鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案

1、XX汽車(chē)零部件有限公司一期工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案編制人：職務(wù)（稱）：審核人：職務(wù)（稱）：批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）：XX集團(tuán)責(zé)任有限公司20年一、工程概況XX汽車(chē)零部件有限公司一期工程總建筑面積約為 7992.4m2, 期廠房為一 層鋼框架結(jié)構(gòu)，新建辦公樓約 2496m2采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉 管灌注樁基礎(chǔ)。防火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)， 總建筑面積約為7992.4m2。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面采用不銹鋼絲網(wǎng)+保溫棉+彩鋼板屋面。樓地面：廠房樓地面采用環(huán)氧涂料耐磨地面， 出貨區(qū)采用水泥地面；輔樓一層 及衛(wèi)生間等采用防滑地磚地面；樓梯及休息平臺(tái)采用大理石樓面。內(nèi)墻

2、面：墻面米用中級(jí)乳膠漆墻面、釉面磚墻面及玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面等 幾種。天棚：部分天棚采用鋁合金條板吊頂。本工程結(jié)構(gòu)體系：綜合樓為三層，車(chē)間為單層鋼結(jié)構(gòu)。二、地腳螺栓預(yù)埋1地腳螺栓的定位地腳螺栓預(yù)埋須在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前即在基礎(chǔ)承臺(tái)施工過(guò)程中就要開(kāi)始埋設(shè)，因此，在底板墊層施工完畢后，利用業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)并 閉合復(fù)測(cè)，標(biāo)識(shí)出每組地腳螺栓的軸線和標(biāo)高。將每組地腳螺栓進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并將其軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格、尺寸等全部列 表匯總，然后向施工班組進(jìn)行交底。2地腳螺栓的安裝方法在底板墊層施工時(shí)于每組地腳螺栓處各放置四塊預(yù)埋件。為確保同組地腳螺栓間距的準(zhǔn)確性，在地腳螺栓的中部及兩端部車(chē)成

3、絲口， 并 利用臨時(shí)角鋼框支架進(jìn)行固定（如下圖所示），并與底板墊層中預(yù)埋件焊接固定。rflli:xLuLz HL1 *1- 1口：i :-11r1I1!3L i1L上.較擁人M臺(tái)亙柱詹藝栓無(wú)疋支茱安裝完畢再次復(fù)核無(wú)誤后，用黃油、棉布等對(duì)螺桿絲口進(jìn)行保護(hù)，開(kāi)始底板鋼 筋綁扎和封模，大底板隱蔽工程驗(yàn)收后，澆筑砼，在砼澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰 撞預(yù)埋件（包括錨腳和鋼板），并派專人跟班檢查。在預(yù)埋螺栓位置的砼完成面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高約 50mm以便于調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸深化設(shè)計(jì)1.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程：工藝準(zhǔn)備工藝評(píng)定材料準(zhǔn)備訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)工藝確認(rèn)鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)計(jì)算機(jī)放樣（畫(huà)草圖、

4、制樣板）.數(shù)控切割1節(jié)點(diǎn)板加工桿件裝焊分段裝焊除銹涂漆編號(hào)打包 補(bǔ)漆1.2 一般加工制作工藝:（1）加工制作的基本要求：1）拼板：鋼柱翼腹板需在腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級(jí)。2）放樣、切割： 放樣、切割流程圖3）放樣 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件 草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后才能使用。 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mrj）基準(zhǔn)線、孔距位置 0.5另件外形尺寸 1.0 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi) 工具。少量的樣

5、沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃 線痕跡。 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。4) 切割和銑削、刨削： 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂 紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 氣割的精度要求:項(xiàng)目允許偏差(mrj)零件的寬度和長(zhǎng)度 1.0切割面不垂直度0.05t 且 W 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等， 然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序 坡口加工的精度：1坡口角度a a = 2.502坡口角度a a = 50 a = 2.503坡口鈍邊a a = 1.0(2) 矯正鋼材的

6、矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹 陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900r 以下，低合金鋼(如Q345嚴(yán)禁用水激冷。(3) 型鋼、鋼板拼接 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作 型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi) 200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT 探傷等級(jí)GB11345-95, B級(jí)、U級(jí)合格。 型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫，100%UT探傷等級(jí)GB11345-89 B級(jí)、U級(jí)合格。(4) 焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002),鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量

