動力系統(tǒng)設備操作規(guī)范

1、空壓機運行操作規(guī)程1. 開車前應檢查電源是否送入設備，電壓是否正常；2. 檢查油桶內(nèi)油位是否在上、下線之間，嚴禁混用不同牌號的潤滑油；3. 打開油桶底部泄油閥，將停機期間的冷凝水排出，一旦有油排出，立即關閉泄油閥門；4. 檢查機箱內(nèi)有無雜物，緊固帽有無松動；5. 開車前用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，確定機內(nèi)無任何機械異常及防止啟動時壓縮機因失油而燒毀，且誤將異物調(diào)入壓縮機室內(nèi)，避免損壞主機；6. 檢查排氣閥門是否打開，避免開機后壓力迅速提高，造成憋壓；7. 試開車檢查轉(zhuǎn)向是否正確；8. 檢查操作面板指示參數(shù)、指數(shù)是否正確；9. 如運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或漏油等不正常現(xiàn)象，立即停車，進行檢查，并及時匯報

2、，做好詳細記錄；10. 檢查機體排氣溫度，溫度保持在7595之間；11. 設備在運行過程中不可松動，打開管路、堵頭以及開不必要的閥門；12. 在長時間運行中如發(fā)現(xiàn)從觀油鏡中看不到油位，應立即停車，十分鐘后觀察油位，如油不足，系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時，將油位補充到油位下線以上位置，以確保開機正常運行；13. 運行中每小時巡檢一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考；14. 每周必須倒換空壓機運行；動力系統(tǒng)設備緊急狀態(tài)下操作規(guī)范生產(chǎn)三部動力系統(tǒng)總則設備緊急狀態(tài)是指工段動力設備故障狀態(tài)下能夠給公司產(chǎn)品造成嚴重的質(zhì)量事故、能夠使公司動力系統(tǒng)癱瘓、能夠使公司工藝生產(chǎn)流程解列二停產(chǎn)。本文

3、就動力設備故障狀態(tài)下操作漯河修理工作的行為加以規(guī)范，以使動力設備非正常工作狀態(tài)造成的經(jīng)濟損失最小。本規(guī)范分三部分：緊急狀態(tài)下操作程序、緊急狀態(tài)下電氣故障處理程序、動力設備緊急故障處理分級時限規(guī)定。動力工段的工作人員在動力設備電氣故障狀態(tài)下操作和修理時在執(zhí)行本規(guī)范的同時要求反應敏捷、動作迅速準確、有條不紊。應當指出：在動力設備電氣故障狀態(tài)下操作和修理時，任何操作不當和誤操作都將引起動力設備電氣故障擴大或造成公司重大經(jīng)濟損失。緊急狀態(tài)下操作規(guī)程一、 設備緊急狀態(tài)定義與一般要求1、動力設備緊急狀態(tài)是指動力設備正常運轉(zhuǎn)時由于自身的故障原因或其他外力原因造成動力設備非正常運行時的狀態(tài)。這種狀態(tài)如果操作不

4、當會造成公司重大的經(jīng)濟損失。2、鑒于動力設備運行狀態(tài)的重要性，非正常運行狀態(tài)時的正確操作則是本規(guī)范的首要。3、動力工段的操作室必須留有專人值班；時刻注意觀察水泵運行狀態(tài)、相關主干管道的壓力等運行參數(shù)。4、值班人員必須了解動力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，如某種壓力水的主干管道在硫化時的作用和壓力參數(shù)、所需運行泵的臺數(shù)、個泵的供電電源所在位置，以及備用電源的所在位置。5、動力工段值班設置值長和值員，他們的職責是： A、值長的職責是 ：在緊急狀態(tài)下負責積極狀態(tài)下操作程序的正確實施，操作必須正確。 B、值員的職責是：在緊急狀態(tài)下協(xié)同值長正確實施緊急狀態(tài)下操作程序，值長的命令必須執(zhí)行，操作必須正確。二、緊急狀態(tài)下的操作

5、程序1、直接提供硫化機使用動力水的動力水泵（如高溫內(nèi)壓循環(huán)水泵）運行時一旦出現(xiàn)緊急狀態(tài)，必須在60秒內(nèi)立即啟動備用水泵、后，開啟備用水泵的管道閥門、再后，關閉故障水泵的管道閥門。2、在啟動備用水泵的同時觀測與此相關的主干管道壓力變化，隨時準備啟動第二臺備用水泵。3、直接提供硫化機使用動力水的動力水泵在運行時一旦出現(xiàn)緊急狀態(tài)，若在第一次啟動備用水泵失敗，則立即啟動第二臺備用水泵。同時由另一位值班人員向工段長報告并且有工段長向上級匯報。整個過程 不超過80秒。全過程操作完畢，必須做好記錄，通知檢修人員搶修。4、非直接提供硫化機使用動力水的水泵（如除氧器補水泵）運行時一旦出現(xiàn)緊急狀態(tài)，必須及時啟動備

