軋鋼工藝操作規(guī)程

1、工藝流程：鋼坯進(jìn)場驗(yàn)收一一裝鋼加熱一一©550軋機(jī)軋制一一切頭一一© 350軋機(jī)軋制四道一一切尾一一© 300軋機(jī)軋制六道一一飛剪一一熱檢步進(jìn)冷床冷檢剪切分鋼打捆檢驗(yàn)入庫、原料種類及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 、原料種類： 135方 150 方2 、鋼坯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB1499 1998 YB/T2011 1983三、基本工藝技術(shù)要求及工藝參數(shù)1 、加熱爐技術(shù)規(guī)程1.1 、主要設(shè)備參數(shù) 形式：三段式煤氣發(fā)生爐 外形尺寸：長27 m*寬5m 有效尺寸： 長25 m*寬3.7 m1.2 、加熱爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1 、工具：鉗子、手鉗，石棉布及司爐工應(yīng)用的防護(hù)用品。2 、木柴及引火物：

2、© 40© 100mm長度為300 500mm.3 、司爐工檢查煤氣間內(nèi)設(shè)備及水、電、汽管線、閥門、開關(guān)傳動(dòng)機(jī)組， 及各密封處（探火孔、人孔門、雙鐘閥板）的可靠性，并在減速機(jī)油箱內(nèi)加油，試 開車運(yùn)轉(zhuǎn)。4 、點(diǎn)火：用長火點(diǎn)燃木屑，均勻燃燒后，關(guān)閉爐門，向爐內(nèi)投煤。培養(yǎng) 火層至爐出口溫度達(dá)400'C左右，關(guān)閉汽包放散閥，向爐底供蒸汽，取煤氣抽樣化驗(yàn) 含量0.4%，煤氣合格后可供氣。5 、日常保養(yǎng)：a 發(fā)生爐外部應(yīng)保持清潔、無積灰、無油垢、無積水。b發(fā)生爐傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c配套的各種閥門操作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)開啟是否靈活。d各種潤滑部位、油路、油液質(zhì)量是否良好。6 、注意：測釬時(shí)

3、，灰盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)，以免發(fā)生事故，探火時(shí)，先開蒸汽閥， 然后開探火孔塞頭， 方可進(jìn)行炭火， 但不能同時(shí)打開 3個(gè)以上的探火孔， 以免大量空 氣被吸入爐內(nèi)而發(fā)生危險(xiǎn)。1.3 、鋼坯吊運(yùn)管理規(guī)定1 、接收鋼坯時(shí)，必須執(zhí)行按爐送鋼制度。2 、檢驗(yàn)鋼坯外觀質(zhì)量。3 、剔除的鋼坯要另外堆放，并做出標(biāo)識(shí)。4 、無送鋼卡片不得裝爐5 、按送鋼卡片順序吊裝1.4 鋼坯裝爐規(guī)定1 、紀(jì)錄裝爐鋼坯根數(shù)、重量、裝入時(shí)間2 、換坯、換鋼號(hào)時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記。3 、鋼坯入爐不得刮墻落地。1.5 鋼坯加熱規(guī)定 ：1 、正常生產(chǎn)均熱段溫度控制在1250- 1350'c,窯爐加熱不超過1320'C，低合 金鋼出爐

4、溫度1060 1200'C左右，普碳鋼出爐溫度1050 1150'C。2 、保證爐內(nèi)連續(xù)送風(fēng)，應(yīng)設(shè)置備用風(fēng)機(jī)。1.6 鋼坯出爐規(guī)定：1 、鋼坯低于出爐溫度，鋼溫不均不準(zhǔn)出爐。2 、準(zhǔn)確地記錄出爐鋼坯的爐號(hào)、批號(hào)、根數(shù)。3 、需掏鋼時(shí)，爐前人員應(yīng)將掏出的鋼坯寫清鋼種及爐批號(hào)。4 、在正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使出鋼速度與軋制節(jié)奏互相配合，做到均衡生產(chǎn)5 、出鋼時(shí)、鋼坯不允許撞擊爐門。2、© 550軋機(jī)技術(shù)規(guī)程2.1 © 550軋機(jī)主要設(shè)備技術(shù)性能容量： 1 600KW 額定電壓： 60000伏 額定電流： 191A 轉(zhuǎn)速： 4941 、減速機(jī)形式：兩極圓弧，漸開線人字齒，

