熱力工程監(jiān)理實施細則

1、熱力工程監(jiān)理實施細則第 3 頁共 35 頁編制依據(jù) :（ 一）熱力工程（ 二 ） 設(shè)計文件及相關(guān)標準和技術(shù)資料：1. *熱力工程的設(shè)計文件；2. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004 ）；3. 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114-2000 ）；4. GB/T134015. 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ104-2005 ）；6. 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CCJ/T81-98 附錄 D ）；7. 壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范DL5017-93 。（ 三 ） 各施工單位關(guān)于熱力工程的施工組織設(shè)計。工程項目組織：一）建設(shè)單位： 二）設(shè)計單位： 三）施工

2、單位： 四）監(jiān)理單位：三 . 工程概況：本次監(jiān)理的* 熱力工程位于 *的區(qū)域。工程起點為。折點較多，施工難度大。給工程施工進度和協(xié)調(diào)增加了一定的難*熱力工程量總清單表一序管徑塑套鋼保溫溝槽長 閥門補償器閥門井及固支號管長度 （ 米 ）度（米）（ 個）（ 個 ）補償器井（ 座 ）（ 個）1DN5003517.5（ 座2DN300786393第 1 頁共 35 頁3 DN200 41 20.5四 . 工程監(jiān)理范圍：我監(jiān)理部的監(jiān)理范圍主要為管道、 附屬設(shè)備配件安裝、 固支及井類砌筑施工階段全過程監(jiān)理。五 . 實施監(jiān)理的工作流程：設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同交樁施工單位放線 N施工單位自檢并填報表 A4

3、表報驗溝槽開挖施工單位自檢并填 A4 表報驗N監(jiān)理復檢、計量施工單位自檢并填A4 表報驗 供材單位將材料運至現(xiàn)場N 施工單位自檢并填A4 表報驗監(jiān)理復檢、計量、 建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同 驗收管道安裝施工單位自檢并 A4 表報驗監(jiān)理復檢、計量監(jiān)理復檢、計量水壓試驗、沖洗施工單位自檢并 A4 表報驗N監(jiān)理復檢回填施工單位自檢并 A4 表報驗N監(jiān)理復檢、計量六 . 施工放線監(jiān)理實施細則：（一）專業(yè)工程特點：本工程線路折點較多，給定位放線帶來了一定難度（二）監(jiān)理工作流程：四）施工自檢并填報A4 表專業(yè)監(jiān)理工程進行復檢施工開挖監(jiān)理控制要點：控制要點目標值表二序號控制要點儀器性能1.2. 交樁及樁位保監(jiān)

4、理控制方法：目標值合格證、檢測情況報告所交樁位：每 200M 不少于 1 個控制樁?？刂茦冻蓪υO(shè)臵， 間距不超過 100 米。3. 高程控制點間距不大于 20 米。4. 水準測量高程閉合差：平地± 20 Lmm)備注1. 交樁后，施工單位要進行復核，復查后簽報監(jiān)理審核，復核無誤后該樁 方可使用。1002. 所交樁位，過疏要進行加密。每 200 米不宜少于一個樁位。對施工單位 補加的控制樁位要加強校核，并做另類標識，標識要明確且不宜損壞。3. 施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對設(shè)臵，間距不宜超過米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當加密。4. 軸線控制樁設(shè)在溝槽上口兩側(cè)，距槽

5、邊 1 米范圍內(nèi)，成對設(shè)臵的兩控制連線應垂直于溝槽（管線）軸線。5. 軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應及時補樁。6. 控制樁宜采用 4*6cm 方木，長 50cm ，樁頂高出地面不宜大于 20cm ，樁頂 用紅藍筆標出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝槽邊線，用灰線標識。7. 沿溝槽應設(shè)標高控制點，間距不大于 20 米，并有可靠保護，各高程控制 樁要進行復側(cè)，誤差應符合 CJJ28 2004 規(guī)范規(guī)定施工測量允許偏差表表三允許偏差水準測量高程閉合差±12L （mm ）導線測量方位角閉合差±40n導線測量相對閉合差1 3000直接丈量測距兩次較差

