電纜相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程考試復(fù)習(xí)資料

1、烘干房安全操作規(guī)程試卷1、操作前準(zhǔn)備工作：1.1 穿戴好勞動防護(hù)用品。1.2 檢查壓力表、蒸汽管道是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)。2、設(shè)備操作要點(diǎn)：2.1 烘房必須干凈，無烘物以外的雜物。2.2 烘膠的溫度和時(shí)間應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。2.3 烘膠溫度根據(jù)膠種、季節(jié)、溫度及烘房供氣情況決定，其原則是：先烘的膠先用。2.4 膠料水分太大時(shí)，應(yīng)多注意翻動，使水分迅速烘干。2.5 膠進(jìn)入烘房后，堆放在烘房架上，每一層需掛上標(biāo)記牌，寫明進(jìn)烘房的時(shí)間及膠種名稱。3、注意事項(xiàng)：2.1 在烘房工作人員應(yīng)保持空氣流暢，停留時(shí)間不宜太長。2.2 膠料擺放時(shí)，不宜靠近蒸汽管道太近，以防不慎燙傷人和膠料變質(zhì)。二、切膠機(jī)安全操作規(guī)

2、程1、操作前準(zhǔn)備工作：3.1 穿戴好勞動防護(hù)用品。3.2 檢查切膠機(jī)電器部分及設(shè)備運(yùn)行是否正常并潤滑加油。3.3 各膠種須驗(yàn)證合格后方可進(jìn)車間，按烘膠工藝規(guī)定烘軟后切膠。3.4 按本班任務(wù)領(lǐng)取橡膠，并分清品種、型號、批次、進(jìn)入日期，盡可能做到先來先用，存放期限不超 過半年。3.5 堆放橡膠的盒子及蓋膠用的蓋布應(yīng)打掃清潔，不應(yīng)有砂子及別的雜物，切膠機(jī)周圍應(yīng)打掃清潔，機(jī) 器本身應(yīng)擦拭干凈。2、操作要點(diǎn) :1.1 將洗凈的橡膠放在切膠機(jī)臺面上，按規(guī)定尺寸切成楔型。1.2 切膠過程中應(yīng)注意橡膠的質(zhì)量，如有霉變雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)剝除。1.2 將天然膠切成芯子橡膠和邊皮橡膠兩類，并且分開堆放，芯子橡皮用于絕緣，

3、邊皮橡膠用于護(hù)套。1.2 所切膠塊應(yīng)撒上清潔的滑石粉相隔離，并分膠種堆放整齊，用蓋布蓋好。1.2 切好的膠塊應(yīng)放在小車上進(jìn)入下道工序。1.%2注意事項(xiàng)：1.1 啟動電源開關(guān)后，手不能超過切刀的位置，以防傷手造成事故。1.1 切膠時(shí)注意力要集中，搬運(yùn)膠塊時(shí)要小心腳下以免滑倒。往切膠機(jī)添加膠塊時(shí)，要緩慢推動不得用 力過猛。1.1 切膠時(shí)，保持切刀鋒利，不能用切刀切割其它物品。1.1 切膠機(jī)工作時(shí)，不得將手腳放在切片下面。三、密煉機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備工作2.1 穿戴好勞動保護(hù)用品。2.2 檢查設(shè)備各傳動、轉(zhuǎn)動部位是否有雜物，并予以清除。2.3 檢查冷卻管路是否正常。2.4 啟動潤滑泵，并檢查

4、潤滑管路是否有漏油現(xiàn)象。2.5 啟動空壓機(jī)，檢查壓縮空氣壓力，并分別開啟、關(guān)閉上、下頂栓，查看能否有效地開啟及關(guān)閉。2.6 查看生產(chǎn)任務(wù)單及相應(yīng)的混橡工藝卡。2、操作要點(diǎn)：3.1 啟動主電機(jī)，打開上頂栓的安全銷，關(guān)閉下頂栓，開啟上頂栓及加料門，按工藝要求的投料順序， 啟動傳輸帶向密煉機(jī)中投入膠料。3.2 關(guān)閉加料門及上頂栓，按工藝要求的時(shí)間進(jìn)行密煉，同時(shí)停止傳輸帶并將下一步，須加的填料置于 傳輸帶上。3.3 混煉過程中，視密煉室溫升情況調(diào)節(jié)冷卻水的大小（按工藝要求控制溫度 ） 。3.4 按工藝要求的時(shí)間，開啟上頂栓及加料門，并啟動傳輸帶向密煉機(jī)中加入填料，后關(guān)閉加料門及上 頂栓，按工藝要求的時(shí)

5、間進(jìn)行密煉，如此順序加料、混煉，直至按工藝要求混合完畢。3.5 按鈴?fù)ㄖ獦窍麻_煉機(jī)操作者， 聽到回鈴后方可打開下頂栓， 卸下混煉好的混合膠， 然后關(guān)閉下頂栓， 重復(fù)如上操作進(jìn)行下一個(gè)料的混煉。3、注意事項(xiàng)：1.1 首先停止主電機(jī) , 然后停止?jié)櫥?, 最后關(guān)閉冷卻水。1.2 易燃易爆材料，不能在密煉機(jī)中操作，如過氧化苯甲酰、聚異丁等。1.3 各軸瓦溫度太高或被研出銅未時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗。但不準(zhǔn)停車，并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過 65C時(shí)應(yīng)停車。1.4 、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí)，應(yīng)立即卸料。1.5 、油泵油環(huán)之潤滑應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油，不能用低號機(jī)油代替。潤滑油每半年更換一

6、次。1.6 關(guān)閉加料門，將上頂栓打開 , 并將安全銷關(guān)上，避免密煉室中落入灰塵。1.7 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸傳動軸和傳動部位；1.8 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得把手腳放在上頂栓或下頂栓等活動部位；1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人不得站在輸送帶上。四、濾橡機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備工作：2.1 穿戴好勞動防護(hù)用品；2.2 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 冷卻與加熱管路是否正常；2.3 對濾橡篩網(wǎng)的規(guī)定：線芯膠：過濾篩網(wǎng)目數(shù)20#+40#+60#護(hù)套膠：過濾篩網(wǎng)目數(shù) 20#+60#1.4 預(yù)熱過濾機(jī)，將機(jī)頭、機(jī)身、螺桿通蒸汽加熱.機(jī)頭 60-80C,螺桿 45-50C;3.1 檢查上道工序膠料重量及表面無雜質(zhì)；3.2

