大工13春《焊接與水火成型實(shí)驗(yàn)》實(shí)驗(yàn)報(bào)告及要求

1、姓 名：報(bào)名編號(hào)：學(xué)習(xí)中心：層 次：高起專專 業(yè)：實(shí)驗(yàn)1:焊條電弧焊的引弧及運(yùn)條焊條電弧焊是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，將工件熔化而進(jìn)行焊接的。電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和焊條同時(shí)熔化成為熔池，焊條金 屬熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用逐漸過渡到熔池當(dāng)中。電弧熱還使焊條的藥皮熔化或燃燒。藥皮燃燒后與液體金屬起物理化學(xué)作用，所形 成的熔渣和氣體可防止空氣中氧、氮、氫的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解焊條電弧焊的設(shè)備及操作；2、掌握引燃電弧和運(yùn)條的技術(shù)要點(diǎn)。二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備1、焊機(jī)：分為直流焊機(jī)和交流焊機(jī)，即采用直流電源的焊機(jī)和采用交流電源的焊 機(jī)。2、焊條：焊條在

2、焊接回路中可以傳導(dǎo)電流，作為引燃電弧的一個(gè)電極，同時(shí)焊條 還起著填充金屬的作用。在焊接熱源的作用下，焊條熔化以熔滴的形式進(jìn)入熔池，與熔 化的母材共同組成焊縫。焊條的主要分類：（1）結(jié)構(gòu)鋼焊條：用于焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼；（2）不銹鋼焊條：用于焊接不銹鋼和熱強(qiáng)鋼；（3）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：焊接珠光體耐熱鋼；（4）堆焊焊條：用于堆焊工藝，以獲得具有紅硬性、耐磨性、耐蝕性的堆焊層；（5）低溫鋼焊條：用于焊接在低溫下工作的焊接構(gòu)件， 其熔敷金屬具有不同的低溫工作能力；（6）鑄鐵焊條：用于焊補(bǔ)鑄鐵構(gòu)件;7）鎳及鎳合金焊條：用于焊接鎳及其合金；（8）銅及銅合金焊條：用于焊接銅及銅合金；（9）鋁及鋁合金焊

3、條：用于焊接鋁及鋁合金。焊條由（ ）和（ ）組成。（1）焊芯 作為焊縫的填充金屬，焊芯的作用之一是作為電極導(dǎo)電，同時(shí)它也是形成焊縫金屬 的主要材料，因此焊芯的質(zhì)量直接影響到焊縫的性能，其材料一般是特制的優(yōu)質(zhì)鋼，其 含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴(yán)格的限制。常見的焊接用焊芯的牌號(hào)，如 H08、H08MnA、H08Mn2SiA等。其中“H表示焊條 的“焊”，緊接著的兩位數(shù)字表示其含碳量的范圍， 如08表示含碳量為 0.08%左右，以后 的字母和數(shù)字則表示焊芯的主要合金元素名稱和含量范圍，如 H08Mn 表示 Mn 含量在 0.8%1.1%范圍內(nèi)。帶有字母“A”焊芯，表示其S、P含量更低，不超過0.0

4、3%，稱為 優(yōu)質(zhì)焊絲。（2）藥皮。藥皮的主要成分及作用包括：(），常用的有碳酸鉀、鉀水玻璃、大理石、長(zhǎng)石等。（），常用的有木粉、淀粉、大理石、菱苦土等。），常用的有鈦鐵礦、金紅石、大理石、石英砂。（），焊接鋼時(shí)，常用的有錳鐵、鈦鐵、硅鐵、鋁粉等。（），通常選鐵合金或金屬粉。（），常用的是鈉水玻璃，或者是鈉水玻璃與鉀水玻璃的混合溶液。（），常用的有白泥、云母、鈦白粉、糊精等。3、防護(hù)面罩分為兩種：手持型和頭盔型4、敲渣錘5、角磨機(jī)6、鋼板尺7、試驗(yàn)用的鋼板三、電弧的引燃和運(yùn)條1、引弧 引弧是焊接過程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)直接影響到焊接質(zhì)量，因此必須認(rèn)真 對(duì)待予以重視。焊接開始時(shí)，將焊條末端輕

