mm簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架建筑施工辦法

1、1編制依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書簽。1.1編制依據(jù)1.2編制原則1.3編制范圍錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。2工程概況錯(cuò)誤!未指定書簽。2.1工程總體概況.2.2設(shè)計(jì)概況2.3主要工程數(shù)量.2.4自然條件錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。3施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤!未指定書簽。3.1生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu).3.2施工任務(wù)劃分.3.3臨時(shí)設(shè)施布置.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。4方案綜述錯(cuò)誤!未指定書簽。5施工計(jì)劃錯(cuò)誤!未指定書簽。5.1工序時(shí)間分析.5.2施工進(jìn)度計(jì)劃.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。6資源

2、配備錯(cuò)誤!未指定書簽。6.1勞動(dòng)力配備6.2主要周轉(zhuǎn)材料配備6.3機(jī)械設(shè)備配備.6.4儀器配備錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。7施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未指定書簽。7.1技術(shù)準(zhǔn)備7.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。8施工方法錯(cuò)誤!未指定書簽。8.1總體施工工藝流程8.2地基處理8.3支架設(shè)計(jì)8.4支架搭設(shè)8.5支架驗(yàn)收8.6支座安裝8.7支架預(yù)壓8.8鋼筋綁扎8.9模板安裝8.10混凝土澆筑.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定

3、書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。8.11預(yù)應(yīng)力施工.8.12支架體系拆除.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。9質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。9.1質(zhì)量保證體系9.2 質(zhì)量保證措施 9.3質(zhì)量糾正和預(yù)防措施.10安全保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽。10.1安全保證體系.10.2安全保證制度.10.3安全保證措施.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。11文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽。11.1文明施工保證措施.11.2 環(huán)境保護(hù)保證措施 .11.3控制排污11.4降噪減振措施 錯(cuò)誤!未指定書簽。

4、 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。12成品及半成品保護(hù)措施錯(cuò)誤!未指定書簽。12.1成品防護(hù)措施.12.2半成品保護(hù)措施.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。13季節(jié)性施工技術(shù)措施錯(cuò)誤!未指定書簽。13.1夏季施工措施.13.2雨季施工措施.13.3冬季的施工措施.錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。14應(yīng)急預(yù)案錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。14.1建立應(yīng)急處理機(jī)制 14.2應(yīng)急處理程序14.3人員培訓(xùn)、應(yīng)急材料和設(shè)備 .14.4應(yīng)急處理預(yù)案24m、32m簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案1

5、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)(2)(3)（橋參）-65 ）。鐵路混凝土梁支架法施工技術(shù)規(guī)程（TB10110-2011 鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.5-2005）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）;）鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（1 ）新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道三門峽至荊門段 蒙華三荊施（橋參）-38施工圖紙（24m）、蒙華三荊施（橋參） -39施工圖紙，以及花米堂淇河大橋施工圖（蒙華三荊施（橋參） -63 ）、磨扇溝中橋施工圖（蒙華三荊施（橋參）-64 ）、施工圖（蒙 華三荊施(4)(5)(6（TB1

6、0002.4-2005）;（7）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009 ）;（8）新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫 行標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）；（9）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010 ）；（10）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010 241 號(hào)）；（11 ）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10002.3-2005）;（12 ）新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-16標(biāo)三 工區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。（13 ）施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況。1.2編制原則（1）安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照

7、技術(shù)可靠、措施得力、確 保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。（2）優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè) 計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理， 過程化控制成本。（3）確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施 工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn) 度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（4）科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上 實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍上 場(chǎng)，投入高

8、效、先進(jìn)適用的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用， 建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備 的科學(xué)合理配置。1.3編制范圍本方案適用于花米堂淇河大橋、磨扇溝中橋、碾溝大橋24m、32m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁的施工。2工程概況2.1工程總體概況工程位于三門峽市盧氏縣及南陽市西峽縣境內(nèi)，途經(jīng)盧氏縣 五里川鎮(zhèn)、瓦窯溝鄉(xiāng)，西峽縣西坪鎮(zhèn)。標(biāo)段起點(diǎn)為DK783+400 , 在盧氏縣五里川鎮(zhèn)設(shè)五里川站，穿玉皇埡至西坪，跨寧西線至其 南側(cè)后沿恐龍蛋化石群國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)南側(cè)折向東行，在西峽縣西坪鎮(zhèn)八廟附近至標(biāo)段終點(diǎn)DK828+253.50(船魚溝大橋三門峽 端橋臺(tái)里程)，正線長(zhǎng)度44.863

9、km 。本三工區(qū)管段自大中山隧道出口至標(biāo)尾，里程 DK804+089DK828+253.5，全長(zhǎng) 24.165Km，三工區(qū)包含橋梁 13 座，共計(jì)3333.205m。其中：特大橋2座，大橋7座，中橋2座-189.84m ， 框架小橋2座。設(shè)計(jì)主要計(jì)劃參數(shù)如下：(2)(3)(5)(6)(7)鐵路等級(jí)：國(guó)鐵I級(jí)。最小曲線半徑：1200m,困難地段800m。線路數(shù)量：雙線，線間距44.2m牽引種類：電力。牽引質(zhì)量：浩勒?qǐng)?bào)吉南至襄陽段10000t、部分5000t。 橋涵設(shè)計(jì)列車豎向靜活載：1.2倍ZH活載(2005)。 到發(fā)線有效長(zhǎng)度：1700m。2.2設(shè)計(jì)概況(1) 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁工點(diǎn)設(shè)計(jì)概況花米堂淇

