水泥混凝土墊層施工工藝標準

1、水泥混凝土墊層施工工藝標準1 基本規(guī)定(1) 水泥混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于 60mm。(2) 當水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，氣溫長期處于0C以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。(3) 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。(4) 室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫間距不得大于12m。(5) 墊層的縱向縮縫應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于 150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為520mm， 深度為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)填水泥砂漿。(6) 工業(yè)廠房、

2、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分, 并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。(7) 水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002和中國建筑工程總公司混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準的有關(guān)規(guī)定。(8) 應(yīng)遵守9.1.3和9.1.4有關(guān)的規(guī)定。(9) 面積較大的水泥混凝土墊層或重要部位的水泥混凝土墊層，宜使用商品混凝土。2施工準備2.1技術(shù)準備(1) 水泥混凝土墊層下的基土(層)或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計要求施工完成并驗收合格;(2) 鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合

3、比。2.2材料要求(1) 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上。(2) 砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。(3) 石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的23,含泥量不大于 2% 。2.3主要機具設(shè)備(1) 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(2)常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠等。2.4作業(yè)條件(1)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。(2) 施工前，應(yīng)做好水平標志，

4、以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(4)(5)樓板孔洞均已進行了可靠封堵;對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。(6)基層清理干凈，檢驗合格。3施工工藝3.1工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量T配合比實驗-技術(shù)交底-準備機具設(shè)備-基 底清理T 找標咼攪拌T 鋪設(shè)混凝土墊層：振搗 f養(yǎng),護7檢查驗收3.2操作工藝(1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。(2)找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找

5、平墩(60mM 60mm見方，與墊層完成面同高,用豆石混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線, 抹出坡度墩。(3) 攪拌:1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。90s。2)投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子一 水泥一 砂一水。應(yīng)嚴格制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于3)按照9.1.3.16的規(guī)定留制試塊。(4) 鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。(5) 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振

6、搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。(6) 找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志,檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。(7) 養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。(8) 冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5C。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。 不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必 須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4質(zhì)量標準4.1主控項目(1)石子、水泥和砂應(yīng)符合9.84

7、2的要求。(2)混凝土強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。(3)檢驗方法：同 GB 50209-2002。4.2般項目(1)混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合 GB 50209-2002中表4.1.5的規(guī)定。(2)檢驗方法：與 GB 50209-2002中表4.1.5的規(guī)定相同。5注意事項5.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準;冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露 天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。5.2混凝土不密實(1)基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力;(2)振搗時漏振或振搗不夠;(3) 配合比掌握不

8、準。5.3混凝土表面不平整主要是混凝土鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困 難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設(shè)過程中隨時拉線上杠找平。5.4不規(guī)則裂縫(1)墊層面積過大，未分層分段進行澆筑，未留伸縮縫;首層地面回填土不均勻下沉;(3)厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多;配合比不準確，水灰比控制不好。5.5不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6成品保護(1)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施， 不得因澆筑混凝土造成漏水、 堵塞、破壞或降低等級。(2)混凝土墊層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7安全環(huán)境保護措施(1)攪拌機開機前應(yīng)檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙,啟動試轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。(2)攪拌機進料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工 具伸進滾筒內(nèi)。(3) 在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時，必須 將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。(4) 在運輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、(5)沾帶等現(xiàn)象，