7、 將放膠臺面磅秤及地面用水沖洗干凈。2、操作要求：4.1 待機(jī)器預(yù)熱到工藝要求時(shí) , 開啟過濾機(jī) , 首先將預(yù)熱橡膠喂入一部分 , 擠出機(jī)身內(nèi)殘存的橡料并劃掉 反復(fù)進(jìn)行幾次 , 待殘存的橡料擠凈為止;22先將要過濾的膠料在 XK-450 型開煉機(jī)上輥壓,待膠料表面光滑,膠溫均勻后再劃膠條,膠條厚度不大 于 10mm 寬度不大于 120mm 膠溫保持在 60-70C；1.3 喂膠要作到連續(xù)均勻 , 嚴(yán)禁重疊數(shù)層強(qiáng)制壓入 , 操作中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)身 , 機(jī)頭及螺桿的工作溫度 , 發(fā) 現(xiàn)溫度過高應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié) ,機(jī)身溫度不超過 80-90C；1.4 過濾過程中 , 應(yīng)常觀察濾網(wǎng)是否破裂；1.5 操作過程中

8、若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ,如膠料焦繞 ,表面粗糙以及溫度過高 ,膠質(zhì)變色 ,冒煙等現(xiàn)象 ,應(yīng)停車檢 查原因。1.6 過濾后的膠料應(yīng)準(zhǔn)確過磅后置于膠架上 ,表面應(yīng)清潔無雜質(zhì)。5.1注意事項(xiàng)：1.1 濾膠溫度不能超過規(guī)定溫度。1.1 正常過濾時(shí)，電機(jī)負(fù)荷不能超過規(guī)定值以免損壞電機(jī)。1.1 冷膠不得過濾，若過濾涼膠必須溫?zé)嶂蟛趴蛇^濾。1.1 不得將金屬等物加入濾膠機(jī)中，以免損壞設(shè)備。1.1 嚴(yán)禁用手往加料口中塞膠或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手往外取膠。1.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手放在喂膠口 1/3 以下；1.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得向齒輪箱加油；1.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得裝卸機(jī)頭。五、開煉機(jī)安全操作規(guī)程1 、塑煉操作要點(diǎn)：1.1

9、 破膠時(shí)輥距放到 5mm 正常塑煉時(shí)輥距調(diào)到12mm 根據(jù)所煉膠種類而定，不要讓膠包在輥筒上，使膠自然落在料盤內(nèi)，并用手?jǐn)傞_，使其充分冷卻，氯丁膠、丁苯膠在破膠時(shí)要連續(xù)投料，不要中斷， 以免彈出傷人。2.1 薄通塑煉時(shí)，不要讓膠片包輥，待膠料全部通過后再重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定次數(shù)。2.2 包輥塑煉： 破料后的橡膠，包輥時(shí)開始連不成片，經(jīng)過薄通后可以包輥，塑煉到膠料均勻、無孔、 平滑、光亮?xí)r為止。2.3 包輥塑煉時(shí)一定要勤割刀，勤翻膠，使各部分溫度一致，塑煉程度均勻，天然膠和合成膠摻合塑煉 時(shí)，可采用打三角包的操作方法。應(yīng)先將較硬的一種膠壓軟，使兩種膠的塑性相近時(shí)，再將兩者摻合， 有利于提高橡膠

10、的使用性能。2.4 塑煉達(dá)到規(guī)定時(shí)間和次數(shù)后，要放寬輥距，使塑煉膠包輥并左右割刀數(shù)次，然后切割下片或下卷。2.5 裝膠容量要遵照工藝卡上的參數(shù)，不應(yīng)過多增加，否則輥筒上積膠過多，不易散熱影響塑煉效果。合成膠塑煉時(shí)生熱較大，裝膠容量要比天然膠少20% 25%。2.6 各種膠的輥溫應(yīng)盡量在工藝卡中規(guī)定的范圍內(nèi)，如果溫度過高，應(yīng)用冷水冷卻。2.7 塑煉好的膠料依據(jù)混煉時(shí)的容量，切割成合適的大小，撒上隔離劑，進(jìn)行冷卻停放，未冷透前不要 堆垛。2.8 塑煉后橡膠要停放至工藝卡中所規(guī)定時(shí)間以后方可進(jìn)行混煉 , 膠料在整個(gè)塑煉及搬運(yùn)過程中，一定 要保持清潔，不可混入任何雜質(zhì)以免影響質(zhì)量。2.9塑煉先塑煉天然

11、膠和合成膠，后進(jìn)行天然膠和合成膠的摻合塑煉。2、混橡操作要點(diǎn)：2.1 調(diào)整輥距 3-4mm,將塑煉膠從傳動大齒輪一側(cè)投入輥筒間，滾壓3-4 分鐘使膠料均勻光滑的包在前輥上。2.2 吃料：將輥距調(diào)厚到6-10mm,按加料順序?qū)⑴浜蟿┘尤?，對于易粘輥結(jié)粒的配合劑（如氧化鋅、碳酸鈣、促進(jìn)劑 M 等）可先用少量的填充劑將其拌合后加入，加填充劑時(shí)，將料撒布在整個(gè)料上盡量不割 刀或割些小口以加速吃料。加硫化劑時(shí)應(yīng)緩緩加入，盡量不使硫化劑掉落到盛料盤上。3.1 翻煉：各種配合劑吃完料后，開始翻煉，翻煉操作有幾種方法：a 八把刀操作法 - 在輥筒上成 45 左右交叉進(jìn)行割膠 , 一手持刀切割另一手扶住膠卷也可

12、不打卷 , 從左往 右割卷一次，再從右往左割卷一次，左右各進(jìn)行四次。b 打卷法 - 將膠割開用手扶住膠卷隨輥筒旋轉(zhuǎn)膠卷越來越粗，等橡料全通過后將膠卷扭轉(zhuǎn)豎直加入重復(fù) 進(jìn)行打卷。c.三角包操作法一將輥距調(diào)到2-3mm 將橡料由左右兩邊向輥筒中部折疊成一個(gè)三角形的膠包,隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)三包形膠包增大，等到橡料由完全通過后再將膠包投入重復(fù)操作。3.2 加料順序首先將塑煉好的橡膠放在混橡機(jī)上進(jìn)行補(bǔ)充塑煉， 包輥后加入配合劑， 配合劑的加入順序 如下：橡膠T促進(jìn)劑、防老劑T填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑T固體及液體增塑劑T硫化劑、超促進(jìn)劑T翻煉T下片2.5 輥距： 保持在 6-10mm 為宜，調(diào)正的輥距應(yīng)小到使添加的粉料