6、7;L5000 （mm）注：L：水準測量閉合線路長度（KM ）。n：水準或?qū)Ь€的測站數(shù)。五）監(jiān)理控制措施：放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報 A4 報驗表，報監(jiān)理驗線，未 經(jīng)監(jiān)理驗線和審核批準，不允許溝槽開挖。. 管材進場監(jiān)理實施細則：CJ/T114一）專業(yè)管材的特點：本管線工程較為復雜，管材采用預制直埋保溫管，執(zhí) 行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管第 15 頁共 35 頁000 ）。管道附件執(zhí)行國家標準（ CJ/T155 2001 ）。工作管為：公稱直徑DNSY/T5037 。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。管00 , 采用無縫鋼管， 材質(zhì)為 20#鋼，執(zhí)行標準為 GB/T

7、8163; 公稱直徑 DN >200, 采用螺旋焊接鋼管，執(zhí)行標準為所以對于管材質(zhì)量要嚴格把關(guān)。材質(zhì)量的合格與否直接決定安裝工程的質(zhì)量，二）監(jiān)理工作流程：管材進場施工單位提出報審表（ A9 ）清理出場監(jiān)理驗收（三）監(jiān)理控制要點：備注控制要點目標值 表四 序號 控制要點 目標值鋼管的幾何尺寸偏差應符以下標準：周長： D600 時 ±2mm D>600 時± 0.035D1 鋼管圓 度： 管端 0.005 ，其他部位 0.01D 端面垂直度： 0.001D 且不大于 1.5mm（四）監(jiān)理控制方法：1. 管子不能出現(xiàn)裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。管子有、無裂縫

8、，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測。2. 管子應平直，不得有彎曲、變形，管子內(nèi)外表面應平滑。3. 管材材質(zhì)成分、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應符合設(shè)計規(guī)定。4. 外套管表面平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是否有保溫不密實現(xiàn)象。（五）監(jiān)理控制措施：進場管材，應提供出廠合格證、材料化驗單、質(zhì)量保證書、出廠編號。無以上證明資料或檢驗不合格不得使用；必須及時清除出場。八 . 溝槽開挖監(jiān)理實施細則：（一）專業(yè)工程特點：溝槽開挖放坡是關(guān)鍵。溝槽的質(zhì)量直接關(guān)系到管線安裝 的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須嚴格控制溝槽的寬度和溝底標高。（二）監(jiān)理工作流程：溝槽開挖施工單位自檢并填 A4 表報驗

9、N 監(jiān)理現(xiàn)場驗收三）監(jiān)理控制要點： 控制要點目標值表五序號控制要點目標值備注工 作 鋼 管 公 稱 直 徑1 槽底開挖寬度DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.溝槽放坡1：0.25h溝槽允許偏差高程允許偏差：土方±20mm; 石方 +20mm ，-200mm四）監(jiān)理控制方法：1.25h放坡，并要求施工中土方應放臵遠離溝槽邊0.8 米以上；如溝槽挖深加大除放坡外，并加大溝槽上寬，當溝槽深度大于2.5 米應設(shè)拔臺其寬度應為.5 米。開挖土方時要保護各種原有管線和

10、其它設(shè)施的安全。2. 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5 米，且距邊緣不宜小于 0.8 米3. 機械開挖時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。溝槽應按1 ：0開挖不得擾動天然地基4. 溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)臵溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅 燈等設(shè)施，并按需要設(shè)臵臨時道路或橋梁。6. 土方開挖至槽底后，應由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地 基應確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應確定處理方案。7. 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤 結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應留出 150-200mm 的預留量。

11、8. 土方開挖應保證施工范圍內(nèi)的排水暢通， 并應采取措施防止地面水或 雨水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至 設(shè)計要求。在直埋保溫管接頭處應設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250 300mm 。10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm ；開挖石方時應為200mm 20mm 。（五）監(jiān)理控制措施：1. 對開挖過程巡視，并建立巡視記錄；2. 要求施工單位做好自檢記錄；3. 監(jiān)理人員復驗合格后簽認；4. 嚴格控制工序驗收， 對于不經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格項不得進行下 道工序施工。九 . 管道墊層施工監(jiān)理實施細則： （一）專業(yè)工程特