7、驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001等的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002 )和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(JB4708-90)的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確 定焊接工藝。 焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。 焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相 適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門(mén)的保溫筒放置，隨用隨取， 嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形， 盡量采用對(duì)稱焊接。 對(duì)收縮量大的部位 應(yīng)先焊接

8、，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用 3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊 腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 C02氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求： 所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。 其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。1.3 H 型鋼構(gòu)件制作工藝本工程鋼框架主體結(jié)構(gòu)主要為焊接 H 型鋼梁柱， 有等截面和變截面兩種， 主要規(guī)格為尺寸為 H500X 250X 6X 12、H500X 250X 6X 10、H350X 200X 6X 8、H3

9、5L 550X 250X 6X 8 等幾種。1 ) H 型鋼制作流程圖下料（坡口）自動(dòng)組立自動(dòng)焊接美國(guó)Peddinghaus流水線（下料孔鉆孔油漆等（2）焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程為：拼裝M焊接矯正J磨光銑平M檢驗(yàn)拋丸1r清理油漆編號(hào)1 f包裝焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖1.4 H 型鋼柱、梁制孔、鋸斷、鎖口（1）制孔：將 H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等 數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì) H 型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。針對(duì)梁中有加勁板，連 接板，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離應(yīng)放長(zhǎng)13mm （試件測(cè)定）（2）清磨：對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。（ 3）端面處理：1）鋼柱的肩梁、

10、牛腿要求將主要加勁腹板焊成整體，然后進(jìn)行頂（端）面的 銑平加工，使上水平翼緣板與此加勁腹板裝配頂緊進(jìn)行焊接。2）吊車(chē)梁兩端封板（加勁板）應(yīng)先分個(gè)進(jìn)行加工，四周需焊接的邊緣進(jìn)行機(jī) 械坡口。做到裝配時(shí)頂緊裝入后進(jìn)行焊接。3）柱體成型后應(yīng)對(duì)柱底、柱頂、柱肩平臺(tái)處進(jìn)行銑平，以保證長(zhǎng)度及端面平 整度。在裝配時(shí)應(yīng)增加該處的封板厚度及柱長(zhǎng)用以銑加工時(shí)的余量。（ 4）吊車(chē)梁加工要求：吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)希?圖中設(shè)計(jì)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)未作要求的 則吊車(chē)梁及吊車(chē)桁架應(yīng)在矯正后是處于起拱狀態(tài)，起拱高度為510mm。吊車(chē)梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線形或凹形 ,焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑 , 焊接 加勁板的貼角焊

11、縫的始末端應(yīng)采用回焊等方法避免弧坑 , 回焊長(zhǎng)度大于三倍貼 角焊縫長(zhǎng)度。吊車(chē)梁的上翼緣與腹板的T形連接焊縫是全熔透焊縫，100%超聲波探傷檢查。 吊車(chē)梁橫向加勁板的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊后焊接， 加勁板與腹板的連接焊 縫起落弧應(yīng)從中部開(kāi)始，下端作回焊等方法。吊車(chē)梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平， 在與梁焊接時(shí)必須保證支座加勁板與腹板的 垂直度和支座加勁板的下端刨平面水平度， 支座加勁板下端應(yīng)與下翼緣刨平頂緊 后焊接。1.5 構(gòu)件焊接（ 1 ） 焊接準(zhǔn)備1 ）焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程焊縫接頭形式組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)， 制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。2）焊工培訓(xùn)對(duì)參加本次

12、焊接施工的焊接工人，按照J(rèn)GJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 “焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，并進(jìn)行考核。取得合格證的焊工進(jìn)入 崗位操作。所有焊工都持證上崗。3）焊接材料的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)工廠焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書(shū)，設(shè)置專 門(mén)的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類(lèi)保管。 用于本工程的焊條均進(jìn)行烘干處理。 對(duì)堿性焊條，嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙：a、E4300-E4313 E4315 E4316 （鐵粉低氫）交流或直流反接， E50155016（鐵粉低氫，交流或直流反接） 烘干溫度與烘干時(shí)間為：350 C400C /1-2h , 保溫溫度與保溫時(shí)間100C /0.5-1h 。b、對(duì)堿性焊

