工程施工課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計書要點

1、成都大學(xué)建筑工程施工組織設(shè)計 某裝配式單層工業(yè)廠房專業(yè)年級：學(xué) 號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：輔導(dǎo)教師：城鄉(xiāng)建設(shè)學(xué)院2008年12月22日建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房1、工程概況22、施工方案選擇33、個分布分項工程勞動力和工期計算 204、施工進(jìn)度計劃215、施工平面布置226、雨季施工技術(shù)措施2211、工程概況1.1工程簡介該廠房位于某市（南北方自定）郊區(qū)，其機(jī)械加工與裝配車間由南北三跨（即18m、18m、24m） 組成，全長125. 6m，寬60. 88m，建筑面積7646. 5 m2 （平面圖1），包括中小件加工段、 大件加工段和裝配工段。其生產(chǎn)工藝流程如下：原材料、毛胚和部

2、分配件等用電瓶車或汽車 經(jīng)西側(cè)大門運入，經(jīng)驗收分別存放于相應(yīng)工段。各段配有車、銑、刨、磨等機(jī)床，對工件按 指定工序進(jìn)行加工，加工后之合格品由平板車或電瓶車等運往裝配工段進(jìn)行組裝、涂漆及試 車檢驗。成品經(jīng)平板車送往車間北側(cè)露天堆棧待發(fā)。該車間為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立柱基，深度為1.251.55m.工字型鋼筋砼柱，預(yù)應(yīng)力折線型屋架，預(yù)應(yīng)力大型屋面板；圍護(hù)結(jié)構(gòu)為輕骨料 鋼筋砼墻板；兩邊跨側(cè)窗采光，中間跨平天窗采光，內(nèi)天溝排水（剖面圖2 ）。該工程由市 建總公司承包，勞動力和施工機(jī)械均能滿足施工要求，各種材料、半成品等供應(yīng)條件較好。 土建施工工期6 7個月，設(shè)備安裝工期23個月，總工期為8個月（從2008年2

3、月2日 開工至9月30日竣工）。1. 2施工條件擬建車間的北面與西面有永久道路，可供施工使用，廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢，附近有 水電源可以直接引入現(xiàn)場供施工使用.1.3自然條件和技術(shù)物資供應(yīng)條件1. 3. 1地質(zhì)條件土質(zhì)為二級土（即普通土 ）,設(shè)計標(biāo)高以下可見堅硬土層”1. 3. 2氣候條件該廠地址在成都地區(qū),6 7月為雨季，可以不考慮冬季施工1. 3. 3水文情況地下水位在離地表3M以下。建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房1.3. 4物資供應(yīng)條件鋼筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應(yīng)。鋼筋及模板、門窗制作等均 在預(yù)制加工廠制作，現(xiàn)場僅設(shè)臨時工棚和鋼筋棚。本工程預(yù)制構(gòu)

4、件的預(yù)制方案是，除大型屋 面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預(yù)制場預(yù) 制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。施工單位現(xiàn)有 W1001型和 W2 0 01型起重機(jī)1.4工程特點1.4.1本工程為三跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計簡潔，施工方便。1.4.2本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、 天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預(yù)制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。1.4.3本工程跨雨季施工，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。2 .施工方案的選擇2. 1施工部署本工程基礎(chǔ)和預(yù)置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎(chǔ)，基坑挖土選擇一臺 WY 60 的

5、3. 7m3反鏟挖土機(jī)挖土，預(yù)置工程劃分施工段，廠房結(jié)構(gòu)安裝選擇一臺w1 001和W2 001型起重機(jī)作為吊裝機(jī)具。根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，由 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工圖 進(jìn)行圖紙自審。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，會同設(shè)計院，監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分 項工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵關(guān)鍵過程作業(yè)技術(shù)。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。 配備本工程所需規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和資料表格。做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件， 埋管，接地線等。資源準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，提岀

6、材料進(jìn)場計劃和設(shè)備進(jìn)場計劃，物資設(shè)備，落實材料， 設(shè)備供應(yīng)。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機(jī)具準(zhǔn)備跟均進(jìn)度計劃及施工方案選定工機(jī)具類型，數(shù)量及進(jìn)場時間。勞動力準(zhǔn)備：項 目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進(jìn)場計劃，組織 勞動力進(jìn)場，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好三通一平工作按施工平面布置圖建造施工臨時設(shè)施，設(shè)置消防保安措施安裝調(diào)試施工機(jī)具。構(gòu)件預(yù)制施工階段根據(jù)施工計劃安排，本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預(yù)制廠加工外，吊車 梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預(yù)制，主，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。本 階段與施工階段穿 插搭接。廠房

