數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、/一、實(shí)訓(xùn)目的本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的 操作與零件加工的能力。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和分析與解決問題的 能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識與技能保障。、實(shí)訓(xùn)要求1、掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；2、掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動(dòng)編程的方法;3、了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；4、掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作；5、掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；6能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟1、數(shù)

2、控車削編程、仿真 數(shù)控車床 第一章工藝分析如圖（1-1 ）所示零件，材料為鋁，無內(nèi)孔棒料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控車削加工工藝過 程。1.2工藝分析過程首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施 等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖 我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請 用戶注意這一點(diǎn)。該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構(gòu)成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒 有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。通過上述分析，

3、采取以下幾點(diǎn)工藝措施：零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態(tài)，故變成的時(shí)候就直接按照零件圖上面 的尺寸變成即可。一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時(shí)候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這 就需要用三抓自動(dòng)定心卡盤夾緊左端。第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到 遠(yuǎn)的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產(chǎn)，走 刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪 廓順序進(jìn)行。第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以

4、選擇 35 度硬質(zhì)合金端面 車道，由于有順圓，可以選擇 93右手偏刀。第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛 度等因素選擇。第六，數(shù)控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就 不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具體的實(shí)際加工過程中必須要有這個(gè)過程。第二章 加工準(zhǔn)備2.1 加工程序根據(jù)零件圖編寫程序如下（程序以FANU（為例）：裝夾：O1234%1234T0101M03S1000G00X70Z3G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150N1G01X28Z0X30Z-2Z-13X26Z-15Z-20X36Z-30Z-38G02X30

5、Z-50R15G02X40Z-65R25G03X40Z-95R25G02X34Z-104R15G01Z-110X56Z-121N2Z-130G70P1Q2G00X100Z100T0202M03S260G00X32Z3X29.2G32Z-15F1.5G00X32Z3X28.6G32Z-15F1.5G00X32Z3X28.2G32Z-15F1.5G00X32Z3X28.04G32Z-15F1.5G00X100Z100M05M302.2加工步驟打開程序選擇機(jī)床機(jī)床回零點(diǎn)安裝工件和工藝裝夾安裝刀具建立工件坐標(biāo)系上傳NC語言自動(dòng)加工第三章具體操作3.1華中數(shù)控系統(tǒng)3.1.1打開程序選擇機(jī)床單機(jī)版用戶請雙

6、擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft ” -VNUC5.0-單機(jī)版-VNUC5.0單機(jī)版。網(wǎng)絡(luò)版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚腤indows的程序菜單中依次展開“ legalsoft ” -VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版-VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會(huì)出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：F1fa-A:W圖2或者，從“開始 程序服務(wù)器VNUCServert”，然后再打開“開始 程序網(wǎng)絡(luò)客戶端vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版”單擊進(jìn)入?？?3WAfBUJE臨 3 Jntiy “2； t也代r.=司11| 舍 U一

7、心mnr ElomaDxa OHIHHiliQ 口 Q QI ,SSBDBPHBBB fiDDI BBSfiS iBflHBQQIBfS同陽 9朋 gras er描-T Jj C-W J應(yīng)_L-nT Imv ,補(bǔ)*刁I I進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖 進(jìn)入選擇機(jī)床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀(jì)星車床（增量）03所示,選擇機(jī)床和系統(tǒng)點(diǎn)）參數(shù)設(shè)置（P）iXHlVh怦磁半A用1山口 1IT 厲 EWancG印曲n0 即 FTTDns 弓 ft?苗&i5H： f.i-ff 阜】斗叼1hfoil尼UF I圖11MDI點(diǎn)擊F4此時(shí)出現(xiàn)的畫面如下圖所示。ibu IU1UD

8、 riMI S1B1l JJ 虛n/1Hr-?3ncffl*;pfl世Hno1此時(shí)，假設(shè)把工件坐標(biāo)系定在工件右端面中心,圖13然后點(diǎn)擊“刀偏表”下面的按鈕所出現(xiàn)的畫面如下圖所示:一 ttBOai 141*訓(xùn) 39*. I tlanOfii刊上”tttOK Offt tOBrtnuHQriHAuhunurtnuMMkIUhhAtunUtOH StttH （） ntiitt t.mti HO0 和tttow/ iwd *Obi UHrilHUHUHNMnnaUV M+樸 VH *1ZD IIUHHMHHMtllMiuHHM-93-2HBB33 i KSQQpAmwJ加好主a慢川 (tBtTiano