5、輕接觸工件，然后迅速離開，保持一定距離 后產(chǎn)生電弧的過程稱為引弧。電弧焊時(shí)有兩種引弧方式，一種是接觸式引弧，適用于（）方法，另一種是非接觸式引弧，適用于（ ）方法。焊條電弧焊采用 接觸式引弧法引弧，具體的操作又分為（ ）和 （ ）。（1）直擊法引弧 直擊引弧法較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或短路現(xiàn)象，這是由于沒有掌握好焊 條離開焊件時(shí)的速度和焊條與工件表面的距離而引起的，如果動(dòng)作太快或焊條提得太 高，就不能引燃電弧，或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。（2）劃擦法引弧 劃擦法引弧與劃火柴的動(dòng)作相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面 劃擦一下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后金屬還沒有熔化的一瞬間，立即拉開電弧，使

6、焊條末端與被焊 金屬表面的距離維持在 34mm。2、運(yùn)條常見的運(yùn)條方法有以下幾種：（1）（）使用這種方法焊接時(shí)，要保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條沿焊接方向做不擺動(dòng)的前移， 由于焊條不用橫向擺動(dòng)，電弧比較穩(wěn)定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫寬度較小，一 般用于 35mm 不開坡口的對(duì)接平焊縫、多層焊的第一層焊縫和多層多道焊。（2）（）用這種方法焊接時(shí)， 焊條的末端沿焊縫的縱向做來回的直線形擺動(dòng)，其特點(diǎn)是焊接 速度快，焊縫窄，散熱快，適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊縫的焊接。（3）（）用這種方法焊接時(shí)，將焊條的末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng)，在焊縫兩邊稍停 片刻以防止產(chǎn)生咬邊，焊條的擺動(dòng)是為了達(dá)

7、到必要的焊縫寬度，以及便于控制熔化金屬 的流動(dòng)，以及獲得較好的焊縫質(zhì)量。（4）（）它是將焊條末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)，擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位 置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小而定，為保證焊縫兩側(cè)邊緣能夠熔透并防止產(chǎn)生咬 邊現(xiàn)象，必須注意在兩側(cè)做片刻的停留，這種方法的適用范圍和鋸齒形運(yùn)條法相同，但 焊縫的余高較大。（5）（）它是將焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)， 并不斷向前移動(dòng)， 根據(jù)適用范圍的不同分為 正三角形和斜三角形兩種運(yùn)條法， 正三角形法適用于（）， 其特點(diǎn)是（），斜三角形運(yùn)條法只適用于 （ ）， 其特點(diǎn)是（ ），使焊縫成形良好。（6）（）它是將焊縫末端連續(xù)的做圓圈形運(yùn)動(dòng)， 并不

8、斷向前移動(dòng)， 這種運(yùn)條方法可分為正圓 形和斜圓形兩種方法。正圓形運(yùn)條法適用于（ ），能使熔 化金屬有足夠高的溫度，使溶解在熔池中的氫、氮等氣體有足夠的時(shí)間析出，同時(shí)便于 熔渣上浮。斜圓形運(yùn)條法適用于（ ），能夠控 制熔化金屬的溫度，避免下淌，有助于焊縫成形。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、連接實(shí)驗(yàn)電路，將試件與直流焊機(jī)的電極相連接，交流焊機(jī)不區(qū)分正負(fù)極；2、夾持焊條，選擇合適的焊條，用焊鉗夾持牢固；3、打開焊機(jī)電源，選擇并調(diào)節(jié)焊接電流；4、分別用直擊法和劃擦法引弧，要求在 5 秒內(nèi)引弧成功；5、在鋼板上進(jìn)行焊條電弧焊接，焊條與前進(jìn)方向保持70°80°的角度，焊條與工件之間的距離應(yīng)保持在24

9、mm,手工送進(jìn)焊條，試驗(yàn)各種運(yùn)條方法；6、清除焊縫表面熔渣，觀察焊縫成形，記錄存在的焊接缺陷；7、交換焊機(jī)類型進(jìn)行練習(xí)；8、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉焊接電源,清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。五、思考題這次實(shí)驗(yàn)我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊的引弧和運(yùn)條,請(qǐng)同學(xué)們認(rèn)真觀察實(shí)驗(yàn)并思考以下問題：1、引弧、運(yùn)條的操作要點(diǎn)；2、電弧燃燒狀態(tài)的描述。實(shí)驗(yàn) 2：橫焊和立焊、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握橫焊的焊接技術(shù)特點(diǎn)及操作；2、掌握立焊的焊接技術(shù)特點(diǎn)及操作。二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備實(shí)驗(yàn)中所用到的儀器和工具主要包括：1、焊機(jī)：分為直流焊機(jī)和交流焊機(jī)，即采用直流電源的焊機(jī)和采用交流電源的焊 機(jī)。2、焊條： 選用 J422 酸性焊條3、防護(hù)面罩：分為兩種：手持型和頭盔

