某文化會館工程鋼筋工程施工方案

1、zz文化會館X地塊鋼筋工程施工方案H A - " I It Ml,i iniiiixx建設(shè)集團xx分公司第x項目部20XX年XX月XX日1、編制依據(jù)42、工程概況43、施工預(yù)備5技術(shù)預(yù)算5材料預(yù)暫10機具預(yù)備11勞動力預(yù)備11場區(qū)安排124、施工安排124、要緊施工方法13鋼筋的進程查驗13鋼筋取樣實驗13鋼筋翻樣13鋼筋加工14鋼筋連接19鋼筋綁扎與安裝215、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)26主控項目26一樣項目26鋼筋工程安裝許諾誤差及檢查方式276、質(zhì)量保證方法287、進度打算保證方法288、成品愛惜方法299、季節(jié)性施工方法29雨期施工29冬期施工2910、平安文明施工方法30現(xiàn)場施工30后臺力

2、口.匚及機具利用3111、本錢節(jié)約方法3212、環(huán)境愛惜方法331、編制依據(jù)序號資料名稱編號1ZZ文化會館X地塊施工組織設(shè)計2ZZ文化會館X地塊結(jié)構(gòu)圖紙3規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017氾混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20109建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-201010規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-311程鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200312鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200313滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JGJ109-962、工程概況ZZ文

3、化會館工程座落于TT市塘沽區(qū)響螺灣商務(wù)區(qū)內(nèi)。東鄰濱河西路，西鄰迎賓大道，南鄰坨場道，北鄰坨場北道。本工程建筑面積為111310nF,其中地下建筑面積16460nF,地上建筑面積為94850m-地下二層、地上三十八層，檐高約為157.4m,地下二層戰(zhàn)時為人防、平常為車庫，地下一層為車庫。鋼筋分項工程要緊概況如下表:項目內(nèi)容鋼筋種類、規(guī)格部位鋼筋規(guī)格(血)基礎(chǔ)底板28、25、22、20、18外墻22、20、18、26、6內(nèi)墻25、20、16、14、12、6柱36、28、25、12、10、8梁28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、10、8結(jié)構(gòu)抗震等級基礎(chǔ)底板三級車庫三級裙房二級、

4、構(gòu)造一級主樓一級，構(gòu)造一級鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)底板50mm地下室外墻外側(cè)50mm內(nèi)側(cè)25mm地下室框架梁、柱35mm地下室框板25mm土以上梁、柱20mm土以上墻、板15mm鋼筋接頭形式直徑216剝肋滾壓直螺紋直徑V16綁扎搭接3、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備3.1.1 鋼筋翻樣3.1.1.1 工長及放樣工必需詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙的各個環(huán)節(jié)，若是有不清楚的環(huán)節(jié)，及時和技術(shù)室溝通，然后設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。3.1.L2所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，對設(shè)計中沒有確信的部份，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以2020年版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(

5、GB50204-2002)、防空地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(FG01-05)及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方式制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖13為準(zhǔn)。3.1.1.3鋼筋放樣必需結(jié)合現(xiàn)場實際情形，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必需兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。(錨固長度見下表)受拉鋼筋大體錨固長度lab、labE(mm)鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級(labE)45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級(labE)41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級(labE)、非抗震(lab)39d34

6、d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二級(labE)44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級(labE)40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級(labE)、非抗震(lab)38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400RRB400一、二級(labE)46d40d37d33d32d31d30d29d三級(labE)42d37d34d30d29d28d27d26d四級3bE)、非抗震(lab)40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500HRBF500一、二級(labE)一5

7、5d49d45d41d39d37d36d35d三級(labE)50d45d41d38d36d34d33d32d四級(labE)、非抗震(lab)48d43d39d36d34d32d31d30d注：-、la=«a】ab；二、帶肋鋼筋的公稱直徑大于25,Ca=：3、施工進程中易受擾動的鋼筋，Ca=；3.1.2鋼筋彎曲3.121一樣規(guī)定：一級鋼筋結(jié)尾做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑操縱在鋼筋直徑的倍，但不小于主筋直徑，平直部份長度為10d：三級鋼筋需做90度或135度彎折時，三級鋼筋的彎曲直徑操縱在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部份為10d：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細(xì)

8、尺寸見下表）鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸（mm）鋼筋直徑810121416182022252832直線段長80100120140一級彎曲直徑20253035三級彎曲直徑60708090100110125140160三級彎起直徑607080901001101251401603.122彎曲成型工藝劃線：依照鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，依照定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依照不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加，劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但假設(shè)劃到另一端有出入時，應(yīng)從頭調(diào)整（調(diào)整值