10、河大橋孔跨布置：(64+64 ) mT構(gòu)+2-32m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱 梁；磨扇溝中橋孔跨布置：1-24m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁+2-32m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁；碾溝大橋孔跨布置：1-24m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁+2-32m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱 梁+2-24m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁。詳見后附圖2.2-1花米堂淇河大橋縱斷面圖、附圖2.2-2磨扇溝中橋縱斷面圖、附圖2.2-3碾溝大橋縱斷面圖。(2) 現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)概況箱梁設(shè)計(jì)采用單箱單室斜腹板雙線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁， 梁體寬度12m，高3m,頂面軌道結(jié)構(gòu)為無砟軌道，雙線線間距為 44.2m。梁體結(jié)構(gòu)如下：圖2-1簡(jiǎn)支箱梁截面圖2.3主要工程數(shù)量本工程現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁共有32m簡(jiǎn)支梁6孔，24m簡(jiǎn)支箱梁4孔

11、。32m及24m單孔梁體工程數(shù)量表2.6-1、表2.6-2。表2.6-132m 簡(jiǎn)支箱梁工程數(shù)量（單孔）梁體混凝土C50高性能混凝土3 m301.5梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋12-15.20鋼絞線t1.672(1.762)fpk=1860MPa15- Oj 15.20 鋼絞線t9.442(9.947)fpk=1860MPa普通鋼筋HP B300t2.71梁部+ 封錨HRB400t55.17梁部+封錨錨具M(jìn)15-12錨具（含錨下螺紋鋼）套8M15-15錨具（含錨下螺紋鋼）套36制孔內(nèi)90mn金屬波紋管m698.2混凝土C50補(bǔ)償收縮混凝土m5.05封錨支座TJQZ（ZZ）-I 系列球形支座TJQZ(ZZ)-

12、l-6000GD-0.1g個(gè)1固定支座TJQZ(ZZ)-l-6000HX-0.1g個(gè)1橫向活動(dòng)支座TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g個(gè)1縱向活動(dòng)支座TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g個(gè)1多向活動(dòng)支座橋面 附屬防護(hù)墻C40混凝土m6.75HRB400t4.00預(yù)埋、現(xiàn)澆電纜槽豎墻C40混凝土m10.08HRB400t3.62預(yù)埋、現(xiàn)澆表2.6-224m 簡(jiǎn)支箱梁工程數(shù)量（單孔）梁混凝土C50高性能混凝土3 m232.04梁體體預(yù)應(yīng)力鋼 筋7-j 15.20鋼絞線t1.093(1.172)fpk=1860MPa9-j 15.20鋼絞線t3.772(4.041)fpk=1860M

13、Pa普通鋼筋HP B300t2.12梁部+封錨HRB400t43.77梁部+封錨錨具M(jìn)15-7錨具（含錨下螺紋鋼）套12M15-9錨具（含錨下螺紋鋼）套32制孔80mn金屬波紋管m522.4混凝土C50補(bǔ)償收縮混凝土3m5.05封錨支 座TJQZ（ZZ）-I系列球 形支座TJQZ(ZZ)-l-5000GD-0.1g個(gè)1固定支座TJQZ(ZZ)-l-5000HX-0.1g個(gè)1橫向活動(dòng)支座TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g個(gè)1縱向活動(dòng)支座TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g個(gè)1多向活動(dòng)支座防護(hù)墻C40混凝土3m5.092HRB400t3.02預(yù)埋、現(xiàn)澆電纜槽豎 墻C40混凝土3m

14、7.61HRB400t2.726預(yù)埋、現(xiàn)澆2.4自然條件241 地形地貌（1）花米堂淇河大橋花米堂淇河大橋位于三門峽市盧氏縣境內(nèi)，為跨淇河而設(shè)。 三門峽臺(tái)尾陡峭山坡上，采用（64+64）mT構(gòu)結(jié)構(gòu)形式跨河，現(xiàn) 澆箱梁設(shè)置地段才地勢(shì)相對(duì)平緩，坡度約1020 °，局部較陡， 約 50 °。（2）磨扇溝中橋?yàn)榭鐪瞎榷O(shè)。起訖橋 谷地狹窄。碾溝大橋位于三門峽市盧氏縣境內(nèi)， 臺(tái)均位于較陡山坡上，山坡上植被茂密、（3）碾溝大橋?yàn)榭鐪瞎榷O(shè)。量測(cè)橋碾溝大橋位于三門峽市盧氏縣境內(nèi)，臺(tái)均位于較陡的山坡上，坡度自然坡度3050 °，坡度較陡，植 被茂盛，多為小樹木。谷地狹長(zhǎng)曲折，局部

15、水溝，谷地基巖裸露, 其他地段存在少量角礫土。2.4.2 地質(zhì)概況（1）花米堂淇河大橋橋址表層為第四系殘坡積層（Qel+ pl ）粉質(zhì)黏土，主要分布于 丘坡表層，褐黃色，硬塑，含少量礫石，厚0.77.4m，下伏石槽 溝巖組（Ptish ）大理巖及角閃片巖，淺黃、淺灰色，強(qiáng)風(fēng)化，層 厚15.7m，其下為弱風(fēng)化大理巖，巖質(zhì)硬，巖體完成。）褐黃色，褐黃色，稍1#墩附近少（2）磨扇溝中橋 谷地表層為第四系全新統(tǒng)坡洪積粉質(zhì)黏土（ Qdl+ pl硬塑，厚02m,局部夾少量角礫。其下為粗角礫土， 密-中密，潮濕飽和，夾少量圓礫，厚5.67.25m。 量人工填土，厚5m,由粘性土及少量碎石組成。其下為弱風(fēng)下伏