12、點：20 CM 黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結(jié)構(gòu)，溝底為自重濕陷性土二）監(jiān)理工作流程質(zhì)時，應換土。施工單位自檢并填 A4 表報驗表報驗Y管道安裝三）監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 表六序號控制要點目標值備注原材料質(zhì)1量黃砂粒徑 8mm ，含泥量 5%2墊層厚度黃砂： 20cm第 9 頁共 35 頁3 高程 0-15mm4 墊層寬度 中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計要求。2. 分段施工應做成斜坡。3. 鋪好墊層，經(jīng)密實度檢驗合格，方可進行下一道工序施工。 （五）監(jiān)理控制措施：1. 核驗材料合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書。

13、2. 嚴格控制工序驗收。十 . 管道安裝監(jiān)理實施細則：（一） 專業(yè)工程特點：1. 此道工序是最關(guān)鍵工序，嚴格控制高程和軸線位臵；2. 焊口最為重要，否則將會造成漏水或滲水，并造成熱量的損失；3. 鋼管焊接不僅涉及技術(shù)水平，還有焊條質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量；4. 鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限；5. 本工程是業(yè)主供材、成品高密度聚乙烯保護管，聚氨脂發(fā)泡保溫層，為 成品到達工地現(xiàn)場，施工現(xiàn)場進行接口處的防腐和保溫處理，關(guān)系到管道的運 行安全和長期壽命。（二） 監(jiān)理工作流程：管道安裝施工單位安裝施工單位自檢并填 A4 報驗表報監(jiān)理監(jiān)理復檢審核無損探傷（焊口）、出具探傷報告管道接口的防腐保證及 高密度聚乙烯

14、外套管安裝N填 A4 報驗表報監(jiān)理Y溝槽回填三） 監(jiān)理控制要點： 鋼管：目標植表十三控制要點目標值序號 控制要焊口準備：根據(jù)焊接工藝指導書的要求由管工或焊工按 V 形坡口，間隙焊口準備 0-2mm ，鈍邊 0-3mm ，坡口高度 65-75 ，內(nèi)外 200mm 內(nèi)無銹跡、 油垢并露出金屬光澤。焊口組對 焊口預留間隙時控制要點，單面坡：壁厚4mm 9mm 時，間隙 1.5mm 3.0mm ， 1第 21 頁共 35 頁壁厚 10mm 26mm 時，間隙 2.0mm 4.0mm 。法蘭角焊接頭，K=1.4T 且不大于頸部厚度， E=6.4 （mm ）且不大于 T。 鋼管對口 符合表十四。直管管段兩

15、相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200mm 。焊接過程中咬邊深度不得大于 0.5mm ，連續(xù)長度不得大于 100mm ，兩側(cè)咬 邊累計不得大于焊縫全長的 10% ；焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口 13mm ，寬 度差不大于 2mm ；焊縫高度為點焊 13mm ，全位臵為 1 4mm ，高低差不 焊接安裝大于 2mm 。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600mm 時，縱向焊 縫的間距應大于 300mm ，管徑小于 600mm 時，間距應大于 100mm ，在任何部位不應產(chǎn)生十字焊縫。無損探傷探頭掃查速度不應大于 150mm ，相鄰兩次探頭移動間 隔至少有探頭寬度的 10% 的重疊。探傷檢測若用射線復