9、見下表）。鋼筋彎曲調(diào)整表（mm）彎曲角度30456090135調(diào)整值Id2d3d鋼筋直徑調(diào)整值848162410510203012612243614714284216816324818918365420710204060221122446625255075281428568432163264963.1.3鋼筋連接本工程鋼筋連接分二種方式，別離為滾軋直螺連接和搭接綁扎，少量2種方式均不能滿中要求的部份，采納搭接焊。本工程抗震烈度為7度，筒體結(jié)構(gòu)為一級抗震，框架結(jié)構(gòu)為一級抗震。焊接采納的焊條為E43和E55。暗梁、框架梁、柱及部份墻體的縱向受力鋼筋均采納直螺紋連接；鋼筋直徑大于等于16的鋼筋采納直

10、螺紋連接；直徑為16以下的鋼筋采納搭接綁扎。概念接頭白分率：鋼筋的連接區(qū)段范圍為鋼筋搭接長度的,鋼筋接頭中點位于連接區(qū)段長度的接頭內(nèi)均屬于同連續(xù)接區(qū)段，同連續(xù)接區(qū)段的機械連接與焊接與縱向受力鋼筋截面面積的比值。按鋼筋的連接方式，接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求，詳見鋼筋搭接與直螺紋表。3.1.3.1鋼筋搭接鋼筋直徑VI6mm鋼筋連接采納綁扎搭接，搭接長度見下表，鋼筋搭接區(qū)段為接頭鋼筋截面與縱向鋼筋總截面比值不大于50%。水平鋼筋連接按設(shè)計要求，樓板的水平筋的連接在板跨支座的三分之一區(qū)段范圍內(nèi)。鋼筋搭接長度表11E抗震烈度7度，筒體結(jié)構(gòu)與框剪結(jié)構(gòu)為一級抗震。綁扎搭接1ie=Clae當(dāng)不同直徑的鋼筋

11、搭接時，其1比值按較小的直徑計算。在任何情況下Le不得小于300mme說明：接頭搭接率為25%時修正系數(shù)已為；墻體豎向鋼筋搭接修正系數(shù)C為；墻體水平筋搭接時修正系數(shù)C為。鋼筋搭接長度必需知足要求，采納3扣綁扎，綁扎牢固，接頭位置整齊一致,拉通線進行施工。3.132滾軋直螺紋連接本工程機械連接采納I級滾軋直螺紋接頭。施工依據(jù)：鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)o接頭進場查驗：工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭進場前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式查驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工進程中，應(yīng)付每批進場鋼筋進行接頭工藝查驗,：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件很多于3根；鋼筋母材抗拉強度試件很多于3根，且

12、應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。接頭試件做抗拉強度實驗，并按I級接頭品級進行評定。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的長度參照下表。絲頭加工：直螺紋加工人員需有廠家技術(shù)指導(dǎo)，并由廠家進行操作培訓(xùn)，并取得了上崗證鋼筋工才能進行直螺紋的加工。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭參照表鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)滾輪型號螺紋長度(mm)圈數(shù)尺寸公差數(shù)值公差1640A2020+4011±1846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638143684SA3042153.1.4圖紙會審3.1.4.1圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)覺本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各

13、專業(yè)施工圖放在一路查對，檢查尺寸、細(xì)部做法是不是有彼此沖突的地方，發(fā)覺問題及時記錄。3.1.4.2項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會顯現(xiàn)的問題匯總，并組織大伙兒進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達到一致的意見,在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。3.143項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)覺問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。3.1.4.4堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處置完畢，保證工程順利進行。若是施工中顯現(xiàn)

14、不該該發(fā)覺的問題，并阻礙了經(jīng)濟、進度，追究當(dāng)事人必然的責(zé)任。3.1.5技術(shù)交底3.1.5.1工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)治理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。3.152設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程要緊部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計用意、建筑物的要緊功能、建筑及結(jié)構(gòu)的要緊特點，把握施工圖的要緊內(nèi)容。3.1.5.3設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的要緊緣故、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工治理人員、施工操作人員交待清楚，以避免施工時漏掉或仍按原圖施工。3.154分項工程技術(shù)交底要

15、緊包括：施工預(yù)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品愛惜、注意事項、平安文明施工、環(huán)境愛惜。對超級規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。材料預(yù)備3.2.1 鋼筋的查驗與寄存3.2.1.1 鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是不是與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必需具有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機械性能等，可依照國家標(biāo)準(zhǔn)查對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不該有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)查驗不合格的鋼筋要當(dāng)即退場，不得利用在工程中。在加工進程中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，

16、還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必需退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面許諾有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進入施工廠地。3.2.1.2鋼筋分項工程施工實驗有關(guān)規(guī)定見下表:試驗內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進場批次W60t取一組市試驗數(shù)量的30%同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于,含鏡量之差不大于鋼筋直螺每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗紋接頭500個接頭3根拉件y試驗數(shù)量的30%同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現(xiàn)場檢驗3