10、型4、敲渣錘5、角磨機(jī)6、尺7、試驗(yàn)用的鋼板三、橫焊橫焊是焊接（ ）方向的焊縫。橫焊時(shí)， 由于熔化金屬和熔渣受（ ）作用下流至下坡口面上，容易形成 （ ）和（ ），并且在上坡口面邊緣易產(chǎn)生 （ ）。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。始焊端為3.2mm,終焊端為4mm,終焊端放大裝配間隙的目的是克服試板在焊接 過程中由于焊縫橫向收縮而使焊縫間隙變小，影響背面焊縫熔深質(zhì)量。裝配好試件后，在焊縫的始焊端和終焊端 20mm內(nèi)用直徑3.2mm的焊條定位焊接, 定位焊縫長(zhǎng)為 1015mm。對(duì)定位焊縫的焊接質(zhì)量要求與正式焊縫相同。 打底焊。打底的短弧焊,橫焊時(shí)由于熔渣極易下淌,嚴(yán)重影響坡

11、口下側(cè)的熔合,同 時(shí)坡口上側(cè)鈍邊由于溶化后迅速下墜,從而產(chǎn)生正面、背面焊縫的咬邊和內(nèi)凹,因此控 制上側(cè)金屬的熔化下墜保護(hù)坡口下側(cè)金屬熔合良好, 是板對(duì)接橫焊單面焊雙面成型的主 要難點(diǎn)。焊條與焊件的夾角為 75°85°,使焊接電弧總是頂著熔池,防止熔渣超越電弧而產(chǎn) 生夾渣缺陷填充焊，焊前將前焊道焊縫表面打磨平整，焊渣清理干凈，第 2 條焊道為單層填充 焊道，施焊時(shí)的焊條夾角與打底焊的焊條夾角基本相同。蓋面焊。坡口邊緣熔化要均勻，熔合良好，防止焊道下墜產(chǎn)生未熔合缺陷。焊條與 焊件的夾角為 85°90°。四、立焊立焊是指（ ）焊接。立焊時(shí)，熔池金屬和 熔滴因受

12、（ ）作用具有下墜趨勢(shì)，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生 （）。由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生（ ）。由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以 如果操作或運(yùn)條角度不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生（ ）。開坡口的立焊。引弧部位在始焊端 1020mm 處，電弧引燃后迅速將電弧移到定位 焊縫上，預(yù)熱 23 秒后，將電弧壓至坡口根部， 聽到擊穿坡口根部而發(fā)出噗噗的聲音后， 這時(shí)迅速提起焊條熄滅電弧，此處所形成的熔池是整條焊道的起點(diǎn)，從這一點(diǎn)開始以后 的打底層焊采用兩點(diǎn)擊穿法焊接。兩點(diǎn)擊穿法的操作過程是，當(dāng)建立了第一個(gè)熔池后重新引弧，迅速將電弧移至熔池 的左或右前方， 靠近根部的坡口面上， 壓低焊接電弧

13、， 以較大的焊條傾角擊穿坡口根部， 然后迅速滅弧，大約經(jīng)過 1 秒后，在上述左或右側(cè)坡口根部熔池尚未完全凝固時(shí)再迅速 引弧，并迅速將電弧移向第 1 個(gè)熔池的左或右前方靠近根部的坡口面上， 壓低焊接電弧， 以較大的焊條傾角直擊坡口根部，然后迅速滅弧。這種連續(xù)不斷的反復(fù)在坡口根部左右 兩側(cè)交叉擊穿的運(yùn)條方法稱為兩點(diǎn)擊穿法。斷弧焊法每引燃熄滅電弧一次就完成一個(gè)焊點(diǎn)的焊接， 其節(jié)奏應(yīng)控制在每分鐘滅弧 4555次之間，操作者應(yīng)該根據(jù)坡口根部熔化的程度控制電弧的滅弧頻率，斷弧焊過程 中每個(gè)焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn)重疊 2/3，焊接速度 6070mm/min。在距焊縫的始焊端 1015mm 處引弧，然后將電弧拉回始