16、驗底片應在 1.2 3.5 之間，焊口 100% 探傷。當保溫外保護層采用金屬板時，保溫層表面應鏟平灰疤、補平凹痕、填6 鋼管保溫嚴縫隙、打磨光滑，并應將浮灰清理干凈后，按設(shè)計規(guī)定進行保溫。鋼管對口錯邊量允許偏差表十四壁厚（ mm） 2.55.0610121415錯邊 錯邊允許偏 0.51.01.52.0差（ mm ）第 12 頁共35 頁鋼管除銹、涂料質(zhì)量標準表十五注：除銹涂料允許偏差（ mm ）鐵銹全部清除，顏色 均勻，露金屬本色 顏色光澤、厚度均勻 一致，無起褶、起泡、 漏刷為主控項目，其余為一般項目。保溫層允許偏差及檢驗方法項目硬質(zhì)保厚溫材料度 柔性保 溫材料2 伸縮縫寬度注：允許偏差

17、（ mm ）+5%+8%±5mm為主控項目，其余為一般項目。）監(jiān)理控制方法：鋼管：檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)5050外觀檢查每 10m， 計一點5050外觀檢查每 10m， 計一點表十六檢驗頻率檢驗方法每隔 20m 測一點鋼針刺入保溫層測厚抽查 10%尺量檢查（1） 管道安裝時起重機架設(shè)的位臵不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。2） 管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。測，應將管節(jié)的中心及標高逐節(jié)調(diào)整正確， 合格后方可進行下道工序。3） 管道安裝時，安裝后應進行復（4） 管子及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應輕

18、裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，得相互碰撞，嚴禁在地上滾動(5)管道安裝前， 管節(jié)應逐根測量、 編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組第 31 頁共 35 頁對對接。(6) 不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。(8) 不得在短節(jié)或管件上開孔。(9) 焊接時，應使焊縫可自由伸縮。(10) 鋼管對口完畢后進行點焊，操作時應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一樣；焊條與接口焊條應相同；縱向焊縫處不得施焊。(11) 焊接完畢后檢查前應清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應返修，返 修次數(shù)不得超過三次(12) 嚴格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。

19、(13) 檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發(fā)的鑒定書。(14) 焊縫外觀質(zhì)量及探頭移動區(qū)只有達到規(guī)范要求后才可進行探傷。(15) 轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資 格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例 加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所 焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國 家標準和設(shè)計要求， 產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件 ( 出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機 構(gòu)的檢測報告等 ) ，并應符合環(huán)保要求。(17) 材料在運輸、儲存和施工過程中，應采

20、取有效措施，防止變質(zhì)和污 染環(huán)境。涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬。所用材料應在有效期內(nèi)使用(18) 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件 ( 出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告等 ) ，并應符合環(huán)保要求(19) 材料進場時應對品種、 規(guī)格、外觀等進行檢查驗收， 并從進場的每批 保溫材料中，應任選 1 2 組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設(shè)計取定值 5以上的材料不得使用。(20) 材料進入現(xiàn)場后應妥善保管， 防止受潮。受潮的材料，不得使用。管 道、設(shè)備的保溫應在試壓、防腐驗收合格后進行。如鋼管預先做保溫，則應將 環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，

21、待各項檢驗合格后，再將留出部位進行防腐、保 溫。(21) 在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時，應采取防凍措施。(23) 保溫層施工應符合下列規(guī)定：1 當保溫層厚度超過 100mm 時，應分為兩層或多層逐層施工。2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，密度應符合 設(shè)計要求。3 各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時應預留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu) 不得妨礙支架的滑動和設(shè)備的正常運行。4 管道端部或有盲板的部位應敷設(shè)保溫層。(24) 設(shè)備應按設(shè)計要求進行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。(25) 保溫層端部應做封端處理。 設(shè)備、容器上的

22、人孔、 手孔等需要拆裝部 位，應做成 45 度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應易于拆裝， 靠近法蘭處，應在法蘭的 一側(cè)留出螺栓的長度加 25mm 的空隙，閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(27) 保溫層施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、 支承件的安裝應正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距 應符合設(shè)計要求。2 保溫層厚度應符合設(shè)計要求。23 質(zhì)量檢查時，設(shè)備每 50m 或管道每 50m 應各取樣抽檢三處，其中有一處不2合格時。超過 500m 的同一設(shè)備或超過 500m 的同一管道保溫工程驗收時，取樣布 點的間