17、.2.1.3鋼筋取樣：山實驗員依如實驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。321.4為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場周圍設(shè)排擋水方法，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時，中間用方木分隔，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未查驗、正在查驗、查驗合格、查驗不合格。除標(biāo)識為查驗合格的能夠利用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用。3.2.1.5已加工好的鋼筋成品要按分區(qū)和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)利用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。321.6鋼筋愛惜層墊塊基礎(chǔ)底板采納混凝土墊塊（50mm）,梁、頂板采納厚度別離為25mm、1

18、5mm大理石墊塊，其余采納塑料定型墊塊。32L720#22#火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊全。機具預(yù)備一、塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸。二、鋼筋加工設(shè)備配置如下表機具名稱數(shù)量備注（鋼筋均為三級鋼）切斷機4用于直徑20以上同型號2臺；直徑20以下同型號2臺彎曲機8用于直徑20以上同型號2臺；直徑20以下同型號2臺調(diào)直機1用于圓鋼調(diào)直砂輪機6用于螺紋鋼的切斷直螺紋套絲機6可套直徑16-一直徑32的鋼筋電弧焊機4用于加工墻體水平、豎向梯蹬筋及基礎(chǔ)和板馬蹬鋼筋勞動力預(yù)備質(zhì)檢、工長鋼筋下料鋼筋綁扎滾軋直螺紋運料及清理6人30人80人10人10人場區(qū)安排依照施工整體安排，鋼筋區(qū)共分為三個部份，即鋼

19、筋原材區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為有利進場材料的合理利用，進行統(tǒng)籌計劃，按加工流水進行劃分。依照工程特點及整體安排，結(jié)構(gòu)施工選用一個勞務(wù)施工隊。現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋加工區(qū)，原材鋼筋掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、查驗狀態(tài)（黑色字體）等標(biāo)注；每一個鋼筋區(qū)內(nèi)必需掛牌標(biāo)明該區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，項目部由_E長負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其利用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機前搭設(shè)鋼管架，鋼筋加工棚頂搭設(shè)防砸棚，以確保平安。所有鋼筋成品堆放場地在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。4、施工安排項目部成立以項目領(lǐng)導(dǎo)為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)鋼筋工程的質(zhì)量和進度。人員分工如下：序號職務(wù)

20、責(zé)任人負(fù)責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理費洪剛現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2工程經(jīng)理覃事兆施工部署、人員機械組織、現(xiàn)場指揮3技術(shù)主任韓建坤人員培訓(xùn)、方案交底，技術(shù)協(xié)調(diào)4土建工程師劉冰鋼筋加工及綁扎書面技術(shù)交底5工長安強民人員、機械組織、現(xiàn)場指揮6質(zhì)檢楊芝生鋼筋工程施工質(zhì)量7安全員王鶴安全文明施工、交通疏導(dǎo)8電氣工程師稅小軍臨時用電9水暖工程師黃杰臨時用水10材料主任李軍鋼筋供應(yīng)11試驗員郁東峰現(xiàn)場取樣、復(fù)試12測量員趙瓊軸線、標(biāo)局控制具體每段項目治理人員配備如下：施工隊成立中隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，成立兩個班組，明確人員分工，各行其責(zé)。4、要緊施工方法鋼筋的進程查驗鋼筋在進場前，應(yīng)付其出廠合格證、原材料標(biāo)牌、批號、爐號、

21、數(shù)量逐項驗收。鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在利用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得利用。一級鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不該有局部曲折，每米長度的彎曲度不該大于4mm，總彎曲度不得大鋼筋總長度的千分之四。鋼筋取樣實驗鋼筋進場后應(yīng)按批進行取樣實驗，每批有同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時刻的鋼筋組成。每60T為一個實驗批，不足60T時也作為一個實驗批，每批取試件一組，現(xiàn)場所有鋼筋實驗合格后方可利用，不合格的鋼筋原材絕對不許諾加工、利用。鋼筋翻樣依據(jù)設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明有關(guān)鋼筋部份說明及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB5

22、0204-2002,2020年版)等。4.3.1 鋼筋愛惜層鋼筋愛惜層再度部位鋼筋保護層厚度(mm)地下剪力墻(內(nèi)墻)和板25地下室外墻50地下室梁、柱35地上剪力墻、板15地上梁、柱20注：所有板、墻、柱的鋼筋愛惜層厚度均不該小于鋼筋直徑。4.3.2 鋼筋接頭1.1 .1.1柱鋼筋采納直螺紋連接，墻體鋼筋采納綁扎搭接。1.2 板筋搭接接頭位置：搭接長度的倍為連接區(qū)段長度，接頭的中點必需錯開連接區(qū)段長度。板上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，且同一斷面接頭率為受壓區(qū)50%；板下鐵在支座處搭接，懸挑梁、板縱筋不得有接頭。1.3 連梁鋼筋搭接位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座處，盡可能躲開梁端箍加密

