井下壓風管道安裝工程措施

1、陜西未來能源化工有限公司金雞灘礦井下壓風管路安裝施工措施兗礦新陸建設發(fā)展有限公司2014年04月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準備 2四、管道施工方案 3五、成品、半成品保護措施 7六、質(zhì)量保證措施 7七、工期保證措施 9八、安全保證措施 10九、單位工程質(zhì)量目標 11十、本工程的主要施工設備及材料表 12、編制依據(jù)本工程擬采用的主要工程建設標準及規(guī)范如下:（1） 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB5O252-2O10 ；（2） 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5010-95）（3） 給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008 ;（4）煤礦安全規(guī)程（2012

2、版）。（5） 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50683-2011;（6） 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011 ；（7） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002 ;（8） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010 ;（9） 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50185-2010）;（10）陜西未來能源化工有限公司金雞灘礦井井下安裝工程二標段施工工程施工組織設計二、工程概況本工程井下壓風管路主要分布在回風及膠帶大巷和 2#回風及輔助順槽。其中回風大 巷安裝?273X 8mr及? 108X 5m兩種環(huán)氧樹脂涂層復合鋼

3、管；膠帶大巷和2#回風及輔助順槽 安裝?108X 5mnr種環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管。根據(jù)圖紙會審要求：大巷內(nèi)管道設計采用法 蘭連接，110套礦用快速管接頭DN250PN1.6MP©改為110套鋼制平焊法蘭DN250 PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、墊圈以及石棉法蘭墊圈），原設計180套礦用快速管接頭DN100PN1.6MPa改為180套鋼制平焊法蘭DN100 PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、墊圈以及石棉法蘭墊圈）；順槽中管道采用溝槽卡套連接,壓力等級為 1.6MP&井下壓風管路主要安裝材料詳見表1。表1主要安裝設備及材料表序號名稱規(guī)格、型號、特征單位數(shù)量-一-井下回風大巷管

4、路1環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管D273X 8, PN1.6, Q235-A等m6502環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管D108X 5, PN1.6, Q235-A等m11003平焊法蘭DN250 PN1.6MPa Q235-A等套1104平焊法蘭DN100 PN1.6MPa Q235-A等套180-二二井下2#回風及輔助順槽1環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管D108X 5，PN1.6，Q235-A等m94002溝槽卡套DN10Q PN1.6MPa Q235-A等套1567三、施工準備1、技術(shù)準備（1）開工前，組織技術(shù)人員對設計圖紙和廠家提供的技術(shù)文件，對照規(guī)范要求進行全面 審查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并據(jù)此寫出施工措施。組織施

5、工人員認真學習規(guī)程、規(guī)定、施 工措施及有關技術(shù)文件，并做好記錄。（2）管道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門、附件、設備等必須有出廠合格證及材質(zhì)單。對無出廠合格證及產(chǎn)品說明書的材料及部件堅決不用，以保證管道安裝工程質(zhì)量。（3）對礦建施工的井下管道預留孔洞和預埋件進行檢查驗收，以保證管道支架及管道安 裝工作的順利進行。2、施工測量（1）測量放線前應與建設、監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行永久性水準點及坐標點進行交接， 并復核其準確性，核對無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，加以保護。（2）施工前，積極配合施工人員做好井下管線的調(diào)查工作，認真學習施工圖紙，施 工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。（

6、3）根據(jù)圖紙管線的位置要求進行測量放線，管線轉(zhuǎn)彎處必須設置樁點，測定管道 中線時應依據(jù)起點、終點，管道工程施工必須根據(jù)圖紙認真核定標高。（4）井下管道支墩應按設計高程、位置、坡度施工好，符合圖紙設計要求。3、材料運輸及堆放（1）水平（傾斜）運輸本工程在井底回風大巷、2#回風及輔運順槽（井道寬5000mm 4400mm內(nèi)水平施工， 施工人員對到貨并經(jīng)驗收合格的鋼管等材料，現(xiàn)場采用無軌膠輪車經(jīng)副斜井按計劃、分批 次運輸至施工地點。（2）材料及支架堆放施工技術(shù)人員應根據(jù)井下施工空間狹長、工期短等特點及施工順序要求，編制詳細的材料到貨計劃及安裝計劃，對到貨的材料按照指定地點進行（無軌膠輪車庫）合理的堆