7、結(jié)構(gòu)安裝階段本工程大型屋面板，天溝板，梁等由公司預(yù)制廠加工，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。吊 車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預(yù)制，主，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工單位自有吊裝機(jī)械情況，選用一臺w1 - 001型起重機(jī)安裝廠 房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板， 天溝板。維護(hù)及裝修施工在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進(jìn)行基礎(chǔ)梁安裝并開始廠房圍護(hù)磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對 外墻進(jìn)行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護(hù)磚墻砌筑完成后，對廠房進(jìn)行抹灰和粉刷， 地面施工。收尾，交工階段此階段主要進(jìn)行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整理好工

8、程交研 資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位等相關(guān)人員對廠房進(jìn)行交工驗收。2. 2施工測量方案根據(jù)施工設(shè)計圖紙，安裝設(shè)計要求，將廠房的平面尺寸，標(biāo)高，位置，測設(shè)到擬建廠房 的實建地上的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按施工圖施工的依據(jù)。2. 2. 1建立施工控制網(wǎng)2.2. 1. 1根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標(biāo)位置，基線，基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，以及業(yè)主 3建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房提供的水準(zhǔn)點或設(shè)計圖上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀，鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。2. 2. 1. 2測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。2. 2. 1. 3先在整個建筑物場地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房

9、的定位，放線的依據(jù)。2.2. 1.4根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行廠房定位測設(shè)。2. 2. 1. 5施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)該進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例 修正，超岀允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。2.2. 1.6使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返為一個測回）2.2. 1.7建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高 度后方可進(jìn)行測量2. 1. 1.8統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及廠房的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定， 不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。2.2. 2高程控制2.2.2. 1根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)或勘測

10、設(shè)計圖紙上制定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn) 確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不 下沉，不變形。2. 2. 2. 2高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等的' n值（n為 引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。2. 2. 3廠房軸線的定位及標(biāo)定2. 2. 3. 1根據(jù)總平面圖所標(biāo)識的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量 平面及開間尺寸。測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動到對角點進(jìn)行校核閉合 無誤，總體尺寸及開進(jìn)尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架

11、及鄰近建 筑物上。2.2. 3.2分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。2.2. 3.3延伸軸線標(biāo)志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應(yīng)有足夠的距離，以保證其不受基坑 開挖的影響，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫岀各縱軸線代號。2.2. 3. 4延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。2. 2. 4基礎(chǔ)施工抄平放線2.2. 4. 1根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡 坡度，定岀開挖邊線位置。2.2. 4. 2用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。2.2. 4.3基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)該通線校核

12、，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核 無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層 面上放岀（彈墨線）基礎(chǔ)平面尺寸。2.2. 4.4基礎(chǔ)模板完成以后，應(yīng)按設(shè)計圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放岀 基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記 應(yīng)延長至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。2.2. 4. 5基礎(chǔ)施工完成以后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放岀有關(guān)的墻和柱等截面 尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放岀有關(guān)的標(biāo)示（包 括標(biāo)高和截面的幾何尺寸）。2. 2. 5柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面

13、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤 為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對預(yù)制柱進(jìn)行測量復(fù)核、控制。2.2. 5. 1在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與 柱子的距離不小于柱高的1. 5倍。2. 2. 5. 2先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始 終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。2.2. 5.3實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后再仰視柱子底部中心 點，若不重合，則投射岀一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當(dāng)

14、柱高w 5 m時土 5mm ;當(dāng)柱高5 10m時，為土 1 0mm; 當(dāng)柱高超過10m時，則為柱高的1 :1000，但不得大于20mm。（可根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到更高的精度）在對柱子復(fù)測結(jié)束后，須在柱頂上進(jìn)行中心定位，做好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位 時對位。2. 2. 6沉降觀察測量為真實反映廠房在施工期間沉降的實際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損 壞和影響結(jié)構(gòu)的安裝精度，根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。2.2. 6. 1依據(jù)：工程測量規(guī)范 GB 5 00 2 6-93之相關(guān)規(guī)定。2.2. 6.2在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3穩(wěn)定可靠的點作為沉降觀測的基準(zhǔn)點。2.2. 6.3根據(jù)

15、設(shè)計單位對地基沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測的布置。 應(yīng)在建筑物各軸線的獨立柱子上設(shè)沉降觀測點。2.2. 6. 4每次沉降觀測時應(yīng)符合以下要求：2.2. 6. 4. 1采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置 鏡點和立尺點。2. 2. 6. 4. 2儀器至標(biāo)尺的距離，最長不超過40 m，每站的前后視距差不得大于0. 3 m，前后 視距累計差不得大于1 m，基輔差不得超過0. 25 m。2.2. 6. 4. 3在基本相同的條件和環(huán)境下工作5建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房2. 2. 6. 4. 4安排固定的觀測人員2.2. 6. 4. 5