23、區(qū)，受拉區(qū)同一斷面接頭率不超過25%,受壓區(qū)接頭數(shù)率不超過50%,相鄰接頭間距35do433鋼筋端頭形式：梁錨固端、板上鐵、柱頂層收頭均采納90°彎鉤；箍筋、拉鉤為135°彎鉤。1.4 柱、梁鋼筋及部份墻體鋼筋采納直螺紋連接。直徑16的鋼筋采納綁扎搭接，直徑216采納直螺紋連接。鋼筋加工1.5 工序：放樣單審批通過一鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一樣板鋼筋加工一樣板驗收通過一鋼筋下料一鋼筋成批加工成型。1.5.1.1 工隊必需提早兩周將鋼筋放樣單報到項目技術(shù)室，由項目治理人員統(tǒng)一對鋼筋放樣單進行審核。鋼筋放樣單中各類鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必需符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求，而且在鋼筋放樣中必需依

24、據(jù)鋼筋原材尺寸及結(jié)構(gòu)特點合理編制料單，力求達到鋼筋利用最大限度的節(jié)約。所有放樣單經(jīng)項目專業(yè)技術(shù)人員簽字后方準(zhǔn)利用。后臺鋼筋加工設(shè)專人負(fù)責(zé)。441.2鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹進程中如發(fā)覺銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)峻，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)覺鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處置，不得利用。4.4.L3鋼筋調(diào)直：W610盤條鋼筋在利用前通過放盤、調(diào)直工序，4）12以上鋼筋在軋制、運輸、寄存造成彎折，利用前進行調(diào)直處置。441.4鋼筋下料：鋼筋下料前必需制作樣板，樣板驗收經(jīng)項目部驗收通事后，按照樣板進行下料加工。下料準(zhǔn)確，長度誤差不超過5mm,彎

25、折誤差不超過10mm；采納直螺紋接頭的鋼筋切斷利用砂輪切割機，不得有飛邊：鋼筋直螺紋套絲長度必需知足要求，成品料必需戴上愛惜帽；鋼筋直螺紋連接外露絲扣不得超過1扣。4.4.1.5箍筋制作：箍筋尺寸正確（必需事前通過計算），彎鉤平直段為10d且275mm彎鉤必需保證90度、135度（箍筋要求做樣板）。成品箍筋10只一捆，堆放整齊，箍筋的許諾誤差為-3mm。見以下圖：4.4.1.6梯子筋制作：制作時必需利用模具，鋼筋切割利用無齒鋸斷料，梯子筋上、中、下三道頂模撐采納22鋼筋加工，頂模撐長度比墻厚小2mm,端部平直，無毛刺，且端部刷防銹漆；其余橫檔筋用鋼筋14的加工，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋

26、，橫棍長度比墻厚小20mm,即每端小10mm,兩根縱筋一端對齊一端錯開（利用高于墻體一個規(guī)格的鋼筋，代替墻筋），錯開長度知足設(shè)計要求。表岸國施上,中、/wgfi+ro-再解水T筋的IY沖（內(nèi)培） 3«用"S6-西根木丫筋的仔擰I外6） 耳力眄果笈筋外皮角外皮的尺r.，iw典44L7墻體水平定位筋：采納14的鋼筋加工，必需焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉(zhuǎn)利用），端部平直,無毛刺；兩根中18外皮到外皮尺寸=墻厚一兩根水平筋直徑一兩根立筋直徑一雙側(cè)愛惜層厚度；中14端部用無齒鋸下料，長度同墻厚，端部平直美觀，兩根14限位間隙中心距同墻

27、體立筋間距，要緊為200mm；限位間隙比相應(yīng)墻體立筋大1mm。做法見以下圖：墻體豎向鋼筋定位鋼筋撐4.4.1.8柱子（暗柱）定位框：用©20的鋼筋加工，必需焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于框架柱模板上口，定位柱縱向鋼筋及模板間距），端部平直，無毛刺；雙向定位卡用如4的鋼筋焊接，端部平直，無毛刺，限位間隙比相應(yīng)柱主筋大1mm,長度為主筋愛惜層厚度+主筋的直徑。做法見以下圖：L=柱子截面尺寸-2*主筋保護層厚度-2主筋直徑仁柱主筋間距a為柱子主筋直徑+lmm柱定位框示意圖4.4.L9馬凳加工及布置：馬凳采納【II級鋼筋（22-32）加工并用專用模具焊接，馬凳有效高度H依照板厚度、板愛惜

