鉚工操作規(guī)程

1、鉚工安全操作規(guī)程1 崗 位 職 責(zé)1.1 聽從班長指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對本班的操作和設(shè)備負(fù)責(zé)。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。堅(jiān)持 定 期 對 設(shè) 備 檢 查、清 掃 ， 保 養(yǎng) ， 以 保 持 設(shè) 備 處 于 完 好 狀 態(tài) 。1.3 按時搞好設(shè)備點(diǎn)檢，設(shè) 備 出現(xiàn) 異 常 現(xiàn) 象 ，應(yīng) 及 時 處理或報(bào)告，1.4 完成上級布置的各項(xiàng)任 務(wù) 。1.5 工作前穿戴好勞動保護(hù)用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、鉚釘槍、風(fēng)鏟、風(fēng)帶等），如有故障及時處理，否則禁止使用。1.6 兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運(yùn)板料時，必須做到起落一致，以防壓傷手腳。1.7 煨活時，掌鉗者不要

2、站在大錘正面?？春弥車欠裼腥嘶蛘系K物。打大錘時禁止戴手套。1.8 滾圓或平板時，人不準(zhǔn)站在鐵板上，以免壓傷。1.9 使用機(jī)器設(shè)備，必須了解機(jī)器性能及操作方法，否則禁止使 用。1.10 高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。2放樣、號料、切割的技術(shù)操作2.1 氣割的切割余量為：2.1.1 自動或半自動切割留2.0-3.0mm 。2.1.2 手工切割留3.0-4.Omm 。2.2 焊縫收縮量：2.2.1 縱向收縮：對接縫0.15-0.3mm/m ,角焊縫為 0.2-0.4mm/m ,不銹鋼取上限值。2.2.2 焊縫橫向收縮量見附表1。2.3 放樣后經(jīng)核對無誤后復(fù)制樣板，樣板材料為薄鋼板、扁鋼或油氈

3、紙。2.4 樣板尺寸：2.4.1 長度和寬度偏差± 1.0毫米。2.4.2 矩形樣板對角線之差小于1.Omm。2.4.3 相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。2.4.4 放樣和樣板的允許偏差見附表2。2.5 號料2.5.1 材料經(jīng)檢查合格后下料2.5.2 下料樣板合格2.5.3 焊接結(jié)構(gòu)上的孔邊緣距焊縫邊緣A 50mmi2.5.4 號料后打上洋沖眼，孔眼用油漆作標(biāo)識。2.5.5 當(dāng)材料上的標(biāo)識破壞時，應(yīng)將標(biāo)識移植到剩余部 位上。2.5.6 不銹鋼除切割線外，號料線用色筆作標(biāo)識。2.5.7 號料應(yīng)按先大后小或套材料號料，對于焊縫較 多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼接時

4、，必須 同時號料。2.5.8 號料 的允許偏差表2.5.8 : (mm)表2.5.8號料的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孑L距±0.52.6 切割2.6.1 切割前校核切割線2.6.2 切割方法碳素鋼、普低鋼用機(jī)械、砂輪、氣割切割不銹鋼、有色金屬用機(jī)械、等離子切割。2.6.3 切割質(zhì)量實(shí)際切割線與號料線偏差w 1.0mm;剪切切口面與材料表面不垂直度w 0.5mm,2.6.4 氣割 的允許偏差表2.6.4:(mm)表2.6.4氣割的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1

5、.02.6.5 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切允許偏差表2.6.5表2.6.5機(jī)械剪切允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03坡口加工3.1 坡口尺寸按現(xiàn)行焊件常用坡口型式和尺寸規(guī)定加工3.2 坡口加工方法氣割后砂輪磨邊，鏟邊和碳弧氣刨。4制孔制孔的允許偏差：C級螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+ 1.00圓度2.O垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差<50050112001201-30003000同一組內(nèi)任務(wù) 兩孔間距離士1.0士1.5相鄰兩組的端 孔間

6、距離士1.5士2.0士2.5士3.05成型5.1 熱加工成型，無設(shè)計(jì)要求時，鋼材溫度為 1000-1100 C,加工結(jié)束緩冷。5.2 冷彎加工：5.2.1 最小彎曲半徑，無設(shè)計(jì)要求時按附表A。5.2.2 制作胎模，應(yīng)考慮材料的回彈性。5.2.3 分段彎曲采用搭接彎曲法。5.3 彎曲樣板構(gòu)件弦長 1500mm0寸，樣 板弦長 1500mm;構(gòu)件弦長 1500mm寸，樣板弦長等于構(gòu)件弦長。樣板與構(gòu)件的間隙 2.Ommo5.4 板材卷圓板兩端預(yù)彎，采用壓彎法和墊壓法，卷制時板端邊緣與 轆軸中心線平行。6組裝與連接1.1 采用工卡具組裝和連接。1.2 清除接觸面的鐵銹和污垢。1.3 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。1.