14、焊處施焊。施焊采用連弧 焊法，以鋸齒或月牙形橫向擺動(dòng)運(yùn)條，施焊時(shí)焊條與焊板垂直面的夾角為5565 度，為了防止出現(xiàn)焊縫中間高兩側(cè)凹的現(xiàn)象，焊條從坡口一側(cè)擺動(dòng)到另一側(cè)時(shí)應(yīng)該稍快些，并 在坡口兩側(cè)稍作停頓。同時(shí)焊接電弧要短，防止空氣侵入焊縫熔池產(chǎn)生氣孔和夾渣。填 充層焊完后的焊道表面應(yīng)該平滑整齊，不得破壞坡口邊緣，填充金屬表面與母材相差約 0.51.5mm。蓋面焊采用連弧焊法，用月牙形或鋸齒形擺動(dòng)運(yùn)條，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)要穩(wěn)住 電弧并稍作停留，將坡口兩側(cè)邊緣熔化并深入每側(cè)母材12mm,待液體金屬飽滿后,再將電弧運(yùn)至坡口的另一側(cè)，以避免產(chǎn)生咬邊缺陷。焊接的速度要穩(wěn)定一致，焊點(diǎn)與焊 點(diǎn)的搭接要均勻，

15、焊縫的余高差符合技術(shù)要求。更換焊條前往熔池中稍填些液態(tài)金屬， 然后迅速更換焊條，在弧坑前 1015mm 處引燃電弧，并將電弧引至弧坑處預(yù)熱，當(dāng)弧 坑重新熔化所形成的熔池延伸進(jìn)入坡口兩側(cè)邊緣內(nèi)各 12mm 時(shí)即可進(jìn)入正常焊接。五、思考題通過這次實(shí)驗(yàn)我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊的橫焊和立焊，請(qǐng)同學(xué)們認(rèn)真觀察實(shí)驗(yàn)并思考 以下問題：1 、橫焊和立焊時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題？2、橫焊的操作特點(diǎn)？3、立焊的操作特點(diǎn)？實(shí)驗(yàn) 3、焊接變形的計(jì)算及測(cè)量當(dāng)金屬物體的溫度發(fā)生變化或發(fā)生相變時(shí)，它的形狀和尺寸就要發(fā)生變化。焊接是 一個(gè)溫度迅速升高又迅速降低的過程，因此焊接后構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生一定的變形，焊接殘余變 形是指焊后殘存于結(jié)構(gòu)中的

16、變形。船舶制造中大量的焊接工作帶來了一系列的問題，其中焊接變形是主要的問題之 一，焊接變形嚴(yán)重影響了造船精度，往往需要焊后矯正，浪費(fèi)人力物力和時(shí)間，甚至導(dǎo) 致分段合攏的困難，因此必須加以研究和控制。焊接殘余變形主要有以下幾種表現(xiàn)形式：（1）縱向收縮變形 表現(xiàn)為焊后構(gòu)件在焊縫長(zhǎng)度方向上發(fā)生收縮，使長(zhǎng)度縮短。（2）橫向收縮變形 表現(xiàn)為焊后構(gòu)件在垂直焊縫長(zhǎng)度方向上發(fā)生收縮。（3）撓曲變形 是指構(gòu)件焊后發(fā)生撓曲。撓曲可以由縱向收縮引起，也可以由橫向收縮引起。（4）角變形 表現(xiàn)為焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生角位移。（5）波浪變形指構(gòu)件的平面焊后呈現(xiàn)出高低不平的波浪形式， 這是一種在薄板焊接時(shí)易于發(fā)生的 變

17、形形式。（6）錯(cuò)邊變形 指由焊接所導(dǎo)致的構(gòu)件在長(zhǎng)度方向或厚度方向上出現(xiàn)錯(cuò)位。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^進(jìn)行鋼板的對(duì)接焊接實(shí)驗(yàn)，測(cè)量并計(jì)算焊接橫向收縮變形和角變形，定量研究 焊接結(jié)構(gòu)的變形并分析其原因。二、實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備實(shí)驗(yàn)中所用到的儀器和工具主要包括：1、焊機(jī)：采用直流焊條電弧焊焊機(jī)。2、焊條：采用J422酸性焊條。3、防護(hù)面罩：采用手持型防護(hù)面罩4、敲渣錘5、角磨機(jī)6、數(shù)字式游標(biāo)卡尺7、樣沖8粉筆9、鋼板尺三、焊接變形的測(cè)量及計(jì)算1、焊接變形的測(cè)量實(shí)驗(yàn)步驟如下：（1）用角磨機(jī)將焊縫附近12cm范圍內(nèi)清理干凈，避免油、銹、水帶來的不利影 響；（2） 把兩塊需要對(duì)接的鋼板平放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，留出12mm的間隙