13、不會大量地從輥縫間落到下面的接 料盤為準(zhǔn)。3.6 混橡溫度及加料容量參見工藝卡。3.7 橡料的冷卻與存放；混合好的橡料溫度較高須進(jìn)行冷卻以防先期硫化，橡料冷卻后在室溫下存放， 使配合劑在橡料中分散更均勻， 存放時(shí)要保持清潔， 控制好溫度和濕度， 注意存放時(shí)間不要太長和太短。3.8 調(diào)整輥距只能在空載無負(fù)荷情況下進(jìn)行，必須松緊一致，不許一緊一松。2.9 軸瓦溫度超過 60C時(shí)，應(yīng)空車加油降溫，不得停機(jī)降溫。3. 注意事項(xiàng)：1.1 檢查各部位潤滑情況，安全裝置是否靈敏，輥筒之間有無雜物，把輥筒刻度盤松開。1.2 投料時(shí)膠應(yīng)從大牙一邊慢慢加入，不許從中間大量投入以免負(fù)荷過大損壞機(jī)械，更不允許用手在兩

14、 輥筒往下按膠。用刀割膠時(shí)，注意劃傷手指。1.3 大的涼膠和生膠塊不準(zhǔn)投入，以免損壞設(shè)備。1.4 閉合電源，啟動開煉機(jī)，若有負(fù)載（膠）不準(zhǔn)開正車，只能開反車把膠全部取出。1.5 煉膠機(jī)工作時(shí)膠片粘在輥筒上，應(yīng)停車取下，不準(zhǔn)在輥筒轉(zhuǎn)動時(shí)用手取膠。1.6 操作時(shí)注意力要集中，推膠時(shí)應(yīng)握拳著手向上推膠，如有緊急情況應(yīng)拉緊急剎車裝置。1.7 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手放在輥筒的 2/3 以上；1.8 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位打掃衛(wèi)生，1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得站在料盤上。六、碾頁機(jī)機(jī)安全操作規(guī)程2. 操作前的準(zhǔn)備工作：2.1 首先穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，凡影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的故障必須檢修排除

15、。2.2 準(zhǔn)備好隔離劑并攪拌均勻，其體積配比為：小縱包機(jī)為碳酸鈣比硬脂酸鋅為3： 1；大縱包機(jī)為 : 碳酸鈣比硬脂酸鋅為 1： 3。2.3 根據(jù)生產(chǎn)工藝卡調(diào)節(jié)滾刀距離，并準(zhǔn)備好工具和量具。3. 操作要求：2.1 輾頁機(jī)輥筒必須用蒸汽預(yù)熱，一般溫度控制在上輥60-80C中輥在 50-60C,下輥冷卻。4.2 塞橡卷時(shí)應(yīng)朝上，把頭上有毛邊的一端放入輾頁機(jī)輥筒并要防止卷子脫節(jié)，且要做好卷子的保暖工 作，如果卷子兩頭已經(jīng)冷了就不能再用，以防冷斑、脫節(jié)、厚度不均勻等質(zhì)量問題。4.3 要特別注意輾頁機(jī)輥筒溫度，用以控制橡頁的厚度，防止嚴(yán)重冷斑或熱泡。4.4 輾出的橡頁上粉要均勻，不易過多，否則影響縱包軋縫

16、，更不能脫節(jié)，橡片上粉用碳酸鈣和硬脂酸 鋅摻合，兩種料一定要摻合均勻。2.5 橡頁厚度公差應(yīng)控制在土0.05mm 范圍內(nèi)。2.6 橡頁卷子中允許有一個(gè)接頭，接頭處應(yīng)有明顯標(biāo)志，以便縱包時(shí)發(fā)現(xiàn)。2.7 橡頁卷子收下來后，中間應(yīng)拉掉一些橡頁，以方便縱包生產(chǎn)，其中頭上要用少許汽油粘牢，不允許 用剪刀鑿，以防刺破好幾層橡頁影響絕緣層質(zhì)量，卷子大小要適中，外圈應(yīng)比縱包用卷子托盤小一些。2.8 溫橡機(jī)輥筒也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度一般控制在50-60C。3.9 溫橡前應(yīng)先檢查混合橡料的質(zhì)量情況，凡無班次、日期及未經(jīng)質(zhì)量檢查，貯藏過期的混合橡料須向 有關(guān)部門匯報(bào)，等處理后方能使用。3.10 溫橡時(shí)，要注意橡皮的顏

17、色，不能將含量不同的橡皮混在一起。3.11 溫橡時(shí)，應(yīng)把做標(biāo)號的混橡片子，留在該批橡皮用完后再用掉，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)分析。3.12 凡縱包用橡皮， 在溫橡的過程中應(yīng)加入一些回頭橡皮 （切邊回條 ），其搭配數(shù)量控制在 30%-60%之間， 以保證橡皮的塑性和厚度的均勻性。3.13 正常溫橡時(shí)，輥筒要通冷卻水進(jìn)行冷卻，以防輥溫過高，橡皮焦燒。3.14 溫橡時(shí)，一定要翻透翻勻，若發(fā)現(xiàn)橡皮和回頭膠內(nèi)有熟粒、焦燒、垃圾等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除掉， 嚴(yán)重者暫停使用，讓有關(guān)人員處理。3.15 打卷子時(shí)，卷子要緊，兩端要齊，直徑不大于 12 厘米，片厚 4-6 毫米，長度不超過 100 厘米，打 卷時(shí)若發(fā)現(xiàn)橡皮未翻

18、透翻勻時(shí)， 應(yīng)重打卷子， 不能打的過多， 以保證橡頁質(zhì)量，下班時(shí)多余的卷子應(yīng)及 時(shí)冷卻。4. 注意事項(xiàng)4.1 按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。4.2 經(jīng)常保持設(shè)備的潤滑良好，檢查試驗(yàn)剎車安全制動裝置是否好用，空轉(zhuǎn)時(shí)剎車不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動超過去1/8 圓周。4.3 設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，機(jī)內(nèi)無雜物。4.4 經(jīng)常檢查軸瓦、齒輪箱的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)溫度過高有異常聲音時(shí)，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員。4.5 投入的膠必須加熱到工藝要求溫度， 否則不準(zhǔn)投入； 有負(fù)荷的情況下不準(zhǔn)開車， 只能慢慢地開反車， 把膠全部卸下來。也不準(zhǔn)在有負(fù)荷轉(zhuǎn)動下調(diào)整輥距。4.6 不準(zhǔn)在輥?zhàn)右敕较?，做工作以外的任何事情?.7 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用