5、中心距 1400，速比 5.8962.2 © 550軋機(jī)安裝規(guī)程1 、萬向連結(jié)軸與壓包箱連結(jié)2 、安裝軋輥時(shí)，軋輥中心與壓包廂中軸中心線保持水平。3 、換輥前的準(zhǔn)備工作：A 、必須成套更換，不得拆套使用。B 、換輥前應(yīng)將軋輥吊放到指定地點(diǎn)，并檢查輥坯、軋槽、輥頸與萬向軸 連結(jié)處的是否完好。4 、換輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)：A 、換輥時(shí)必須有專人指揮天車、吊輥時(shí)防止軋輥碰撞牌坊。B 、凡拆下的零部件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。C、軋輥膠木瓦厚度小于10M應(yīng)更換。D 、中輥下瓦換新時(shí)必須左右同時(shí)更換，保證中軸水平。E 、軋輥換好后軋機(jī)銷鐵各處螺絲要堅(jiān)固，換生產(chǎn)品種調(diào)整好孔型尺寸， 保證換輥質(zhì)量。2.

6、3 導(dǎo)位的安裝使用規(guī)程 ：1 、換軋槽底位確定橫梁高度，并用斜鐵或螺栓鎖緊，不得松動(dòng)，嚴(yán)禁橫 梁與機(jī)架焊接，軋機(jī)橫梁要保持水平。2 、進(jìn)口導(dǎo)板寬度應(yīng)大于軋件寬度，并要對(duì)準(zhǔn)孔型，立軋孔進(jìn)口導(dǎo)板不得 露輥環(huán)，出口導(dǎo)板寬度不小于孔型最大寬度，導(dǎo)板螺栓必須擰緊。3 、衛(wèi)板要求安裝平穩(wěn)，衛(wèi)板應(yīng)與軋槽底部相吻合，接觸尖應(yīng)比軋槽低10 15mn,接觸弧長不小于25 30mm4 、導(dǎo)板不得任意割焊，如不合適應(yīng)調(diào)整橫梁高度。2.4 、軋機(jī)規(guī)程及開、停車規(guī)定：1 、軋機(jī)開動(dòng)前，各崗位人員全面檢查崗位負(fù)責(zé)的機(jī)件。2 、各崗位檢修完畢得告知主管人員通知主機(jī)操作工給主電室開車信號(hào)， 主機(jī)開動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可要鋼軋制。3

7、 、開車前，要把軋機(jī)各處冷卻水打開。4 、軋機(jī)停車后，如軋件未出孔型，卡鋼時(shí)不準(zhǔn)重新開車，需把上下調(diào)整 和堅(jiān)固件松開，對(duì)安全確信后，方可開車。5 、軋機(jī)在發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故時(shí)，要及時(shí)給停機(jī)信號(hào)。6 、溫度要求：A開軋溫度在 11501200'CB鋼坯溫度要均勻，陰陽面溫差不得超過50'C ,凡發(fā)現(xiàn)出爐鋼坯有過燒縮孔，低于開軋溫度時(shí)不準(zhǔn)軋制。C嚴(yán)禁軋黑頭鋼和低溫鋼。7 、軋鋼機(jī)鋼料及尺寸調(diào)整規(guī)定：A軋制中嚴(yán)格按孔型鋼料尺寸進(jìn)行軋制。B軋輥各軋槽、軸瓦的冷卻水必須充足，如斷水立即停止軋制。C軋制過程中要經(jīng)常檢查各處堅(jiān)固件不得松動(dòng)。D當(dāng)鋼卡在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷水處理。E接班停車或中途事

