四大管道安裝監(jiān)理實施細則

1、浙江國華寧海電廠二期（2X1000MW）擴建工程四大管道安裝監(jiān)理實施細則1. 工®«況本工程為浙江國華寧海電丿二期擴建工程,建設(shè)2X1000MW超超臨界燃煤發(fā) 電機組，三大主機采用上海三大動力廠生產(chǎn)的設(shè)備并配套建設(shè)脫硫脫硝工程。汽輪 機采用上海汽輪機有限公司產(chǎn)品，高中低壓聯(lián)合啟動，一次中間再熱，單軸，雙背 壓，四缸四掃叭。二期擴建工程，由西南設(shè)計院設(shè)計，汽機高壓管道包括：主蒸汽 管道，高溫再熱蒸汽管道，低溫再熱蒸汽管道，高壓旁路管道和低壓旁路管道，主 給水管道等。高壓管道為工廠化加工成型管道，部分焊口在配管廠組合，疏放水接 口已妙口工完成。2. 編制依據(jù)2. 1國華寧海電廠

2、二期工程監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理合同2. 2西南電力設(shè)計院的設(shè)計說明書和設(shè)計安裝圖紙2. 3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL503194）2. 4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）（2000年版）2. 5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.12002）2. 6國華寧海二期2X 1000MW擴建工程施工組織總設(shè)計。2. 7工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2006年版）3. 本監(jiān)理細則的監(jiān)理范圍和內(nèi)容本監(jiān)理細則對汽輪柄造價人才網(wǎng)高壓管道安裝過程實施監(jiān)理。4. 專啦髒點4. 1主蒸汽和高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，均采用“雙管、單管、雙管” 的布置方式。主蒸汽管道和再熱

3、蒸汽管道分別從過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的兩側(cè)引 出，然后匯成一根母管，到汽輪機前再分成兩根支管，環(huán)保人才網(wǎng)分別接入高壓缸和 中壓缸左右側(cè)的主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個剌叭口引 出，在機頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器進口聯(lián)箱。4. 2汽輪機的主汽關(guān)斷閥、再熱關(guān)斷閥均能承受鍋爐水壓試驗壓力。在鍋爐至汽輪 機主汽關(guān)斷閥前的主蒸汽管道上不設(shè)電動隔離閥;再熱器的進口管道上設(shè)有再熱器水 壓試驗隔離裝置。4. 3主蒸汽管道上不設(shè)流量測量裝置，通過測量高壓汽輪機調(diào)節(jié)級后的壓力來計算 出主蒸汽流量。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道上設(shè)蠕變測量段。4. 4冷再熱蒸汽系統(tǒng)除供給

4、#2AB高壓加熱器加熱用汽外，還為軸封系統(tǒng)、輔助蒸汽 系統(tǒng)提供汽源。給水泵汽輪機的高壓備用汽源也來白冷再熱蒸汽。備用蒸汽在進入給 水泵汽輪機前，設(shè)置電動隔離閥，在正常運行時處于開啟狀態(tài)，使管道處于熱備用。4. 5在高壓缸掃喘的總管上裝有動力控制I上回閥，在事故情況下應(yīng)切斷，防止蒸汽 返回到汽輪機。在高壓缸封叭總管的端頭有蒸汽沖洗接口，供管道安裝完畢后進行沖 洗，在沖洗完成后用堵頭堵死。4. 6主蒸汽管道和高低溫再熱蒸汽管道均設(shè)有疏水點和相應(yīng)的動力操作的疏水閥， 在低溫再熱蒸汽管道上還設(shè)有疏水罐，以保證機組在啟動暖管和低負荷或故障條件下 及時疏盡管道中的冷卻水，監(jiān)理工程師論壇防止發(fā)生汽輪機進水事

5、故。每根疏水管道 都單獨接入凝汽器。4. 7每臺機組設(shè)置一套高壓和低壓兩級串聯(lián)汽輪機旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)使機組能適應(yīng) 頻繁起停和快速升降負荷，可以改善機組啟動性能，縮短啟動時間，減少汽輪機的壽 命損耗。當汽輪機甩部分或全部負荷時，可迅速平衡鍋爐和汽輪機之間的不平衡汽量, 減少鍋爐安全門的起跳次數(shù)，減少安全門的排放量。高壓旁路容量按35%BMCR設(shè) 置，低壓旁路按40%BMCR設(shè)置。4. 8高壓旁路從汽輪機入口前主蒸汽總管接出，經(jīng)減壓、減溫后接至再熱（冷段）蒸 汽管道，高壓旁路的減溫水取自汽動給水泵。每臺機組安裝低壓旁路兩套，從汽輪機 中壓缸入口前熱再熱蒸汽管道接出，經(jīng)減溫、減壓后接入凝汽器。減溫水