19、手拿掉在三輥上的膠粒；4.8 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手拿卡在齒輪上的膠條。七、縱包機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備工作：1.首先穿戴好勞動保護(hù)用品，并準(zhǔn)備好工具和量具。2.接班前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，凡影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的故障必須檢修排除。3.按生產(chǎn)工藝卡片規(guī)定的模具尺寸核對并檢查刀口內(nèi)倒角寬度是否變形。4.檢查上道工序?qū)щ娋€芯的質(zhì)量， 并實(shí)測其外徑， 如發(fā)現(xiàn)上道工序標(biāo)簽未掛， 型號規(guī)格不符， 表面存 在嚴(yán)重缺陷（如嚴(yán)重碰壞排線不齊 , 超滿等 ）暫不使用，經(jīng)有關(guān)人員處理解決。5.按工藝要求，檢查橡頁質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重熟粒、垃圾、冷斑、沙眼，寬度和厚度公差不符合工藝要 求，不能使用。6.按工藝要求開輾

20、頁生產(chǎn)領(lǐng)用單，并標(biāo)明橡皮成份、顏色、寬度和工藝規(guī)定的要求。要求：裝上經(jīng)檢查合格的模具， 校正內(nèi)外層模具， 要求同一對模具的上下內(nèi)外刀對正， 做到平穩(wěn)， 不搖擺。稍微壓緊模具，用橡頁試軋檢查模具是否校正并調(diào)整內(nèi)外壓力，固定模具。穿線生產(chǎn)時(shí)再進(jìn)行高速 調(diào)整。先試小樣，檢查試樣的外徑，軋縫和橢圓度 （ 即天地、南北大小 ）將試樣放進(jìn)小硫化缸內(nèi)硫化 10-20 分鐘。硫化后的絕緣線芯應(yīng)無分層、軋縫開裂，其絕緣厚度和線芯外徑應(yīng)符合工藝要求。絕緣線芯外表面應(yīng)均勻地上好滑石粉，防止硫化后絕緣線芯間粘連。收線用線盤應(yīng)有棉胎襯墊，繞包布帶，布帶繞包應(yīng)完整，線盤上下不允許有毛剌等影響絕緣線芯質(zhì) 量和各種缺陷。收線

21、架來回排線速度應(yīng)根據(jù)線芯規(guī)格大小調(diào)節(jié)好，以便排線整齊，防止交叉壓線。放線架和收線架的張力應(yīng)適當(dāng)，特別是小規(guī)格的線起動時(shí)張力過大、影響絕緣層質(zhì)量。凡遇內(nèi)層回頭帶進(jìn)外層橡頁和外層發(fā)現(xiàn)砂眼、脫節(jié)、竹節(jié)、軋縫開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)拆除重新縱包， 不得用橡皮貼補(bǔ)。2.9 橡頁接頭用汽油粘合， 接頭時(shí)二層橡頁搭蓋寬度應(yīng)根據(jù)線徑大小，控制在 5-10mm 大規(guī)格的線可以在模子內(nèi)壓接，若橡頁太厚時(shí)要拉薄一些，以免接頭太大硫化后開裂。2.10 正常開機(jī)時(shí)，不允許隨便剪斷絕緣線芯，若是導(dǎo)電線芯本身的質(zhì)量原因，10mm 及以上者，其斷處的絕緣層應(yīng)剝除，剝除長度不少于200mm 并用橡皮條在剝除絕緣層的兩端繞包，繞包厚度與

22、絕緣層厚度差不多，下線盤時(shí)要掛上橡皮做的記號，標(biāo)明該線盤有斷頭?？v包過程中內(nèi)層橡皮接頭通過外模時(shí) ,應(yīng)稍停機(jī)緊壓一下 ,并注意接頭是否通過外模 , 若發(fā)現(xiàn)被外 模軋掉，應(yīng)在內(nèi)層接頭通過外模前， 先將外層橡皮拉薄一些， 如果這樣做還不能解決時(shí)，要檢查原因另 外采取措施。如果停機(jī)時(shí)間在半小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將縱包好的絕緣線芯，從碼表內(nèi)或其它受壓處取出或墊起， 防時(shí)間過長，受壓處變形。凡縱包后的回頭橡皮應(yīng)放入清潔的回收小車內(nèi)，不能直接放在地上或其它不干凈的地方，不同成 份和顏色的回頭橡皮不能放入同一個(gè)小車內(nèi)， 沒有用掉的回頭橡皮應(yīng)標(biāo)明名稱， 并用塑料布或編織袋蓋 好，防止垃圾混入?？v包時(shí)的裝線長度必須嚴(yán)

23、格按照工藝規(guī)定要求進(jìn)行，如遇小線軋斷或長度不夠時(shí)，單線可以焊接， 多根股線不允許焊接。每盤絕緣線芯下來后，要掛上標(biāo)明型號、規(guī)格、長度的標(biāo)簽，線頭要穿好固定，線盤要堆放整齊 防止碰壞。2.16 冷天（5C以下）應(yīng)做好橡頁卷子的保暖工作。超過兩天的卷子不能繼續(xù)使用。2.17 橡頁卷子應(yīng)堆放整齊，防止碰壞。注意事項(xiàng)：橡頁頭塞進(jìn)模子時(shí)注意防止手指扎進(jìn)模子里去。不能用剪刀或其它物件塞橡頁，以免損壞模具或設(shè)備。校模子時(shí)，用手捉住軸芯要注意手指被模子扎傷。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止做任何處理及打掃清除衛(wèi)生工作。卸線盤和擺放線盤時(shí)，注意軋傷腳和壓傷手。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手放在模具后面。八、硫化缸安全操作規(guī)程1、操作前

