DL-869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

1、D L T 8 6 9 2 0 0 4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、 安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、 壓力容器、 壓力 管道、 鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作， 以及主、 輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動部件的 焊接修復(fù)工作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量W 0 35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極 氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。 其他 的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其 隨后所有的修改單

2、(不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版 本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB T 2282002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB T 2311 金屬布氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法GB T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 4191 惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極GB T 4872 純氬GB T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 6819 溶解乙炔GB 11345 1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB T 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB

3、17394 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB 50236 1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL T 675 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL T 678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL T 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL T 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL T 753 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL T 8192002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL T 8202002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL T 821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL T 8682004 焊接工藝評定規(guī)程HG T 2537 焊

4、接用二氧化碳JB T 3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB 4730 壓力容器無損檢測(84) 電基火字第 146 號電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則中華人民共和國水利電力部 1984-11-14基建司電基 (1993)15 號火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則中華人民共和國電力工業(yè)部 1993-07-06勞部發(fā) 1996276 號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中華人民共和國勞動部 1996-08-19質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā) 1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局 1999-06-253 一般規(guī)定3 1 總的要求31 1 除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)

5、按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行， 對于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、 技改除應(yīng)執(zhí)行 蒸汽鍋爐安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 312 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按 DLT 678 的規(guī)定執(zhí)行。313 焊接工程應(yīng)事先根據(jù) DLT 868 進(jìn)行焊接工藝評定或確認(rèn)、制定工作程序，編制 焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。31 4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。31 5 金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、 焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。31 6 重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)

6、則的規(guī)定執(zhí)行。3 2 企業(yè)及焊接人員321 承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè) (或單位 )應(yīng)具備的條件32 1 1 具有國家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。3212 企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè) 的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。3213 具備 322 所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面 負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。32 1 4 具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。3215 承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提 高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。32 2 企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程

7、時(shí)，焊接人員應(yīng)具備的資格條件32 2 1 焊接技術(shù)人員a) 焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；b) 焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；c) 在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得 焊接工程師資格。32 2 2 焊接質(zhì)量檢查人員a) 火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度， 具有一定實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；b) 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)， 具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識， 并取得相應(yīng)的資 格證書；c) 焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。32 2 3 焊接檢

8、驗(yàn)、檢測人員a) 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照 DL/T 675 的規(guī) 定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；b) 焊接檢驗(yàn)、 檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。 持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng) 的級別從事檢驗(yàn)、檢測工作；c) 評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由n級及以上人員擔(dān)任；d) 從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。32 2 4 焊工與焊接操作工焊工與焊接操作工應(yīng)按照 DLT 679 的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并 按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。3225 焊接熱處理人員a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文

9、化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證 書；b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專區(qū)盥上妄他輻應(yīng) L 經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格 證書。32 3 焊接人員的基本職責(zé)32 3 1 焊接技術(shù)人員a）貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；b）組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；c）在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；d）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；e）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行 焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。3. 2. 3. 2 焊接質(zhì)量檢查人員a）編制

10、焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措 施的實(shí)施；b）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章 作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；c）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；d）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán) 停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書；e）及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文 件并移交。3. 2. 3. 3 焊接檢驗(yàn)、檢測人員a）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及 時(shí)、結(jié)論

11、準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；b）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技 術(shù)資料；c）對外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3. 2. 3. 4 焊工與焊接操作工a）按照DL/T 679規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；b）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；c）按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；d）當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)， 應(yīng)停止或拒絕施焊。 在作業(yè)過程中出現(xiàn)重 大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。32 3 5 焊接熱處理人員焊接熱處理人員應(yīng)按照 DLT 819 的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。3 3 材

12、料33 1 鋼材3311 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條 件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。 首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、 焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DLT 868 確認(rèn)焊接工藝。火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄A。3 312 工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合3311 的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。33 1 3 在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢 驗(yàn)。33 2 焊接材料3321 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的 結(jié)果選用

13、。33 2 2 同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件；a）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Aci）應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于10 C ）;c）焊接工藝性能良好。3323 異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DLT 752 的規(guī)定。3324 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求?；痣姀S常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附錄B。3325 鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合 GB 4191 規(guī)定的鎢鈰電極。3326 埋弧焊用焊劑應(yīng)符合 GBT 5293 或 GBT