8、故停車時(shí)， 各崗位負(fù)責(zé)人員應(yīng)檢查崗位范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備，包括軋輥、軋槽、軸瓦、導(dǎo)衛(wèi)水管等各種堅(jiān)固件和安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理，同時(shí)清理甩廢。F各崗位作業(yè)人員操作時(shí)要思想集中， 不許閑談， 密切配合防止事故發(fā)生。G各軋槽不得焊接和氣割。3、© 350軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程3.1、© 350軋鋼機(jī)主要設(shè)備性（詳見設(shè)備檔案）3.2 軋輥安裝規(guī)定1、軋輥上下輥徑差規(guī)定：A軋機(jī)上下輥徑相等，允許輥徑差3mm但必須上輥大于下輥。b軋機(jī)上下輥徑相等，允許輥徑差0.5mm,但必須上輥大于下輥。C軋制帶肋鋼筋成品輥徑差小于1mm但要上輥大于下輥。3.3 裝輥時(shí)中輥應(yīng)于人字齒輪軸保持水平，相鄰機(jī)架

9、輥徑差不超過5mm。3.4 導(dǎo)衛(wèi)安裝規(guī)定：1 、導(dǎo)衛(wèi)裝置必須保證水平，牢固可靠。2 、橫梁穩(wěn)固不得過高過低，一切零部件要調(diào)整適中。3 、冷卻水要有足夠的水量。3.5 、軸承軋機(jī)操作規(guī)程：1 、每根軋輥上的最大軋制力矩：2 、軋輥軸向調(diào)整量： 2mm3 、車輥規(guī)定：A軋輥車削前對(duì)毛坯各部尺寸，同心度及輥徑光潔度，園角尺寸，軋輥輥徑直徑進(jìn)行認(rèn)真測量檢查，保證輥徑有一定的過盈量，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格及有缺 陷者，不得車削并及時(shí)反饋信息。B軋輥車削前應(yīng)將軋輥交裝輥組裝好軸承內(nèi)套，車削是以在輥徑上的軸承內(nèi)套的外徑為基準(zhǔn)，以保證孔型與軸承的最佳同心度。C車輥時(shí)必須保證上下輥固定端的端面對(duì)正，以固定端的端面為基準(zhǔn)

10、劃線車削，保證兩輥孔型間距相同，各對(duì)孔型間的軸向誤差小于 0.1mm.D成品軋機(jī)使用一套，最少備用三套。4、裝輥規(guī)定：A 裝輥前軸承應(yīng)全部用煤油清洗干凈， 裝配軸承內(nèi)加特效鋰基脂， 以潤滑 脂點(diǎn)3/5的空間為宜。B 裝軸承內(nèi)套時(shí)必須與密封圈及軸肩擋圈緊密貼合，在內(nèi)圈安裝后冷卻 時(shí)，必須用銅棒沿周圍輕輕敲擊到位。C 為了保證軋輥的軸向剛度， 軋輥固定端的止推軸承必須予調(diào)好， 保證其 間隙在0.02-0.05m m范圍之內(nèi)。d裝配轉(zhuǎn)動(dòng)處的V型密封圈時(shí)應(yīng)將槽和圈的表面去油，確保圈在圓周各處完全壓到槽底。以防高速旋轉(zhuǎn)時(shí)密封圈擠出來，再次換輥時(shí)應(yīng)注意檢查密封圈，如 有損壞，及時(shí)更換。E測量軸徑尺寸及軸承

11、內(nèi)套尺寸，過盈量應(yīng)在 0.05-0.07mm，用軸承電感加熱器將軸承內(nèi)套加熱到 110度，裝到軋輥輥徑上。F 下軋輥一般是不進(jìn)行調(diào)整的， 因此它的軸承座通過固定螺釘與方柱的相 對(duì)位置是固定的，而上輥的軸承座則可以旋轉(zhuǎn)軸向調(diào)整螺圈進(jìn)行調(diào)整。G 換輥前應(yīng)檢查換輥系統(tǒng)的調(diào)整裝置是否靈活， 特別是軸向調(diào)整， 在孔型 對(duì)正后應(yīng)保證左右有1mr的調(diào)整余量3.6 試車規(guī)定：1 、開車前，按崗位檢查槽及軸瓦水量是否充足。2 、換輥換槽后，550軋機(jī)k2孔要逐槽試軋小鋼，鋼料合格后，才能軋大鋼， 鋼料尺寸要符合規(guī)定要求，避免發(fā)生斷輥和質(zhì)量事故。3 、開車前詳細(xì)檢查圍盤出入口是否錯(cuò)位和有無雜物，防止造成堆鋼事故。