6、取白凝結(jié)水精處理裝置出口的凝結(jié)水系統(tǒng)。高低壓旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關(guān)斷閥 和控制裝置。系統(tǒng)中設(shè)置預(yù)熱管，使高低壓旁路管道在機紐運行時始終處于熱備用狀 態(tài)。4. 9高壓管道設(shè)計參數(shù)：序號管道名稱壓力MPa溫度°C材質(zhì)規(guī)格1主蒸汽主管284610A335P920531x912主蒸汽支管28.84610A335P920380x663高溫再熱器主管5.333600A335 P920600x564高溫再熱器支管5.333600A335P920566x325高壓旁路進口管28.84610A335P920380x666高壓旁路出口管7.53525A6910380x667低壓旁路進口管7

7、.53608A335 P920i546.1x208低壓旁路進口管().6127A6910711.2x9.529主給水管管44.80299WB360508x5010給水泵關(guān)斷門前直管（汽泵）37.1299WB360508x555.監(jiān)5. 1參加施工圖設(shè)計交底，主持圖紙會審，了解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙要求和技 術(shù)要求及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。5. 2施工單位在工程開工前應(yīng)提前向監(jiān)理部報送工程開工報審表。5. 3施工單位在工程開工前，向監(jiān)理部報送經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準的施工組織設(shè)計（方案），監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師審查并簽署意見。5. 4施工單位在工程開工前將特種工上崗證和工程中所使用儀器的檢驗合格證、校

8、驗證報送監(jiān)理部，工程所使用儀器非有效期內(nèi)禁上使用。5. 5施工單位在工程開工前將擬用于本工程的原材料進廠報驗單報送監(jiān)理部審批。5. 6監(jiān)理部審批施工單位所報以上兒項內(nèi)容，確認無誤確實具備開工條件后，由總 監(jiān)簽發(fā)工程開工報告。5. 7施工過程中對施工單位的質(zhì)量控制體系進行監(jiān)督，嚴格工序間的交接檢查。5. 8四級驗收項目驗收前24小時，施工單位在三級質(zhì)檢合格基礎(chǔ)上，將工程報驗單 以及有關(guān)資料報送監(jiān)理部。監(jiān)理工程師審查合格后，按時到現(xiàn)場驗收，驗收合格后方 可進行下道工序施工。5. 9原材料進廠后，施工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師按規(guī)范要求見證取樣進行復(fù)檢, 并將復(fù)檢報告及相應(yīng)材質(zhì)報告材料填報工程材料/構(gòu)

9、配件/設(shè)備）艮審表，經(jīng)監(jiān)理工程 師審核批準后，方可用于指定工程。5. 10各項隱蔽工程隱蔽前24小時，由施工單位通知監(jiān)理工程師及時進行隱蔽工程 驗收。5. 11質(zhì)量事故的處理。發(fā)生質(zhì)量事故后，施工單位應(yīng)首先分析原因，然后擬定處理 措施和防范措施并上報監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施，處理結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格后，方可進行下道工序。5. 12監(jiān)理資料嚴格按照1S09001標準體系規(guī)定程序進行整理。6. 監(jiān)作般制要馭目標值6. 1監(jiān)理工作的控制要點管道安裝標高、中心位置、垂直度偏差符合設(shè)計規(guī)范管道對口及焊接質(zhì)量支吊架形式、安裝位置符合設(shè)計規(guī)范閥門安裝和法蘭連接質(zhì)量系統(tǒng)管道的沖洗和水壓試驗6.

10、 2本工程四級驗收項目按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）（2000年版）的規(guī)定并結(jié)合本工程實際情況，監(jiān)理控制驗收項目主要有以下兒項：工程名稱WHS點參照紘評定標主蒸汽管道安裝前施工準備主要H管3主蒸汽管道安裝主要W管3主蒸汽旁路管道安裝主要W管3 -1主蒸汽疏水管道安裝W管3 -1主蒸汽管道支吊架安裝主要H管3 -3主蒸汽管道蠕脹測點鋼平臺安裝S管3主蒸汽管道電動門配合調(diào)整S管3主蒸汽管道吹洗臨時管安裝主要H管3 -1主蒸汽管道吹洗檢查主要H管3 -5主蒸汽管道水壓試驗主要S管3 -2主蒸汽管道吹洗后的恢復(fù)W管3 -5再熱熱段蒸汽管道安裝施工前準備主要H管3再熱熱段蒸汽管道安裝主要W管3