16、基巖為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，厚度3.257.2m 。 化石英片巖，厚7.311.2m。稍松，厚度（3）碾溝大橋 丘坡表層為Qd' +el粗角礫土，黃褐色，干燥，01.0m，局部基巖出露。稍松，厚度溝谷表層為Qdl+ pl，粗角礫土，黃褐色，干燥， 02.5m，局部基巖出露。下伏基巖為下元古界界牌組（Ptij ）石英片巖，強(qiáng)風(fēng)化，黃 褐色，節(jié)理裂隙面水銹色，巖體破碎，質(zhì)軟，厚1.84.8m，其下 強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，青灰色，巖體較破碎較完整，巖質(zhì)硬，厚度大 于 15m。2.4.3 水文概況地表水主要為沖溝水，溝谷地下水主要為第四系空隙潛水， 弱發(fā)育-較發(fā)育，水位埋設(shè)07.2m ；丘坡地下水不發(fā)育。

17、2.4.4 地震效應(yīng)0.1g ,反應(yīng)譜（1）花米堂淇河大橋：地震動(dòng)峰值加速度為 特征周期為0.4s。場(chǎng)區(qū)類別為111類。,反應(yīng)譜特征（2）磨扇溝中橋：地震動(dòng)峰值加速度為0.1g 周期為0.4s。場(chǎng)區(qū)類別為II類。反應(yīng)譜特征周（3）碾溝大橋：地震動(dòng)峰值加速度為0.1g， 期為0.4s 。場(chǎng)區(qū)類別為111類。 3施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)3.1生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)本工程施工由中鐵上海工程局MHTJ-16標(biāo)三工區(qū)負(fù)責(zé)施工， 按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，組 建了中鐵上海工程局MHTJ-16標(biāo)三工區(qū)。三工區(qū)建立以工區(qū)經(jīng)理為核心的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)如 圖3.1-1所示，下設(shè)工區(qū)副經(jīng)理1人

18、，工區(qū)質(zhì)量總監(jiān)1人、工區(qū) 安全總監(jiān)1人，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)六部二室，即工程技 術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全管理部、財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、工程經(jīng)濟(jì)部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。詳見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見圖3.1-1。圖3.1-1 組織機(jī)構(gòu)框圖崗位職責(zé)如下表：表3.1-1各崗位職責(zé)一覽表崗位部門管理職責(zé)工區(qū)經(jīng)理對(duì)工程安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)、水土保持、職業(yè)健康等工作 負(fù)總責(zé)。負(fù)責(zé)施工人員、機(jī)械、物資總體安排和管理。工區(qū)書記負(fù)責(zé)掌握工區(qū)內(nèi)部各人員的思想動(dòng)態(tài)，促進(jìn)體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理施工生產(chǎn)，督促與工程施工相關(guān)部門人員做好本 職工作。負(fù)責(zé)人員機(jī)械和物資等協(xié)調(diào)工作。安全總監(jiān)參加本單位組織的定期或不

19、定期安全檢查和上級(jí)組織的各種安全 檢查，深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全設(shè)備、設(shè)施是否齊全、有 效，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見或簽發(fā)“隱患整改通知書”。質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。負(fù)責(zé)組織員工的質(zhì)量教育、培訓(xùn)與考核，負(fù)責(zé) 組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作， 并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，提出處 理意見。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程施工技術(shù)、試驗(yàn)等負(fù)技術(shù)責(zé)任，帶領(lǐng)并指導(dǎo)技術(shù)人員開展 技術(shù)管理工作。編制施組和相關(guān)施工方案，制定安全質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)， 組織技術(shù)培訓(xùn)工作，進(jìn)行技術(shù)及安全交底。工程技術(shù)部1. 圖紙審核，對(duì)提出變更意見并積累變更資料。2. 負(fù)責(zé)控制測(cè)量和施工測(cè)量，參與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理。3. 相關(guān)施工方案及工藝交底。4.

20、 提報(bào)材料計(jì)劃，參與收方結(jié)算工作。5. 積累施工技術(shù)資料，編制相關(guān)技術(shù)總結(jié)。工區(qū)試驗(yàn)室1. 對(duì)接外委試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)日常取樣、送檢工作。2. 試驗(yàn)資料收集、整理。崗位部門管理職責(zé)安全管理部1.負(fù)責(zé)安全綜合管理，組織定期安全檢查和安全抽查，發(fā)現(xiàn)事故隱 患及時(shí)監(jiān)督整改。質(zhì)量管理部1.依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，檢查質(zhì)量規(guī)劃實(shí)施情況，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜 合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量 進(jìn)行檢查指導(dǎo)。負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理工作，合理調(diào)配施工資金。物資設(shè)備部1. 負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)備管理工作。2. 根據(jù)物資需求計(jì)劃，進(jìn)行物資供應(yīng)，保證需求。綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目部后勤工作等。項(xiàng)目