24、準(zhǔn)備工作：穿戴好勞動防護(hù)用品。檢查壓力表、溫度計(jì)、蒸汽管道是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)有關(guān)部門。冷缸應(yīng)先預(yù)熱，待預(yù)熱后方可進(jìn)行硫化。硫化前要仔細(xì)檢查線的質(zhì)量要符合工藝技術(shù)要求，排線要整齊，不宜過松過緊，不得有交叉和粘 結(jié)現(xiàn)象存在。硫化筒上的襯墊層要經(jīng)常更換，不能太硬且要平整，潮濕嚴(yán)重時(shí)烘干再用。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。工作現(xiàn)場必須保持干凈、整潔，不得存放其他雜物或兼做其他物品存放地2、操作要求：2.1 烘缸要求：壓力為 0.20.3Mpa，時(shí)間 15 分鐘。鋪好軌道，將需硫化的線推進(jìn)硫化缸內(nèi)，按動電器開關(guān)，關(guān)好缸蓋。打開進(jìn)汽閥門， 按工藝規(guī)定時(shí)間進(jìn)汽， 同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況， 遇到異常現(xiàn)象

25、應(yīng)馬上停 止進(jìn)汽，以防意外。按工藝規(guī)定時(shí)間硫化，硫化時(shí)間以壓力表達(dá)到 0.35MPa 時(shí)計(jì)起，同時(shí)密切注意壓力表指針是否有波動現(xiàn)象，如有波動，其波動范圍不得超過0.05MPa。硫化完畢，打開放汽閥門，按工藝規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行放汽。硫化后一定要在蒸汽放盡，壓力表指針為零時(shí)才能開缸，并要及時(shí)把線拉出來，不要在硫化罐內(nèi) 停留時(shí)間過長，否則會影響橡皮性能。硫化途中如遇停汽應(yīng)馬上將線拉出，不許停放在缸內(nèi)。放汽時(shí)硫化缸前不許站人。硫化后應(yīng)做好質(zhì)量檢查（自檢） ，發(fā)現(xiàn)壓偏、汽泡、軋縫裂開等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映，找出原因采 取措施。3 、注意事項(xiàng)生產(chǎn)前必須對硫化罐進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除其障礙物。硫化罐有漏汽，壓力表和

26、安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)使用。放汽時(shí)蒸汽壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋，罐蓋密封處密封要好，注意觀察壓力表讀數(shù)。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路閥門，儀表及罐體有強(qiáng)烈漏汽時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排汽閥，及時(shí)搶修。要經(jīng)常檢查安全閥，壓力表，并控制在使用范圍之內(nèi)。操作人員不準(zhǔn)變動安全閥，壓力表，安全閥 應(yīng)定期校驗(yàn)。硫化時(shí)操作人員應(yīng)在側(cè)面巡視，工作時(shí)不離人。不準(zhǔn)在罐體內(nèi)休息和放置其它物品。未經(jīng)的培訓(xùn)人員禁止在任何情況下以任何方式使用壓力容器具。啟機(jī)、停機(jī)過程中應(yīng)緩慢（增壓、釋放）壓力，禁止野蠻操作。打開缸蓋時(shí)，人必須側(cè)站，不得站在缸體中央。九、成纜機(jī)安全操作規(guī)程1 、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：穿戴好本工種勞動防

27、護(hù)用品。開機(jī)前仔細(xì)檢查各傳動部位及停機(jī)裝置是否正常，各潤滑部位是否潤滑良好。線盤裝入絞籠時(shí)，框籃應(yīng)平衡，防止絞籠自動轉(zhuǎn)動。開機(jī)前先檢查所有操作者人員是否在安全操作位置上， 確認(rèn)安全的情況下， 再逐漸加速至正常速度， 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常，發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障，經(jīng)常檢查各部位軸承是否正常。2、操作要求：清潔工作場地，清理工作通道。準(zhǔn)備好使用的工具，量具，模具，填充，繞包等材料。檢查設(shè)備摩擦部分框欄， 線盤軸的可靠性， 線盤張力控制的均勻性和防護(hù)裝置的安全性， 并在各加 油部分進(jìn)行加油。按產(chǎn)品工序卡片的規(guī)定選配所需成纜的線芯， 成纜線芯每節(jié)長度盡量一致， 配置壓模， 調(diào)換節(jié)距齒 輪，調(diào)

28、整計(jì)米器讀數(shù)至零。檢查線盤有無損傷，并將需要的收線盤放到收線架上。開車后使成纜的電纜芯在牽引輪上繞2-4 圈，并按產(chǎn)品工藝卡片要求對照檢查成纜節(jié)距、外徑及其外觀質(zhì)量，如果有誤應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)沒問題后起動機(jī)器進(jìn)行正常生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意檢查成纜線芯是否有背股、節(jié)距不均。絞籠內(nèi)線盤及盤軸如有異常現(xiàn)象，須立即停機(jī)進(jìn)行排除。成纜線芯應(yīng)避免受潮，各班成纜的線盤應(yīng)掛上半成品檢查卡，注明：長度、日期、規(guī)格、操作工姓 名。3 、注意事項(xiàng)：開機(jī)前仔細(xì)檢查各傳動部位及停機(jī)裝置是否正常。檢查所有操作者人員是否在安全操作位置上，確認(rèn)安全的情況下，方可進(jìn)行開機(jī)。上下吊裝工裝、線盤時(shí)，注意周圍人員，鎖扣要縮緊。

29、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絞籠旁邊嚴(yán)禁站人；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得補(bǔ)接繞包帶、麻繩等材料。十、連硫機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備工作穿戴好勞動保護(hù)用品。檢查設(shè)備各傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動部位是否有雜物，并予以清除。檢查冷卻管路是否有漏汽、漏水的地方。查看高壓蒸汽是否達(dá)到工藝要求的壓力。2、設(shè)備的操作啟動生產(chǎn)線的總電源，按工藝要求設(shè)定各段的溫度，進(jìn)行機(jī)身、機(jī)頭加熱，待各段達(dá)到設(shè)定溫度十 分鐘后，方可啟動主電機(jī)，并向螺桿內(nèi)加入冷膠條，進(jìn)行跑膠。 （主機(jī)的電流不得超過 120A）。在機(jī)身加溫的同時(shí)： 機(jī)長組織助手及收放線人員， 按生產(chǎn)計(jì)劃將要擠包絕緣的線芯或纜芯上到放線 架上，并用引線將線頭引到擠出機(jī)機(jī)頭處，同時(shí)將引線頭綁到收線盤