16、使用同一儀器和設(shè)備2.2. 6.5沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一天觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，以后 定期進(jìn)行觀測，一般在15天左右2.2. 6.6在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì) 量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。2. 3基礎(chǔ)施工2. 3. 1本工程基礎(chǔ)工程施工分項及工程量序號工程分項單位A軸線和C軸 線B軸線基礎(chǔ)E軸線基礎(chǔ)（包基）括抗風(fēng)柱1挖土3 M6. 21 61 62混凝土墊層3 M0. 81. 81. 83鋼筋噸0. 1 80. 2 20. 224模板M 35. 87. 27. 25澆注混凝土M32. 22. 92. 96拆模3 M

17、5. 87. 27. 27回填土3 M4. 01 3. 11 3. 12. 3. 2基礎(chǔ)施工流程（采用杯口型柱基）挖土 T澆混凝土墊層T基礎(chǔ)鋼筋綁扎T支模T模板預(yù)檢T澆注混凝土 T拆模板T回填基坑 并養(yǎng)護(hù)T基礎(chǔ)分部驗收2. 3. 3基礎(chǔ)施工流水施工段的劃分1、分成四個流水段，1 11軸線為第一段，11 22軸線為第二段，A E軸線為第三段，由西到東流水施工?；A(chǔ)工程流向施工工藝順序：抄平宀墊層施工宀鋼筋工程宀支模宀混凝土工程T拆模2. 3. 4各流水施工段的工程量如下：2.3. 4. 1第I施工段工程量序號工程分項單位工程量1挖土3m111 02混凝土墊層3m3. 8 13鋼筋t4. 54模板

18、2m1455澆注混凝土3m556拆模2m1457回填土3m1008外運土 （ 20m ）3m552. 3. 4.2第II施工段工程量序號工程分項單位工程量1挖土3m111 02混凝土墊層3m3. 8 13鋼筋t4. 54模板2m1455澆注混凝土3m556拆模2m1457回填土3m1008外運土 （ 20m ）3m552.3. 4. 3第山施工段工程量7建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房序號工程分項單位工程量1挖土3m111 02混凝土墊層3m3. 8 13鋼筋t4. 1 84模板2m13 6.85澆注混凝土3m55. 16拆模2m13 6.87回填土3m248. 98外運土 （ 2

19、0 m）3m55. 12. 3. 4. 5 土方工程2. 3. 4. 5. 1 土 方開挖基坑采用1臺3. 斗容量的反鏟挖土機(jī)開挖，坑底及邊角采用人工進(jìn)行修整，人工開挖量 約占總量的10%左右。反鏟挖土機(jī)從A列1線向22線開挖基坑，再從B列22線向1線開挖基坑，再從C列1線 向22線開挖基坑，最后從D列22線向1線開挖基坑?；娱_挖過程中，測量人員與土方 施工人員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制工作。人工清底至設(shè)計標(biāo)高后及時組織業(yè)主、質(zhì)檢、 設(shè)計勘察人員進(jìn)行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進(jìn)行墊層砼施工?；A(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進(jìn)行，本工程基坑放坡按1 : 0. 33，棄土按

20、土方平衡 原則進(jìn)行調(diào)配，多余的土料運至業(yè)主指定的場地堆放。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時 無需降水和排水。基坑開挖后應(yīng)迅速施工墊層和基礎(chǔ)，避免下雨使積水浸泡基坑。2.3. 4. 5. 2 土 方回填2.3. 4. 5. 2. 1 土方回填工藝流程：基底清理T檢驗土質(zhì)T分層攤鋪T分層夯實T檢驗密實度T找平驗收2.3. 4. 5. 2. 2回填 施工：土方回填前應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜 物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采 用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如

21、遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 填土應(yīng)分層鋪攤，用娃式打夯機(jī)夯實。每層鋪土的厚度不大于250mm。2.3. 4. 5. 2. 3質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：2.3. 4. 5. 2. 3. 1基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。2.3. 4. 5. 2. 3.2回填土的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。2.3. 4. 5. 2. 3.3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度應(yīng)滿足設(shè)計要 求。2.3. 4. 5. 2. 3.4回填 土工程標(biāo)高允許偏差050mm。2.3. 4. 6澆筑墊層：基坑開挖后，及時組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，進(jìn)行墊層 砼施