14、 12470 的規(guī)定。3327 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（ 含常、高溫）、Ac。指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。3328 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JBT 3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。3329 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80C110C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。33210 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。333 焊接用氣體3331 氣體

15、保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GBT4872 的規(guī)定。3332 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HGT 2537 的規(guī)定。3333 氧一乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在985以上。3334 氧一乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合GB 6819 的規(guī)定。3335 乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被 焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。3336使用氧 -乙炔焊接方法時(shí)，焊接工藝評定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用條件進(jìn)行，并測定焊縫 金屬的硫、磷含量。3337 焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。34 焊接設(shè)備341 焊接設(shè)備 （含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備 ）及儀表應(yīng)定規(guī)檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng) 定

16、期校驗(yàn)。342 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工 作相適應(yīng)。4 坡口制備及組對要求4 1 一般要求41 1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。41 2 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm同根管子兩個(gè)對接焊口間距離不得小于150mm4. 1. 3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于 150mm 當(dāng)管道公稱直徑大于 500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于 500mm4. 1 .

17、 4 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。4. 1. 5容器簡體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm且不小于25mm相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100m。4. 1 . 6 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mn范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。4. 1 . 7 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于 5 倍母材厚度，且不小于 30mm。4. 1. 8 焊口的局部

18、間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4. 1. 9焊件組裝對口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4. 1. 10 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外， 其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口， 不允許利用熱膨脹法對口。4. 2 焊口制備4. 2. 1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如 無規(guī)定時(shí)， 焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、 填充金屬量少、 減小焊接 應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。4. 2. 2 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a）焊件下料與坡口

19、制備宜采用機(jī)械加工的方法；b）如采用熱加工方法 （ 如火焰切割、等離子切割 ） 下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量， 以便于除去淬硬層及過熱金屬。 淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后， 對切口部分 應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。4. 2. 3 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a）淬硬傾向較大的鋼材， 如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備， 加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求。4. 2. 4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。43 焊口組對431 焊件

20、在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材 （內(nèi)、外壁 ）的油、漆、垢、銹等清理干凈， 直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a）對接接頭：坡口每側(cè)各為 （1015）mmb）角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mmc）埋弧焊接頭： （ 以上清理范圍 +5）mm。4. 3. 2焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁 （根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a）對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10，且不大于 1mm；b）對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10，且不大于 3mm。433 焊件組對的對口間隙應(yīng)符合表1 規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。 公稱直徑大于 500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm且總長度不得

21、超過焊縫總長度的20%。434不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理：a）內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）齊平時(shí)，可按圖1a）形式進(jìn)行加工；b）夕卜壁（或表面）尺寸不相等而內(nèi)壁（或根部）齊平時(shí)，可按圖1b）形式進(jìn)行加工；c）內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖1c）形式進(jìn)行加工；圖 1 不同厚度部件對口時(shí)的處理方法表 1 焊接接頭基本形式及尺寸表 1（ 續(xù) ）表 1（ 續(xù) ）表 2 管子端面與管中心線的偏斜度要求d）焊件壁厚不相等，且厚度差不超過5mm時(shí)，可在不影響焊縫強(qiáng)度的情況下，按照圖1d）形式簡易加工。5 焊接工藝5 1 環(huán)境要求 51 1 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因

22、鋼材不同分別為：A .1類為-10 C; A-H、A-川、B- I類為 OC; B- n、B-川為5C; C類不作規(guī)定。512 應(yīng)采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合 GB 50236-1998 中 2.0.4.2 的 規(guī)定。5. 1 . 3 焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。5. 2 焊前預(yù)熱5. 2. 1 焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照DLT 819 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 2. 2 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評定。5. 2. 3 推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見表 3。5. 2. 4 特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：a）在0C及以下低溫下，壁厚不小于

23、6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mml的板件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表 3的規(guī)定值提高30 C50C；b）在-1OC及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；c）異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；d）接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；400C。（鉻含量3%或并確認(rèn)保護(hù)有效。e）非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。5. 2. 5 施焊過程中，層問溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于5. 3 焊接方法和工藝5. 3. 1 承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表 4的規(guī)定。5. 3. 2 除