28、層厚度、板鋼筋直徑、馬凳擺放的南北或東西向等因素決定；馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，馬凳的高度H二板厚度一下鐵最外皮鋼筋直徑一上鐵兩個方向鋼筋的直徑一樓板上下鋼筋愛惜層。馬凳鋼筋當(dāng)板厚為2000mm、1200mm時為32,板厚為800m、板匣為600mm時為28,板厚為500mm、450mm時為25,板厚為300mm、250mm時為18,板厚為180mm、150mm>140mm時為14,板厚為120mm、110mm、100mm時均為12?，F(xiàn)場馬凳的加工形狀及現(xiàn)場布置見以下圖：板厚小于2000mm部分馬凳加工注：H為馬凳的有效高度,1#筋皮到2#筋的最卜.皮的距離，底板厚為2000mm

29、馬凳加工注：H為馬凳的有效高度,百筋上皮到2#筋的最卜皮。馬凳在板上的布置4.4.2鋼筋加工方法4.421節(jié)點放樣：依照結(jié)構(gòu)施工圖，利用運算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置：洞口增強筋的設(shè)置和特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。442.2填寫配料單：依照配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各類形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后別離計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料

30、單中標(biāo)明鋼筋部位。4.4.2.3下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的阻礙及彎鉤增加長度，關(guān)于曲線構(gòu)件鋼筋，采納按理論公式計算和鋼筋試加工校核的方法,確信鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采納理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的方法求鋼筋長度。4.424試加工：所有鋼筋在大量量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是不是與配料單一致。并在加工進程中常常查對。4.4.2.5鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：A.I級光圓鋼筋結(jié)尾要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不該小于鋼筋直徑的倍,彎鉤的彎后平直長度不該小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑中12為30mm,

31、10為25mm,中8為20mm。B.箍筋結(jié)尾的135°彎鉤時，HRB33五、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不該小鋼筋直徑的4倍,即12為48mm；平直長度為鋼筋直徑的10倍,即120mm。C.鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不該小于鋼筋直徑的5倍。4.4. 3鋼筋堆放鋼筋原材分類和分樓堆放，掛牌標(biāo)識；成品料分類捆扎成束，作好標(biāo)識；分類堆放高度不得超過L2m,層與層之間墊舊方木。鋼筋半成品或成品按料單分區(qū)、利用部位、規(guī)格、尺寸掛料牌布標(biāo)識清楚、堆放整齊，每堆鋼筋料牌布不得少于兩塊。4.4.4報驗成品料運至現(xiàn)場前必需報驗項目質(zhì)檢進行預(yù)查驗收，合格后方可利用。鋼筋連接

32、4.5.1 本工程16以上(含16)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接。梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。4.5.2 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料查驗一鋼筋直螺紋加工一直螺紋絲扣質(zhì)量查驗一安裝絲扣愛惜套一復(fù)核并運輸施工部位一鋼筋連接一檢查驗收。4.5.3 鋼筋直螺紋的加工與查驗鋼筋下料時，應(yīng)采納無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并非得翹曲。將鋼筋兩頭卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整圈數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼

33、筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，幸免損壞梳刀。鋼筋直螺紋套絲絲頭加工幾何尺寸參數(shù)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)滾輪型號螺紋長度(mm)圈數(shù)尺寸公差數(shù)值公差1640A2020+411±1846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638113681SA304215鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢,見示用意。要求鋼筋絲扣的牙形必需與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的許諾誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后從頭套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。

34、直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料愛惜帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利愛惜與運輸。已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋鋼筋直螺紋連接4.5.4 鋼筋直螺紋的連接與查驗連接鋼筋前,將基層鋼筋上端的塑料愛惜帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并順手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩160230270300320360

35、鋼筋擰緊力矩的檢查：第一目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)覺有一個完整絲口外露，應(yīng)從頭擰緊或進行加固處置。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為跳（但很多于3個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，那么該構(gòu)件的全數(shù)接頭必需從頭擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，同一施工條件下的同一批材料的同品級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行查驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作拉伸實驗,按設(shè)計要求的接頭性能品級進行查驗與評定，并填寫

36、接頭拉伸實驗報告。鋼筋綁扎與安裝4.6.1底板鋼筋綁扎461.1 待柱墩、墻體放線完畢，并報監(jiān)理查驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。461.2 底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。461.3 鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板基層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向碎內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。461.4 底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳（后臺加工），以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下：馬凳擱置在板上鐵和下鐵之間，不直接支在模板上，在頂板蓋鐵兩頭各設(shè)一道，且間距為1000mm通