22、工，墊層支模用木枋支設(shè)，振搗采用平板振動器振搗，面層收光。2.3. 4. 7測量放線：根據(jù)軸線在墊層上進(jìn)行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行支模和鋼筋綁扎。2.3. 4. 8支模、鋼筋綁扎：模板采用組合鋼模，48 X 3.5鋼管作支撐加固，按設(shè)計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常 規(guī)支模施工；模板支設(shè)完畢后再進(jìn)行一次軸線復(fù)測及標(biāo)高找平；鋼筋按圖紙要求加工完運至 現(xiàn)場，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 5 02 0 4- 20 0 2）相關(guān)規(guī)定。2. 3.4. 9澆筑砼：模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場實際情況采用泵送或 溜槽

23、，采用插入式振搗器振搗密實。2.3. 4. 1 0基礎(chǔ)拆模和砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)施工時的氣溫情況，基礎(chǔ)砼澆筑24h后即可拆除模板，拆除模板時要注意對基礎(chǔ)砼的進(jìn)行保護(hù)。拆除模板即可進(jìn)行基坑回填并對基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。2.4現(xiàn)場預(yù)制工程2. 4. 1現(xiàn)場預(yù)制工程量表序號工程項目單位柱（每根）屋架（每榀）I字型柱（抗風(fēng)柱）雙肢柱1磚底模11 0. 8 ( 1 3. 9)1 7. 62 6. 42木側(cè)模1:/1 2. 421.23 6. 23鋼筋t1. 41. 521. 244澆混凝土哉nr2. 97(2. 89)4. 754. 8 25拆模1 2. 421.23 6. 26預(yù)應(yīng)力張拉榀共38榀2. 4

24、.2現(xiàn)場預(yù)制工程流水分段按照安裝順序?qū)F(xiàn)場預(yù)制工程劃分為四個流水段，即A列柱、B列柱、C列柱、D列柱、預(yù) 應(yīng)力屋架。2.4. 3現(xiàn)場預(yù)制工程施工工藝流程場地平整、夯實-放線-綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋鐵件-支模-澆灌砼一 > 拆模式一 > 養(yǎng)護(hù)2.4.4鋼筋砼預(yù)制柱和屋架模地基要求堅實，要求地模地基承載力不小于120 K pa。柱子 底模就近在基礎(chǔ)附近布置，預(yù)應(yīng)力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預(yù)制。2.4. 5在已鋪設(shè)的預(yù)制構(gòu)件底?；A(chǔ)上進(jìn)行磚夜工施工磚底模為23皮紅磚砌筑，根據(jù)所 在軸線柱和屋架尺寸進(jìn)行底模制作，其水泥砂漿（1 : 3）面層必須使用水泥平儀進(jìn)行平面控 制，保證預(yù)制柱和屋架平直。柱和

25、屋架側(cè)模采用18mm厚九夾板，80 mm x 100mm木背枋， 48 x 3. 5鋼管作支撐。疊加預(yù)制柱（2層）或屋架（34層）是在底層柱或屋架砼強(qiáng)度達(dá)到1.2M Pa 后方能進(jìn)行上層磚度模施工，磚模（2層紅磚）砌筑前采用23mm石灰膏層進(jìn)行隔離，便于柱 （屋架）之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進(jìn)行上層柱（屋架）的翻身脫模。上層預(yù) 制柱或屋架只有在底層預(yù)制柱砼強(qiáng)度達(dá)到30%后方能進(jìn)行砼的澆筑。其側(cè)模同前。底模及側(cè) 模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側(cè)模必須修繕后使用，拼縫處均批膩子嵌縫，保證砼不漏漿。 脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口內(nèi)壁一樣予以鑿毛處理。2.4. 6砼澆筑中，預(yù)制柱

26、或屋架砼采用坍落度5070mm內(nèi)摻早強(qiáng)劑及減水劑的非泵送砼， 其目的是嚴(yán)格控制砼砂率，水灰比盡可能取較小值，以確保砼強(qiáng)度和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，以便于 結(jié)構(gòu)吊裝盡早開始。同時，砂，石含泥量嚴(yán)格按其指標(biāo)下限進(jìn)行控制，砂必須使用符合篩分 曲線的中粗砂，粗骨料則使用532mm連續(xù)級配碎石。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑中從一端向另一端連 續(xù)澆筑以保證預(yù)制構(gòu)件澆筑質(zhì)量。2.4. 7預(yù)應(yīng)力折線型屋架下弦預(yù)留的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道，可用 48的預(yù)埋鋼管成型，砼澆筑 后，在砼初凝前約每隔10分鐘將鋼管轉(zhuǎn)動一次，當(dāng)砼初凝時，將預(yù)埋鋼管邊轉(zhuǎn)動邊向外拔（禁 止硬拔）。由于屋架是平臥重疊預(yù)制，宜先上后下進(jìn)行張拉。屋架砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后 才能