12、4 、開車后， 詳細(xì)檢查各出入口， 導(dǎo)位裝置是否正常， 各部位螺絲是否緊固。5 、為保證在軋制中得到較理想的成品尺寸， 在550軋機(jī)的七道出口要經(jīng)常用 卡尺檢查鋼料尺寸，以保證后道工序的鋼料尺寸，保證成品軋件尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn) 要求。3.7 生產(chǎn)操作規(guī)定：1 、中軋、精軋機(jī)備用軋槽用擋板擋好，防止錯(cuò)槽或帶入雜物等。2 、 550軋機(jī)操作工嚴(yán)格掌握好鋼溫。3 、開軋溫度11501200度，終軋溫度應(yīng)不低于 850度。4 、經(jīng)常檢查壓下絲杠是否牢固并做標(biāo)記。5 、生產(chǎn)中發(fā)生磨輥或犯頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，進(jìn)行調(diào)整。6 、各軋機(jī)發(fā)現(xiàn)軋輥串動(dòng)，經(jīng)緊固無效或有異常現(xiàn)象，影響質(zhì)量或軋機(jī)安全 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可由生產(chǎn)部

13、門決定換輥。7 、進(jìn)出口導(dǎo)位裝置安裝要正確，固定牢靠。8 、調(diào)整工與質(zhì)量工隨時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，如問題嚴(yán)重應(yīng)停 車檢查，防止造成大量廢品。9 、生產(chǎn)出事故，如卡鋼，軋輥有鋼料時(shí)，用汽焊割開鋼坯，松動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置 和松開壓下絲杠進(jìn)行處理。10 、發(fā)生斷輥時(shí)，換輥時(shí)不許配用，必須換整套軋輥。11 、質(zhì)量工和調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查軋槽的磨損和水量情況， 防止造成質(zhì)量事故。12 、質(zhì)量工要做到三勤操作（勤量鋼、勤聯(lián)系、勤調(diào)整） ，特別注意生產(chǎn)螺紋 鋼時(shí)應(yīng)注意粘結(jié)掉塊等質(zhì)量事故發(fā)生。3.8 圍盤操作規(guī)定：123、入口對(duì)正軋槽，盤底要低于導(dǎo)位管 30-50mm。、圍盤出口對(duì)正軋槽偏差允許 20-30mm

14、。、圍盤的漏斗口大于扎件鋼料高度 20-30mm寬度大于15-20mm3.9精整工段技術(shù)操作規(guī)程：3.9.11步進(jìn)式冷床操作規(guī)程：、設(shè)備技術(shù)性能冷床形式：步進(jìn)式。步進(jìn)間距 200mm步進(jìn)距離1000mm 冷床尺寸： 66X6m2 、開車前的準(zhǔn)備工作： 檢查操作開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。3.9.2 冷卻規(guī)定：1 、鋼材整齊排列在冷床上并嚴(yán)格分清爐 （批）號(hào)，不準(zhǔn)混亂。2 、步進(jìn)間的鋼材有重疊、斜移、偏移應(yīng)擺正后再繼續(xù)移鋼。3 、為使鋼材充分冷卻，應(yīng)盡量利用冷床，不放空，不任意撥鋼。4 、換爐、批號(hào)時(shí)應(yīng)在冷床上空出 1-2 個(gè)空并在末尾一根鋼上做標(biāo)記。3.10 剪切技術(shù)操作規(guī)