21、隊(duì)服從各職能部門及管理層的領(lǐng)導(dǎo)， 按照下發(fā)的文件執(zhí)行，組織具體 施工生產(chǎn)。3.2施工任務(wù)劃分施工各班組的配置及任務(wù)劃分如下表：表3.2-1各班組配置及任務(wù)劃分表序號(hào)班組配備主要工作內(nèi)容1支架班組一個(gè)班組，15人地基處理，支架搭設(shè)、預(yù)壓及拆除2模板班組一個(gè)班組，15人底模、側(cè)模、內(nèi)模的鋪設(shè)及加固3鋼筋班組一個(gè)班組，30人鋼筋的加工、安裝以及波紋管的安裝、定位4混凝土班組兩個(gè)班組，20人梁體及封錨混凝土的澆筑5預(yù)應(yīng)力班組兩個(gè)班組，15人預(yù)應(yīng)力筋的穿束，張拉、壓漿6養(yǎng)護(hù)班組一個(gè)班組，5人梁體及其附屬物的養(yǎng)護(hù)3.3臨時(shí)設(shè)施布置場(chǎng)內(nèi)就近利用鋼筋加工廠、拌合站及甲供材料存放場(chǎng)等。詳 見附圖3.3-1施工總

22、平面圖。(1)鋼筋場(chǎng)鋼筋加工廠設(shè)置于DK806+300左側(cè)龍泉坪村，占地2.26畝， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)支梁的鋼筋加工。采用平板車運(yùn)輸。（2）拌合站拌合站設(shè)置于DK806+300左側(cè)龍泉坪村，配備2臺(tái)HZS120 型拌和機(jī)組。12m3混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（3）甲供材料存放場(chǎng)3#拌合站內(nèi)，設(shè)置加工材料存放庫(kù)房，作為支座等加工料存 放，使用時(shí)采用農(nóng)用車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（4）便道利用G209國(guó)道接新建泥結(jié)碎石路面至現(xiàn)場(chǎng)。4方案綜述采用鋼管支墩-貝雷梁支架體系，一次性澆筑形成。模板采用 木模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、加固；鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，平板車運(yùn) 輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊垂直運(yùn)輸，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土采用3#拌合 站集中拌

23、制，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵泵送入模，人工手 持振搗振搗密實(shí)；土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生；預(yù)應(yīng)力采用分階 段進(jìn)行，兩端對(duì)稱同時(shí)張拉、張拉力和伸長(zhǎng)量雙控法逐孔、依次 進(jìn)行，直至張拉完成。施工按照諸工序流水作業(yè)，相鄰孔跨同時(shí)作業(yè)組織施工，減 少人員的窩工，縮短梁體施工的時(shí)間。5施工計(jì)劃5.1工序時(shí)間分析現(xiàn)澆梁施工共包括地基處理，支架搭設(shè)，預(yù)壓，安裝模板， 綁扎鋼筋，混凝土澆筑，張拉、壓漿，支架拆除等工序，每到工 序作業(yè)時(shí)間如下表：表5.1-1每片梁施工工序作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工序名稱時(shí)間（d）32m24m1地基處理及養(yǎng)生872支架搭設(shè)及底模鋪設(shè)773預(yù)壓774側(cè)模安裝325底、腹板鋼筋綁扎546預(yù)應(yīng)力

24、系統(tǒng)設(shè)置227內(nèi)模安裝328頂板鋼筋綁扎21.59混凝土澆筑1110等強(qiáng)101011張拉、壓漿3312支架拆除22合計(jì)5348.5首片簡(jiǎn)支梁施工需53天（24m為48.5天），第二片需要31天（27.5 ）。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2016年10月20日開始施工現(xiàn)澆梁，至2017年11 月16日全部完成，歷時(shí)317天。詳見表5.2-1 。表5.2-1現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工計(jì)劃表序號(hào)橋梁名稱孔跨工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1碾溝大橋0148.52016-10-202016-12-7212312017-2-122017-33-162017-4-1643427.52017-4-17201

25、7-5-1555627.52017-5-162017-6-126磨扇溝中 橋0127.52017-6-132017-7-11712312017-7-122017-8-12823312017-8-132017-9-139花米堂淇 河大橋43312017-9-142017-10-151032312017-10-162017-11-166資源配備6.1勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力資源配備見下表6.1-1。表6.1-1勞動(dòng)資源配備表工種人數(shù)施工 準(zhǔn)備支架施工鋼筋、模 板施工混凝土、預(yù) 應(yīng)力施工支架 拆除管理人員525555技術(shù)人貝322222安全員111111質(zhì)檢員111111測(cè)量人員22222試驗(yàn)人員2222鋼

26、筋工3030模板工15155混凝土工2020張拉技工1010架子工1515電工111111起重工22222電焊工42222機(jī)械司機(jī)10222102普工555555合計(jì)12618387068216.2主要周轉(zhuǎn)材料配備序號(hào)材料名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1貝雷片321片2162異性貝雷片2m片243支撐架900型片544支撐架450性片275鋼銷40Cr各864配套保險(xiǎn)銷6保險(xiǎn)銷Q40臺(tái)27加強(qiáng)旋桿3m根4328異性加強(qiáng)旋桿2m根4810螺旋管© 609X 10mmm20911工字鋼145bt4.412工字鋼I20at23.513腳手架© 48m4290壁厚2.8mm序號(hào)材料名稱