13、條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實(shí)執(zhí)行保溫筒與焊接電 纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò) 1 小 時(shí) ；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。C對(duì)酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)4 小時(shí) ；嚴(yán)禁在霜雪氣候中露天放置。d、對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊焊絲，切實(shí)采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班 未使用完的拆卸下來(lái)入包裝盒保管。（ 2）焊接順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響， 在焊接時(shí)為盡量減小 結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力， 結(jié)構(gòu)焊接實(shí)行對(duì)稱焊接， 讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整 個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、 均勻分布， 避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲

14、和較大焊后殘余應(yīng) 力。1 ）焊接時(shí)，先安裝墊板和引弧板。2）焊接時(shí)盡量連續(xù)進(jìn)行保持層間溫度。（ 3）焊接檢驗(yàn)： 焊縫的外觀檢查：a焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱 構(gòu)件以及厚板焊接件， 應(yīng)在完成焊接工作 24h 后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂 縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接， 嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色 滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于

15、 4mm。e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。 焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不 清潔的程度， 應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)， 不滿足上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需 探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢查; 二級(jí)焊縫可抽查 20%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11

16、345-89 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位， 必須進(jìn)行返修。 并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ) 焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清 除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)， 應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析， 制定出措施后方可 返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng) 50mn處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清 除后再焊接。 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò) 2 次。對(duì)經(jīng)過(guò) 2 次返 修仍不合格的焊縫， 否則要更換母材， 或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn) 部門(mén)協(xié)商處理。

17、應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門(mén)研究處理。1.6 除銹、涂裝、編號(hào) 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法， 其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。其質(zhì)量 要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 的規(guī)定。 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。 （柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角） 。（2）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝一般規(guī)定： 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內(nèi)

18、或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不 影響焊接的防銹處理。 涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行 返工。（3）針對(duì)大型組合構(gòu)件無(wú)法進(jìn)行整體噴丸除銹時(shí)應(yīng)采用板材、型材的預(yù)除銹 處理。待組焊成型合格， 進(jìn)行手工表面浮銹清除后才能進(jìn)行油漆噴涂。 提請(qǐng)?zhí)貏e 注意的是進(jìn)行超聲波探傷部位的潤(rùn)滑劑涂抹位置的徹底清除。 底漆涂裝：A、調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。B噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該

19、一致，接搓整齊。C噴涂漆時(shí)米用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。D待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣 會(huì)使漆膜厚度均勻一致。E、中間漆涂裝方法與底漆涂裝相同。F、噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置 和定位標(biāo)號(hào)。 涂層檢查與驗(yàn)收A、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不 起疙瘩。B表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其 他雜物。C涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一 般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 成品保護(hù)A、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩

20、，損傷涂層。B鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染 塵土和水氣，影響涂層的附著力。C涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損 壞。D涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止損傷涂層。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題A涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時(shí)，選用相應(yīng)的 低溫涂層材料施涂。B當(dāng)氣溫高于40 C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。C當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理 后再進(jìn)行涂層作業(yè)。D鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹， 提前涂刷。（4）鋼印、編號(hào)：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)

21、，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。（5）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件， 要求其連接面具有一定的滑 移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力， 以達(dá)到傳遞外力的目 的。噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23mm壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa (不含有水分和任何油脂)，噴距100300mm噴角以90o土 45C為宜。處理后 基材表面呈均勻一致和露出金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)5070 m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。處理好摩擦面， 不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺， 油漆或污損等)， 并不允許再行打摩或錘擊、

22、碰撞。 處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)， 摩擦面不得重 復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大 于1.0mm可不處理；間隙為13mni時(shí)將高出的一側(cè)摩成1: 10的斜面，打摩方 向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相 同。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。1.7 運(yùn)輸及保護(hù)措施(1) 構(gòu)件的運(yùn)輸方案廠內(nèi)制作的一般構(gòu)件采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨浮?即構(gòu)件由本公司用汽車(chē)直接運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括非超限柱、梁、支撐及全部的打包件。由于圍護(hù)用壓型鋼板易變形， 擬采取相應(yīng)的保護(hù)措施， 以避免運(yùn)輸損壞變形。市內(nèi)運(yùn)輸遵

23、守城市道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸。公司在選擇汽車(chē)運(yùn)輸隊(duì)時(shí)， 必須選擇信譽(yù)好， 有實(shí)力， 能密切配合公司的單 位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。(2) 構(gòu)件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過(guò)。零星件的標(biāo)記書(shū)寫(xiě)正確方可打包。構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。包裝件必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。必須標(biāo)明起吊位置線。待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。(3) 構(gòu)件的裝車(chē)裝車(chē)