18、；（3）定位焊。裝配好試件后，選擇合適的焊條，調(diào)整焊接電流參數(shù)，在焊縫的始 焊端和終焊端 20mm內(nèi)用直徑3.2mm的J422焊條進(jìn)行定位焊接，定位焊縫長(zhǎng)為 1015mm。對(duì)定位焊縫的焊接質(zhì)量要求與正式焊縫相同。（4）標(biāo)記鋼板的正反面，如圖1所示在鋼板的正面和背面距離焊縫中心 20mm處 畫線，在所畫的線上取關(guān)于焊縫對(duì)稱的 8對(duì)點(diǎn)并標(biāo)記，要求焊縫同側(cè)的點(diǎn)的間距相同， 正面和背面的樣沖眼的位置相同。11111:1審«-*1圖1測(cè)量點(diǎn)的位置用樣沖和錘子在相應(yīng)的位置上打眼，測(cè)量樣沖眼之間的橫向距離，這是焊前對(duì)應(yīng)點(diǎn) 之間的距離，記錄在表格1和2中;（5）完成鋼板對(duì)接的焊條電弧焊焊接；（6）焊

19、后敲渣，測(cè)量焊縫寬度和板厚，并記錄在表格 1和2中；（7） 當(dāng)鋼板冷卻到100C以下時(shí)測(cè)量焊后樣沖眼之間的橫向距離，記錄在表格1 和2中；（8）關(guān)閉焊接設(shè)備和電源，整理測(cè)量工具及其它設(shè)備。表1焊接前后焊縫正面樣沖眼之間的距離樣沖眼的標(biāo)號(hào)焊前的距離（mm）焊后的距離（mm）橫向收縮變形量（mm）144.0542.36245.1144.05345.9445.09446.2544.94548.0347.76647.3146.54748.5347.40849.1147.61表2焊接前后焊縫背面樣沖眼之間的距離樣沖眼的標(biāo)號(hào)焊前的距離（mm）焊后的距離（mm）橫向收縮變形量（mm）141.5740.752

20、41.4240.96340.6840.19440.5539.30540.8039.81640.5139.75739.9238.39838.4037.502、橫向收縮變形和角變形的計(jì)算計(jì)算過程如下：如圖2所示，焊前樣沖眼之間的橫向距離記為 Lo,焊后鋼板正面對(duì)應(yīng)樣沖眼之間的 距離記為L(zhǎng)t，焊后鋼板背面對(duì)應(yīng)樣沖眼之間的距離記為 Lb。樣沖眼的標(biāo)號(hào)tan( 0)角變形0(°12345678則鋼板正面橫向收縮變形 T= lo-LT 鋼板背面橫向收縮變形 B= S-Lb焊后角變形的角度為9,則tan（ 9 ）=（L LT）/h，其中h是鋼板的厚度，由此根據(jù)實(shí)驗(yàn) 測(cè)量的數(shù)據(jù)就可以計(jì)算角變形 9,

21、記錄在表3中。3、作圖 根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)量的數(shù)據(jù)，計(jì)算鋼板正面和背面對(duì)稱位置的樣沖眼的橫向收縮變形和角 變形，并按如下要求作圖。（1）以樣沖眼的位置為橫坐標(biāo)，變形量為縱坐標(biāo)，分別作出鋼板正面的橫向收縮 變形、鋼板背面的橫向收縮變形和角變形三幅圖；（2）圖中標(biāo)明坐標(biāo)軸的物理意義和單位；（3）作圖時(shí)按照比例作圖；（4）每幅圖應(yīng)配有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果的表格；（5）角變形作圖時(shí)應(yīng)以變形角度為縱坐標(biāo)，不能用角度的正切值代替。四、思考題 這次實(shí)驗(yàn)我們進(jìn)行了平板對(duì)接焊的橫向收縮變形和角變形的測(cè)量和計(jì)算，請(qǐng)同學(xué)們 認(rèn)真觀察實(shí)驗(yàn)并思考以下問題：1、焊接變形產(chǎn)生的原因；2、鋼板正面收縮變形和背面收縮變形有什么