30、上，且檢查引線是否有掉輪。按工藝要求：換好下封閉器的膠墊，并將冷卻水打開。視機(jī)頭的出膠情況：待機(jī)頭跑出的膠表面光滑、無粗糙的紋路，適合擠出時(shí)，將螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至零 位。清理凈機(jī)頭內(nèi)的膠料，按工藝換上模芯、模套，并用專用工具緊固好壓蓋，然后檢查上封閉器的石 棉墊是否完好，如損壞應(yīng)予以更換。將線芯或纜芯穿過機(jī)頭，并與引線接好系牢，同時(shí)調(diào)好張力。2.6 將聯(lián)動旋鈕置于單動”的位置，啟動牽引，線速度35m/min。然后啟動螺桿進(jìn)行絕緣擠出，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使絕緣外徑符合工藝要求。1.7 關(guān)閉上封閉器，并掛上掉墜。關(guān)緊排汽閥，緩慢打開高壓汽進(jìn)汽閥（不得打開過快，使得線過分抖動）。1.8 待線出管后，檢查絕緣

31、線芯的結(jié)構(gòu)尺寸、硫化程度、制品表面質(zhì)量及收線張力等。1.9 待線上盤后，啟動火花試驗(yàn)機(jī)，并將電壓調(diào)到工藝要求的電壓值。1.10將聯(lián)動旋鈕置于“聯(lián)動” （統(tǒng)調(diào)）的位置，將速度提到工藝要求的范圍。1.11設(shè)備開動正常后，打開螺桿冷卻水。1.12設(shè)備正常開動中，機(jī)長要隨時(shí)檢查絕緣線芯的表面質(zhì)量并檢測絕緣外徑。通知收線人員定尺下線 的長度。1.13下線前，機(jī)長要協(xié)助收線人員作好下線點(diǎn)的標(biāo)志。在下線點(diǎn)經(jīng)過火花試驗(yàn)機(jī)后，立即關(guān)閉火花試驗(yàn)機(jī)， 并打開火花試驗(yàn)機(jī)的上蓋， 同時(shí)將線芯撥到輔助牽引輪上。 待線過輔助牽引輪后， 從下線點(diǎn)剪斷， 下線。并立即上空盤，將輔助牽引輪上的線快速收上，然后線芯撥到正常的導(dǎo)輪內(nèi)

32、，停止輔助牽引，并 關(guān)上火花試驗(yàn)機(jī)的上蓋，啟動火花試驗(yàn)機(jī)。進(jìn)行正常的收線。1.14設(shè)備正常開動后，操作工要將下一盤線芯上到放線架上，并做好接頭準(zhǔn)備。待第一盤線即將放完時(shí)（約剩 5060m）,操作工要通知機(jī)長降速，并進(jìn)行接頭。接頭完畢，機(jī)長要將上張緊輪的張力，調(diào)到最?。ㄒ悦饩€芯拉斷），在接頭點(diǎn)進(jìn)入機(jī)頭前，將統(tǒng)調(diào)旋鈕置于“單動”位置,在接頭點(diǎn)進(jìn)入機(jī)頭時(shí)將螺桿轉(zhuǎn)數(shù)加大 1 2r/min ,以免接頭點(diǎn)漏汽。1.15在生產(chǎn)護(hù)套時(shí),經(jīng)常檢查涂粉箱內(nèi)存粉情況,若發(fā)現(xiàn)滑石粉少,不能覆蓋線芯時(shí),應(yīng)及時(shí)添加滑 石粉。3、 設(shè)備的停機(jī)停機(jī)前,上好引線盤,并將引線與線芯牢固的綁緊,待接頭到機(jī)頭前時(shí),按下“急?！卑粹o,

33、24分鐘后停止高壓汽, 5 分鐘后緩慢打開排汽閥。保證管內(nèi)的線芯的質(zhì)量。在接頭處剪斷,并在機(jī)頭外面重新接好,并將絕緣線芯引到收線盤上。跑出螺桿內(nèi)存膠,卸掉模芯支承器,清理凈模芯、模套上的膠料。并將模具送到模具庫。關(guān)掉設(shè)備總電源,關(guān)閉螺桿、水箱及封閉器的冷卻水。清除工作地的雜物,打掃工作地的衛(wèi)生。4、 注意事項(xiàng)向硫化管內(nèi)通高壓汽前,一定要檢查上、下封閉器是否關(guān)嚴(yán),螺紋是否旋緊。只要有蒸氣壓力情況 下,禁止將頭手正對著管口,避免漏汽燙傷人員。生產(chǎn)操作中,要隨時(shí)留意硫化管、機(jī)頭等高溫部位上下封閉管口50 公分之內(nèi)嚴(yán)禁站人,避免觸碰到燙傷。提升機(jī)提升膠料、線盤時(shí),要將膠料、線盤擺正,避免膠料、線盤滾動

34、,撞壞提升機(jī)門,發(fā)生意外。喂膠人員不得將手指放在喂膠口 1/3 以下位置；在未切斷電源情況下,不得打開配電柜柜門,不得隨意拉合閘刀；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手觸摸牽引輪凹槽里的線,以免夾手,在沒有確定硫化管口是否有人時(shí),不得隨意打開蒸氣閥門。在有蒸汽壓力時(shí),不得打開上下封閉。5、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)洀戀攀爀攀攙開愀攙愀挀 愀愀 挀愀攀攀愀攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙 戀攀 愀愀昀 昀戀愀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 愀攙 戀挀 愀挀攙 挀昀攙昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙昀 攙 愀攙 戀愀昀 昀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙戀 攀 愀攙挀 攙每班檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位（軸頭,導(dǎo)輪等） ,并進(jìn)行潤滑。洀戀攀爀攀攙

35、開愀攙愀挀 愀愀 挀愀攀攀愀攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙 戀攀 愀愀昀 昀戀愀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 愀攙 戀挀 愀挀攙 挀昀攙昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙昀 攙 愀攙 戀愀昀 昀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙戀 攀 愀攙挀 攙定期向齒輪箱內(nèi)加油。洀戀攀爀攀攙開愀攙愀挀 愀愀 挀愀攀攀愀攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙 戀攀 愀愀昀 昀戀愀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 愀攙 戀挀 愀挀攙 挀昀攙昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙昀 攙 愀攙 戀愀昀 昀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙戀 攀 愀攙挀 攙發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)找維護(hù)人員修理。一、擠橡機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備：穿戴好本工種規(guī)定的勞動防護(hù)用品。檢查