24、時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。車(chē)箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置 放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝 順序分單元成套供貨。(4) 構(gòu)件的運(yùn)輸裝車(chē)時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)。車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件的擱置、位置、緊固等情況。汽車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。1.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施(1) 構(gòu)件制作的質(zhì)量控制制作過(guò)程中的質(zhì)量控制主要依據(jù)有：有關(guān)各工序的質(zhì)量要求、控制。各工序?qū)嶋H加工過(guò)程中的質(zhì)量控制實(shí)行

25、三級(jí)檢驗(yàn)(自檢、互檢、專檢)結(jié)合的方式，專檢員專職檢查，檢查過(guò)程分巡回抽檢與關(guān)鍵工序必檢結(jié)合的方法。H型鋼柱、吊車(chē)梁、屋架梁加工過(guò)程質(zhì)量控表過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容取樣比例檢測(cè)方法處理材料質(zhì)保單、理化試驗(yàn)每批次w 60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào) 整、重則 退貨拼板焊接UT外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)整切割條板長(zhǎng)、寬度、切口每批自檢、下道工序互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件自檢、調(diào)整組立外型尺寸每件自檢調(diào)整H組立、焊接UT外觀一級(jí)焊縫100%二級(jí)焊縫20%全部（三級(jí)外 觀）專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件自檢、下道工序互檢調(diào)整制孔（數(shù)控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、下

26、道工序互檢缺陷隔離端部加工（數(shù)控）長(zhǎng)度每件自檢、下道工序互檢缺陷隔離柱、梁組裝配件位置、規(guī)格、數(shù)量、外型尺 寸每件專檢返修組裝焊接UT外觀一級(jí)焊縫100%二級(jí)焊縫20%全部專檢、自檢返修屋架大樣外形尺寸全部專檢修正屋架裝配外形尺寸全部專檢返修屋架焊接外觀、成形全部專檢修補(bǔ)清磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件自檢、專檢抽查重新處理噴漆材料型號(hào)、厚度、外觀成形10%自檢、專檢抽查修補(bǔ)標(biāo)識(shí)清楚、與鋼印相符每件自檢、專檢抽查調(diào)整構(gòu)件加工完成，檢查合格后入庫(kù)。按分區(qū)、分批、分類(lèi)進(jìn)行堆放。構(gòu)件入庫(kù)前在各道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)、控制（過(guò)程控制）。關(guān)鍵工序：材料 入庫(kù)、焊縫探

27、傷、配件質(zhì)量、構(gòu)件外型尺寸、涂裝質(zhì)量等均需由操作者填寫(xiě)報(bào)驗(yàn) 單，由專職檢驗(yàn)員檢測(cè)合格簽字后才能轉(zhuǎn)入下道工序及入庫(kù)。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序圖（3）制作檢測(cè)內(nèi)容 放樣、號(hào)料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對(duì)每塊零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量并填寫(xiě) 下料 三檢記錄；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 20號(hào)料的允許偏差（mrh項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.5氣割的允許偏差（mrh項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度0.05t且不

28、大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 邊緣加工有否按工藝規(guī)定的方法加工。坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、 鈍邊。加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫(xiě)邊緣加工三檢記錄，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn) 員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表邊線與號(hào)料線的允許偏差(mm邊線的彎曲矢咼(mm粗糙度(mm缺 口(mm渣坡度 1.0L /3000 ,且 2.00.022.0清除2.5。 組裝組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開(kāi)始組裝并將鋼板矯正至不 平度允許范圍(當(dāng)t 14 mm寸，不平度為I.Omn) 內(nèi)。檢驗(yàn)員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；合格后在裝配三

29、檢記錄 上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。組裝的允許偏差見(jiàn)表:項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t 161.5-r 1小、|土-11叫對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.0 0埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊+1.0 01 S/4 .XWNWIU對(duì)接接頭直線度偏差2.0(4) 焊接所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書(shū)或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按要求烘焙(焊條在空氣外 4小時(shí)后需重新烘焙)，檢查烘 焙記錄；瓶?jī)?nèi)C02氣體壓力低于1Mpa時(shí)停用。焊接開(kāi)始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出， 焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過(guò)程中抽檢電流、

