現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工1 適用范圍 適用于市政工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工。2 施工準備2.1 技術準備1. 認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。2. 認真編制施工組織設計(方案) ，并經(jīng)上級審核批準后，向有關人員進行交底，辦理簽字手 續(xù)。3. 施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探， 并辦理變更洽商簽 認手續(xù)。4. 管溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。 市政基礎議施工程杖術亥底記錄5. 根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控 制樁進行加密和保護。6. 對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2.

2、2 材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應摻用適宜 品種的外加劑； 水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現(xiàn) 行標準的規(guī)定和設計要求。2. 鋼筋(1) 鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗， 其質量必須符合國家現(xiàn)行標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 ( GB 1499) 等的規(guī)定。(2) 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3) 鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。(4) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能

3、不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學 分析或其他專項檢驗。3% 。砂的品種、規(guī)格、質量(JGJ 52) 的要求，進場后應取樣復試合1/4 ，不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 ，且1.5% 。石子的品種、規(guī)格、質量應符合( JGJ 53 )的要求，進場應取樣復3. 砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 格。4. 石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1，吸水率不應大于國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 試合格5. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其

4、他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土 拌合用水標準 ( JGJ 63 )的規(guī)定。6. 混凝土外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應 取樣復試，其質量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑 ( GB 8076) 和混凝土外加劑 應用技術規(guī)范 ( GB 50119 )的規(guī)定。有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。7. 爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯 必須設置彎鉤。8. 井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應符合設計規(guī)定。2.3 機具設備1.

5、機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎 曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2. 機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4 作業(yè)條件1. 土方開挖、基坑支護及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關方面驗收合格。2. 現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。3. 溝槽一側堆土距離槽邊上口 1.5m 以外。4. 基坑地下水已經(jīng)降至基底以下 0.5m 。3 施工工藝3.1 工藝流程混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻、頂板內模安裝側墻、頂 板鋼筋綁扎側墻、頂板外模安裝側墻、頂板混凝土澆筑3.2 操作工藝1. 混凝土墊層(1) 模板

6、：墊層邊?？刹捎?10 槽鋼或 100mm × 100mm 方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓 拍實，待墊層混凝土強度達到 1.2MPa 后方可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡 直徑大于 22mm 的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符 合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。 底板上、 下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位 置應在底板跨中 1/3 部位，上層鋼筋接頭位置應

7、在底板端部 1/3 部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼600mrn 1200mm 。鋼筋保護筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為 層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。(3) 鋼筋接頭要求不得小于鋼筋直徑的 10 倍，35 倍鋼筋直徑(綁1) 鋼筋綁扎接頭的位置， 其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離， 且不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開 扎接頭不小于 30 倍鋼筋直徑)，但不得小于 500mm 。(4) 鋼筋加工質量要求見表 3-32 。表

8、-32檢驗方法項目鋼筋加工質量檢驗標準( mm )允許偏差(5) 綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表 3-33 的規(guī)定。表 3-33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)( mm )受壓區(qū)( mm )檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量(6) 鋼筋位置質量應符合表3-34 的規(guī)定。表 3-34鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差( mm )檢測方法尺量±10尺量±5受力鋼筋的間距受力鋼筋的排距綁扎骨架±20尺量箍筋、橫向的鋼筋間距焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量3. 底板模板安裝(1) 模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或

9、膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特 殊要求的部位(變形縫、后澆帶等) ，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于 200mm 300mm 的墻身 上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3) 變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確， 在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊， 結構外的部分可采用方木排架固定。4. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(

10、2) 結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過 程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗 時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗 后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4) 壓光收面： 混凝土澆筑完畢， 及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平， 排除表面泌水 待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1 組，每組 3 塊；每澆筑 100 l00m 時，1 組，每組

11、 6 塊。每澆 500 500 1 組；當配合1) 抗壓強度標準養(yǎng)護試塊： 每工作班不應少于 不應少于 1 組，每組 3 塊。2) 與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆 500 時混凝土不得少于4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置， 比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。(6) 混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采養(yǎng)護時間對于普通混凝土用覆蓋澆水養(yǎng)護， 每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，不得少于 7d ，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。(7) 底板施工縫處理l) 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫

12、其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部 施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm 的部位， 墻體有孔洞時， 施工縫距孔洞底邊緣不宜 小于 300mm 。2) 墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在 300mm 以上時，宜采用企口縫，當 墻厚小于 300mm 時，可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖 3-10 。3) 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于 2.5N/ 毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層 20mm 25mm 厚與所澆混凝土材料和 灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。(8)

13、變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應 間隔施工， 不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行 另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨 料集中。5. 側墻、頂板內模安裝(1) 模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算 確定。(2) 內模安裝l) 內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。2) 側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3) 模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4) 矩形管溝的直墻側模， 應用