27、規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注14竹膠板18mn厚m2808倒用3次15方木10X 10cmm1016方木10X 15cm3 m8.717頂托36mm個(gè)336818底托36mm個(gè)168419鋼板10mm6.3機(jī)械設(shè)備配備表6.3-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊QY25臺(tái)12攪拌站HZS12(X 2座13發(fā)電機(jī)組75KW臺(tái)14混凝土輸送泵HDT5281THB-37/4臺(tái)15混凝土罐車12m臺(tái)46鋼筋切割機(jī)Q40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)40型臺(tái)28電焊機(jī)500A臺(tái)410手拉葫蘆10t個(gè)811挖掘機(jī)P C200臺(tái)112汽車泵37m臺(tái)2表632 主要張拉、壓漿設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)

28、數(shù)量備注1千斤頂400tYDC4004縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉用2卷揚(yáng)機(jī)5t1穿鋼絞線3油泵ZB/508千斤頂配套4油表0.4級(jí)20千斤頂配套5灰漿機(jī)WB4灌漿用，并配置儲(chǔ)存筒、過濾器序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注6灰漿攪拌機(jī)HJ20004橡膠管和噴漿嘴若干7手拉葫蘆2t8吊千斤頂8砂輪切割機(jī)2下料用，切割預(yù)應(yīng)力筋或束9手動(dòng)砂輪切割機(jī)4切割鋼絞線10下料轉(zhuǎn)盤2下鋼絞線用11VSL壓漿泵1真空輔助壓漿用12VSL抽真空機(jī)1真空輔助壓漿用13壓漿儲(chǔ)缸1真空輔助壓漿用14真空控制器1真空輔助壓漿用15漿體控制閘門1真空輔助壓漿用6.4儀器配備表6.4-1主要檢測(cè)、試驗(yàn)儀器儀表配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)

29、場(chǎng)時(shí)間1全站儀思拓力R212GPS接收機(jī)南方S82-C5套3水準(zhǔn)儀蘇光DSZ224電子水準(zhǔn)儀天寶DINI0315壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000D16坍落度桶67混凝土含氣量測(cè)定儀HC-718試模15307施工準(zhǔn)備7.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)具備如下條件：（1 ）認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，圖紙中存在疑問已獲得解決;（2）完成現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查，取得各類土的壓實(shí)系數(shù)，自然堆積 密度，地基承載力。（3）提報(bào)材料計(jì)劃，鋼筋，水泥、砂石料等地材，鋼絞線, 錨具等材料進(jìn)場(chǎng)就緒，并完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)或委外檢驗(yàn)；（4）完成簽訂勞務(wù)合同，機(jī)械設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；（5）復(fù)測(cè)控制點(diǎn)，并加密至結(jié)構(gòu)附近，完成結(jié)構(gòu)點(diǎn)位的坐標(biāo) 計(jì)算和復(fù)核；（6

30、）各類儀器設(shè)備檢定、標(biāo)定完畢，取得鑒定證書；（7）各類混凝土，灌漿料，壓漿配合比選定及報(bào)批完成，施 工技術(shù)方案批完成；（8）完成各工序作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底的編制及技術(shù)培訓(xùn)， 完成技術(shù)交底；（9）各類工藝試驗(yàn)，取得施工參數(shù)，如預(yù)應(yīng)力孔道、喇叭等 磨阻試驗(yàn)；（10 ）進(jìn)場(chǎng)人員已完成體檢及安全教育培訓(xùn)，并取得考核通 過。7.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)具備以下條件：（1）完成場(chǎng)地規(guī)劃，周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)存放場(chǎng)地已硬化，各類材 料分類存放。（2）（3）（4）（5）二級(jí)配電箱已安裝完畢。施工便道修繕完畢，具備各類施工機(jī)械行走。 鋼管支墩已加工完畢，貝雷梁已拼裝完畢。各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，評(píng)估完成。8施工方法方案總體施工順

31、序按照先碾溝大橋，再磨扇溝中橋，最后施 工花米堂淇河大橋現(xiàn)澆箱梁；碾溝大橋從三門峽臺(tái)向荊門臺(tái)逐孔 施工，磨扇溝中橋從三門峽臺(tái)向荊門臺(tái)逐孔施工，花米堂淇河大 橋從荊門臺(tái)開始施工，向T構(gòu)方向逐孔施工。方案采用梁柱式和滿堂式支架兩種方法集合的方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況采用梁柱式或滿堂式支架法施工，其中碾溝大橋0#臺(tái) 2#墩、磨扇溝中橋全橋以及花米堂淇河大橋2#墩3#墩采用梁柱 式支架施工，其他孔跨采用滿堂式支架法施工。8.1總體施工工藝流程總體施工工藝流程如下圖：平整場(chǎng)地及地基理圖8.1-1 現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖8.2地基處理8.2.1 鋼管立柱下基礎(chǔ)鋼管立柱下設(shè)條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)地基承載力不得低于 3

32、20KPa。條形基礎(chǔ)開挖至標(biāo)高后，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)基坑底進(jìn)行地基 承載力試驗(yàn)，檢測(cè)實(shí)際地基承載力，對(duì)于承載力不滿足的情況進(jìn) 行深挖，直至滿足承載力要求為止?；缀粚?shí)后，在基坑內(nèi)綁扎 鋼筋，按照鋼管立柱位置埋設(shè)厚度不小于10mm厚鋼板，鋼板中部 應(yīng)預(yù)先留有排氣孔，防止預(yù)埋件下空洞，確保振搗密實(shí)。圖821-1 條形基礎(chǔ)斷面圖條形基礎(chǔ)內(nèi)布設(shè)構(gòu)造鋼筋，下層主鋼筋采用20mmHRB335鋼 筋，間距20cm;上層采用14mmHRB335鋼筋，間距20cm;箍筋 采用14mmHRB335鋼筋，間距20cm;預(yù)埋件采用10mm厚鋼板。 鋼筋及預(yù)埋件布置布置圖如圖8.2.1-2。圖821-2 條形基礎(chǔ)斷面圖(圖為