30、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。焊縫外觀100%僉驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無(wú)折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接， 嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。超聲波檢查；柱的主焊縫、拼接焊縫均為一級(jí)焊縫，其他按施工圖要求檢查。焊接施工三檢記錄表由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫(xiě)，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字 認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實(shí)施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗(yàn)員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫(kù)單上簽 字。+1.5mmr 0+3mrrr 0角焊 縫余高d 6mmbv 15mm+1.5mmr 0+3mnrr 0+3mmr +0.5mm焊縫余高15mn b v20mm+4mmr +0.5mm焊縫外觀檢驗(yàn)的

31、允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖 例焊腳d6mmT型接頭焊縫余高t 40mm+5mmr 0a= 10mm焊縫寬在任意150mm范圍內(nèi)w 5mm度偏差焊縫表面在任意25mm范圍內(nèi)w 2.5mm高低差咬邊 t/20 , 0.5mm在受拉對(duì)接焊縫中， 咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫 長(zhǎng)度的20%1Ik-丄氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度 的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直 徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意 1000mn范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度 不足1000mm的不得大于2個(gè)。 |(5) 矯正制作者對(duì)柱的柱身?yè)锨父?、柱身扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，若超標(biāo)應(yīng)矯正

32、合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(6) 端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序端部銑平面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長(zhǎng)度 2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度(正切值) 1/1500mm表面粗糙度0.03mm(7) 制孔要求高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差名稱允許偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔徑13.517.22(2426(30335）不圓度（直徑差）1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0mm孔間距離的允

33、許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）500-12001200-30003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間 0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間 1.0 1.2-相鄰兩組的端孔間 1.2 1.5 2.0 3.0四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1.1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和堆放現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水 順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及安裝周、月計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按 周計(jì)劃，明確到各構(gòu)件的編號(hào)及安裝區(qū)域。 每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要滿足日安裝計(jì)劃并 配套。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)指定地點(diǎn)。按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件， 鋼構(gòu)件堆放應(yīng)

34、安全，防止構(gòu)件 受壓變形損壞。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 在回單上說(shuō)明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢 查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改， 確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。 主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。1.2、柱基檢查鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對(duì)定位 軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理及相 關(guān)部門(mén)復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行首節(jié)鋼柱的安裝。1.3、安裝機(jī)具選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，工程

35、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面布置及鋼結(jié)構(gòu)重量等，鋼構(gòu)件安裝選擇采 用2臺(tái)QY-16( 16t )全液壓汽車(chē)吊。其性能參數(shù)如下表：QY-16汽車(chē)起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類(lèi)別項(xiàng)目參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t16最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑m 9.9最長(zhǎng)主臂m 30.7最長(zhǎng)主臂+副臂m38.52鋼結(jié)構(gòu)安裝方案選定2.1、安裝區(qū)段的劃分考慮到本工程廠房面積較大，擬將施工場(chǎng)地劃分為兩段進(jìn)行吊裝，當(dāng)?shù)谝黄瑓^(qū) 吊裝完畢后轉(zhuǎn)入下一片區(qū)的吊裝時(shí)， 此時(shí)的第一片區(qū)則進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)螺 栓初擰、終擰、焊接等工序，待兩個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正。2.2、安裝方案選擇每一個(gè)片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃采用

36、分件吊裝法。分件吊裝法：起重機(jī)每開(kāi)行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件。分三次開(kāi)行吊裝完 全部構(gòu)件。第一次開(kāi)行，吊裝柱，應(yīng)逐一進(jìn)行校正及最后固定；第二次開(kāi)行，吊 裝吊車(chē)梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開(kāi)行，以節(jié)間為單位吊裝屋架、天窗架 和屋面板等構(gòu)件。其優(yōu)點(diǎn)是：起重機(jī)每開(kāi)行一次基本上吊裝一種或一類(lèi)構(gòu)件， 起重機(jī)可根據(jù)構(gòu)件 的重量及安裝高度來(lái)選擇，不同構(gòu)件選用不同型號(hào)起重機(jī)，能夠充分發(fā)揮起重機(jī) 的工作性能。在吊裝過(guò)程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。 采用這種吊裝方法，還能給構(gòu)件臨時(shí)固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時(shí) 間。構(gòu)件的供應(yīng)及平面布置比較簡(jiǎn)單。2.3、吊裝順序及吊車(chē)開(kāi)行路線吊裝