27、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力張拉到設(shè)計規(guī)定值后用錨具固定預(yù)應(yīng)力鋼筋，24小 時內(nèi)用壓力灌漿的方法將預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道灌實，其后34天可翻身扶直屋架。2. 4.8為了節(jié)約模板等周轉(zhuǎn)材料，降低成本，預(yù)制構(gòu)件施工按前述分段流水施工。2. 4.9在預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行實測實量，實測中兼顧柱牛腿及柱頂標(biāo)高11建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房（尺寸）為原則，進(jìn)行確定插入柱基礎(chǔ)內(nèi)的長度尺寸，并以此確定柱基礎(chǔ)杯口內(nèi)底找平厚度。 同時對柱三方進(jìn)行分中彈墨線，柱基礎(chǔ)頂面四方投點及標(biāo)高控制，做好吊裝前的各項準(zhǔn)備工2. 4. 10預(yù)制構(gòu)件平面布置A列渚布置在A列的南面預(yù)制，B列布置在B列的南面

28、預(yù)制，C列柱布置在C列的南面預(yù) 制，D列渚布置在D列的南面預(yù)制，山墻抗風(fēng)柱布置在1線和22線的廠房外側(cè)預(yù)制，屋架 在各跨跨內(nèi)預(yù)制。2.5確定廠房結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝方案根據(jù)本工程布置，廠房結(jié)構(gòu)吊裝順序如下安排：A列柱（1線t 2 2線）tE列柱（2 2線t 1線）t C列柱（1線t 2 2線）t D列柱t AB跨 柱間支撐、吊車梁（22線t 1線）t AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風(fēng)柱）（1線t 22線）t BC跨柱間支撐、吊車梁（22線t 1線）t CD跨柱間支撐、吊車梁（1線t 22線） t AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風(fēng)柱）（1線t 22線）2. 5. 1吊車選擇根據(jù)公司現(xiàn)有吊

29、車情況，選擇一臺W1-001型起重機(jī)安裝廠房結(jié)構(gòu)；本工程最大起重構(gòu)件為 24m屋架（Qmax=10t），最高安裝構(gòu)件為大型屋面板（Hmax=18m ），根據(jù)W1-001型起重機(jī) 性能表，選擇起重機(jī)桿長30m，回轉(zhuǎn)半徑R=11 m，在起吊角度a =72 °時，最大起吊重量為 15t> （ 12. 11 + 0. 2t= 12. 3t），最 大起吊 高度為 25. 6m> （ 16. 51m + 0. 3m+ 3tg60 ° =22. 01m ）， 滿足 廠房結(jié)構(gòu)安裝要求。2.5. 2主要結(jié)構(gòu)吊裝方案主要構(gòu)件吊裝前必須切實做好各項準(zhǔn)備工作，包括場地的清理，吊車行走道

30、路的建筑， 基礎(chǔ)的準(zhǔn)備，構(gòu)件的運輸、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。2. 5. 2. 1預(yù)制樁的吊裝2.5. 2. 2. 1施工準(zhǔn)備；2.5. 2. 2. 1. 1基礎(chǔ)杯口底表面找平；2.5. 2. 2. 1. 2基礎(chǔ)面中心標(biāo) 記清晰2.5. 2. 2. 1. 3鋼楔準(zhǔn)備充足；2. 5. 2. 2. 1. 4柱四面中心線標(biāo)記清晰；2.5. 2. 2. 1. 5柱插入杯口部分應(yīng)清洗干凈，不得有泥土、油污等；2.5. 2. 2. 1. 6柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍(lán)；2.5. 2. 2. 1. 7此外，還要在基礎(chǔ)上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為 柱

31、對正、校正的依據(jù)。柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與基礎(chǔ)面上所彈的吊裝基準(zhǔn)線位置相適應(yīng)。2. 5. 2.2.2柱的幫扎和吊點的設(shè)置根據(jù)柱子的形狀長度、截面地抗鉅、重量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，確定本工程柱 在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。2. 5. 2. 2. 3柱的吊裝方法、柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，就位， 臨時固定。柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校，用鋼楔臨時固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、 標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。2. 5. 2. 2.4柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和

32、標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正，應(yīng)在與混凝土柱基杯口 找平同時進(jìn)行。平面位置的校正，要在對位時進(jìn)行。垂直度的校正，則應(yīng)在柱臨時固定后進(jìn) 行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準(zhǔn)確性，必須認(rèn)真對待。柱垂直度的校正 方法有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn) 場情況而定。2. 5. 2.2.5預(yù)制柱最后固定：預(yù)制柱就位找正后，基礎(chǔ)杯口空隙內(nèi)澆細(xì)石矼并振搗密實作 最后固定。灌漿前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤柱和杯口壁。對于 因柱底不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂 漿，填滿空隙后再澆灌細(xì)石矼。灌漿分兩次進(jìn)行