7、 放，合理倒運至施工巷道，確保安裝工期。四、管道施工方案一水平回風大巷、 2#回風及輔運順槽壓風管道均為環(huán)氧樹脂涂層復合管，基管為無縫鋼管，其中回風大巷安裝？273X 8mm及 ?108x 5mn兩種環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管；膠帶大 巷和2#回風及輔助順槽安裝?108X 5mm一種環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管。根據(jù)圖紙會審要求： 大巷內(nèi)管道設計采用法蘭連接，110套礦用快速管接頭DN250 PN1.6MP©改為110套鋼 制平焊法蘭DN25Q PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、墊圈以及石棉法蘭墊圈），原設計180 套礦用快速管接頭 DN100 PN1.6MPa改為180套鋼制平焊法蘭 DN100

8、 PN1.6MPa（包含 螺栓、螺母、墊圈以及石棉法蘭墊圈） ；順槽中管道采用溝槽卡套連接 壓力等級為 1.6MPa。1 、管道連接（ 1 ）法蘭連接管道法蘭連接的工藝流程：清理管道及管件f法蘭與管道裝配 f安裝密圭寸墊片-緊固連接螺栓。法蘭焊接應著重控制好法蘭端面與管道縱向中心線的垂直度。平焊法蘭與管子裝配時 先將法蘭套入管端 管口與法蘭密圭面之間應留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）。先將點焊固定法蘭 并用直角尺在四周配合找正 最后進行滿焊。安裝密圭墊片 緊固連接螺栓。內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管不能現(xiàn)場焊接法蘭 可現(xiàn)場測量、 繪制管道單線加工圖 送專業(yè) 工廠進行加工 最后涂塑完再運抵現(xiàn)場安裝。（

9、 2）溝槽卡套連接管道溝槽卡套連接的工藝流程： 檢查清理管端 f 涂潤滑劑安裝密圭圈 f 安裝卡箍 f 緊固螺栓。檢查橡膠密圭圈是否匹配 涂潤滑劑 并將其套在一根管段的未端； 將對接的另一根 管段套上 將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外 并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形 塊的螺栓插入螺栓孔 并將螺母旋緊。2、管道敷設井下管道制作、 安裝順序如下： 地面支架制作 f 管道支吊架除銹油漆 f 管道支架 放線打眼f支架安裝f管道安裝f水壓試驗f管道沖洗f管道試運行 f竣工 驗收移交。不同介質(zhì)的管道安裝及平行、交叉施工順序：先安裝靠近巷道（井壁）內(nèi)側(cè)管道，再 安裝外側(cè)管道， 不同標高的管道可根據(jù)現(xiàn)場實

10、際安排平行、 交叉施工， 在保證安全的前提 下，確保工程工期及施工質(zhì)量。1）、支、吊架安裝管道支吊架預制和安裝應在安裝前進行。 根據(jù)設計要求， 水平管道支架間的坡度與管 路的設計坡度一致。 支架橫梁應牢固生根在巷道洞壁或其它構(gòu)件上。 吊架的吊桿應垂直于 管子，吊桿長度應能調(diào)節(jié)。 活動支架應不妨礙管道由于輸送介質(zhì)所引起的位移。 支吊架均 應生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應符合設計圖紙要求。2 ）、閥門和法蘭的安裝（1）閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按 介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為 起吊點，

11、且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。（3）截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應 按以下原則確定：a 、截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動；b 、單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；c 、雙座式節(jié)流閥：已關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。d 、所有閥門應連接自然， 不得強力對接或承受外加重力負荷。 法蘭周圍緊力應均勻， 以防止由于附加應力而損壞閥門。（4）安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：a. 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；b. 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30 度；c. 有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。d. 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。（5）法蘭