11、再熱熱段旁路管道安裝主要W管3 -1再熱熱段疏水管道安裝主要W管3再熱熱段管道支吊架安裝主要W管3 -3再熱熱段蒸汽管道蠕脹測點鋼平臺安裝W管31再熱熱段蒸汽管道吹洗臨時管安裝主要H管3 -1再熱熱段蒸汽管道吹洗檢查主要H管35再熱熱段蒸汽管道水壓試驗主要S管32再熱熱段蒸汽管道吹洗后的恢復(fù)主要W管3 -1再熱冷段蒸汽管道安裝主要H管3 -2再熱冷段旁路管道安裝主要H管32再熱冷段支吊架安裝主要H管3 -3再熱冷段蒸汽管道吹洗檢查主要H管35再熱冷段系統(tǒng)水壓試驗主要S管3 -2主給水（含旁路）管道安裝主要H管32高壓減溫水管道安裝W管3 -2主給水管道電動門配合調(diào)整S管32主給水管道沖洗臨時管

12、安裝W管3 -2給水系統(tǒng)沖洗檢查主要H管3 -6主給水管道水壓渕僉主要S管3 -2主給水管道沖洗后恢復(fù)W管3 -26. 3監(jiān)理目標值6. 3. 1質(zhì)量控制目標確保工程安裝質(zhì)量始終處于科學(xué)有效地控制狀態(tài)；并且滿足設(shè)計、規(guī)范和合同條 件要求。安裝項目：分部工程優(yōu)良率為100%：分項工程優(yōu)良率98%分項工程合格率100%,其中一次檢驗合格率95%。受檢焊口無損探傷一次合格率98%以上。質(zhì)量總評"優(yōu)良”。6. 3. 2安全控制目標高壓管道安裝施工前，所用起重設(shè)備如橋式起重機、手拉葫蘆、鋼絲繩等必須先 經(jīng)安全檢查合格方可使用；臨時懸掛管道時需保證懸掛可靠，不會脫落；高空作業(yè)和 交義作業(yè)需防止高

13、空墜落。貫徹''安全第一、預(yù)防為主啲安全生產(chǎn)方針，促使工程施工中不發(fā)生重大責任 事故，杜絕死亡事故和群傷事故。7. 監(jiān)施7. 1事前控制7. 1. 1參加施工圖設(shè)計交底，主持施工圖紙會審，了解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙和 技術(shù)要求及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。監(jiān)理人員認真仔細查閱由廠家提供的圖紙和安裝說明 書，了解安裝工序，施工工藝和質(zhì)量要求，以便在施工過程中加強監(jiān)督。7. 1. 2認真審查施工單位編制的施工組織設(shè)計（方案）施工作業(yè)指導(dǎo)書及單 位工程施工質(zhì)量檢驗項目劃分，審查是否符合規(guī)范、標準和廠家技術(shù)文件的要求， 安裝工序是否具可行性和可操作性，安全措施是否符合安全規(guī)范的要求7. 1. 3

14、對施工單位在本工®中所使用的測量儀器和量具（游標卡尺、千分卡、鋼卷 尺）進行檢查，是否經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)，不符合要求和不在有效期內(nèi)的禁止 使用。7. 1. 4參加設(shè)備開箱檢查驗收工作、檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙的要求。 對外表損壞、兒何尺寸不符、加工工藝粗糙的設(shè)備不能安裝使用。開箱檢查出來的缺 陷，現(xiàn)場不能處理的返廠處理，合格后方可安裝，并作好記錄。7. 1. 5審核施工單位投入本項目的人力及物資資源是否滿足施工需要。7. 1. 6檢查各項施工準備情況，審批工程開工/復(fù)工報審表，符合開工條件方可 開工。7. 2事中控制7. 2. 1高壓管道開工前與安裝施工單位、土建施工單

15、位共同檢查與管道安裝相關(guān) 的鋼構(gòu)件和預(yù)留孔洞的中心位置、標高和丿L何尺寸，符合設(shè)計要求。7. 2. 2監(jiān)理人員每天到安裝施工現(xiàn)場進行巡視，對安裝的全過程進行監(jiān)控。施工過 程中出現(xiàn)的問題及時提出并請施工單位進行整改，將問題消滅在萌芽中，以避免返工 造成不必要的損失。7. 2. 3高壓管道均采用耐高溫高壓的合金鋼材質(zhì)，需在安裝前對材質(zhì)進行復(fù)檢，并 做材質(zhì)標志，不合格的不允許使用；安裝過程中應(yīng)注意檢查管道安裝位置是否正確； 管道安裝完成后應(yīng)再次核實管道材質(zhì)符合設(shè)計要求。7. 2. 4檢查高壓管道的中心和標高及垂直度符合設(shè)計；檢查管道各管段連接正確， 符合配管圖紙要求，管道上熱工測點及接管座已經(jīng)焊接完