7、4 焊接及檢驗(yàn)。1.5 焊接連接組裝的允許偏差見附表7 變 形 矯 正有手工、機(jī)械和火焰三種：7.1 手工錘擊矯 正 變 形 用 于 薄 板 件 或 截 面 較 小 的 型 鋼 構(gòu)件。7.2 機(jī)械矯正7.2.1 用 多 輥 平 板 機(jī) 矯 正 板 料 變 形 ；用 三 輥 卷 板 機(jī) 矯 正 平板；用油壓機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ叱C正型材。7.2.2 冷 矯 正 和 冷 彎 曲 的 最 小 曲 率 半 徑 和 最 大 彎 曲 矢 高的 允 許 值見附錄A。7.3 火 焰矯正碳素鋼有點(diǎn)狀加熱，線狀加熱，三角形加熱三種方法。7.3.1 同一加熱點(diǎn)的加熱不宜超過3次 。7.3.2 點(diǎn)狀加熱宜用于板料彎曲和凹 凸

8、不 平 。7.3.3 線狀加熱宜用于厚板。7.3.4 三角形加熱宜用于型鋼。7.3.5 加熱溫度W 900C。7.3.6 鋼 材 矯正后允許 偏 差 見附表4。8 構(gòu) 件 檢 查8.1 檢 查構(gòu) 件 幾何尺寸， 填 寫 記錄。包 括 ：鋼 柱 制 作 記 錄 ，吊 車 梁 制 作 記 錄 ，螺 栓 孔 記 錄 ， 屋架制作記錄和其它構(gòu)件制作記錄。8.2 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差見附錄B。8.3 強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，填寫記錄。9 鋼結(jié) 構(gòu) 的安裝9.1 基礎(chǔ)和支承面9.1.1 安裝前檢查基 礎(chǔ) 的 軸 線 ， 標(biāo) 高 ， 基 準(zhǔn) 點(diǎn)準(zhǔn)確。9.1.2 基礎(chǔ)頂面直接 作 為 柱 的 支 承 面 和 基

9、 礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或 支 座作為柱的支承 面 時 ，其支 承 面 ；地 腳 螺栓的允許偏 差 見 附 表 5。9.1.3 鋼 柱 腳 采 用 鋼 墊 板 作 支 承 時 ，每 根 地 腳 螺 栓 側(cè) 應(yīng) 設(shè) 1-2 組 墊 板 ， 每 組 墊 板 不 得 多 于5塊。 當(dāng) 采 用 成 對 斜 墊 板 時 ， 其疊和長度不小于墊板長度的2/3,墊板間應(yīng)焊接固定9.1.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時二次 灌漿。9.2 安裝和校正9.2.1 構(gòu)件檢查合格后安裝。9.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行測量和校正，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu) 件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。9.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安

10、裝就 位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。9.2.4 摩擦面連接處采用砂輪打磨，打磨范圍A螺栓孔 的4倍，連接時保持摩擦面干燥。9.2.5 頂緊接觸面大于70%,用0.3mm塞尺檢查。9.2.6 焊接和局部高強(qiáng)螺栓并用的連接，無規(guī)定時，先 栓后焊。9.2.7 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差見附錄C。10質(zhì)量記錄10.1 鋼結(jié)構(gòu)制作檢查記錄。10.2 鋼桁架制作檢查記錄。10.3 鋼柱制作檢查記錄。10.4 鋼吊車梁制作檢查記錄。10.5 鋼圍護(hù)系統(tǒng)安全檢查記錄。10.6 鋼吊車梁安裝檢查記錄。10.7 高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄10.8 基礎(chǔ)復(fù)查記錄附表一焊縫橫向收縮量板厚 t接頭形式3.0-5.00.8-1.30.

11、6-1.21.0-1.60.5-0.80.5-0.90.2-0.46.0-9.01.3-1.51.2-1.31.6-1.90.80.90.4-0.310-151.6-2.01.4-1.82.0-2.40.8-0.70.9-0.80.25-0.216-202.1-2.61.9-2.42.5-3.00.7-0.60.8-0.70.221-252.7-3.12.5-3.03.1-3.50.6-0.40.6-0.40.226-303.0-3.53.5-3.80.40.431-353.5-3.83.8-4.036-503.8-4.04.0-4.3附表2放樣和樣板的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差平行線距離

12、和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孑L距± 0.5mm加工樣板的角度±20'附表3焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允 許偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫 部（）1.5高 度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形祈面高度（h）±2.0寬 度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0附表4鋼材矯正后允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差圖 例鋼板的局t

13、 0 141.5部平囿度t >141.0型鋼彎曲頭點(diǎn)1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼。 陽鋼翼緣腹板的垂直度b/1002.0附表5支承面、地腳螺栓允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)（Wj±3.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓 （錨栓）螺栓露出長度+ 20.0 0螺紋長度+ 20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.0附錄a 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值表A冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值鋼材 類別圖 例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板x-x50tI 2/400t

14、25tI 2/200t扁鋼y-y （僅對扁鋼軸線）100b12/800b50bI 2/400b角鋼x-x90b2I /720b45b2I /360b槽鋼x-x50hI 2/400h25hI 2/200hy-y90bI 2/720b45b12/360b工字鋼x-x50hI 2/400h25hI 2/200hy-y50b2I /400b25b2 -I /200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度附錄b鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差表B1單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差圖 例柱底卸到柱端與桁架連接的取上，個女裝孔距離（l）士 L/1500± 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L2）士 L1/2000±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）±1.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身彎曲欠局H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳底板平向度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0表B-2焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差圖例梁長度（l）端部有凸緣支座板0 -5.0其它形式±1/2500±10.0端部