23、距可增大。4 保溫層密度的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查， 棉氈類保溫層安裝密度允許偏差 為1 0% ；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為 10% ；板、管殼類保溫層安裝密 度允許偏差為 5% 。5 保溫結(jié)構(gòu)的端部不應妨礙管道附件 (如法蘭、閥門等)螺栓的拆裝和門蓋 的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗方法，應符合表十六的規(guī)定。 (五)監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應提供質(zhì)量合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件；(2) 焊接設(shè)備、烘干和去污設(shè)備應提供檢測質(zhì)量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫 A4 表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫 A4 表報驗；(5) 焊接超探或透視

24、，按要求出示檢測報告，填寫 A4 表報監(jiān)理；(6) 吊裝機械設(shè)備應出示設(shè)備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好旁站記錄，重大質(zhì)量問題通知施工單位并及時報總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定：1 、管道的無損檢驗標準應符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定， 且為質(zhì)量檢驗的主要項 目。2、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。3、應對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。4、轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格， 固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍 抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊接資格

25、的 焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。5、鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應進行100% 無損探傷檢驗。6、管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應進行100% 的無損探傷檢驗。7、焊縫返修后應進行表面質(zhì)量及100% 的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。8 、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10M 范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫， 應進行 100% 無損探傷檢驗。 檢驗量不計在規(guī)定 的檢驗數(shù)量中。9、現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100% 進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。10、焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采 用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢

26、驗量。11 、當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準 檢驗，均合格時方認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢， 復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20% 。12、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按規(guī)范填寫檢測報告。13 、焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷 及超聲波探傷檢測報告應符合相關(guān)規(guī)定。14、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲 波探傷，其射線探傷合格等級應按設(shè)計要求執(zhí)行。(9)檢測人員必須持有上崗證；（10） 閥 門：檢查檢測儀器鑒定書。（1）閥門安裝前的檢驗應符

27、合下列規(guī)定：1、 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2、一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首段和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內(nèi)容應符合要求。（2）閥門安裝應符合下列要求：1、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開關(guān)靈活；2、清除閥門口的封閉物及雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位臵；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)；4、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得

28、關(guān)閉；5、有安裝方向得閥門應按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應準確；6、 并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作；7、 閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊； 8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝臵應按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應靈活；9、 焊接蝶閥應符合下列要求：1) 閥板的軸應安裝在水平方向上， 軸與水平面的最大夾角不應大于 60度，嚴禁垂直安裝；2) 焊接安裝時，焊機地線應搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時，焊接前應向已關(guān)閉的閥板上方注入 100 以上的水；4) 閥門焊接應符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進行兩

29、次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10 、焊接球閥應符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進行冷卻；2) 球閥安裝焊接時球閥應打開；3) 閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。補償器：( 1)補償器安裝前，應檢查下列內(nèi)容：1、使用的補償器應符合國家現(xiàn)行標準金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T12777 、城市供熱管道用波紋管補償器 CJ/T3016 、城第 33 頁共 35 頁市供熱補償器焊制套筒補償器 CJ/T3016.2 的有關(guān)規(guī)定；2、對補償器的外觀進行檢查；3、按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位臵；4、檢查產(chǎn)品安裝長度，應符合管網(wǎng)設(shè)計要求；5、檢查接管尺寸，應符合設(shè)計要求；

30、6、校對產(chǎn)品合格證。2）需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設(shè)計要求，并做好補償器 的預變形量記錄。3）安裝操作時，應防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。4）補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸固定裝臵，并應按要求調(diào)整限 位裝臵。5）施工單位應有符合規(guī)定的補償器安裝記錄。6）補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償 器的使用壽命。7）波紋補償器安裝應符合下列要求：1、波紋補償器應與管道保持同軸。2、有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì) 流向一致。8）焊制套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定：1、焊制套筒補償器應與管道保持同軸。2、焊制套筒補償器芯管外露長度應大于設(shè)