37、長設(shè)置，除銹干凈；28馬凳筋自梁、板邊緣50mm起步且通長設(shè)置，馬凳筋搭接長度為250mm,馬凳筋排距為1000mm。461.5 墻體鋼筋綁扎1.1 .2.1工藝流程：校正鋼筋一綁扎暗柱鋼筋一綁豎向梯子筋一綁水平定位筋-綁豎筋一綁橫筋一綁暗梁鋼筋。1.2 樓板碎上放線并驗收合格后，校正插筋位置，墻體鋼筋偏位的按1：6調(diào)整到位。1.3 綁扎豎向鋼筋和橫向鋼筋，每一個鋼筋交叉點均綁扎牢固，采納“八”字綁扎。1.4 墻體鋼筋的布設(shè)位置：除設(shè)計圖紙?zhí)厥庾⒚魍?，均按水平筋在外，豎向筋在內(nèi)布置。1.5 墻體豎向起步筋距暗柱為50mm；水平起步鋼筋為20-30mm；暗柱箍筋起步筋為50mm起步。1.6 .6

38、依照圖紙設(shè)計的鋼筋直徑和間距梅花布置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋鉤在橫豎鋼筋的交點上。1.7 保證愛惜層的厚度，雙排鋼筋外側(cè)卡牢塑料墊塊，其間距為600mm,梅花布置；并均勻放置梯子筋，間距為1000mm。1.8 為保證洞口標(biāo)高、位置正確，在洞口豎向筋上劃標(biāo)高線，洞口雙側(cè)焊接水平頂模撐，洞口按設(shè)計圖紙要求加綁附加鋼筋，洞口過梁鋼筋的錨固長度符合圖紙要求。1.9 土建配合水、暖、電預(yù)埋、預(yù)留，確保位置正確，并按圖紙要求綁扎附加筋。1.10 鋼筋綁扎1.11 工藝流程：套箍筋一連接或綁扎暗柱主筋一綁扎箍筋一安裝墊塊。463.2 按圖紙要求的間距，II算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在基層伸出的主筋上，然后依次

39、上移，綁扎。463.3 連接暗柱主筋（2M6采直螺紋連接，其余為綁扎）；并在柱鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，距板面50mm為第一根箍筋位置；將已套好的箍筋往上移動,由下往上采納“八”字扣綁扎，扎絲頭必需彎進柱筋內(nèi)側(cè)。463.4 箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎牢固，箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置；箍筋端頭彎成135C,平直長度10d。使筋彎鉤應(yīng)完全重合平 直段應(yīng)平行長度一致L為柱截面一 2 X保護層再度d為箍筋直徑,為一級鋼筋時 彎曲直徑為2. 5d,三級鋼筋 穹曲直徑為4d.主筋與箍筋均采用“X”扣綁扎箍筋大樣463.5 .5依照圖紙要求在搭接范圍內(nèi)的暗柱箍筋加密。463.6 柱子截面轉(zhuǎn)變時

40、，柱鋼筋收縮位置詳見以下圖。463.7 鋼筋綁扎完后，依照愛惜層厚度安裝塑料卡子，間距為600mm。并加設(shè)頂模撐，間距為800mm。1圖中k為柱截面長 邊尺寸.、為梁商,H. 為所在樓層的柱凈高.4.6.4梁鋼筋綁扎4.6.4.1 工藝流程：套箍筋一連接或綁扎主筋一綁扎箍筋一綁扎架立筋f卡墊塊。4.6.4.2 梁底模板支好后在模板內(nèi)側(cè)按圖紙畫好箍筋的間距，并將梁箍筋擺好。464.3 連接或綁扎梁主筋（梁主筋力816采納滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭面積白分比50%）,然后將箍筋按畫好的間距排開同時將其中幾個箍筋與主筋綁扎牢固,再綁其他箍筋。464.4 .4梁的縱筋一層放不下時放下一排，梁上部縱筋的水

41、平及縱向凈距不小于30及，梁下部縱筋的水平及縱向凈距不小于25及d。梁的下部縱筋多于兩層時,鋼筋水平方向中距應(yīng)比下兩層中距增加一倍。（d為鋼筋的最大直徑）主筋與箍筋均采用“x”扣綁孔維筋藥鉤應(yīng)完全重合平 直段應(yīng)平行長度致L：為梁截面尺寸一2X保護層厚度1：為梁主筋豎向間距，大于dll小 于 50mma：為梁上鐵水平間距.大于l.5d且大于 30mmb：為梁下鐵水平間距,大于dll大 于 25mm464.5 箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎牢固，箍筋開口在受壓區(qū)內(nèi),且交織綁扎。464.6 第一個箍筋從柱、墻邊50mm開始，拉鉤的間距、大小、形狀按圖紙設(shè)計排列。464.7 采納塑料墊塊操縱梁