33、對(duì)稱布置)8.2.2 腳手架基礎(chǔ)腳手架區(qū)域下設(shè)15cm厚C20混凝土硬化，下層地基承載力不 小于130KPa ,如為回填土，則采用30cm厚C20混凝土硬化，下 層地基承載力不小于50KPa ,如不滿足則進(jìn)行分層夯實(shí)填筑。除以上要求，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1) 地基處理前，應(yīng)對(duì)處理范圍測(cè)量放樣，標(biāo)示出處理邊界。 處理范圍應(yīng)比支架平面投影面周邊寬100cm以上。(2) 支架范圍內(nèi)地面附著物和腐殖土、淤泥等軟弱土質(zhì)應(yīng)全 部清除，清除后的坑槽應(yīng)及時(shí)填筑、避免積水浸泡。(3) 處理完成后的地基應(yīng)進(jìn)行承載力檢測(cè)，滿足要求后方可 施工。(4) 墊層施工時(shí)應(yīng)控制其頂面標(biāo)高和平整度。(5) 基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，

34、將地表水引排到基礎(chǔ)5m以外。 排水溝及基礎(chǔ)至排水溝之間采用砂漿抹面封閉。(6) 地基處理和基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn) 行支架安裝。8.3支架設(shè)計(jì)8.3.1 鋼管支架設(shè)置參數(shù)支架采用© 48 X 2.8mm碗扣式腳手架搭設(shè)而成，每根立桿頂 部設(shè)置頂托?？v距60cm,橫距：箱室處為60cm,腹90cm。立桿：© 48 X 2.8mm, 板底為30cm、翼緣板底為步距1.2m ,局部空間不足處采用© 48橫桿：© 48 X 2.8mm,X 2.8mm鋼管扣件連接，步距不大于1.2m。1）立柱：© 48 X 2.8mm ,縱距60cm,橫距

35、：箱室處為60cm,腹板底為 30cm、翼緣板底為90cm。2）橫桿：© 48 X 2.8mm ,步距1.2m，局部空間不足處采用© 48 X 2.8mm鋼管扣件連接，步距不大于1.2m ;3）頂托：直接插入立桿頂端，支架搭設(shè)時(shí)頂托調(diào)整范圍控制 在25cm以內(nèi)；4）底托：地基硬化面上應(yīng)按照支架橫、縱中心線鋪設(shè)30cm X 3cm松木腳手板，保證底托與其接觸面牢靠；5）主龍骨：采用10 X 15cm方木，底板橫放，側(cè)模及翼緣板 縱向放置，間距按照立桿布置；6）次龍骨：采用10 X 10cm方木，梁底板處縱向鋪設(shè)于主龍 骨上，間距0.3m ,腹板地為0.2m ;側(cè)模及翼緣板橫向

36、放置。7）剪刀撐：外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐（每 46m設(shè)置一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在46m范圍內(nèi)調(diào)整），中間在 縱橫向每隔4.5m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜 為4m6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處以及架體豎直方向 每4.8m設(shè)置水平剪刀撐（剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭 保證不小于1m,扣件不少于3個(gè)，剪刀撐相交處要用旋轉(zhuǎn)扣件連 接形成整體，與水平橫桿夾角為45度60度）。8.3.2 貝雷梁設(shè)置參數(shù)采用321型國(guó)標(biāo)加強(qiáng)型貝雷片，貝雷片分組組合采用450型和900型支撐架連接，45#鋼鋼銷縱向連接，每個(gè)鋼銷設(shè)保險(xiǎn)銷。間距：箱室處為單層雙排，間距90cm，腹板底為

37、單層五排， 總間距90cm、翼緣板底為單層雙排，間距45cm；貝雷梁上層支架參數(shù)詳見第831節(jié)；分配梁：采用120a工字鋼，間距縱向間距60cm；工字鋼主橫梁，下設(shè)5根© 609 X 10mm2450mm。貝雷梁下為雙拼45b鋼管立柱，鋼管立柱間距鋼管立柱+貝雷梁支架斷面圖。具體詳見附圖8.3.2-1833 設(shè)計(jì)檢算詳見附件一現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書。8.4支架搭設(shè)8.4.1 支架搭設(shè)流程圖722-1碗扣式支架施工工藝842 各部件搭設(shè)方法組裝順序是：立桿底座T立桿T橫桿T接頭鎖緊T腳手板T 上層立桿7橫桿7剪刀撐。1）支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距用鋼尺放

38、出底座十字線，并標(biāo)示清楚。2）安放墊板與底托按標(biāo)示的底座位置先安放墊板與底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺母頂面 調(diào)整在同一水平面上。底座的軸心線與地面垂直。安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并 根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，防止 局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。3）安裝立桿、橫桿和上托座支架搭設(shè)按先立桿后橫桿的順序逐層搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)每次上升 高度控制在3m以內(nèi)；確保接頭鎖緊，立桿與橫桿應(yīng)保持垂直，豎 向立桿豎直于地面，其傾斜度不超過1/500L，全高的垂直偏差不 大于3cm。橫桿平直，橫桿兩端的高度偏差小于1/400L。橫桿接 頭與橫桿變形的清除現(xiàn)場(chǎng)；下碗（輪）扣內(nèi)砂漿等雜物安裝前清 理干