9、 a+MAAAAin1 悻丄槪 fl tub10n.迪03圖14用鍵盤在“試切直徑”輸入 X向測量值回車即可。用鍵盤在“試切長度”輸入 Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言在圖15 （b）窗口中選擇返回口勖 兀丁FIO，點(diǎn)擊兩次，選擇自動(dòng)加工按鈕T1，在選擇.6SB-希Lia163.1.7自動(dòng)加工檢查好一切準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)擊按鈕和丄0按鈕，此時(shí)機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工完成圖2、數(shù)控銑削編程、仿真 .數(shù)控銑床第一章工藝分析1.1加工實(shí)例內(nèi)容* 0.00； Y 3?.X 0.00, Y 37.67XY 11.64X 己 14 r -30,47加工后圖:X I4.lt y -9.LX 1

10、.18. T -L9.73X 0.00, Y 36.00X 5.7L V 31.95X in近 y 1 氐65X 12.55. Y 15.27lX 28 53 V 15.P7X HMD y 4 4X 19 13. -4.98X IS.40, Y -7.eiX 23.34. Y Y己斗E圖（1-1 ）如圖（1-1 ）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝 過程。1.2工藝分析過程零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在 這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通

11、 常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全 面到位，請用戶注意這一點(diǎn)。確定裝夾方案根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可以用底面、外輪廓定位 ，工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質(zhì)量，米 用順銑方式銑削。深度進(jìn)給可以在 XZ平面（或yz平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。刀具的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削葉輪的間距限制，可以選擇10刀，粗加工可以選擇10高速鋼 立銑刀，精加工選擇10硬質(zhì)合金立銑刀。切削用量的選擇切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。數(shù)控加工工藝卡

12、的擬定將前面分析得各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具/ 體的實(shí)際加工過程中必須要有這個(gè)過程。第二章 加工準(zhǔn)備2.1 加工程序 程序如下 O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5. F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64X0 Y37.67Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53G02 X32.06 Y4.42 R

13、6.G01 X19.13 Y-4.98G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85G02 X0 Y36.R6G01 Y3

14、9.5G00 Z100.M05M30由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個(gè)過程在這里我們就忽 略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當(dāng)自動(dòng)生成NC程序后，保存到用戶規(guī)定/的目錄下，就可以了。自動(dòng)生成NC代碼的軟件主要可以用 CAXA MASTCAMProE、UG等等。2.2加工流程打開程序選擇機(jī)床機(jī)床回零點(diǎn)安裝工件和工藝裝夾安裝刀具建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動(dòng)加工 第三章具體操作 3.1華中世紀(jì)星系統(tǒng) 3.1.1打開程序選擇機(jī)床 單機(jī)版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從 windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft ” -VN

15、UC5.0單機(jī)版-VNUC5.0單機(jī)版。B，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“ legalsoft ” -VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版-VNUC5.（網(wǎng)絡(luò)版。 網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會(huì)出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器QH理r辭J. T L .嘰圖2滲控加工tt算與 r遠(yuǎn)程數(shù)學(xué)系統(tǒng)進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對話框，選擇華中世紀(jì)星銑床。民蟲試 蘭雲(yún)皆anr 芒-：pnTgL.-THXXJHDXDOW OKTV4H3W2SZO右rf*. TCJ?* -r；IIRF

16、7rM1 :TIOHF-rq h11IIVh-1k1iLJ/rJLl1 1 -1p3BEnBBRkiH詁i - ”- a _-.11 -?訂11-v1 1111 h1 ;1 + 1P*.|Bl-I曲1選項(xiàng)E）教學(xué)管理兇幫助Ml參數(shù)設(shè)a 1選S機(jī)痢與隸控乖統(tǒng)TI處慳W床2 hrwcc喀稱：HFhJHc程：k： -IdJftOUI.O.UI.U y： -040 030-D. DOC 2： eOOOOO-DLDOC I年臺：-,ilK : tlSOOMffi : 40nBU0機(jī)辰面檢+J別處在+X=3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)彈開_ +1、+Z點(diǎn)擊機(jī)床按鈕S8到回零狀態(tài)，此時(shí)指示燈變亮，點(diǎn)擊坐標(biāo)軸控制按鈕使

