù)防混凝土 工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不 超過5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。5.2混凝土的運(yùn)輸：對于商品混凝土，場外運(yùn)輸是采用混凝土運(yùn)輸車；場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用汽車泵來完 成垂直和水平運(yùn)輸。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從運(yùn)輸車倒出到澆筑完畢的時間

8、應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。3）混凝土澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層、分部位在澆筑現(xiàn)場取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，坍落度試驗(yàn)， 以便搞好混凝土的質(zhì)量控制。5.2.3汽車泵的使用：1）汽車泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)由混凝土公司 指派人員。如需要澆筑混凝土應(yīng)提前通知混凝土公司，汽車泵應(yīng)提前到達(dá)現(xiàn)場。2）潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時, 加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送的速度應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土現(xiàn)場的情況定，澆筑情況用對講機(jī)聯(lián)系，如泵

9、 送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施，留好施工縫。5.3混凝土的澆筑：5.3.1混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下 表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處 理?；炷翉?qiáng)度等級間歇時間（分鐘）不咼于25°C高于25C不咼于C30210180高于C301801502）施工縫留置：（2.1 ）柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎(chǔ)的頂面和相應(yīng)的框架梁、框支 梁的頂面處。（2.2 ）梁、板：框架梁、板澆筑時，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨

10、度的 中間1/3范圍內(nèi)。3）施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時必須符合下列要求：（3.1 ）混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 N/mm2。（3.2 ）已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應(yīng)加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.3.2基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10 mm以內(nèi)。用抹子壓光壓實(shí)?；A(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在160+30mm5.3.3承臺、地梁混凝土澆筑：1）承臺、地梁澆注每一流水段應(yīng)一次連續(xù)澆注完成。2）在澆筑承臺、地梁時，現(xiàn)場采用汽車輸送泵進(jìn)行澆筑

11、作業(yè)，泵送混凝土?xí)r必須保證混 凝土泵連續(xù)工作，商品砼車必須接應(yīng)的上。3）混凝土澆筑與振搗的要求：（4.1 ）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，振搗時插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式” 或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不應(yīng) 大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。（4.2 ）本工程承臺、地梁混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。（4.3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的

12、混凝土初凝前修整完好。（4.4 ）進(jìn)場后對混凝土坍落度/混凝土溫度進(jìn)行實(shí)測，不符合要求的嚴(yán)格禁用?；炷?初凝進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土 的抗裂性能。（4.5）在澆筑砼前管樁填芯處鐵板與管樁之間的空隙必須用水泥袋子塞實(shí)；在澆筑承臺、地梁時候標(biāo)高必須控制到位；承臺必須兩次放料；邊澆注后面就應(yīng)該邊收面；澆注完成 后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。（4.6 ）混凝土初凝時，要仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。承臺、地梁混凝土坍落度要求控制在 160+30 mm5.3.4墻體混凝土澆筑：1） 墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，保證混凝土自由下落高度不大

13、于12 m，下灰口不應(yīng)集 中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土產(chǎn)生離析。2） 墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚 與墻體混凝土成分相同石子混凝土。3）混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑 完畢。4）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。5）墻體混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，墻體上口應(yīng)用木抹子按標(biāo)高線找平。6）混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù) 埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)

14、確性。5.3.5樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。2）澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用鋁合金刮杠 刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程中 必須拉線控制標(biāo)高）。3）混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。樓板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm5.3.6框架及框支結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層 次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。2）梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密

15、，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng) 的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時使用。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋， 不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土 暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。5.3.7樓梯混凝

16、土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時應(yīng)先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進(jìn)行澆筑，并隨時用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平，搓毛。5.3.8處理多余的混凝土每次澆筑混凝土都應(yīng)計(jì)算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余 應(yīng)根據(jù)泥工工長的安排處理剩余混凝土，避免浪費(fèi)。澆筑完混凝土后要及時清理掉落的 混凝土。5.3.9混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封

17、，底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑 較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器， 特殊部位采用© 30小直徑振動棒仔細(xì)振搗。5）

18、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開 100X 100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200 x 200mn模板，墻按w 1500mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6）墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆 筑50100mml厚的同級別送減石子砂漿。7）缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模時間，拆模過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱

19、角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。8）進(jìn)場后對混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進(jìn)行混凝土的二 次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。5.4混凝土試塊：5.4.1混凝土試塊留置具體見試驗(yàn)方案。5.4.2試塊的養(yǎng)護(hù)：1）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度20±2C,相對濕度90%上。養(yǎng)護(hù)至28d齡期時按標(biāo) 準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體（邊長為 100 mm抗壓強(qiáng)度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗(yàn)制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）同條件混

20、凝土試塊養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)一 250 （寬）X 250 （厚）X 250高試塊同條件養(yǎng) 護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程同條件 試塊分段號（部位）。543混凝土試塊必試項(xiàng)目：普通混凝土：抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級。5.5砼的養(yǎng)護(hù)5.5.1 基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)頂板保溫采用防火保溫被 +塑料布覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。5.5.2 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工 作，但不得有沖擊性操作。5.6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：5.6.1混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實(shí)測的混凝土坍落

21、度與 要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm2）進(jìn)場的混凝土廠家必須提供混凝土的質(zhì)量證明書。3）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī) 范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝 土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。4）混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋， 移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向 結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。6）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”

22、，每相鄰兩個插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于 30 cm，并應(yīng)注 意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時，應(yīng)插入下層不小于50100 mm并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗 時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時間控制在2030 s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。7） 混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過 500 mm在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn) 應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗 口模板走動。8）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。9）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法:項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mrj）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢杳柱、墻、梁52標(biāo)高層咼± 5水準(zhǔn)儀、尺量檢杳全高± 303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢杳柱、墻、梁+24垂直度層咼5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢 查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