37、順序參見(jiàn)附圖：柱吊裝示意圖、吊車(chē)梁及屋面梁吊裝示意圖。.弟卜段|.律二卜段說(shuō)明：鋼柱的安裝按照?qǐng)D示箭頭方向依次進(jìn)行，兩臺(tái)起重機(jī)從中間向兩端行進(jìn)， 先進(jìn)行第一區(qū)段的安裝，吊車(chē)第一次開(kāi)行只吊裝柱，為了保證柱的穩(wěn)定性，相鄰 柱之間及時(shí)安裝上聯(lián)系梁，以形成一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。笫-區(qū)收1第二區(qū)我11L i1L4L廠1LiL411iL|L-吊勻濃屋血媒安裳S Mi i杖;h逍踣級(jí)示忌L*；說(shuō)明：鋼吊車(chē)梁、屋面梁的安裝按照?qǐng)D示箭頭方向依次進(jìn)行， 兩臺(tái)起重機(jī)從中 間向兩端行進(jìn)，先進(jìn)行第一區(qū)段的安裝，吊車(chē)第二次開(kāi)行吊裝吊車(chē)梁和屋面梁， 吊裝過(guò)程中務(wù)必盡快使吊裝好的結(jié)構(gòu)形成一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。3鋼柱安裝3

38、.1、鋼柱的吊裝吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎f 起吊f 對(duì)位 f 臨時(shí)固定 f 校正-最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100 200 伽時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車(chē)緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成 90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱 位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀 控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后， 各自站好位置，穩(wěn) 住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止 落溝，

39、用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可 摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊 前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、測(cè)量、對(duì)位、 綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。3.2、鋼柱的矯正鋼柱矯正方法：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差采用液壓千斤頂或絲 杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo) 高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后以增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4鋼吊車(chē)梁安裝4.1、吊車(chē)梁的吊裝吊車(chē)梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。清除

40、 吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后，即可吊裝吊車(chē)梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡，并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首 先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200伽時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩(wěn)定性。 經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車(chē)緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200伽時(shí)，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置， 指揮吊車(chē)下降就位，將吊車(chē)梁吊垂直后放 置牛腿面上，臨時(shí)將吊車(chē)梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝， 起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺 栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正

41、，符合規(guī)范后將 螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：汽車(chē)吊吊鉤鋼絲繩/、鋼梁4.2 、吊車(chē)梁的矯正吊車(chē)梁平面位置的校正應(yīng)采用通線法， 即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先 校正廠房?jī)啥说乃母踯?chē)梁位置， 再依據(jù)校正好的端部吊車(chē)梁沿其軸線拉上鋼絲 通線，逐根拔正。吊車(chē)梁校正后應(yīng)立即焊接固定。5 屋面梁的安裝5.1 、屋面梁的吊裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 T檢驗(yàn) T空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。 并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不 得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起， 構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐， 增 強(qiáng)穩(wěn)定性。 拼裝

42、前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)， 平臺(tái)至少有 4 個(gè)支承點(diǎn)， 把實(shí)腹梁均放置 平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接， 先用高強(qiáng)螺栓連接初擰， 待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳 手終擰擰緊。 以此類(lèi)推，把本排全數(shù)裝配好， 然后檢查吊點(diǎn)， 對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證， 并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。 長(zhǎng)度和直 徑須滿足設(shè)計(jì)要求。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)， 不得強(qiáng)行敲打， 不得氣割擴(kuò)孔。 穿入方向要一致。 高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊， 擰緊時(shí)分 初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間 隙可不處理；1.0 3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與

43、受力 方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝， 吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎， 綁扎點(diǎn)， 用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu) 件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心， 然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上， 再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處， 以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔， 并將螺栓穿入孔內(nèi)， 初擰作臨時(shí)固定， 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定， 鋼梁垂 直度用掛線錘檢查， 第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢， 以后每吊 一榀鋼梁即用次梁作連接固定。 待鋼梁經(jīng)校正后， 即可安裝各類(lèi)支撐等， 并終擰