17、之分按鈕，此時(shí)機(jī)床回零，液晶顯示屏顯示如下:VlR.ibn.AAhAAs&旳ftf式NMi;rflTT 主訥恰舊一0. 今速踐匣0.5J茄訕5JjllI0ituIHHMLrJ f工珂賀*eJCSM fiJCEfeLU沖J創(chuàng)寸而C3E3JI31 r：圖6機(jī)床指令坐標(biāo)系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯”出現(xiàn)如圖5對話框:1|hUiT.Lr選扌擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示:圖8選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1,點(diǎn)擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置, 最后確定。在圖5中選擇“設(shè)定壓板”械?屯頤阿呻I

18、FrI i亠!-：圖10最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設(shè)定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具“工藝流程” “銑床刀具庫”，設(shè)置立銑刀，直徑為1Q，如圖8所示序號 丄打a_B餐_R他京河兀冃_41-Q +興力電RBKiT： innDIl.aAi7 r 盲an；SiiS-X 潔酊且臥；JtL圖113.1.5建立工件坐標(biāo)系II圖 12 (a)調(diào)節(jié)對刀儀移動(dòng)圖右鍵，選擇“顯示手輪”。調(diào)節(jié)旋鈕到“X 1”擋TV，此時(shí)手動(dòng)的調(diào)節(jié)倍率為111000mm同時(shí)選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。，對刀儀器跟 工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”此時(shí)記錄下X1的坐標(biāo)值為-687.960 。點(diǎn)擊增量按鈕同時(shí)選擇圖13

19、抬刀，點(diǎn)擊，調(diào)節(jié) S、S、I3其中的按鈕，調(diào)節(jié)使對刀儀移動(dòng)刀工件右側(cè)，如圖所示：首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程 基準(zhǔn)對刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對話框，把刀具半徑更 改為5，最后“確定”。弓罕7*廣；*F 圖 12(b)12 (b)所示的位置，同時(shí)選擇塞尺為0.1，把鼠標(biāo)放到視圖中，點(diǎn)擊鼠標(biāo)圖14用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標(biāo)系X軸方向坐標(biāo)為X(-687.96-612.36 ) /2=-650.160。同理，丫 軸坐標(biāo)為-338.310，Z 軸坐標(biāo)為-475.020下一步就是設(shè)置參數(shù)，打開“顯示輔助視圖”關(guān)閉對刀視圖，在窗口中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，“隱藏手輪”。/點(diǎn)擊液晶顯示

20、屏下面的X-650.160 Y-338.310 Z-475.020按鈕，此時(shí)出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入上lI按鈕改正，最如圖所示，其中出現(xiàn)錯(cuò)誤的輸入時(shí)，可以用將坐標(biāo)時(shí)輸入，如圖13（b）所示:圖 15(a)竽中散K1邛：哦豈薊:R工ij：自卻”坐標(biāo)系G曰X-650.160Y-338,310Z-475.020主愜嗣-1 U變進(jìn)催洞 1 D遊連10G 屮-33E-I52a7嗚電工伴r?I k44 tr?hfBSEEI工件板要去鯽1亙:舌廠71vlB KKm 輔Jbi準(zhǔn)rF5f蘭.00*F5圖 15(b)3.1.6上傳NC語言在圖15（ b）窗口中選擇自動(dòng)加工按鈕 生成的（文件名iTff_2L3dBI f Vk旳電厘d 5 ft J J 刪 s IT I AThlttQ n 1 /阿 Ki E J片紀(jì)比融斷鳳JtM圖 16（ a）1|Has ITQOBOECP!，選擇n，從“磁盤程序F1 ”選擇用戶所自動(dòng) L徑都是用戶自己定義的）nff 電J Itit圖 16(b)B打開I打幵I泉曲 I產(chǎn)找范圉戲機(jī)尼馥端服務(wù) 益待力求辭器吃 ig數(shù)衿尿穿訓(xùn)邨皆,doc磯朋砒酗血15312新逢立本文省t玳Ijf S. 昭 f- ( rm c-sssp Fp