12、或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。（6）對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層采用氬弧焊，保證 內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。（7）法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。( 8)法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(9)法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應清除 氧化物等雜質(zhì)。(10)法蘭所用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 23mm墊片宜切成整圓，避免接口。( 11)當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口

13、對接。( 12)法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應 對稱均勻、松緊適度。(13)安裝閥門與法蘭的連接螺栓時， 螺栓應露出螺母 23個螺距， 螺母宜位于法蘭 的同一側(cè)。(14 )不銹鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。(15 )連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應符合設計規(guī)定。3 )、管道涂漆防腐(1) 管道及其絕熱層的涂漆應符合本措施和國家現(xiàn)行規(guī)范、標準的規(guī)定。(2) 涂料應有制造廠的質(zhì)量證書。( 3)焊縫及標記在壓力試驗前不應涂漆。(4) 管道安裝后不易涂漆的地方應預先涂漆。(5) 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(6) 涂料的種類

14、、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件規(guī)定。(7) 涂漆施工宜在1530C的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措 施。( 8)漆層質(zhì)量應符合下列要求：a 、 涂層應均勻，顏色應一致。b 、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c 、涂層應完整，無損壞、流淌。d 、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。e、刷涂色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。4) 、管道安裝( 1)安裝管道時，應在土建孔洞、預埋件完畢后立即進行安裝（2）墊層孔洞、預埋件打好后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝中心線， 按規(guī)定間距安放焊接支座及滑動支架。（ 3）管道應先在井下巷道內(nèi)散開分段連接， 管道放在支座上時，

15、用水平尺找平找正。 安裝在滑動支架上時，根據(jù)設計要求要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）按照廠家技術(shù)文件要求安裝固定支架和滑動支架，滑動支架加設導向裝置。（5）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把支吊架螺 栓緊好。5）、管道安裝技術(shù)要求（1）井下壓風管道支架間距6m結(jié)合現(xiàn)場實際情況，酌情調(diào)整托架間距。（ 2）墊木用硬松木制作，安裝前必須做好防腐處理，在熱瀝青中浸煮一遍。（ 3）管路附件及金屬支架應按規(guī)定進行防腐處理，即除銹后涂刷HL-F1 型底漆、HL-F2型環(huán)氧瀝青面漆各二遍，涂層厚度不小于 0.5伽。（ 4）其他末及事宜須嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行。6）、管道系統(tǒng)試

16、驗管道安裝完后， 應對管道進行強度和嚴密性試驗以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì) 量。試驗前將管道清掃干凈。水質(zhì)應潔凈，充水時應保證系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。管道系統(tǒng)壓力 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,否則應采取防凍措施。承壓管道試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa,在試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)壓力 試驗時，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，試壓合格后用清水沖洗，入水與排水 的透明度一致即為合格。結(jié)束試驗后， 應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水， 并拆除所有臨時支吊架、 盲板及加固裝 置。五、成品、半成品保護措施本次

17、施工主要是在金雞灘煤礦井下進行，施工期間不但要做好工程產(chǎn)品的防護工作， 更要做好煤礦各運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的防護工作， 嚴禁發(fā)生危及煤礦安全生產(chǎn)的任何行為， 積極做好 產(chǎn)品的防護工作。1 、 工程中建設方提供的施工設備以及施工單位提供的各種施工材料，必須按照設 備及材料的質(zhì)量特性和公司的有關規(guī)定作好產(chǎn)品在地面時防護工作。2、所有原材料和設備須嚴格按照有關規(guī)定進行標識，并對標識予以防護，經(jīng)常性地 檢查和維護，防止誤用。3、設備裝車必須符合操作規(guī)程的要求，封車穩(wěn)固可靠，運輸平穩(wěn)安全，禁止在運輸 途中損壞、遺失任何設備及零配件。4、 施工過程中，根據(jù)工程進展情況 ，要及時辦理中間交接驗收手續(xù)，并采取相應的防 護