42、主筋愛惜層，梁主筋愛惜層為25mm；墊塊間距600mm,矩形布置（梁端部及交叉時的鋼筋布置見以下圖）。梁端部做法梁鋼筋做法4.6.5樓板鋼筋綁扎4.6.5.1 工藝流程：畫分檔標(biāo)志一下鐵鋼筋一水電預(yù)埋一上鐵鋼筋一拉結(jié)筋綁扎一洞口附加鋼筋綁扎一隱蔽驗收。465.2 清理干凈頂板模板上的各類雜物，在模板上彈出主筋、散布筋的分檔線；465.3鋼筋先放受力筋，再放散布筋；先短向筋，再長向筋。465.4 下鐵鋼筋綁完后，水電做板內(nèi)各類預(yù)埋、預(yù)留，上下鐵之間設(shè)鋼筋馬凳,以保證上鐵位置正確。465.5 各類預(yù)留完成后，綁扎上部鋼筋；綁扎時需拉線綁扎。465.6 鋼筋綁扎每一個扣都要綁扎牢固，全數(shù)采納“八”字

43、扣，扎絲頭全數(shù)完入板內(nèi)；最后在主筋下墊塑料墊塊操縱愛惜層。465.7 綁扎人防部份頂板時，必需設(shè)拉結(jié)筋，鉤住最外邊鋼筋，呈梅花型布置。465.8鋼筋放樣中必需考慮到樓板構(gòu)造鋼筋：樓板設(shè)計厚度140mm以上（包括140mm）和板跨度大于4000mm時,上部應(yīng)通長設(shè)置，樓板設(shè)計厚度140mm以下，板上部筋應(yīng)有50%通長設(shè)置。465.9 樓板鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確。地下二層、地一層頂板厚度為500mm.450mm的鋼筋馬凳采納現(xiàn)場加工，鋼筋種類為22,其加工形式、排布同底板鋼筋馬凳加設(shè)。466鋼筋綁扎的一樣要求4.6.6.1 鋼筋在綁扎前表面必需干凈，鋼筋表面的浮銹、油污必需及時清除

44、；鋼筋綁扎必需知足質(zhì)量要求，位置誤差過大的鋼筋必需在混凝土澆筑前調(diào)整到位。4.6.6.2 綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必需拉通線綁扎，板筋綁扎前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必需做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm。4.6.6.3 筋位置：墻體水平起步筋距頂板碎表面5cm,墻體豎向鋼筋距柱筋5cm。柱箍筋起步筋距頂板碎表面5cm。4.6.6.4 ：在澆筑混凝土前，必需將鋼筋清理干凈（包括地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。4.6.6.5 筋、馬凳及墊塊的放置：兩頭的梯子筋距墻體兩頭50cm,中間放置的梯子筋均勻布置，間距為米。樓板中馬凳通長放置，間距為1.0m,施工縫5cm處放置一道馬

45、凳以保證鋼筋愛惜層厚度。墻體、樓板、柱鋼筋墊塊間距為600mm900mm,梅花型放置。4.6.6.6 要求：墻體鋼筋必需采納對面綁扎，避免絲頭外露；鋼筋的綁扎必需采納正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣。墻體上口必需拉線綁扎。柱、梁鋼筋必需利用“義”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。4.6.6.7 的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩頭用三道鐵絲綁扎牢固，兩頭鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm處。4.6.6.8 鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上,上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同規(guī)格），保

46、證彎鉤在同一直線上。4.6.6.9 、暗柱鋼筋綁扎：箍筋綁扎到位，間距準(zhǔn)確，保證梁的箍筋與主筋垂直，柱的箍筋水平；柱主筋定位卡綁扎到位，保證主筋位置準(zhǔn)確；頂模撐安裝到位；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.6.6.10 電盒位置鋼筋處置：鋼筋綁扎遇有電盒時，鋼筋彎起45度角繞過電盒。4.6.6.11 拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準(zhǔn)確，一端90度，一端135度，一端進行現(xiàn)場彎折；梅花形布置，彎鉤朝向彼此垂直，交織，綁扎到墻體鋼筋上。4.6.6.12 鋼筋機械接頭：鋼筋接頭一一檢查合格后標(biāo)識，不得漏查。4.6.6.1

47、3 箍筋綁扎：箍筋加密區(qū)長度準(zhǔn)確，而且要保證垂直或水平，箍筋間距誤差不得超過10mm。4.6.6.14 梁縱筋間距：梁縱筋均勻散布，雙排筋間距大于鋼筋直徑且小于40mm,采納鐵絲將鋼筋拉住，以保證鋼筋的間距。4.6.6.15 頂板鋼筋綁扎完畢后，墻、柱根部均加設(shè)一道定位框，且固定于頂板鋼筋上，以保證墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確，頂板混凝土澆注完畢后，將定位框剔出。墻、柱混凝土澆注前，上口必需加設(shè)定位框，保證混凝土澆注后鋼筋位置準(zhǔn)確。另外,由于本工程地下室墻體、柱鋼筋均一次插筋到位，故在澆注底板時，墻、柱鋼筋位置的固定相當(dāng)困難，要求下部做法同上，上部用鋼管搭設(shè)固定框來固定墻體鋼筋的位置。注意事項：結(jié)構(gòu)主筋綁