36、擠橡機(jī)各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查蒸汽及冷卻管路是否正常，并做好開機(jī)前的加油，保 養(yǎng)及環(huán)境的清潔工作。檢查進(jìn)料口有無雜物，檢查放線、擠橡、冷卻、牽引、收線等各部位是否正常。存放橡膠的保溫被應(yīng)清潔，不得有砂土、熟膠粒子等雜物。2、 65 擠橡機(jī)操作要求：預(yù)熱機(jī)身機(jī)頭，并用水蒸汽沖熱機(jī)頭及?？谕读线M(jìn)行擠出，擠出的過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫度，投料 由少到多，轉(zhuǎn)速由低到高，待機(jī)頭出膠后方可加快轉(zhuǎn)速。校正模具位置。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片的規(guī)定經(jīng)常檢查線芯的張力松緊，絕緣外徑及厚度。每生產(chǎn)一輪線要檢查一次 偏芯。經(jīng)常檢查涂粉箱內(nèi)存粉情況，若發(fā)現(xiàn)滑石粉少不能覆蓋線芯時(shí)及時(shí)增加滑石粉。冷卻水應(yīng)適量。要經(jīng)常注意線盤棉

37、胎平整情況，排線應(yīng)平整，無交叉，層數(shù)和長度不可過多，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡片 上的規(guī)定。操作過程中，若發(fā)現(xiàn)絕緣橡皮脫節(jié)，砂眼，熟膠粒，線徑粗細(xì)不均，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加以處理。橡皮若重新使用應(yīng)仔細(xì)檢查，若無問題可送溫橡處重新打卷，若發(fā)現(xiàn)有熟膠粒時(shí)應(yīng)分開處理。廢品堆放在固定位置，不得亂扔亂甩。3、$ 85 擠橡機(jī)操作要求：檢查上道工序的半成品，對成纜的線芯必須仔細(xì)檢查每根絕緣線芯的顏色偏芯程度，導(dǎo)電線芯結(jié)構(gòu) 及外徑等是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題的線芯不得上機(jī)，以免造成嚴(yán)重浪費(fèi)。開機(jī)前按工藝卡片要求領(lǐng)取模具，并用蒸汽預(yù)熱機(jī)頭，機(jī)身。開始喂料時(shí)，應(yīng)慢慢進(jìn)料，待機(jī)頭出膠后方可加速喂料，開啟冷卻水校正模具，不加線芯擠

38、膠，調(diào) 整空管膠層基本不偏芯，然后用將生產(chǎn)的產(chǎn)品短線芯穿模調(diào)整偏芯后，將線芯引入模芯。擠出后的產(chǎn)品根據(jù)工藝要求進(jìn)行全面檢查，以后每輪線始末端要進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)缸硫 化。擠出過程中，經(jīng)常檢查產(chǎn)品表面情況，如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，熟膠粒子，脫節(jié)，偏芯或外徑不均等不符合要 求應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施做出處理。若發(fā)現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，應(yīng)將橡皮剝除，出現(xiàn)打扭，彎曲，應(yīng)校正后再進(jìn)缸硫化，未經(jīng)硫化的線謹(jǐn)防硬物 碰撞。生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)熟膠粒子，雜質(zhì)，焦燒，竹節(jié)狀，起泡，壓扁，偏芯，橡皮厚度不均，電線外徑等不 符合工藝時(shí)，應(yīng)及早采取措施或向有關(guān)部門反映情況共同解決。經(jīng)常注意隔離劑的濃度情況，按要求及時(shí)配制隔離劑。收線引力應(yīng)當(dāng)合適

39、，如果太緊容易造成壓扁現(xiàn)象，間隙要均勻一致，防止粘結(jié)，若發(fā)現(xiàn)粘結(jié)，用滑 石粉涂一下，以防硫化后再相互粘結(jié)。進(jìn)缸硫化前要檢查線頭是否扎牢，每生產(chǎn)完一盤線隔離劑水應(yīng)攪拌一次。放線時(shí)應(yīng)注意成纜纜芯有無明顯標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)記，應(yīng)在標(biāo)記出?？诤螅檬謱⒆o(hù)套橡皮扒掉， 以防成品斷路。4 、注意事項(xiàng)：開車喂膠時(shí)若戴手套要特別注意，以防發(fā)生事故。當(dāng)膠料將料口堵住時(shí)，禁止用起子進(jìn)入機(jī)內(nèi)，損壞設(shè)備。開車時(shí)要打招呼，各部人員相互照顧，確認(rèn)安全時(shí)再開車。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理和擦拭。十二、火花機(jī)安全操作規(guī)程準(zhǔn)備好本工種所用工具，作好個(gè)人防護(hù)工作；認(rèn)真檢查火花機(jī)試驗(yàn)設(shè)備是否可靠接地；每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查電極安全聯(lián)鎖裝置，必須正

40、常動作。被測試品進(jìn)入電極之前，應(yīng)用適當(dāng)方法除去絕緣表面的水分，以防試驗(yàn)過程中產(chǎn)生閃絡(luò)。2、要求：選擇好使用的線速度及工作方式 （ 復(fù)繞或擠出 ）然后根據(jù)產(chǎn)品型號規(guī)格及工藝卡片規(guī)定的絕緣厚度 調(diào)整試驗(yàn)電壓?；鸹ㄔ囼?yàn)機(jī)上的擊穿，計(jì)米器裝置，開機(jī)前必須校好，以保證其準(zhǔn)確性?；鸹ㄔ囼?yàn)的產(chǎn)品端頭應(yīng)將絕緣剝?nèi)ゴ┻^電極，將剝?nèi)ソ^緣的端頭插入收線盤的小孔中，然后繞 圈再開機(jī)，并檢查電壓表指數(shù)是否符合規(guī)定的電壓值。在試驗(yàn)過程中，如果擊穿線芯、拉斷或者其它原因須停機(jī)時(shí)，必須首先切斷高壓電源，然后再按動 收線開關(guān)停機(jī)，方可接觸線芯進(jìn)行修補(bǔ)或整理工作，嚴(yán)禁帶電工作。修補(bǔ)和整理好重新開機(jī)時(shí)，不允許突然施加電壓，必須將電