33、，第一次灌至楔子底面，等矼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計 值25%后拔岀楔子，再將矼灌滿。振搗矼時，不得碰動楔子。2. 5. 3柱間支撐安裝柱間支撐應(yīng)在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。2. 5. 4吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩 （吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上）吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進(jìn)行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機(jī)的效率。 吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正標(biāo)高、 平面位置和垂直度。吊車梁起吊后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進(jìn)行吊車梁的最后校正和 固定。吊車梁校正后

34、應(yīng)立即焊接固定。吊車軌道的固定和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖要求施工。2. 5. 5屋架系統(tǒng)安裝 屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應(yīng)先予以安裝。2.5. 5. 1屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程：屋架扶直T第一榀屋架吊裝找正（風(fēng)剩臨時固定）T第二榀屋架吊裝T屋架找正（臨時固定） T各種支撐及天窗架安裝T屋面板安裝。2.5. 5. 2屋架吊裝屋架吊裝順序采用從一端向另一端的方法。屋架吊裝時的吊點應(yīng)選在使屋架起吊過程中所受的橫向力最小處。屋架起吊前平臥在地面， 因側(cè)向剛度小，翻身起吊需用杉木桿加固。并在上弦設(shè)置安全扶手。吊裝時盡量避免吊機(jī)負(fù) 荷行走，大幅度地高空起落、回轉(zhuǎn)。先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設(shè)計高

35、度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用 纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的方法吊裝，第二榀 屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一個整體，加強(qiáng)平面 外剛度。從第三榀開始，采用類似的方法吊裝，直至結(jié)構(gòu)吊裝完成。屋架吊裝3 - 4榀后要用經(jīng)緯儀調(diào)整屋架的水平度，防止累計誤差的產(chǎn)生。屋架垂直度 可用線錘進(jìn)行檢查。屋架經(jīng)校正無誤后，立即將其兩端支承處與柱連接牢固。2. 5. 6天窗架安裝天窗架均是小型構(gòu)件，支承于屋架上面，安裝就為和調(diào)整固定操作均不方便，為高空作業(yè)。 屋架安裝固定好后方可吊裝相應(yīng)的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝

36、好后應(yīng)立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。2. 5.7主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項2.5. 7. 1各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應(yīng)在車間內(nèi)1 0 t吊裝安 裝后，方可進(jìn)行。2. 5. 7. 2柱在制作時應(yīng)嚴(yán)格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂 直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。2. 5. 7. 3預(yù)制砼柱在吊裝前翻身時要嚴(yán)格按照指定點綁扎翻身，預(yù)防變形及斷裂。2. 5. 7. 4認(rèn)真搞好基礎(chǔ)杯底面的標(biāo)高及軸線的復(fù)測試定位工作。2.5. 7.5安裝吊車梁前應(yīng)在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進(jìn)行水平位移及梁端間隙 的調(diào)整，打到標(biāo)

37、準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行制動系統(tǒng)安裝和緊固。2. 5. 7. 6吊車梁的最終校正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進(jìn)行。2. 5. 7. 7屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應(yīng)選擇正確的吊點并進(jìn)行加固。2. 5. 7. 8嚴(yán)格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。13建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房2. 6其他工程施工方案2. 6 . 1腳手架及垂直運輸方案2. 6. 1. 1腳手架本工程磚墻砌筑和抹灰均采用雙排鋼管腳手架，砌磚腳手架在車間外搭設(shè)，抹灰腳手架 在車間內(nèi)搭設(shè)。2. 6. 1. 1.1 腳手架的構(gòu)造2. 6. 1. 1. 1. 1腳手架使用材料：048 X 3. 5鋼管，扣件，鋼卡環(huán)，外掛密目安全網(wǎng)，3

38、000 X 300 X 50竹跳板及木跳板。2.6.1. 1. 1.2腳手架系統(tǒng)：由底撐桿斜撐拉桿、鋼絲繩、025花籃螺絲、雙排大橫桿、附 桿、小橫桿、拉桿和腳手板組成。根據(jù)本工程實際，底撐桿2000，斜撐拉桿1 500，鋼絲 繩4000，立桿1200，大橫桿水平步距15 00，小橫桿1 500，腳手板在底層鋪滿。2.6.1. 1. 1.3支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、外排作業(yè)面施工荷載 由底撐桿、斜撐拉桿、鋼絲繩承受。水平風(fēng)荷載主要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結(jié)桿承受。2.6.1. 1. 1.4安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)及底部腳手板組成，外掛密目網(wǎng)，按現(xiàn)場文明施 工規(guī)定采用全封閉式。2.