6、用泵，然后關閉故障水泵。5、在啟動備用水泵（指非直接提供硫化機使用動力水的水泵）的同時觀測與此相關聯(lián)的主干管道壓力變化。6、動力工段各類風機應通過巡檢及時發(fā)現(xiàn)停運行的狀態(tài)，一旦停運，允許手動試運轉(zhuǎn)一次，若成功則返回自動狀態(tài)再試，若失敗，立即通知檢修人員及時檢修，并做好記錄。三、消除緊急狀態(tài)的機制1、動力工段緊急狀態(tài)下的操作基于一點：全部水泵的備用泵必須完好的隨時投入運行。2、動力工段每星期更換一次水泵，車換下來的水泵必須進行運行后的維護和檢修。維護檢修的工作必須自周一完成，維護檢修的項目有：A、機械密封的檢查與維護；B、機械摩擦力的檢查與維護；C、電器元件和系統(tǒng)的檢查與維護；D、相關管道閥門檢

7、查與維護；E、試運行并做記錄；F、維護檢修中出現(xiàn)的備品備件以及維護檢修記錄歸檔由工段長負責；3、動力工段全體人員應在工段長的組織下每月必須由一次在崗反事故演練，演練的內(nèi)容有：A、熟記動力水泵和動力管線的各項工藝參數(shù)；B、熟記動力工段緊急狀態(tài)下操作程序；C、演練在最短的時間內(nèi)操作水泵啟、停和閥門開關；4、動力系統(tǒng)全體人員應在工段長的組織下每月必須有一次書面形式的專業(yè)技術(shù)問答，問答的內(nèi)容應包括：A、基本的專業(yè)技術(shù)知識；B、相關的工藝要求及參數(shù)；C、安全規(guī)定；5、緊急狀態(tài)下操作程序與經(jīng)濟責任掛鉤。緊急故障處理分級時限規(guī)定一、動力設備緊急故障類別的劃分1、動力設備緊急故障類別的劃分共有類，從低到高，類

8、別越高動力設備緊急故障處理的要求越高。2、類緊急故障為空調(diào)機組、屋頂風機和車間柜式、吊式空調(diào)。此類緊急故障在故障發(fā)生允許停機查找故障機組的故障并檢修。3、類緊急故障為動力站各種回水泵和真空泵。此類緊急故障在故障發(fā)生時允許短時間停機查找故障水泵的故障并簡單處理故障。4、類緊急故障為動力站內(nèi)壓水泵、動力水泵、除氧器補水泵。此類緊急故障在故障發(fā)生時不也許有查找故障和處理故障的時間，必須立即啟動備用水泵恢復管道壓力，當管道壓力正常、故障水泵被切除管道系統(tǒng)后允許對故障水泵查找故障并檢修。二、動力設備緊急故障處理分級時限1、動力設備緊急故障處理分級時限是指當動力設備緊急故障時值班人員、檢修人員、動力工段長

9、被允許處理故障最大授權(quán)處理故障的時間。以保證在最嚴重的情況下每一級組織有在各自的范圍內(nèi)集中人力、技術(shù)處理故障的合理時間，防止動力設備緊急故障范圍被人為擴大。2、當值班人員發(fā)現(xiàn)類緊急故障時允許有10分鐘的時間判斷故障的原因或查找故障，超過所規(guī)定的時間 必須通知檢修人員，檢修人員應立即到到現(xiàn)場查找故障和開展修理工作。當檢修人員查找故障和開展維修超過1小時必須通知動力工段長，有動力工段長決定下一步的工作。3、當值班人員發(fā)現(xiàn)類緊急故障時允許有5分鐘時間判斷故障的原因或啟動備用泵。超過時間必須通知動力工段長，動力工段長應立即到達現(xiàn)場判斷故障原因或如何采取下一步措施。4、當值班人員發(fā)現(xiàn)類緊急故障時允許有一