15、程：1、開車前的準(zhǔn)備工作：A 、檢查剪切機(jī)所屬設(shè)備、 剪前、剪后輥道， 定期測量各擋板的尺寸是否 符合規(guī)定要求，各處擋板是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有不妥之處及時(shí)處理。B 、要仔細(xì)檢查各連接出固件是否松動(dòng)， 潤滑點(diǎn)是否暢通， 有問題及時(shí)處 理。C 、剪切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可剪切。2、剪切操作規(guī)程；A 、剪前輥道不要過猛，當(dāng)鋼材送到距擋板 1 米處時(shí)，必須減速緩慢頂撞 頭部，直至撞齊。B 、剪切時(shí)應(yīng)將鋼材平鋪開，不許兩條或幾條疊在一起剪切。C 、不允許將上刀胎當(dāng)擋板用。D 、剪切機(jī)下刀座上不準(zhǔn)存放鋼頭。E 、不準(zhǔn)用剪刀剪切鋼板和其它材料。F 、根據(jù)剪切溫度調(diào)整好擋板，保證剪切公差。G、剪刃間隙控制在0.5mn內(nèi)，

16、沿剪切面均勻分布，隨時(shí)緊固松動(dòng)的上下刀片螺絲。H 、發(fā)現(xiàn)鋼材剪切后有彎頭、偏頭及其它剪切缺陷時(shí)，必須更換刀片。I、成品鋼料頭部應(yīng)切齊、切正、剪切長度不大于100mm切尾不大于200mm但必須切凈缺陷和彎頭。J 、切頭或切尾的長度不能小于鋼料的直徑以免發(fā)生崩刀。3.10 鋼材包裝規(guī)定：1 、鋼材應(yīng)按規(guī)定尺寸分別包裝2 、按爐批號(hào)打捆，不準(zhǔn)混號(hào)。3 、鋼材包裝必須保證一端平。四、技術(shù)檢查的規(guī)定：4.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定4.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢查由專職質(zhì)檢工進(jìn)行。4.1.2 堅(jiān)持預(yù)防為主， 把事故消滅在萌芽時(shí)期， 堅(jiān)持對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制4.1.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢查的依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽定的嚴(yán)于國

17、家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù) 協(xié)定。4.1.4 開展工藝監(jiān)督，督促生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程。4.1.5 為確保不混號(hào)，要嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，送鋼卡片要隨物流動(dòng)，填寫 送鋼卡片要做到數(shù)字準(zhǔn)確、齊全、工整、清楚、不準(zhǔn)隨意涂改。4.1.6 對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故，必須按時(shí)上報(bào)、分析、檢查、處理。4.1.7 要認(rèn)真檢查鋼材的表面質(zhì)量，在生產(chǎn)工藝正常、質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，可以采取 抽查的方式，在生產(chǎn)工藝紊亂，質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)4.1.8 為了能反映產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，采取隨機(jī)取樣的方法按時(shí)進(jìn)行抽查，抽檢 的結(jié)果對(duì)生產(chǎn)班進(jìn)行考核。五、各工序防止發(fā)生質(zhì)量事故和操作事故的有關(guān)規(guī)定1 防止發(fā)生混號(hào)、亂號(hào)事故的規(guī)定：1.1 鋼坯投入生產(chǎn)前階段A

18、 裝料工應(yīng)按技檢處檢驗(yàn)人員提供的送鋼卡片，吊裝鋼坯入爐。B 無按爐送鋼卡片的鋼坯一律不準(zhǔn)入爐。1.2 鋼坯入爐階段A 不同爐批號(hào)鋼入爐時(shí)，要做好標(biāo)記。B 爐內(nèi)鋼坯如正好在兩批號(hào)交界處崩鋼，則崩鋼部分及前后各二十支鋼 坯按混號(hào)處理。1.3 生產(chǎn)階段A 換號(hào)時(shí)， 拉鋼工等上一個(gè)批號(hào)的最后一根鋼坯從 550軋機(jī)軋完后，再出 下一個(gè)批號(hào)的鋼坯。B 換號(hào)后，拉鋼工及時(shí)通知軋機(jī)組組長，軋機(jī)組組長及時(shí)通知精整冷床 操作人員，做好換號(hào)標(biāo)記。C 換號(hào)后，精整組長要把上一批號(hào)剩余的標(biāo)牌全部收齊并銷毀掉。D 掉隊(duì)鋼要及時(shí)跟上號(hào)，凡當(dāng)時(shí)跟不上隊(duì)的要記載清楚，以便驗(yàn)證后再 行處理。2、各工序防止發(fā)生質(zhì)量事故的規(guī)定2.1