39、凈；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直；支架底托可調(diào) 節(jié)長(zhǎng)度不超過全長(zhǎng)的1/3。滿堂支架搭設(shè)前，檢查支架鋼管有無彎曲、接頭開焊、斷裂 等現(xiàn)象，無誤后方可安裝，從一端開始安裝底層立桿和橫桿，調(diào) 整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。拼裝時(shí)，支架立桿必 須保證垂直度，尤其必須在第一層所有立桿與橫桿安裝調(diào)整完成 無誤后，方可繼續(xù)向上拼裝，否則會(huì)引起以后各層拼裝困難。一 層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最 頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將U型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo) 高位置。支架與墩臺(tái)連接處，與墩高度三分之一以下部分采用橫向鋼 管“抱緊”墩柱，與臺(tái)高度三分之一以下部分采用橫向可調(diào)螺桿

40、 頂緊；未聯(lián)通橫桿的墩柱部位的橫向桿件均用普通鋼管連接，鋼 管長(zhǎng)度3m以上，連接扣件每端不少于兩個(gè)。在支架施工前用塑料 薄膜將墩柱及臺(tái)帽包裝嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r受到污染。4）設(shè)置剪刀撐橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過扣件與碗扣架的 立桿相連，橫向從底到頂，每隔4.5m連續(xù)設(shè)置一道橫向剪刀撐； 支架四周外側(cè)及腹板底從底到頂，每隔4.5m設(shè)置一道縱向剪刀 撐。剪刀撐的斜桿和地面夾角為45 ° -60 °。5) 安放縱橫方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10 X 15cm方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其 兩縱向方木接頭處于U型上托座上，接著按間距鋪設(shè)橫向10 X 10cm方木，方木

41、均為豎放，根據(jù)箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁 底模。橫、縱向頂層方木交叉處使用鐵絲加固。必須注意橫、縱 向方木接頭位置要錯(cuò)開，且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎 直面上。8.4.3 搭設(shè)要求(1) 支架安裝前應(yīng)根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖在墊層頂面標(biāo)識(shí)出支架立 桿的平面位置線。(2 )支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照 墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)， 每層高度不大于3m。(3) 墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與 地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填塞密實(shí)。(4) 碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布 置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。(5) 支

42、架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm 支架勸告的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600 ,且不得大于 35mn。(6) 水平桿安裝時(shí)應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的 縱、橫向直線度應(yīng)小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高度差 應(yīng)小于5mm(7) 剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安 裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時(shí)擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力 矩不應(yīng)小于40Nm 且不應(yīng)大于65Nmo(8) 立桿頂托上的下層承重應(yīng)方木接頭設(shè)置在頂托上，否則 應(yīng)采用幫條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù) 量不應(yīng)超過50%。上層方木應(yīng)交錯(cuò)搭接在下層方木上。(9) 各層支架安裝過程

43、中，應(yīng)及時(shí)校正立桿間距、垂直度、 縱橫向直線度和水平桿水平度，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合 格。(10) 其他 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)的三分之二。 隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。 安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。 安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26 #鐵絲把 網(wǎng)眼與桿件綁牢。 搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時(shí)，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐， 與墩柱形成抱接連接。剪刀撐等扣件式鋼管，鋼管端頭必須超出扣件不少于10cm。 安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須 同步進(jìn)行，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對(duì)碗口進(jìn)行檢查， 必須保

44、證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、 斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。8.4.4 鋼管立柱+貝雷片支架施工(1)各部件施工方法1)609 mm鋼管立柱鋼管柱采用609 X 10mm螺旋鋼管制作，廠家需提供出廠合 格證和材質(zhì)報(bào)告，鋼管柱進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其外觀尺寸、垂直度、焊接質(zhì) 量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行安裝。鋼管柱下端與承臺(tái)基礎(chǔ)連接處、 鋼管柱上端與雙拼145b工字鋼分配梁連接處接頭焊接鋼墊板，鋼 管柱與鋼管柱之間連接處接頭焊接16mm厚法蘭盤。鋼管柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 段高度為6m,由墩底至墩頂從下往上逐根安裝，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段端部 與分配梁之間高度不足6m時(shí)采用定制短鋼管和鋼板調(diào)整，以便鋼 管柱周轉(zhuǎn)

45、使用。鋼管柱橫向布置為（中心距）：245cm ,共計(jì)5根。鋼管柱安 裝前，采用全站儀測(cè)量放樣出鋼管柱中心位置，將鋼管柱底口切 平并與底部鋼墊板焊接固定，焊接時(shí)沿圓形底口環(huán)向一圈滿焊， 焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)且焊縫高度不得小于10mm同時(shí)焊接不少于 4個(gè)100 X 70 X 20mm鋼板三角型加勁鋼板。鋼管柱安裝時(shí)，每根 鋼管柱垂直度允許偏差不得大于+ 0.2%且不大于2cm,垂直度不滿 足要求時(shí)通過管間加鋼墊片進(jìn)行垂直度調(diào)整。每孔箱梁大、小里 程端鋼管柱頂面應(yīng)水平，其平面度誤差不得大于2mm當(dāng)誤差超 過允許偏差時(shí)，采用適當(dāng)厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)整，確保貝雷梁兩端 能安裝在同一水平面。鋼管柱安裝后，在鋼管