39、6. 1. 2 腳手架搭設(shè)要求2. 6. 1. 2. 1 立柱構(gòu)造要求2. 6. 1. 2. 1. 1立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，開 口向建筑物一面。2. 6. 1. 2. 1. 2立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi)，兩 相鄰立柱接頭在高度方向上錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離應(yīng)不大 于步距的1/3。2. 6. 1. 2. 1. 3立柱采用搭接方式接長應(yīng)不少于三個扣件連接固定，立柱的搭接長度不應(yīng) 小于1 m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2. 6. 1. 2. 1. 4 立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口

40、上皮高度不小于1. 5m （內(nèi)抹灰腳手架比屋面板 底 800mm）。2. 6. 1.2. 1.5 腳手架底座上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定 在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立柱上。2. 6. 1. 2. 2水平桿構(gòu)造要求2. 6. 1. 2.2. 1縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，固定在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立 桿扣緊，縱向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。2. 6. 1.2.2. 2 縱向水平桿一般采用對接扣件開口向上連接，也可采用搭接。相鄰縱向水 平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，

41、相鄰接頭水平錯開距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置不少 于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2. 6. 1. 2.2. 3縱向水平桿的長度一般不小于3跨，并不小于6m。2. 6. 1. 2. 2. 4每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿 上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。2. 6. 1.2.2. 5操作層上費主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)置，最大 間距不應(yīng)大于柱距的1/2.2. 6. 1. 2. 3拉結(jié)桿構(gòu)造要求拉結(jié)桿的布置：本工程采用鋼管和

42、扣件組合的拉結(jié)桿，拉結(jié)桿© 48 X 3.5鋼管，在第一 步打橫桿及以上每一層設(shè)置二道拉結(jié)桿，將架體附著到預(yù)制樁及連梁上。拉結(jié)桿與腳手架的 連接采用扣件連接。拉結(jié)桿的設(shè)置與其牢固可靠是關(guān)系到腳手架的失穩(wěn)破壞、顛覆的重要關(guān)鍵。拉結(jié)桿宜呈 水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。2. 6. 1. 2.4支撐構(gòu)造要求2. 6. 1.2. 4.1剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜為5-7根。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不小于6m， 斜桿與地面傾角在45 ° -60 °之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿 的

43、伸岀端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋 轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸岀端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應(yīng) 大于1 50m m。2. 6. 1.2. 4.2橫向支撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：橫向支撐的斜桿應(yīng)在12步內(nèi)，由底直頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件 固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸岀端。腳手架斷開處必須設(shè)置橫向支撐予以加強(qiáng)。2. 6. 1.3腳手架的拆除必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手 架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)

44、扣時就應(yīng)先告知對方，以防 墜落，拆架時還應(yīng)劃岀工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安 全帽，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)。2. 6. 1.4垂直運輸本工程擬在A列和E列外側(cè)23線及171 8線處安裝4座垂直運輸井架作為建筑施工垂 15建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房直運輸工具。2. 6. 2磚墻砌筑工程施工方案2. 6. 2. 1材料要求2. 6. 2. 1.1磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有岀廠合格證或試驗 報告。2. 6. 2. 1.2 水泥采用32. 5Mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告。2. 6. 2. 1. 3

45、 砂用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5 （含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5 %; M5 以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10 %，不得含有草根等雜物。2. 6. 2. 1. 4摻合料石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。2. 6. 2. 2作業(yè)條件2. 6. 2. 2. 1砌筑前，基礎(chǔ)梁由人工安裝到位并經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)梁頂面彈好墻身軸線、墻 邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2.6. 2. 2. 2辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽手續(xù)。2.6. 2. 2. 3回填完基礎(chǔ)兩側(cè)并分層夯實。2.6. 2. 2. 4在墻轉(zhuǎn)角處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈的間距以1218m為宜，并 辦

46、好預(yù)檢手續(xù)。2.6. 2. 2. 5砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。2.6. 2. 2. 6砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。2.6. 2. 2.7隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運輸機(jī)具（四座垂直運輸井架）準(zhǔn)備就緒。2. 6. 2.3施工工藝流程磚澆水一 > 砂漿攪拌一 > 排磚扌畧底（干擺磚）一 > 盤角一 > 立皮數(shù)桿及掛準(zhǔn)線一 > 砌筑一 > 構(gòu)造 柱施工清理及外墻勾縫2. 6. 2.4施工操作工藝2. 6. 2. 4. 1磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一 層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻

47、兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合 排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào) 整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭。2. 6. 2. 4. 2砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻時，外側(cè)墻面應(yīng)選尺寸合格、棱 角整齊、顏色均勻的磚。2. 6. 2. 4. 3砌筑時應(yīng)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮 數(shù)桿相符。2. 6. 2. 4. 4砌墻時需掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均 勻一致，平直通順。2. 6. 2. 4. 5墻體砌筑方法采用一瞬一 丁砌筑形式。2. 6. 2.