19、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，檢修、安裝、調(diào)整時(shí)，要達(dá)到工藝規(guī)程中規(guī) 定的技術(shù)要求。2.2 各道紅坯尺寸均要符合工藝規(guī)程的規(guī)定，表面不得有耳子。不得有折 疊，不得有錯(cuò)邊。2.3 要勤看、勤查加熱爐的各種儀器儀表，隨時(shí)注意爐膛內(nèi)火焰的顏色， 不允許出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象。2.4 操作時(shí)要堅(jiān)持“三勤”即勤看、勤查、勤調(diào)整，對(duì)成品隨時(shí)進(jìn)行測量， 對(duì)粗軋、中扎也要間隔 15分鐘量一次鋼料。2.5 當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí)，要隨時(shí)取樣觀察，當(dāng)缺陷消除后，方能按正常時(shí)間 取樣檢查。2.6 各工序間要加強(qiáng)聯(lián)系，上道工序要為下道工序著想，當(dāng)上道工序提出 問題后，下道工序應(yīng)及時(shí)給于解決。2.7 生產(chǎn)時(shí)如連續(xù)發(fā)生同一種產(chǎn)品缺陷，在

20、10分鐘內(nèi)又沒有消除，應(yīng)停機(jī) 進(jìn)行檢查。六、開工、開爐、開機(jī)和停工、停爐、停機(jī)的規(guī)定。1、開工、開爐、開機(jī)的規(guī)定1.1 當(dāng)車間進(jìn)行改動(dòng)大修后，整個(gè)生產(chǎn)工藝與原來有較大變化時(shí)，要執(zhí)行以 下的規(guī)定：A 整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場要清理干凈，不得有障礙物、雜物。B 凡有暴露在外面的旋轉(zhuǎn)部分 （如連接軸、 軸套、法蘭盤、皮帶輪、風(fēng)扇等）， 或有可能竄出鋼的部分（如速度超過 5m/s的圍盤區(qū)域）都要安裝安全裝置。C 凡有深坑、地溝等地方都有鋼板蓋牢。D 如要給哪個(gè)區(qū)域送電，現(xiàn)場指揮人員要拿著送電牌交給值班電工之后方能 合閘送電。E 開工前，車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，如工藝規(guī)程，設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程，安全規(guī) 程等必須齊全，要把規(guī)章制度的規(guī)定向職工宣講。F 開工前要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行不帶負(fù)荷的冷試車， 主機(jī)設(shè)備必須連續(xù)空轉(zhuǎn) 8小時(shí) 以上，輔機(jī)設(shè)備必須連續(xù)空轉(zhuǎn) 2小時(shí)，空轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常現(xiàn)象， 如有問題 及時(shí)進(jìn)行檢修后再空轉(zhuǎn)，直至運(yùn)行正常。G 開工前，要對(duì)車間內(nèi)的風(fēng)、水、電、油路管路事先進(jìn)行試送。H 開工前，加熱爐及主機(jī)部分執(zhí)行開爐、開機(jī)的規(guī)定。1.2 開爐的規(guī)定1、用火柴點(diǎn)火，燃燒機(jī)燃燒烘爐。2、在爐溫升到 100度時(shí)，就應(yīng)把鋼坯頂?shù)綘t內(nèi)。3、根據(jù)停爐時(shí)間的長短，按下面規(guī)定的時(shí)間烘爐。A 停爐24 48小時(shí)，烘爐時(shí)間不小于 6小時(shí)。B 停爐48 96小時(shí)，烘爐時(shí)間不小