懸臂梁沖擊試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、懸臂梁沖擊試驗作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII編制/ 日期吳建偉2008-12-15審核/ 日期批準(zhǔn)/ 日期文件歸口部門品?？瓢l(fā)放部門品?？?檢測科/制造科/ 生產(chǎn)技術(shù)部序號版本號修改內(nèi)容描述修改時間修改人1A新制定首次發(fā)行2007-07-01盛性安2B內(nèi)容、格式修改2008-12-15吳建偉21.0目的規(guī)范各種塑料懸臂梁沖擊試驗方法2.0范圍：適用于檢測室所有檢測員30職責(zé):品保員負(fù)責(zé)檢測樣品的抽取與送檢。注塑員負(fù)責(zé)對樣品的注塑成型。檢測員負(fù)責(zé)樣品的測試，并嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)書操作。4.0檢驗規(guī)程：4.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：溫度

2、23±2°C,濕度為50±10%,試驗前試樣應(yīng)在生化箱中進(jìn)行溫濕平衡處 理，具體處理時間見塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書。溫濕平衡處理完成后在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相 同的環(huán)境下測試。樣條在生化箱中應(yīng)平放避免堆積。4.2試樣檢查：試樣應(yīng)無翹曲，相對表面應(yīng)互相平行，相鄰表面應(yīng)相互垂直，所有表面和棱應(yīng)無 劃痕、麻點、凹陷和飛邊。試樣可用直尺、平板、目測檢查是否符合要求，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)試 樣不合要求時，應(yīng)舍棄。4.3試樣數(shù)量：一組應(yīng)測試10個試樣，當(dāng)變異系數(shù)小于5%時，測試5個試樣。4.4缺口加工：試樣缺口在缺口加工機(jī)上加工出角度為45±1,缺口底部半徑為0.25±0.05

3、mm的 A型缺口。缺口加工機(jī)的刀尖線速度為90-185m/min,進(jìn)給率為10-130mm/mino定期 檢查刀具的銳度，如刀尖半徑和形狀不在規(guī)定的范圍內(nèi)，要及時更換刀具。4.5試樣尺寸：長度I： 80±2mm、寬度b： 10±0.2、厚度h： 4±0.2mm；測量每個試樣中部的 厚度、缺口剩余寬度精確到0.02mm。缺口然后在“用戶參數(shù)”中輸入其所測試的寬度和 厚度。4.6測試：4.6.1檢查實驗機(jī)是否有規(guī)定的沖擊速度和正確的能量范圍，破斷試樣吸收的能量在擺錘容量的 10-80%范圍，若兒個擺錘都能滿足要求，應(yīng)選擇其中能量最大的擺錘。4.6.2抬起并鎖住擺錘，把

4、試樣放在虎鉗中.試樣支座為固定夾具和活動夾具組成的虎鉗。夾具的 夾持面應(yīng)平行，偏差在士 0.025 mm之內(nèi)?；Q所夾持的試樣的長軸線鉛直，與虎鉗頂 面垂直?；Q夾具的頂棱圓角半徑為(0.2 ±0. l)mmo當(dāng)缺口試樣夾在虎鉗中時，其頂 部平面即為缺口角平分面，偏差在0.2 mm以內(nèi)。調(diào)整虎鉗，使試樣位于沖擊刀刃的 中心，偏差在士 0.5 mm以內(nèi)，并且刀刃中心離虎鉗頂面的距離為(22 士 0.2) mm。應(yīng) 避免虎鉗在夾持試樣和試驗過程中產(chǎn)生松動。4.6.3某些塑料對夾持力很敬感，當(dāng)試驗這類材料時，應(yīng)統(tǒng)一夾持力的大小，并在試驗報告中注 明夾持力的大小?？舍娪媒?jīng)校準(zhǔn)的轉(zhuǎn)矩扳手或在虎鉗夾緊的螺絲上配以氣動或液壓裝置 來控制夾持力。4.6.4釋放擺錘，記錄試樣所吸收的沖擊能，并對其摩擦損失等進(jìn)行修正4.7試驗數(shù)據(jù)處理：4.7.1試樣可能會有四種破壞類型，測得的完全破壞和錢鏈破壞的值用以訃算平均值。在部分 破壞時，如果要求部分破壞的值.則以字母P表示。完全不破壞時以NB表示，不報告數(shù) 值。4.7.2在同一樣品中，如果有部分破壞和完全破壞或狡鏈破壞時，應(yīng)報告每種破壞類型的算術(shù)平 均值。4.7.3試驗數(shù)據(jù)取95 %置信區(qū)間。4.7.4數(shù)據(jù)記錄：在沖擊強(qiáng)度記錄本上依次注明日期、樣條放入生化箱時間和開始測試時 間、客