10、分鐘的時間采取緊急措施啟動備用泵達到正常運行。如該措施不能實施，應及時通知動力工段長來制定下一步的措施。在沒有開啟備用泵之前不允許停止故障泵。5、電氣故障處理緊急狀態(tài)下電氣故障處理程序：立即到達故障現(xiàn)場，初步觀察故障現(xiàn)象A、 嗅，有無一長氣味。如有機物高溫碳化的氣味；B、 看，有無煙氣。如有機物高溫燃燒冒煙；C、 聽，異常響動。如放電聲；動力站離心泵維護保養(yǎng)檢修規(guī)程生產(chǎn)三部動力系統(tǒng)本標準規(guī)定了單級、多級離心泵的使用、維護、保養(yǎng)檢修等內(nèi)容與要求一、內(nèi)容與要求零部件完好標準1、泵本體及各零件、部件完整、齊全。2、基礎連接螺栓幾個連接螺栓齊全緊固。3、安全防護裝置齊全、緊固。4、壓力表、電流表等儀表

11、齊全、靈敏，量程等符合規(guī)定并定期效驗。5、各部位安裝符合標準規(guī)定。6、泵體及附屬閥門、管件、管線、油漆等項完整，標志明顯。7、基礎底座完整、緊固。運行性能1、油路暢通、潤滑良好、油品實行三級過濾。2、運行正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。3、電壓、流量平穩(wěn)，電機溫度正常，電流平穩(wěn)。4、能達到技術(shù)性能或定額能力。技術(shù)資料1、有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖；2、有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；3、設備檔案齊全、數(shù)據(jù)準確可靠；安裝即試車驗收資料1、設備運行記錄；2、檢修及驗收紀錄；3、設備缺陷及事故情況記錄；設備及環(huán)境1、設備清潔、外表無灰塵、油污；2、基礎及底座整潔、表面及周圍無積水、雜物、環(huán)境整

12、齊清潔；3、進出口閥門管口法蘭、泵體五泄漏；4、軸封處無泄漏5、填料密封：介質(zhì)為水時，每分鐘不少于20滴，不能成為水線 ；6、機械密封：初期無泄漏，末期每分鐘不超過5滴；二、設備的維護日常維護1、嚴格按操作規(guī)程啟動或停止設備，并做好記錄；2、每班檢查潤滑部位的潤滑情況；3、新?lián)Q軸承后，運行100小時應清洗換油，以后每運行10001500小時換油一次；4、經(jīng)常檢查軸承的溫度，滾動軸承不得超過75度，潤滑軸承的溫度不得超過65度；5、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉(zhuǎn)有無異常響動或震動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；6、保持泵周圍環(huán)境的清潔及時清除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，密封符合要求；7、維護人員

13、定時巡檢，檢查設備并及時處理新發(fā)現(xiàn)的問題；8、常見故障的處理執(zhí)行規(guī)程要求：緊急情況停車遇到下列情況立即停車：泵內(nèi)突然發(fā)生異常響動；泵突然發(fā)生劇烈震動；電機電流超過額定電流，經(jīng)處理無效；泵突然不打水設備維修小修為36個月1、詳細檢查泄漏情況，找出泄漏原因，在進行必要的修理；2、消除管路上法蘭的泄漏；3、校正泵軸與電機軸的同心度；4、詳細檢查軸承，發(fā)現(xiàn)問題后及時進行修理或更換；4、更換潤滑油，清理冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和封油系統(tǒng)的管路及設備；大修1218個月1、小修的全部內(nèi)容 ；2、解泵體，詳細檢查所有的零部件，看磨損腐蝕情況在進行維修；3、檢查軸套、軸承、填料箱、減壓環(huán)、葉輪等并做好記錄；4、檢

14、查轉(zhuǎn)子的動平衡和靜平衡；5、檢查軸同心度，彎曲度；6、測泵體的水平度；動力站流程及安全操作規(guī)程一、工藝流程動力站工藝路程：主要是根據(jù)全鋼子午胎硫化機工藝技術(shù)要求供給所需要動力及全鋼子午成型機抽真空所需要的動力。 1、硫化機生產(chǎn)所需動力及技術(shù)要求硫化外溫 介質(zhì)蒸汽壓力0.8MPa硫化內(nèi)溫 介質(zhì)過熱水壓力2.8MPa ,溫度172+2度 ，內(nèi)壓回水壓力2.6MPa動力水壓力 2.2MPa硫化機動力氣源壓力為0.7MPa，控制氣源為0.4MPa，真空壓力為-0.07MPa成型真空壓力為-0.07MPa蒸汽 送動力站壓力為1.2MPa 送硫化壓力為0.8MPa壓縮空氣動力氣源為0.7MPa，控制氣源為