41、壓徐徐上升到規(guī)定的電壓值。操作中不得用手排線，人身不可觸及電線及電極箱。凡擊穿處應(yīng)將絕緣剪成斜坡形狀，用同質(zhì)量的橡皮條修補(bǔ)。修補(bǔ)完的電線必須將修補(bǔ)處重新過電壓。產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)，一定要仔細(xì)檢查產(chǎn)品的規(guī)格，絕不允許將不同規(guī)格的試驗(yàn)產(chǎn)品繞在一個(gè)輪子上。被測線纜接頭處應(yīng)光滑，以免損壞火花機(jī)電極。火花試驗(yàn)機(jī)電極上的鏈珠必須完好無損，否則應(yīng)及時(shí)修理。操作時(shí)應(yīng)注意力集中，不得擅自離崗，停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)剎住放線盤，以防亂線，重新開機(jī)時(shí)要緩緩 啟動，以免拉細(xì)或拉斷導(dǎo)體。絕緣線芯的試驗(yàn)電壓值應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定。3、注意事項(xiàng)檢查火花機(jī)周圍應(yīng)配備膠皮絕緣墊板，否則不準(zhǔn)開車。開車前檢查各接地部位是否良好，設(shè)備有雜音和異?，F(xiàn)象，

42、應(yīng)叫維修人員進(jìn)行檢修。線頭必須良好接地，禁止用手去觸摸火花機(jī)高壓部分，電器線路或接地部分。線芯上有水禁止開車，穿線時(shí)一定切斷高壓電源，送電前應(yīng)給聲音信號。沒有停止高壓之前，禁止觸摸絕緣導(dǎo)線接頭及裸露部分。高壓擊穿后，立即停機(jī)并切斷電源，然后修補(bǔ)。操作人員必須穿絕緣鞋上班。2-4十三、拼紗（絲）機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備工作：首先穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好空紗軸和紗錠。檢查設(shè)備，特別是導(dǎo)線部分是否光滑，若有溝槽等掛紗部位要及時(shí)修理和更換。定期給來回排線桿加油。檢查所用紗軸是否合格，若發(fā)現(xiàn)毛剌、損傷時(shí)應(yīng)考慮更換。檢查所用原材料紗錠是否合格，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映。認(rèn)真檢查所用紗錠上每股的

43、根數(shù)、支數(shù)。2、操作要點(diǎn)：多根紗合拼時(shí)，不允許有松根現(xiàn)象，每根紗張力應(yīng)均勻。排紗要整齊、緊密，不允許有大小頭、松馳等現(xiàn)象發(fā)生。拼紗時(shí)要勤巡回檢查，并注意拼紗質(zhì)量，不能缺根少股，接頭要牢固，并剪掉多余的線頭。軸管不可拼的過滿，紗頭應(yīng)嵌好，不使其松掉。停機(jī)后，應(yīng)先切掉電源，然后擦拭機(jī)臺，打掃環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)檢查各安全裝置是否完好齊全，檢查各部位潤滑情況，并加油潤滑。拼好的紗錠妥善保管，嚴(yán)禁與其易燃物品放在一起，拼紗機(jī)上不準(zhǔn)放工具或其它物品。機(jī)器周圍必須保持清潔整齊，運(yùn)轉(zhuǎn)部件周圍不得放任何物件，以免掉進(jìn)機(jī)器，損壞設(shè)備。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行清掃，擦拭和觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 十四、編織機(jī)安全操作規(guī)程1、

44、操作前準(zhǔn)備工作：首先穿好防護(hù)用品 , 并準(zhǔn)備好工具。認(rèn)真檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對各加油部位進(jìn)行加油。根據(jù)被編織產(chǎn)品的規(guī)格，檢查拼紗股數(shù)、編織節(jié)距是否符合工藝卡要求。認(rèn)真檢查半成品表面質(zhì)量是否符合工藝要求，并準(zhǔn)備好所用的收線輪。操作規(guī)程開機(jī)前按工藝要求換好紗軸，并注意不可裝反紗軸。穿絕緣線芯時(shí)要垂直于錠子中心，絕緣線芯不得有搖擺，放線要松緊一致，防止密度不均。開始編織一段線 （約 200 毫米）后停車檢查線的表面情況并測量節(jié)距。根據(jù)不同的規(guī)格，牽引輪上要繞不同的圈數(shù)，一般是 4-7 圈。取換紗軸時(shí)要注意紗的股數(shù)，防止用錯(cuò)，接頭時(shí)要打文字結(jié)，對多余的紗要用剪刀剪平。跑稀跑空的紗軸，超過規(guī)定者必須倒

45、回重編，若跑稀跑空部分過長或其它原因全部斷紗，應(yīng)剪掉不 符合工藝要求的部分重編，搭接時(shí)必須將已編好的部分扎緊后再搭接，搭接部分不得少于 20-40 毫米， 然后用棉紗纏繞。操作時(shí)要勤巡回檢查，對出現(xiàn)的跑紗、跳紗等質(zhì)量問題要及時(shí)處理。編完的線要檢查有無疙瘩、稀編或磨壞的地方，以便及時(shí)處理，編織層表面應(yīng)平整、光潔、密度均 勻。編織的線芯最后尾部要拉直，防止線芯打彎或甩出造成質(zhì)量問題。收線輪滿之后，要把線頭扎緊，掛上質(zhì)量責(zé)任卡，注明：規(guī)格, 姓名，日期。每班的編織線要夾帶好標(biāo)志紗，以便追溯。編織機(jī)臺面上不允許放其它物件，以免傷人或損傷機(jī)器，停機(jī)后應(yīng)切斷電源，然后擦拭機(jī)器并打 掃環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完整可靠，機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得清掃和擦拭設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)隔著機(jī)器傳遞物件或進(jìn)行任何修理工作，以免發(fā)生事故。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或其它物件接觸機(jī)器傳動部位，不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。上下輪子時(shí)注意安全，防止滑倒發(fā)生事故。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得彎腰接大頭或者撿地上的東西；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在牽引盤上用手倒線，避免夾手；十五、涂蠟缸安全操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作首先穿戴好工種規(guī)定的勞保用品，上好線盤。檢查電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，給各運(yùn)行部位加潤滑油。按涂蠟配方規(guī)定稱量瀝青、石蠟、褐煤蠟倒入蠟缸。按操作溫度要求調(diào)節(jié)好溫度進(jìn)行加溫，等油蠟溶解，攪拌使其混合均勻。操作規(guī)程涂料的加料