31、計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。3、采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的接口應成與填料箱圓柱軸線成 45 度的斜面，填料應逐圈裝入， 逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開4、采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應按規(guī)定壓力依次 均勻注壓。9）直埋補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1、回填后固定端應錨固，活動端應能自由活動。2、有預警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統(tǒng)連線做相應的處理。3、十一 . 固定支墩施工監(jiān)理實施細則：第 39 頁共 35 頁專業(yè)工程特點：本專業(yè)工程采用鋼筋砼固定支墩， 其一，應嚴格控制固定支墩的位臵，

32、 其，固定墩應在做完接口，管道位臵固后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙的設(shè)計要求。二）監(jiān)理工作流程管道安裝施工單位自檢并填 A4 表報驗監(jiān)理驗收審核序號做固定支墩監(jiān)理控制要點： 控制要點目標值表七控制目標植備注要點模板安1、模板安裝應牢固，模內(nèi)尺寸準確，模內(nèi)木屑等雜物 應清除干凈；2、模板拼縫應嚴密，在灌注砼時不能漏漿；裝質(zhì)量3、模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表八和表九的要求。1、綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位 等情況；鋼筋2 、綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固， 在安裝 成型及澆筑混凝土時不得松動或變形；3、鋼筋安裝位臵的允許偏差及檢驗方法應符合表十 的要求。1 配合比必

33、須符合設(shè)計規(guī)定，砼墊層、基礎(chǔ)表面應平砼的 象質(zhì)量整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)2、砼墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法應符合表十一 的規(guī)定，砼構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法應符合表十二的要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表八檢驗頻率項目允許偏差（ mm ）檢驗方法范圍（ m） 點數(shù)相鄰兩板表面高低差202 表面平整度20尺量檢查， 10m 計1 點2m 直尺檢驗，10m計 1 點5 墻面垂直度2018尺檢查預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法表九相鄰兩板表面高低表面平整度長度蓋板對角線差斷面尺寸側(cè)向彎曲預埋件位臵允許偏差（ mm）0；-50；-10L/1500 且 15檢驗頻率

34、范圍點數(shù)檢驗方法每件 2每件每件每件每件每件每件尺量檢查2m 直尺檢驗尺量檢查尺量檢查尺量檢查沿構(gòu)件全長拉線 量最大彎曲處 尺量檢查，不計 點注：表中 L 為構(gòu)件長度，單位為mm。鋼筋安裝位臵的允許偏差及檢驗方法表十檢驗頻率范圍 點數(shù)檢驗方法梁柱板±10每件1基礎(chǔ)±2020m1±5每件1主筋及分布 筋間距允許偏差（ mm）尺量檢查，取最大 偏差值，計 1 點 尺量檢查，取最大 偏差值，計 1 點 尺量檢驗12 多層筋間距第 41 頁共 35 頁±10±5尺量檢查，取最大3保護層厚度基礎(chǔ)梁、柱20m每件21偏差值， 10m1 點 尺量檢查，取最大

35、偏差值，計 1 點 尺量檢查，取最大偏差值，計 1 點板、墻±3每件14預埋件中心線位臵 水平高差50；+3每件 每件11尺量檢查 尺量檢查混凝土墊層、基礎(chǔ)允許表十一項目中心線每側(cè)寬度高程混凝土抗壓強度中心線每側(cè)寬度高程蜂窩面積混凝土構(gòu)筑物允許偏差偏差及檢驗方法允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)不小于設(shè) 計規(guī)定20m20；-1520m2不低于設(shè) 計規(guī)定每臺班1 組±1020m2±1020m150m 之<1%間兩側(cè) 面1及檢驗方法檢驗頻率掛高程線用尺量或 用水平儀測量掛中心線用尺量，每側(cè)計 1 點掛中心線用尺量，每側(cè)計 1 點掛中心線用尺量，每側(cè)計 1 點尺量檢