46、柱與鋼管柱之間、 鋼管柱與墩身預(yù)埋鋼板之間用20a設(shè)置連接件進(jìn)行連接，鋼管柱 與鋼管柱之間用20a設(shè)置橫撐和剪刀撐。鋼管柱安裝至下向上進(jìn)行安裝，每安裝完一節(jié)就對(duì)一節(jié)的連 接件進(jìn)行連接，待連接完成后才進(jìn)行下一節(jié)的鋼管柱安裝，兩節(jié) 鋼管柱之間通過法蘭盤采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，采用M27高強(qiáng)螺 栓時(shí)施工終擰扭矩控制在668.3911.3kN m的范圍，安裝過程中嚴(yán)格控制好鋼管柱的垂直度，允許偏差控制在+0.1 °。2）雙拼145a主橫梁鋼管柱頂端采用雙拼I45a工字鋼組合作為橫梁，并在雙拼 I45a工字鋼頂部與貝雷梁搭接處和底部下鋼管柱接觸的地方加 焊與之同寬的20mm厚鋼板，鋼板寬度分別等

47、于貝雷梁支架寬度和 鋼管柱錨固鋼板寬度，即分別為200mm和1030mm。焊接質(zhì)量應(yīng)飽 滿密實(shí)，確保雙拼I45a型鋼連接成一個(gè)整體，使分配梁受力均勻。 將加工完成的型鋼分配梁水平放置在鋼管柱頂部，用全站儀對(duì)分 配梁兩端的平面位置和高程進(jìn)行調(diào)整后焊接牢固，分配梁上、下 端加焊的鋼板應(yīng)與貝雷梁支架、鋼管柱的位置相對(duì)應(yīng)。3）貝雷梁貝雷梁采用長(zhǎng)X高為3 X 1.5m的標(biāo)準(zhǔn)件，貝雷片到場(chǎng)后對(duì)其 外觀幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。貝雷梁片在地面 上根據(jù)橫向布置間距和縱向布置數(shù)量拼裝在一起，用吊車吊裝到 2145a工字鋼分配梁上，通過U型螺栓把貝雷梁固定在分配梁上。 在雙層貝雷梁片端頭與墩身之間設(shè)置

48、連接件進(jìn)行錨固，連接件采 用20a型鋼制作，貝雷梁片與墩身之間僅設(shè)置橫撐，施工時(shí)注意 在墩身混凝土澆筑前須預(yù)埋錨固鋼板用作連墻件焊接錨固。8.5支架驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，由分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì) 檢員及安全員對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，自檢驗(yàn)收合格后報(bào)公司安質(zhì)部門， 由公司安質(zhì)部門組織最后的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序應(yīng)用。 驗(yàn)收合格的支架懸掛合格牌，未經(jīng)驗(yàn)收合格的支架嚴(yán)禁進(jìn)行下道 工序施工。（1 ）加強(qiáng)支架、模板等原材料的驗(yàn)收，確保原材質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)要求。（2）嚴(yán)格按方案要求對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)、檢測(cè)，確?；壮至?層承載力滿足設(shè)計(jì)要求。（3）嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)支架，規(guī)范剪刀撐設(shè)置。（4 ）支架搭設(shè)

49、完畢后，需根據(jù)中鐵上海工程局有限公司臨 時(shí)支架設(shè)施管理辦法（中鐵上海技術(shù)201294 號(hào)）要求對(duì)支架 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（5 ）支架驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，測(cè)出支 撐體系的彈性變形，消除支撐體系的塑性變形。（6）施工過程中，施工人員數(shù)量控制在荷載取值范圍因內(nèi)， 嚴(yán)禁隨意增加人員，嚴(yán)禁將施工過程中的材料集中堆載。（7）梁底支架必須在縱向預(yù)應(yīng)力筋全部張拉壓降完成后方可 拆除，所有支架拆除必須遵循“縱向分段、水平分層、先搭后拆、 后搭先拆”的原則。表8.5-1碗扣支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序 號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢杳 方法檢驗(yàn) 數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基技術(shù)面無松動(dòng)或脫空查看全部

50、2可調(diào) 底座插入立桿長(zhǎng)度> 150mm查看尺量全部伸出立桿長(zhǎng)度< 150mm3可調(diào) 頂托插入立桿長(zhǎng)度> 150mm查看 尺量全部伸出立桿長(zhǎng)度< 300mnfl> 100mm4立桿間距符合設(shè)計(jì)要求查看 尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相 同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差V5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2005水平 桿步距符合設(shè)計(jì)水平度相鄰水平桿高差V5mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀 撐位置和間距符合設(shè)計(jì)查看尺量與地面夾角5° -60°搭接長(zhǎng)度及扣件數(shù)量搭接長(zhǎng)度大于1000mm搭接處扣件不小于3個(gè)與立桿（水平桿）扣接每步口接，與節(jié)點(diǎn)距< 100mm復(fù)擰扣件擰緊力不小于40Nm且不大于 65Nm8頂托與縱（橫）梁接觸面對(duì)中、不允許脫空或 線接觸查看全部9縱（橫 ）梁間距偏差小于20mm查看 尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上、交錯(cuò)布 置上層縱（橫）梁接頭交錯(cuò)搭接在下層縱（橫）梁上10支架全部垂直度< H/600，且 V 35mm測(cè)量四周 每面 不小 于4根桿表8.5-2貝雷支架質(zhì)量檢查