16、畢;檢查水平管段的水平度, 豎直管段的垂直度和有坡度要求的管段的坡度符合設(shè)計規(guī)范要求。7. 2. 5檢查閥門的安裝質(zhì)量。閥門安裝位置、方向正確，符合圖紙設(shè)計要求；檢查 法蘭、墊片符合設(shè)計規(guī)范，螺栓緊固可靠并符合設(shè)計規(guī)范要求。7. 2. 6檢查管道支吊架形式、規(guī)格符合圖紙要求；安裝位置正確。對于安裝位置與 廠房梁柱或其它管道碰撞的支吊架，必須由華東設(shè)計院簽署設(shè)計變更后，才可以進行 安裝，不得私自修改；檢查設(shè)計變更的執(zhí)行情況。7. 2. 7高壓管道的焊接工作非常重要，必須按照設(shè)計規(guī)范和驗標焊接篇要求， 認真檢查;在巡視中發(fā)現(xiàn)對口或焊接質(zhì)量問題，及時提出并報告焊接專業(yè)監(jiān)理工程師, 配合焊接專業(yè)做好焊

17、接質(zhì)量檢驗工作。檢查現(xiàn)場焊接工作人員的焊工證與其焊接工作 相適應(yīng)；檢查焊縫焊接質(zhì)量及相關(guān)檢驗證明材料。7. 2. 8管道吹洗或沖洗是管道安裝非常重要的工序，直接影響到機組順利啟動和正 常運行；蒸汽管道的吹洗工作，應(yīng)按火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)貝I進行；吹洗、沖洗臨時管道安裝與正式管道要求一樣；對吹洗、沖洗結(jié)果進行檢查，并辦理簽證；檢查管 道內(nèi)部清理、臨時管道恢復(fù)，并進行封閉前簽證。7. 2. 9對高壓管道水壓試驗進行旁站監(jiān)理，檢查在試驗壓力下系統(tǒng)能保持壓力無滲 漏；對于100%無損檢驗的管道可免做水壓試驗。主要檢查項目質(zhì)量要求為：主蒸汽管道及再熱熱段蒸汽管道安裝檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良施工

18、 準 備管道、管件啲主要符合設(shè)計規(guī)定材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機械性能、沖 擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分 析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標準表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定管道安 裝標高偏差主要mmW±15W±10水平証彎曲度DnWlOOmmmnW1/1000且W20W0. 5/1000且W15Dn>100mmnmW1. 5/1000且W20W1/1000且W15Wifi%®管道坡度方向及坡度應(yīng)符合 設(shè)計要求立管垂直度mmW2/1000且W15W1/1000且W10對口及焊接對接管平諏DnWlOOmm主要nmW1W0.5Dn>100mm主要nmW2W1焊縫檢

19、驗主要符合驗標焊接篇有關(guān)規(guī)定閥門閥門檢查主要符合設(shè)計規(guī)定安裝閥門安裝主要內(nèi)部清潔、位置、方向正確閥門調(diào)整活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，電動裝置 與閥門連接良好，無卡澀，規(guī) 格型號符合設(shè)計要求管道冷拉冷拉他符合設(shè)計要求冷拉值主要符合設(shè)計要求，荊故好遜位移 指示器位稼直位置符合設(shè)計要求,安裝后指針調(diào)整在“0”位蠕變監(jiān)視段蠕變初始值符合設(shè)計要求,且不妨礙Wil自由膨脹主給水管道、再熱冷段蒸汽管道安裝檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良施工準備管道、管件啪主要符合設(shè)計規(guī)定材質(zhì)主要材於毗學(xué)成分、機械性能、沖 擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分 析給果應(yīng)符合相應(yīng)國家標準表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定管道安 裝標高偏差