48、4. 6砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿 法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。 每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。2. 6. 2. 4. 7砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用 完，不得用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將 舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得小于8mm，不大于12mm， 一般為1 0mm.2. 6.2.

49、4.8墻體日期高度不宜超過1.8m.雨天不宜超過1. 2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減 少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。2. 6.2. 4.9預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。2. 6.2. 4. 10砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門框窗， 則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門框?qū)嶋H尺寸大1 0-20mm ）。2. 6.2. 4. 11窗臺出檐砌筑時，窗臺標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，挑出墻60mm, 出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應(yīng)砌過分口線120

50、mm,并向外傾斜20mm， 挑出墻面60mm。2. 6.2. 4. 12在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈岀，并把構(gòu) 造柱插筋處處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺 寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2根一級6mm水平拉結(jié)鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m。2. 6.2. 5技術(shù)措施2. 6.2. 5. 1砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為土 5 %之內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不 少于1. 5分鐘2. 6.2. 5.2砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過5層，所盤的大角及時進(jìn)行吊靠。盤角時要仔 細(xì)對照皮數(shù)桿的磚

51、層和標(biāo)高，控制號灰縫大小。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符 合要求才可以掛線砌墻。2. 6.2. 5. 3砌磚宜采用“三一”砌磚法。對清水墻，排磚時必須把立縫排均，砌完一步架子高 度，每隔2m間距必須在丁磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底 往上所用七分頭的長度應(yīng)保持一致，上一層分窗口位置時必須同下一層窗口保持垂直。2. 6.2. 5. 4按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以12 18m，皮數(shù)桿標(biāo)高應(yīng)一致。2. 6.2. 5.5構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置如拉結(jié)筋從柱腳開先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時上口 一皮進(jìn)6cm ,再上一皮進(jìn)12cm。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈。

52、2. 6.2. 5.6冬期施工，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用。 砂中不得含有大于1 cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40 'C ,水加熱不超過80 C .2. 6.2. 6成品保護(hù)2. 6.2. 6. 1施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞口或料架周圍。應(yīng)用 草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2. 6.2. 6.2墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨 意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆改，剔鑿墻體3）安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操 作，

53、防止碰撞砌好的磚墻。4）雨天施工下班時，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。5）墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。2. 6.2. 7安全措施2. 6.2. 7. 1腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，防護(hù)欄桿不得隨 意挪動拆除。2. 6.2. 7. 2在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛 線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。2. 6.2. 7.3腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均 勻分布，不應(yīng)集中堆放?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。2. 6.2. 7. 4采用里

54、架砌清水墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。2. 6.2. 7. 5起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿。2. 6.2. 8施工注意事項2. 6.2. 8. 1在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到 平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2. 6.2. 8. 2清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚 立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應(yīng)使一 致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面岀現(xiàn)游丁走縫。2. 6.2. 8.3立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑

55、時小線要拉緊，不得一層 線松，一層線緊，以防水平灰縫岀現(xiàn)大小不勻。4）構(gòu)造柱澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在 振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時拆除重砌。2. 6. 3廠房門窗安裝方案 2. 6. 3. 1施工流程 17建筑工程施工組織課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房施工準(zhǔn)備T彈線找規(guī)矩T鋼門窗質(zhì)量檢驗T運門窗T立鋼門窗T木楔臨時固定T復(fù)核位置、 標(biāo)高T焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板-安裝五金配件-安裝玻璃-刷油漆-質(zhì)量驗收2. 6. 3. 2施工準(zhǔn)備墻體結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，辦理中間交接手續(xù)。檢查鋼門窗品種、型號、開啟方向和開啟形式等是否符合設(shè)

56、計要求，檢查產(chǎn)品的岀廠合格證， 進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收。對有變形、損壞的進(jìn)行校正、整形，然后安裝。檢查五金配件是否齊全。2. 6. 3. 3門窗安裝方法彈線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量岀窗邊線，在墻上彈 岀鋼門窗安裝位置線及標(biāo)高線。按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運倒安裝地點，并靠墊牢固。門窗安裝搭設(shè)門式腳手架， 門窗由人工吊運到腳手架上。門窗就位，用木楔臨時固定，將門窗放入安裝位置及標(biāo)高后找正吊直，保證位置及標(biāo)高準(zhǔn)確 后，將木楔楔緊。門窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計要求后，將鐵腳嵌入墻內(nèi)固定， 確保鋼門窗和墻面的進(jìn)出尺寸一致。組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行大量安裝。安裝五金配件和玻璃，安裝前檢查鋼門窗質(zhì)量，對附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配 件、玻璃。配