18、措施。5、在井下施工時，必須服從礦現(xiàn)場工作人員的管理，愛護井下的各種設備設施，嚴禁亂 拆亂動。六、質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量方針誠信服務、顧客至上；創(chuàng)造精品、追求卓越2 、建立質(zhì)量管理組織體系0本工程的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理組織體系詳見圖3質(zhì)量管理組織體系圖3 、質(zhì)量控制措施（1）進入施工工作前，由技術(shù)經(jīng)理組織對施工條件、進場材料進行檢查驗收。技術(shù) 措施、方案、執(zhí)行規(guī)范標準符合工程質(zhì)量要求；（2）每一分項工程開工，班組長必須以文字形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì) 量標準及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；（3）自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì) 檢員進行復核，合格后填寫

19、自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標的要 求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。（4）專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關技術(shù)人員進行復查, 合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程 質(zhì)量。（5）交接檢：在各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序 專業(yè)技術(shù)負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。（6）根據(jù)工程進程，質(zhì)檢部門依據(jù)質(zhì)量檢查控制點圖規(guī)定的工藝控制點及工程質(zhì)量 檢查方法標準及時檢查， 做好檢查記錄， 對質(zhì)量缺陷查明原因及時反饋給有關人員、 部門 采取糾正和預防措施；（7）對重要工序及規(guī)定的“停止點” 、“檢查

20、點”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的 基礎驗收等項，未經(jīng)授權(quán)人員和部門驗收確認 , 不允許進行下道工序施工。驗收情況要有 記錄、有簽字；4 、質(zhì)量保證措施（1）施工組織保證 該工程工程緊，施工難度大，施工工藝復雜，質(zhì)量要求較高，故必須嚴密的組織和管 理，確保工程質(zhì)量與工程進度。（2）工程材料計劃為確保物資符合規(guī)定要求， 對主要材料由物質(zhì)供應部按質(zhì)量體系要求評價合格方 可采購物質(zhì)產(chǎn)品。按照體系文件的規(guī)定，對業(yè)主提供的物質(zhì)產(chǎn)品視同本公司采購產(chǎn)品進行檢驗。（3）嚴格執(zhí)行變更制度 在施工中應嚴格按作業(yè)指導書內(nèi)容去做， 在施工中需作微小改動的須經(jīng)指導書編 制者同意，經(jīng)專責審核后施工；大的施工程序、方法的

21、改變必須經(jīng)有關職能部門審核，由 公司技術(shù)負責人批準后方可施工。 如需對原圖紙設計進行變更的， 需向建設單位提交變更單， 經(jīng)原設計單位批準方 可施工；重大變更必須編制作業(yè)指導書，進行交底并經(jīng)批準后簽字確認。（4）全程質(zhì)量控制技術(shù)員在各分項分部工程的施工中應深入現(xiàn)場指導施工，做到全過程、 全方位、全體員工的質(zhì)量控制，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，杜絕交頭不收尾做法。（5）嚴格班組自檢制度班組是施工中質(zhì)量控制的重要的一環(huán)， 直接關系施工質(zhì)量的優(yōu)劣， 班組必須做好施工 全過程的記錄。 包括從領料、 設備檢驗到分項或分部工程完工待檢的每一個環(huán)節(jié)， 對發(fā)現(xiàn) 的缺陷及時匯總，及時處理。自檢不合格的項目嚴禁進行

22、下一級驗收。七、工期保證措施根據(jù)現(xiàn)場實際，井下壓風管路計劃 2 個月工期。 1、建立以項目經(jīng)理、責任工程師、技術(shù)員、施工班組長為主體的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每 一個節(jié)點，每一條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到 的必須有記錄。通過計劃落實、檢查以及定期制定、分析、總結(jié)等標準化工作管理方法，使本工程進 度能符合實際要求不失控。2、檢查各層次的計劃， 形成嚴密的計劃保證體系。 為保證該工程的施工進度 , 施工中 將詳細編制總進度控制計劃 , 單位工程施工進度計劃，分部分項工程施工進度計劃，各系 統(tǒng)交叉施工進度計劃網(wǎng)絡， 在保證總工期不變的前提下， 檢查