14、兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ?安裝螺栓的數(shù) 量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊， 抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留 在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5) 矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時， 其兩側模板間應加設臨時支撐桿， 澆筑應隨混凝土面接 近撐桿時，將撐桿拆除。6) 模板表面應涂刷脫模劑。7) 模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。8) 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系， 側墻模板與頂板模板的支設應自成體系， 不得因拆 除側模影響頂板支撐。9) 矩形管溝的模板可一次或分次支設管溝頂板的

15、底模10)架立止水帶的鋼筋應預11)安裝應牢固14用尺量取較大值243424335261注6(1)1每 段 構 筑 物用 2m 直尺墻、板管、拱3，當設計有要求時按設計執(zhí)行。當跨度等于或大于 4m 時，其底模應對正?，F(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求(2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制先制作成型。止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完3 552435l000mm ，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。8. 側墻頂板混凝土澆筑(1) 一般要求的水泥砂漿或減石子混凝土。(3) 鋼筋

16、保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每(4) 頂板鋼筋鋪放前， 應將模板面所有雜物徹底清除， 板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。7. 側墻、頂板外模安裝參照 5 款規(guī)定施工1) 墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm 50mm 厚與墻體混凝土同強度等級2) 墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。的間距不宜超過并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂3-35 的規(guī)定。模板安裝質量允許偏差表 3-35檢查項目檢驗方法項次點數(shù)軸線位置表面平整度垂直度0.1%H 且不大于 6基礎+10 ， 20截面尺寸+3， 5

17、不小于設計斷面中心位置H 為墻的高度MM )。側墻、頂板鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6 坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。預埋管、件及止水帶預留洞用經(jīng)緯儀測量縱橫各計 2 點每件 孔、洞)預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長基礎 墻板、管、拱 刨光模板、鋼模 不刨光模板 刨光模板、鋼模 不刨光模板 墻、板用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 用尺量長、寬、高各 計 1 點 用尺量長、寬、高各 計 1 點 用尺量高、寬(直徑)、 厚各計 1 點 用尺量取縱橫向偏差 較大值規(guī)定值或允許偏差 (mm) 10相鄰兩板表面 高低差檢驗頻率范圍與

18、變形縫垂直、 與墻體中心12) 模板安裝質量允許偏差應符合表止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。3) 混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時， 上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成， 差不應大于 300mm 。兩側墻體應同步對稱澆筑，高(2) 頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實， 平板振搗器的移動間距， 應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm200mm 。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分

19、三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。(3) 混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表3-36 的規(guī)定， 當超過時， 應設置施工縫。施工縫的留置見本條4 款 (7) 項的要求。側墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇 1 1.5h ，再繼續(xù)澆筑頂板。3-36混凝土澆筑的間歇時間氣溫()間歇時間( h )< 25<3 25< 2.5(4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條 4款( 6) 項的規(guī)定。(5)混凝土試塊的留置參照本條4 款 (5) 項的規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除1)2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37 規(guī)

20、定的強度時，方可拆除。表 3-37現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結構類型結構跨度( m )達到設計強度標準值(% )不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。507575%以后方可拆除，預留孔洞2> 2， 83) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的 的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應 隨填隨壓實。(2) 鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的

21、鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3) 模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土 表面質量。對已支設的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、 失穩(wěn)。(4) 澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝 土質量。2. 冬期施工(1) 鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于 -20 , 且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。(2)模板使用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。 結構模板拆除時間除應滿足強度要求

22、外，混凝土結構表面的溫度與環(huán)境溫度差不得。過20。若大于 20 時拆模后的混凝土外表面應重新覆蓋保(3)冬期澆筑混凝土要求l)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。2)混凝土攪拌時間取常溫時的 1.5 倍?；炷寥四囟炔坏玫陀?104) 混凝土養(yǎng)護期間必須按規(guī)范要求進行測溫， 留置。3)。并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的4 質量標準4.1 混凝土工程1. 基本要求'(1) 混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107) 進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土結構底板、墻

23、面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。2. 現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一 38。表 3-38現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目軸線位置高程斷面尺寸墻高溝底中線每側寬度墻面垂直度墻面平整度墻厚規(guī)定值或允許偏差( mm )檢查方法和頻率15±10不小于設計規(guī)定±10±101510+10 ， 0經(jīng)緯儀或全站儀水準儀尺量： 20m 兩點，寬厚各計一點尺量： 20m 兩點，每側計一點尺量： 20m 兩點，每側計一點用垂線檢測： 20m 兩點，每側計一點2m 靠尺：每 20m 兩點，每側計一點尺量：每 20m 兩點，每側計一點5 成品保護5.1