36、查，計蜂窩總面積混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107檢驗方法表十二項目允許偏差（mm）檢驗方法范圍混凝土抗壓強度混凝土抗?jié)B軸線位臵平均值不低 于設(shè)計規(guī)定 不低于設(shè)計 要求每臺班每個構(gòu)點數(shù)1 組6 塊）1 組6 塊）10混凝土強度檢驗 評定標準 GBJ107混凝土強度檢驗 評定標準 GBJ107 經(jīng)緯儀測量、縱橫向 各計 1 點第 45 頁共 35 頁4各部位高程±202水準儀測量5構(gòu)筑物 尺寸長度或直徑0.5%且不大 于± 20mm2尺量檢查6構(gòu)筑物 厚度（mm）小于200±54200600±104大于600±1547墻面垂直度15mm4垂線檢

37、驗8麻面每側(cè)不得超 過該側(cè)面積 的 1%每面1尺量麻面總面積9預埋件、預留孔位臵10mm每件 （孔）1尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。四）監(jiān)理控制方法：1. 產(chǎn)品合格證明文件必須齊全，鋼筋型號等級符合設(shè)計要求，砼標號 必須符合設(shè)計要求。2. 固定墩用尺量檢查，經(jīng)緯儀或吊線檢查，規(guī)范規(guī)定的所有項目，并 通過計算檢驗。（五）監(jiān)理控制措施：1. 進場檢驗砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證 書，砼標號、試壓報告等2. 留取試塊。3. 檢查支墩標高及軸線位臵，形成自檢報告并簽署旁站記錄。 十二 . 管道水壓試驗監(jiān)理實施細則：（一） 專業(yè)工程特點：1. 覆土的厚度，是防止管線上下移

38、動的關(guān)鍵；2. 控制水壓試驗時間和關(guān)注水壓變化。二） 監(jiān)理工作流程：水壓試驗N監(jiān)理驗收Y回填三） 監(jiān)理控制要點及目標值：控制要點目標值 表十七序號 控制要點 目 標 植 備注管道安裝檢查合格后，試壓前管子覆土不少于 50cm 。管道水壓采用彈簧壓力計時精度不應低于 1.5 級，最大量程 宜為試驗壓力的 1.5-2 倍，數(shù)量不少于 2 塊1試驗要求試壓管道兩端要裝壓力表。壓力表要在有效期內(nèi)，技術(shù)性能為 1.5 級。強度試驗壓力為 2.4Mpa ，嚴密性試驗壓力為 2Mpa 。四） 監(jiān)理控制方法（1）檢查覆土厚度；（2）檢查支墩強度；(3)檢查是否按試壓方案進行施工；(4)檢查試驗的安全措施是否落

39、實。(5)檢查注水、排水情況；第 26 頁共 35 頁( 6) 確認水壓泵的性能。(7) 試壓時定時檢查壓力表指示是否正常；(8) 旁站檢驗試驗壓力是否滿足設(shè)計要求。(9) 嚴密性試驗前應具備下列條件：1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 且 有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；2 應編制試驗方案， 并應經(jīng)監(jiān)理 ( 建設(shè) ) 單位和設(shè)計單位審查同意。 試 驗前應對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底；3 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度， 回填土及填充物已滿足設(shè)計要求；4 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5 安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離

40、，加盲板處有明顯 的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實；6 管道自由端的臨時加固裝臵已安裝完成， 經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全 可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系 統(tǒng)的安全；7 試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于 1 5 級。表的滿量程應達到試 驗壓力的 1.5 2 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；8 進行壓力試驗前，應劃定工作區(qū)，并設(shè)標志，無關(guān)人員不得進入；9 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)；10 試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。 (五)監(jiān)理控制措施：1. 鋼管：（ 1） 管道支墩已達到足夠強度

41、，試驗管段封堵處支撐牢固。（ 2） 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。（3） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于50cm 。（ 4） 水壓試驗時，應緩慢升壓，并設(shè)專人巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 5） 在管內(nèi)排凈空氣的情況下方可試壓。（ 6 ） 試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄，記錄內(nèi)容應符合規(guī)范規(guī) 定。（ 7）強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進 行；嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度 宜為一個完整的設(shè)計施工段。（ 8）水壓試驗應符合下列規(guī)定：1 管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質(zhì)；2 充水時，應排盡管道及設(shè)備中的空氣；3