20、主要nmW±15W±10水平觥彎曲度DnWlOOmminnW1/1000且W20W0. 5/1000且W15Dn>100mmninW1. 5/1000且W20W1/1000且W15管道航管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求立管垂直度mmW2/1000且W15W1/1000且W10對口及焊接對接管TBJSDnWlOOmm主要nmW0.5Dn>100mm主要mmW2W1焊縫檢驗主要符合驗標焊接篇有關(guān)規(guī)定閥門 安裝閥門檢查主要符合設(shè)計規(guī)定閥門安裝主要內(nèi)部清潔、位置、方向正確閥門調(diào)整活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，電動裝置 與閥門連接良好，無卡澀，規(guī) 格型號符合設(shè)計要求法蘭連接法蘭檢查法

21、蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，接觸面積75%以上，均勻分布，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直法蘭端面傾斜度mnW1.5W1.0墊片主要符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,安裝正確螺栓及螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，螺 紋無缺陷，并涂以二硫化鋁或 黑鉛粉，螺栓受力均勻并露出 2-3扣水壓試一般要求主要水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5°C以上ms力主要符合設(shè)計規(guī)定。無規(guī)定時按管道工作壓力的1. 25倍驗試驗檢查主要多次試壓達到無滲露試壓兩次以內(nèi) 達到無滲露隔僉后恢復(fù)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記tit冷拉冷拉倔號設(shè)計要求冷拉值主要符合設(shè)計要求，并做好記錄蒸

22、汽管道支吊架配制安裝檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良管部配置材質(zhì)杯設(shè)計規(guī)定加工尺寸及精度符合圖紙設(shè)計及公差拉桿平直、無彎曲、焊接牢固螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷， 與螺母配合良好滑動板滑動面光滑、無毛刺，互相平行吻合導(dǎo)向板和底板垂直抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動靈活孔眼與拉桿直徑偏差mnW3W2組件主要各部件光滑，配合良好焊縫檢驗主要符合驗標焊接篇的 有關(guān)規(guī)定規(guī)格型號主要符合設(shè)計要求，并有合格證彈簧表面質(zhì)量主要表面無裂紋、折亮、分層缺陷檢查全ffiwm鵡僉主要符合出廠合格證件工作載荷壓縮趣主要符合出廠合格證件材質(zhì)規(guī)格杯設(shè)計要求根部配置型

23、式、加工尺寸杯設(shè)計要求結(jié)扌礪接舲驗標焊接篇規(guī)格、材質(zhì)、安裝倔主要舲設(shè)計要求,無妨礙Wi自由膨脹的部位固定支架生根牢固,滿足設(shè)計要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固管彈簧支架安裝正確,彈贊壓縮高度彳跆設(shè)計要求，做好記錄部滑動支架位置正確，熱位移偏移裝置符合設(shè)計要求，滑動面潔凈安導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻， 滑動面接觸良好裝滾動支架支座與底板和滾珠（滾柱）接 觸良好，滾動靈活吊架拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計 要求，安裝焊接牢固轉(zhuǎn)動靈活根部生根他、形式主要杯設(shè)計要求安裝結(jié)構(gòu)焊接舲驗標焊接篇蒸汽管道吹洗檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良工具配置吹洗工具

24、配置應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì) 規(guī)格杯要求和規(guī)范規(guī)定臨 時 管 道 安 裝臨時管道選用排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹 洗管內(nèi)徑臨時管道焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范、焊縫類別規(guī) 定的要求，靶板前的臨時管道 焊口應(yīng)釆用氮弧打底臨時管道安裝支吊架安裝齊全、牢固并不得 影響熱位移，排氣管出口應(yīng)有 向上的仰角吹洗檢查靶板檢驗主要連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板 上沖擊斑痕不大于0. 8mm,且 肉眼可見斑痕不多于8點吹瞞的封閉吹洗后的封閉主要吹洗后拆除臨時管道時，對管 道開口部分應(yīng)進行檢查并清 理，對可能留存臟物、雜物的 地方，進行人工清理，經(jīng)檢查 簽證后方可封閉。封閉后，不 得在管道上再進行可能影響 管道內(nèi)部清潔的工作。給水系統(tǒng)管道清洗檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良臨時管道 安 裝臨時沖洗管道主要排水管的截面積不小于被沖 洗管的60%,并接入可靠的排 水井（溝）內(nèi)保證排水暢通支架固定支架牢固可靠，導(dǎo)向支架 接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹 自由沖洗檢查沖洗檢查主要水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)，出入口處 的水色和透明度目測一致，并 做好記錄沖洗后的檢查及恢復(fù)隱蔽部位檢查主要對可能留存臟、污、雜物的部 位應(yīng)用人工進行清除，并辦理 正式簽證7. 2. 3隱蔽工程由專業(yè)監(jiān)理工®帀根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和H檢 結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗攵不合格的工序， 監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認