23、各項計劃的層層分解， 相互 銜接，組成嚴密的計劃實施保證體系，以計劃任務書，施工任務書的方式逐級下達，保證 實施。3、層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書。施工項目經(jīng)理、施工隊、施工班組之間 分別簽訂承包合同， 按計劃目標確定施工任務書以及技術(shù)措施、 質(zhì)量要求， 使施工班組保 證并切實按作業(yè)計劃完成施工任務。4、建立項目部內(nèi)部工期獎懲制度，層層落實到個人。八、安全保證措施1 、安全生產(chǎn)管理（1）項目經(jīng)理是該項目安全生產(chǎn)第一責任者。堅持第一責任者“管理生產(chǎn)必須管好 安全”的原則。貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，堅持“依法管理” ，完善管理措施。 在各項 工作中要處理好安全與效益的關系， 安全與質(zhì)量和進度

24、的關系發(fā)生沖突時， 首先要服從于 安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關系。（2）充分發(fā)揮安全管理體系、 安全監(jiān)督體系、 安全技術(shù)體系和安全保證體系的作用。 采用預防為主、重點防范與跟蹤控制相結(jié)合的方法，及時消除事故隱患。（3）堅持安全管理工作在生產(chǎn)全過程中常抓不懈；堅持對現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)、防患重點 的安全管理常抓不懈；堅持班組的安全管理工作和提高施工人員的安全生產(chǎn)意識常抓不 懈，使每個職工做到“我要安全” 。2 、安全保證措施（1）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，發(fā)揮安全保證體系的作 用，加強全員、全方位的安全管理，明確安全職責，建立健全以項目經(jīng)理、專職安監(jiān)員、 班組長為主線的行政安全保證

25、網(wǎng)絡；項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場的安全文明施工負全責。（2）針對井下起重吊裝、 壓力管道焊接等專業(yè)性強的施工作業(yè)， 施工前項目部制定 單項安全技術(shù)方案和措施，并進行詳細的安全技術(shù)交底，簽字確認。（3）項目經(jīng)理組織項目部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查和評價。 對施工 中存在的不安全行為和隱患， 項目部組織分析原因并制定相應的整改防范措施， 項目經(jīng)理、 施工員、專職安全員對工地隨時檢查。（4）建立、健全施工現(xiàn)場安全管理體系，三班施工，每班都有值班經(jīng)理和安監(jiān)員參 加。嚴格執(zhí)行礦方有關安全管理規(guī)定和管理制度， 服從礦方的統(tǒng)一管理， 嚴格按規(guī)程施工。（5）每一下井人員必須戴安全帽、 隨身攜帶自救器和礦燈，

26、 嚴禁攜帶煙草和點火物 品，嚴禁穿化纖衣服，下井前嚴禁喝酒。 并嚴格遵守入井檢身制度和出入井人員清點制度。（6）多人協(xié)同施工時，要明確專人負責統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬、 撬，要相互叫應好，防止意外事故發(fā)生。（7）使用絞車拖拉設備時，嚴禁死拉硬拖。拖拉時所有人員必須閃開繩道，撤到 安全地點。（8）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%，只有 在檢查證明作業(yè)地點附近 20m 范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作 業(yè)。（9）井下施工時，易產(chǎn)生粉塵的區(qū)域應敷設臨時防塵供水管路，施工時進行噴霧降 塵或采用除塵器降塵，確保人員及施工安全。（10）井下避災路線 井下施工人員必須熟悉通往安全出口及永久避難硐室的避災路線圖和通風系統(tǒng)圖。 當 井下發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸、火災、水災事故后，施工人員應按照避災原