24、非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼 合金總含量 >5% ）管子和管道對接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，5. 3. 3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料 表面不得焊接對口用卡具。5. 3. 4 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5. 3. 5 定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同 外，還應(yīng)滿足下列要求：a) 在對口根部定位焊時(shí)， 定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量， 如有缺陷應(yīng)立即清除， 重新進(jìn) 行定位焊；b) 厚壁大徑管若采用填加物方法定位， 填加物必須采用同種材料， 當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)， 不應(yīng)損傷

25、母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。表 3 各種鋼材焊前預(yù)熱溫度表 3( 續(xù) )圖 2 厚壁管焊道排列示意圖5. 3.8外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距不大于 30mm的對接接頭宜采取 二人對稱焊。539 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 DLT 678的規(guī)定。5310 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接 頭應(yīng)錯(cuò)開。5311 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取 防止裂紋產(chǎn)生的措施 (如后熱、緩冷、保溫等 ) 。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可 按照工藝要求繼續(xù)施焊。5. 3. 12公稱直徑不小于1000mm的管

26、道或容器的對接接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取 清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按 4.3.1 要求將氧化物清除干凈。5313 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。5314 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。5315 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。 但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù) 一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c) 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5316 安裝管道冷拉口所使用的加載工具， 需待整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后方可卸載

27、。5317 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。5 4 焊后熱處理和后熱處理541 焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)按照DLT 819 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。542 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。543 下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理：a) 壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b) 壁厚大于32mm的碳素鋼容器；c) 壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器(A類n級鋼)；d) 壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(A類川級鋼);e) 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道(5.4.4、規(guī)定內(nèi)容除外);f) 其他經(jīng)焊接工藝評定需進(jìn)行

28、焊后熱處理的焊件。544 下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可 以不進(jìn)行焊后熱處理：a) 壁厚不大于10mm直徑不大于108mm材料為15CrMo 12CrMo的管子；b) 壁厚不大于 8mm直徑不大于 108mm材料為12Cr1MoV的管子；c) 壁厚不大于 6mm直徑不大于 63mm材料為12Cr2MoWVTiB的管子。5. 4. 5 奧氏體不銹鋼的管子， 采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。5. 4. 6 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DLT 752 的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Aci溫度

29、減20 C30 C。547 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間見表5。表 5 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間6 質(zhì)量檢驗(yàn)6 1 一般規(guī)定61 1 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的 方法，進(jìn)行驗(yàn)評工作。612 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng) 目和程序進(jìn)行。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。61 2 1 焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b) 坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；c) 對口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；d) 焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6122 焊接

30、過程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；b) 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；c) 焊道的表露缺陷應(yīng)消除。61 2 3 焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。61 3 焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。61 4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。61 5 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。61 6 焊接接頭的硬度檢驗(yàn)應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。617 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表6 進(jìn)行。6 2 焊接接頭外觀檢驗(yàn)621 焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表6 對焊接接頭進(jìn)行規(guī)定

31、比例的檢驗(yàn)， 必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或 5 倍放大鏡， 對可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺 陷應(yīng)該作記錄。62 2 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對重要部件 應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。6 3 焊接接頭無損檢驗(yàn)63 1 除非合同和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗(yàn)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分 級應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按 DLT 821、DLT 820、GBT 3323、GB 11345、JB 4730 規(guī)定執(zhí)行。63. 2 經(jīng)射線檢驗(yàn)對不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。63 3 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗(yàn)

32、應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mmB勺汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量 為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的 20：b) 厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c) 厚度不小于70mn的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100% 超聲波檢驗(yàn)；d) 對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)；e) 需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。63 4 對同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。63 5 無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定

33、處理：a) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢 驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評為不合格；b) 容器的縱、 環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)， 應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度， 增加 的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。636 對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行無損檢驗(yàn)。63 7 焊接檢驗(yàn)后，可按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，其計(jì)算方法推薦 如下：無損檢驗(yàn)一次合格率=(A-B)/A X 100%式中 A 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù) ( 不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù) ) ；B A 中的不合格焊接接頭

34、當(dāng)量數(shù)。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：a) 外徑不大于76mm的管接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。b) 外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。c) 使用射線檢驗(yàn)時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)入一個(gè)當(dāng)量。表 6 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量6 4 焊縫金屬光譜分析641 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 ，進(jìn)行光譜分 析復(fù)查，規(guī)定如下：a) 鍋爐受熱面管子不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符， 則應(yīng)對該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行 100%光譜分析復(fù)查。b) 其他管子及管道 100%。64 2 對高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼

35、燒點(diǎn)。643 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。6 5 焊接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)651 可取樣的焊接接頭硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用臺式硬度儀。按照GBT 231 1 的規(guī)定執(zhí)行。652 焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)，按照GBT 17394 的規(guī)定進(jìn)行。653 當(dāng)焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時(shí)，應(yīng)對該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度 檢查。654 當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)。現(xiàn)場焊接接 頭金相檢驗(yàn)的試樣制備、 復(fù)膜要求等應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則 的規(guī)定執(zhí)行。光學(xué)金 相照片，一般放大倍數(shù)為 200400倍。視頻金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。6 6 不合格焊口

36、處理661 應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。 對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析， 同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。662 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。663 需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。664 焊接熱處理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝， 應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。表 7 焊縫外形允許尺寸單位： mm7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7. 1 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 11 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表

37、7。712 焊接角變形應(yīng)符合表 8 規(guī)定。713 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 9 的要求。71 4 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10 壁厚，且不大于 1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10壁厚，且不大于 4mm。7 3 焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)7. 3. 1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW且不超過下列規(guī)定：合金總含量 <3時(shí)合金總含量3%10 %時(shí)合金總含量 >10時(shí)布氏硬度值W 27HBW布氏硬度值W 300HBW布氏硬度值W 350HBW7.3. 2 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合DLT 752

38、 的規(guī)定。7.3. 3 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。7.4 焊縫金相組織標(biāo)準(zhǔn)7.4. 1 焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a) 沒有裂紋；b) 沒有過燒組織；c) 沒有淬硬的馬氏體組織。8 焊接修復(fù)8. 1 一般規(guī)定8. 1. 1焊接修復(fù)分為臨時(shí)性修復(fù)和永久性修復(fù)。永久性修復(fù)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行。8. 1. 2焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。8. 1. 3所有永久性修復(fù)工作開始之前，應(yīng)該查明缺陷的修復(fù)，應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行性分析。8. 1. 4在特殊情況下，可以進(jìn)行臨時(shí)性修復(fù)，但應(yīng)該及早更改為永久性修復(fù)。8. 1. 5應(yīng)該查明修復(fù)對象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)

39、行。8. 1. 6鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T 734 的規(guī)定執(zhí)行。8. 1. 7 汽輪機(jī)缸體、主蒸汽閥門、調(diào)節(jié)閥門、隔板、鑄鋼三通等的焊接修復(fù)應(yīng)按照DL/T753 的規(guī)定執(zhí)行。8. 1. 8焊接修復(fù)工作應(yīng)該遵循安全、環(huán)保規(guī)定。8. 2 修復(fù)前準(zhǔn)備8. 2. 1應(yīng)查明待修復(fù)部分的鋼材牌號，收集該鋼材的焊接性資料。8. 2. 2根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料； 對難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)， 一般推薦采用 塑性高的焊接材料， 但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實(shí)際運(yùn)行條件下的組 織、性能變化符合使用要求。

40、8. 2. 3擬定焊接工藝應(yīng)該得到評定或驗(yàn)證。8. 2. 4焊接操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。8. 2. 5對于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測量器具并完成初始值測量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過程和終了變形量。8. 3 焊接修復(fù)8. 3. 1 宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采 取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。83 2 應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無表面裂紋、無淬硬 或滲碳層為原則。83 3 一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。83 4 其他工藝參數(shù)按照本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章

41、的規(guī)定執(zhí)行。8 4 檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)841 質(zhì)量檢驗(yàn)及其標(biāo)準(zhǔn)按照本標(biāo)準(zhǔn)第 6、 7章的規(guī)定執(zhí)行。84 2 對于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，或?qū)?yīng)力水平有懷疑時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力 測試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。9 焊接技術(shù)文件9 1 焊接技術(shù)文件由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，其他各類焊接人員應(yīng)積極配合。9 2 施工單位應(yīng)向有關(guān)單位移交的技術(shù)資料包括：a) 焊接工程一覽表；b) 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件；c) 焊工技術(shù)考核登記表；d) 焊接工藝評定項(xiàng)目的目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表：e) 主蒸汽、 再熱蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)汽、 主給水管道和鍋爐一次門內(nèi)的本體管道、 管子的焊 接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄；f) 受監(jiān)焊口焊接、焊