15、0.4MPa除氧器液位：100-140cm動力水罐液位：100-120cm5bar罐液位：90-140cm0bar罐液位：90-130cm低真空罐液位：20-60cm 二、動力站安全操作規(guī)程1、動力站運行中要嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)標準絕不能超壓運行2、低真空罐為常壓容器，其液位非常重要，發(fā)現(xiàn)液位高于警示液位必須檢查0bar補水泵是否打水，液位自動調(diào)節(jié)閥是否正常，特別要檢查硫化機抽真空閥是否串水，以防事故發(fā)生；3、出氧器液位是出氧器安全運行的最重要環(huán)節(jié)，液位低易發(fā)生內(nèi)壓降壓事故，液位過高（過汽水混合器高度）易發(fā)生過熱水溫度低的狀況，液位過高要馬上排水，液位過低除了要找出跑水原因，要緊急補水以防掉壓造成

16、質(zhì)量事故；4、接班后要認真檢查，各水罐液位顯示與磁性液位計是否一致，發(fā)現(xiàn)不正常立即找原因，排除故障；5、過熱水、回水調(diào)節(jié)是控制硫化內(nèi)壓穩(wěn)定的關鍵，要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)儀、調(diào)節(jié)閥、閥門定位器及壓力變送器是否運行正常，確保內(nèi)壓穩(wěn)定；6、熱水循環(huán)泵為機械密封，為保證機械密封安全運行，泵的吸入口安裝過濾器，過濾網(wǎng)要定期檢查清洗，每月一次，以防熱水循環(huán)泵因吸水量不足造成事故；7、各水泵開動前必須關出水端閥門，開冷卻水，打開吸入端閥門，再開車。開車后緩慢打開出水端閥門，檢查電流及水泵運行正常后方可離開；8、真空泵開車前必須先開泵，后開冷卻水，打開放氣閥，開車正常后打開吸入口閥門；9、水泵停車前必須先關閉出口端閥

17、門再停車，停車后關閉冷卻水；10、水泵運行中必須按規(guī)定檢查電機及水泵溫度、有無雜音，冷卻水情況，電流是否正常；11、值班運行人員必須按規(guī)定填寫運行記錄；12、設備停車檢修必須掛檢修牌，以防誤開車造成事故；13、熱水循環(huán)泵解體檢修必須關閉進出口閥門，放壓后方可檢修，以防發(fā)生燙傷事故；14、出氧器排氧口必須暢通，發(fā)現(xiàn)不排氣必須及時處理，確保過熱水含氧量低于0.02ppm；三、出氧系統(tǒng)安全操作規(guī)程壓力除氧系統(tǒng)是集硫化機用過熱水、除氧加熱、熱水循環(huán)為一體的綜合性設備，它的特點是：高溫、高壓，因此必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人身安全，提高產(chǎn)品的質(zhì)量1、周一早班（或第一班開車）前必須認真檢查各閥門是否處

18、于正常狀態(tài)；2、控制系統(tǒng)上電，檢查各壓力表，壓力變送器的信號是否正常；壓力信號應參照相應管路或容器的指針或壓力儀表進行比較，液位信號應與容器的磁浮子液面計指示高度進行比較，如果有差異，找出原因，作相應的處理；3、檢查熱水常壓排放罐，熱水壓力排放罐及除氧器液位是否達到規(guī)定指數(shù)，校對液位計指數(shù)與平衡容器反映的液位是否對應，如有問題或出現(xiàn)假水位，應排除故障后方能開車；4、在開內(nèi)壓泵之前應檢查供水調(diào)節(jié)閥，回水調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)自動上，內(nèi)壓回調(diào)節(jié)閥是常開閥，在斷風源的情況下壓力忽然降壓要用手動控制回水壓力；5、熱水循環(huán)泵在開車之前，需用手盤動聯(lián)軸器數(shù)周，檢查油位，開冷卻水，開進水口閥門（開閥門時不要把閥門桿開到頭，防止閥芯脫落）檢查正常后方可啟動電機，水泵啟動后緩慢打開出水閥門，電流正常后水泵正常運行，達到指定壓力，進行小循環(huán)加熱升溫，加熱過程應緩慢進行，防止發(fā)生汽水撞擊造成爆炸事故；6、熱水泵倒換泵時必須關閉停止運行泵的出水閥門，以防止回閥失靈泵內(nèi)壓倒流造成事故；7、設備在運行中操作人員必須定點、定時檢查過熱水供水、回水壓力，溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)降溫降壓現(xiàn)象應及時處理開啟備用泵并通知硫化工序，共同查找原因，防止發(fā)生質(zhì)量問題；8、對動力站所有設備每小時巡檢一次，并做好巡檢紀錄，字體要求工整（仿宋體）；9、除氧器補水時應通過補水