44、螺栓作最后固定。吊點(diǎn)位置 （如下圖） ，鋼扁擔(dān)采用20 槽鋼對(duì)扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5伽。5.2、屋面梁的矯正當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)己吊裝的屋架梁進(jìn)行誤差檢查和校正， 用線墜 或激光儀觀測(cè)。鋼屋面梁的校正，應(yīng)在全部屋架梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。 校正包括：標(biāo)高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。鋼梁校正后，應(yīng)將全 部安裝螺栓擰緊，并將支承面墊板焊牢。5.3、其它每吊裝一節(jié)段屋架并經(jīng)校正后，隨即將與前一節(jié)段屋架間的支撐系統(tǒng)安裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正，檢查合格后，即可用電焊或螺栓進(jìn)行最后固定。為發(fā)揮起重機(jī)的效率，檁條安裝采用一鉤多吊，逐根就位的辦法。6墻面結(jié)構(gòu)安裝6.1、墻架

45、系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采 用綜合安裝法，一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。6.2、墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎C型鋼檁條在安裝 時(shí)應(yīng)注意防止構(gòu)件過(guò)大變形。6.3、墻架柱、抗風(fēng)桁架用16 t汽車(chē)吊吊裝，墻架檁條可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或麻繩滑 輪組安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量作業(yè)1 測(cè)量控制網(wǎng)的建立由于此廠房的建筑規(guī)劃較為規(guī)整， 因此本工程的測(cè)量控制采用矩形控制網(wǎng)的方 法。2 工程測(cè)量的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量包括兩部分： 土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和鋼柱安裝后的垂直 度控制，另外根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點(diǎn)， 檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測(cè)量資料，

46、柱網(wǎng)矩形的精 確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，并依距標(biāo)高點(diǎn)找正杯底標(biāo)高。4 柱子垂直控制測(cè)量 柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)， 因此控制柱子的 垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對(duì)H型鋼柱進(jìn)行測(cè)量 復(fù)核、控制。a、在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的 方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的 1.5 倍。b、先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的 豎絲始終與柱子中心線重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。c、實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底 部中心

47、點(diǎn)， 若不重合， 則投設(shè)出一點(diǎn)， 量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離即是柱子 的垂直偏差值。d、柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高三 10米時(shí)，為土 10毫米。當(dāng) 柱高超過(guò) 10 米時(shí)，則為柱高的 1/1000，但不得大于 20 毫米。（可根據(jù)設(shè)計(jì)要 求達(dá)到更高的精度）e、在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明， 以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。f 、柱子垂直復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀， 必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。 因?yàn)樵诖怪笨刂茣r(shí)， 往往只用盤(pán)左盤(pán)右，故儀器誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較大。 柱子垂直校正時(shí)，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。5 沉降觀察測(cè)量為真實(shí)反映建筑物在施

48、工期間沉降的實(shí)際情況， 預(yù)防和減少由于地基沉降變形 引起建筑物損壞和影響結(jié)構(gòu)的安裝精度， 從而保證柱子、 各層平臺(tái)的標(biāo)高和平整 度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測(cè)。6 測(cè)量精度主要保證措施a、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀 器必須保證精度的要求。b、保證人員持證上崗。c、各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的精度。d、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。e、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化， 并盡量在外界條 件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。六、高強(qiáng)螺栓施工工藝1 高強(qiáng)螺栓施工檢查a、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后開(kāi)箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)

49、量，室內(nèi)防潮存放。b、在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無(wú)彎曲。c、高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為：螺桿長(zhǎng)度二母材厚度連接板厚度+增長(zhǎng)值， 增長(zhǎng)值的 取定一般M 16 取 25mm，M 20 取 30mm，M 22 取 35mm，M 24 取 40mm。d、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在25mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過(guò)規(guī)范要求的 2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于 5mm以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重 新鉆孔。e、在鋼構(gòu)較正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺栓，再對(duì)其進(jìn)行初

50、擰，最后終擰，并在 高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。f、對(duì)于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì) 量的檢驗(yàn)采用TSW型測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。2 摩擦面的處理a、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過(guò)連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。b、處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。c、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍， 表面應(yīng)無(wú)明顯不平或習(xí)邊毛 刺、油污和油漆等臟物。d、安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。3 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法a、摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。b、構(gòu)件安裝時(shí)，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應(yīng)螺栓孔完全重合， 不得少于兩支。c、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施 工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4 高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)a、高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，合格后方可使用。b、制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