42、 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5；當環(huán)境溫度低于 5 時，應有防凍措施；4 當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于 100 時，應采 取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全；5 對高差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力 中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不 得超過管道及設(shè)備的承受壓力。（ 9 ）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時。嚴禁帶壓處理。消除缺陷后。 應重新進行試驗。（ 10）試驗結(jié)束后， 應及時拆除試驗用臨時加固裝臵， 排盡管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放第 51 頁共 35 頁十三 . 回填監(jiān)理實施細則： （一）專業(yè)工程特點：1. 控制虛鋪厚度；2. 注意壓

43、實施工時的夯實。（二） 監(jiān)理工作流程：回填重新挖出監(jiān)理驗收N二）監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 表十八序號 控 制 要 目 標 值 備注分層回不得大于 5 mm 的石塊，當采用黃砂回填，應 干凈，含水率居中，含量為 95% ，含泥量不大于 5%。1壓實度胸腔部位95% ，管頂或結(jié)構(gòu)頂點上500mm 范圍內(nèi)填85%。每層虛鋪厚度采用壓路機的虛鋪厚度不得大（四）監(jiān)理控制方于 300mm ，采用氣夯或其它輕型機具的虛鋪厚度 不得大于 250mm 。法：（1）直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規(guī)定：1回填前，應修補保溫管外護層破損處；2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；3回填土中應按設(shè)計要求

44、鋪設(shè)警示帶；4彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設(shè)計要求進行；第 29 頁共 35 頁5設(shè)計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設(shè)計要求進行。（ 2）回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。（ 3）回填土應分層夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物。（ 4）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上 500mm 范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力 夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。（五）監(jiān)理控制措施：（1）回填分層，每層需鋪厚度不得大于250mm（2）夯實遍數(shù)要達到三遍上。（3）回填的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 回填料的種類、密實度應符合設(shè)計要求；

45、2 回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；3 不得回填碎磚、石塊、大于 lOOmm 的凍土塊及其他雜物；4 回填土的密實度應逐層進行測定，設(shè)計無規(guī)定時，宜按回填土部位劃 分區(qū)，回填土的密實度應符合下列要求：1）胸腔部位區(qū) >195 ；2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上 500mm 范圍內(nèi)區(qū) 85 ；3）其余部位區(qū)按原狀回填。（4）加強施工現(xiàn)場的巡視檢查。十四、 井室砌筑監(jiān)理實施細則：（一） 專業(yè)工程特點：重點檢查幾何尺寸及高程二） 監(jiān)理工作流程：井室砌筑N監(jiān)理驗收三） 監(jiān)理控制要點：控制要點目標值 表十九備注序號 控制要點 目 標 值井身直徑允許偏差± 20mm井蓋與路面高程

46、非路面）許偏差± 20mm井蓋與路面高程路面允許偏差 + 5 mm井底標高 11000允許偏差± 10mm井底標高 >1000允許偏差± 15 mm四）監(jiān)理控制方法：符合1）外形尺寸、井壁高、垂直度、水泥砂漿標號、抹面、預埋件是否計要求2）砌筑時，裝鋼爬梯，位臵要準確3）管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應符合現(xiàn)行國家標準砌體工程施工質(zhì)量2 清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實， 深淺一致，橫豎縫交接處應平整；3 砌體的允許偏差及檢驗方法應符合表 32 4 的規(guī)定。（4）采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合下列規(guī)定：1 應整段整片分層操作抹成；2 水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，應符合設(shè)計要求：3 防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設(shè) 計要求；4 防水層與基層緊密結(jié)合，面層應壓實抹光，接縫嚴密，不應有空鼓、裂 縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5 防水層的允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)范的要求。（ 5）采用柔性防水的墻面應符合現(xiàn)行國家標準地下工程防水技末規(guī)范 GB50108 的規(guī)定。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，應按設(shè)計規(guī)定施工