42、接熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接熱處理過程記錄曲線。9 3 施工單位應(yīng)將下列資料在工程竣工后整理成冊，歸檔備查：a) 根據(jù) 9 2 移交資料的副本；b) 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施；c) 鍋爐受熱面管子焊接、熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表、射線檢驗(yàn)底片、檢驗(yàn)報(bào)告；d) 焊接工程質(zhì)量等級評定資料；e) 焊接工藝評定報(bào)告；f) 焊接作業(yè)指導(dǎo)文件：g) 焊接工程技術(shù)總結(jié)和專題技術(shù)總結(jié)。9 4 火力發(fā)電廠檢修、技改工程的焊接技術(shù)文件等可參考9 2 規(guī)定的內(nèi)容移交。附錄A（資料性附錄）火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能表A. 1火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能序號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， ）鋼號標(biāo)準(zhǔn)號C

43、MnSiCrMOVNiTiB1A3GB 700一一一一一一210GB 3087一一一一320GB 3087一一一一420GGB 5310一一一一一一522GGB 713一一一一一一625GB 699一一一一7DIN 17175一一一一一一8DIN 17175一一一一一一9STPT38JIS G3456一一一一一一10STPT42JIS G3456一一一一一一11SB42JIS G3103一一一一一一12SB46JIS G3103一一一一一一13A53AASTM A53一一一一一一14A53BASTM A53一一一一一一15A672B70ASTM A672一一一一一一1660ASTM A515一

44、一一一一一1765ASTM A515一一一一一一18SA210 A-1ASTM A21O一一一一一一19SA210CASTM A210>一一一一一一20SA178CASTM A178一一一一一一21SA178DASTM A178>一一一一一表A. 1(續(xù))序號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， ）常溫力學(xué)性能a分類號DL/T 868 2004鋼號標(biāo)準(zhǔn)號WCuSPRe(MPa)Rm(MPa)A( %)akv(J)HBW1A3GB 700一一一18523537546021 2627A-I21OGB 3087一一19633349024一A-I320GB 3087一一22639258820一A-I4

45、20GGB 5310一一一2454125492449A-I522GGB 713一一一< 0. 0352654205602459A-I625GB 699一一2754502371A-I7DIN 17175一一一215235360480A-I8DIN 17175一一一235255410520A-I9STPT38JIS G3456一一一> 215> 372A-I10STPT42JIS G3456一一一> 245> 412A-I11SB42JIS G3103一一一> 225412549A-I12SB46JIS G3103一一一> 245451588A-I13A5

46、3AASTM A53一一一> 205> 330標(biāo)樣折算20一A-I14A53BASTM A53一一一> 240> 415標(biāo)樣折算20一A-I15A672B70ASTM A672一一一> 260485620> 17一一A-I1660ASTM A515一一一> 220415550> 25A-I1765ASTM A515一一一> 240450585> 23A-I18SA210 A-1ASTM A210一一一> 255> 414> 22A-I19SA210CASTM A210一一一> 275> 485> 3

47、0< 179A-I20SA178CASTM A178一一一> 255> 414> 30A-I21SA178DASTM A178一一一> 275> 485> 30一A-I序號表A. 1(續(xù))化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， ）鋼號標(biāo)準(zhǔn)號CMnSiCrMoVNiTiB22SA106BASTM A106>一一一一一一23SA106CASTM A106>一一一一一一24SB49JIS G31030130一一一一一一25STPT149JIS G3456O. 30 0_35一一一一一一2612MngGB 713一一一一一一2716MngGB 713一一一一一一28

48、15MnSiPTM-1C-89O. 90 一一一一2916MnRGB 6654一一一一一一3017Mn4DIN 17155/1一一一一一一3119Mn5DIN 17175O. 30 一一一一一32SA234-WPCASTM A234>一一一一一一33SA234-WPBASTM A2341 . ()6>一一一一一一3515MnVgGB 713一一一一一3615MnVRGB 6654一一一一一3720MnMoJB 755一一一一一3815MnMoVJB 755一一一一3914MnMoVgGB 713一一一一4018MnMoNbgGB 7131_35 一一一一一4115NiCuMoNb5DIN 17175一 O .