22、差異，為什么；3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分別作出鋼板正面的橫向收縮變形、鋼板背面的橫向收縮變形和 角變形三幅圖實(shí)驗(yàn) 4：平板對(duì)接鎢極氬弧焊實(shí)驗(yàn)以( )材料做電極，在( )保護(hù)下進(jìn)行的焊接，稱 為鎢極氬弧焊，又稱為 TIG (Tungsten Inert Gas焊或 GTAW( Gas Tungsten Arc Welding), 是船舶制造中的常用焊接方法之一。鎢極氬弧焊接方法的主要優(yōu)點(diǎn)有：( 1 )()。采用惰性氣體保護(hù)能夠避免 O2、N2、H2 對(duì)焊接區(qū)的不利影響，電弧在惰性氣氛中燃燒穩(wěn)定、不飛濺、 焊縫美觀；( 2 )()，適用于薄板及各種空間位置的焊接，是一種精密焊接方法；( 3 )()，除了鋼

23、鐵材料也適用于有色金屬材料、合金以及金屬基復(fù)合材料， 也可以用于鈦等難熔金屬的焊接。鎢極氬弧焊接方法的缺點(diǎn)：(1) ()，由于鎢電極承載電流能力有限，功率受限、熔深淺、焊接速度低；( 2 )()，成本高。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私怄u極氬弧焊設(shè)備及基本操作，掌握平板對(duì)接鎢極氬弧焊技術(shù)。二、鎢極氬弧焊的工具及設(shè)備實(shí)驗(yàn)中所用到的儀器和工具主要包括：1、鎢極氬弧焊機(jī)：焊接電源分為直流電源和交流電源。 電流分為起弧電流、焊接電流和收弧電流。 起弧電流是指( )的電流，收弧電流是指()的電流，起弧電流、焊接電流和收弧電流都可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇和設(shè)置。直流電流可以以一定的脈沖形式變化。根據(jù)脈沖的頻率可以分為()和(

24、)。直流低頻脈沖TIG焊的頻率通常在0.510Hz,其特點(diǎn)是:（2）（）；（3）（）1）峰值電流期間電弧溫度和電弧力很高，使難熔金屬迅速形成熔池。2）基值時(shí)間迅速凝固，高溫停留時(shí)間短。直流高頻脈沖TIG焊的頻率通常在2030kHz,目前多為20kHz，其特點(diǎn)是:（1）（）；（2）（）；（3）（）。直流高頻脈沖 TIG 焊的應(yīng)用:（1）超薄板的焊接：10A以下的小電流區(qū)域電弧仍非常穩(wěn)定，可用于 0.5mm以下的薄板焊接，焊縫成形均勻美觀；（2）高速焊接：高速移動(dòng)下電弧仍有良好的挺直度，焊管作業(yè)中焊接速度可提高 一倍；（ 3）坡口內(nèi)焊接熔合良好：（ 4 ）焊縫組織性能好：對(duì)熔池金屬有強(qiáng)烈的電磁攪拌

25、作用有利于細(xì)化金屬晶粒， 提高焊縫機(jī)械性能。2、自動(dòng)引弧設(shè)備：安置在焊接電源內(nèi)部，采用高頻振蕩電路引弧，交流焊時(shí)引弧 穩(wěn)弧采用同一套電路。3、氣路： 包括（）、（）、（）、（），（），保護(hù)氣受引弧和熄弧動(dòng)作的控制而導(dǎo)通或阻斷。氬氣是單原子氣體，無色無味，比空氣重 25%，有利于保護(hù)焊接區(qū)；在空氣中含量 約 1%，價(jià)格相對(duì)便宜；焊接用氬氣的純度約 99.9%-99.999%；氬氣是惰性氣體，不溶 解，不反應(yīng)，可以避免焊縫中合金元素的燒損（蒸發(fā)除外） ；氬氣導(dǎo)熱系數(shù)小，燃燒穩(wěn) 定性好（電壓可以在 8-15V）。4、水路：大電流下焊槍需水冷，采用電磁閥控制冷卻水流量。5、焊槍：分為自動(dòng)式和手動(dòng)式，按照冷卻方式可分為空冷式和水冷式，內(nèi)部結(jié)構(gòu) 包括電纜接續(xù)、內(nèi)部水路循環(huán)、氣路通道、電極夾、電極換裝、噴嘴等。6、焊接面罩：頭盔型7、敲渣錘8、角磨機(jī)9、尺10、試驗(yàn)用不銹鋼板三、平板對(duì)接的鎢極氬弧焊1、定位焊將準(zhǔn)備好的試板裝配成I型對(duì)接接頭，裝配間隙始焊端為 1mm,終焊端為2mm。 在焊縫的始焊端和終焊端 20mm內(nèi)定位焊接。定位焊縫為1015mm