48、扎不許諾直接在主筋電焊。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目5.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格利用,鋼筋表面應(yīng)維持清潔。5.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.1.4 鋼筋接頭的機械性能結(jié)果必需符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。一樣項目5.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不該集中。522彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。523箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。

49、鋼筋工程安裝許諾誤差及檢查方式項次項II允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量連續(xù)5個間距排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁+3板、墻、7E±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度市+、0量規(guī)或尺量厚度*d+、0長度+5、106電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣生1個目測錐筒外露半扣:>3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固

50、7;59綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±15連續(xù)三個間距，取大值10預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差0,36、質(zhì)量保證方法6.1由施工隊對鋼筋進行統(tǒng)一放樣，放樣員按設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)放樣、畫圖、填寫鋼筋配料單，由項目部總工審核并簽字后，下發(fā)給施工隊。6.2技術(shù)室做好鋼筋施工的技術(shù)交底。6.3鋼筋間距、位移及愛惜層厚度操縱6.3.1柱筋位移操縱6.3.L1在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板筋綁扎牢固，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱筋移位。6.3.1.2混凝土澆完后當(dāng)即對柱筋位置進行復(fù)驗，必要時及時進行糾正。632避免墻筋位移。6.3.2.1在墻筋加設(shè)水平定位筋。632.2頂板模板支完后，彈線檢查，并校正

51、豎向筋的位置，保證豎向鋼筋在頂板混凝土澆注完成后位置正確，確保大模板就位準(zhǔn)確、方便。6.3.3操縱愛惜層6.3.3.1 墻體設(shè)置梯子筋，墻體鋼筋上安裝墊塊，墻體上口加木條配合水平定位筋利用，木條卡在模板和立筋之間，保證立筋雙側(cè)的愛惜層正確。6.33.2底板及樓板板設(shè)置馬凳以保證上鐵鋼筋的愛惜層厚度，其具體加工形式及布置詳見4.4.1.9。7、進度打算保證方法7.1 翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，依照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。7.2 技術(shù)員要增強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。7.3 材料室組織鋼筋進廠，確保加工順利。7.4 結(jié)合現(xiàn)場實際情形，由于現(xiàn)場場地異樣狹小，加工成型的

52、鋼筋第二天必需綁扎完畢以避免造成現(xiàn)場鋼筋積存。合理調(diào)配施工人員及時刻，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。8、成品愛惜方法8.1 成型鋼筋應(yīng)按指定的地址堆放，用墊木墊放整齊，避免鋼筋變形、銹蝕、油污。8.2 注意對直螺紋鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的愛惜，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。8.3 柱和墻體鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)攀爬。8.4 板筋綁好后，支撐要牢固，避免其他工種操作時蹬踩變形，必要時鋪上腳手板，禁止各類操作人員任意蹬踩鋼筋，在澆注碎前必然要維持原有形狀，并有鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。8.5 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。8.6 澆注碎時現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等

53、工具，在碎初凝前清理鋼筋上的污染碎。8.7 模板內(nèi)側(cè)涂刷的脫模劑等不得污染鋼筋。8.8 安裝水暖、電等設(shè)施時不得任意切斷鋼筋。9、季節(jié)性施工方法雨期施工9.1.1 雨季施工治理目標(biāo)：雨季施工要緊以預(yù)防為主，采納防雨方法及增強排水等手腕，確保雨季施工信息的反饋，對最近幾年來發(fā)生的問題要采取防范方法,設(shè)法排除，并增強天氣預(yù)報的治理。9.1.2 雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并增強檢查力度，確保施工平安。9.1.3 對露天的鋼筋采納塑料布加以覆蓋，避免生銹。冬期施工921鋼筋在負(fù)溫條件下，其力學(xué)性能會發(fā)生一些轉(zhuǎn)變，要緊表此刻強度及屈服點提高，但延伸率和沖擊韌性降低，給鋼筋的加工帶來必然的阻礙，因此冬季施工時必需注意以下問題。922鋼筋在運輸、搬運進程中，應(yīng)盡可能減少碰撞、擠壓等現(xiàn)象，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。9.2.3 加工時必需保證II級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍的直徑，并非得在同一名置來回彎折，更不能用電氣焊烤彎。9.2.4 本工程鋼筋連接不采納焊接，16（包括16）以上的鋼筋采納直螺紋連接；蟲16以下的鋼筋采納搭接綁扎。澆注混凝土前應(yīng)付鋼筋上的霜、冰