泵房施工組織設(shè)計(jì)

1、#+5.1測量方案首先通過對總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工 程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、 周圍 環(huán)境、現(xiàn)場地形情況。將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦好簽 證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測量時(shí)所需的距離、角度以及通過坐 標(biāo)換算成極坐標(biāo)進(jìn)行平面控制的測設(shè)。測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場 地內(nèi)。每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核，主要坐標(biāo)控制測設(shè)后，建立整個(gè)施工場地的平面控制網(wǎng)，然后測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制 占八、平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)應(yīng)保證測設(shè)精度，控

2、制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對，確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)用砼作好保護(hù)工作。5.2 土方工程521 土方開挖本工程土方擬米用人工配合機(jī)械開挖，場區(qū)土質(zhì)較好按1: 0.33系數(shù)放線?；坶_挖后，基槽人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后，即由 項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位 到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。5.2.2 土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi) 雜物清理干凈，回填時(shí)，應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于 300mm用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接, 行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實(shí)后

3、，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的 干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 12遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后，復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填，防止超填。5.3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說明和具體要求，配料 單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識，寫明規(guī) 格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d 且不小于500mmi勺

4、區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25% 受壓區(qū)50%焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作:彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小 偏位時(shí)按1: 6對鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿 是否都已清除到露出石子。531底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓 靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為 5mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板:按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根

5、據(jù)底板受力情況, 決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪 長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 中間部分的相 交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎, 如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向， 也可采用八字扣，但必須保證鋼筋 不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一 個(gè)為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法 同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī) 范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中

6、心及兩端扎牢。如采用焊接接頭, 除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。532池壁筋綁扎:在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部 及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋 在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要

7、求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距 離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等， 其位置，標(biāo)高均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。533成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變 形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。535注意事項(xiàng)池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固, 確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加附

8、鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人 檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是 否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)， 翻樣配料加工時(shí)，應(yīng) 根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力 鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁 扎時(shí)，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭 接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。5.4模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，© 48X 3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池 壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設(shè)

9、止水鋼板，止水鋼板必須先鉆 孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚 度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭，在最后 割除外露部分時(shí)需凹入砼30mm并用防水砂漿二次抹平，第二次表 面抹平時(shí)，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時(shí)，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的 空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時(shí)，原模板 保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。541模板安裝在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用 鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從 外端頭部位流出。安裝

10、模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板, 按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位, 穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。542拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不 損壞砼為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反， 首先拆下穿壁螺栓，使模板 向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí), 可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng) 保證拆模時(shí)不晃動混凝土壁

11、體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理， 涂刷隔離劑，防止粘 連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。543成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全， 吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池 壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的 部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的 砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及 洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.5砼工程5.5.1操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子T砂T水泥TU.E.A膨脹劑（U.E.A 防凍劑）7水.投料臺先干拌0.51min再加水,

12、分三次加入，加水后攪拌 12min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨毎?嚴(yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車 車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏 季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%33為宜。運(yùn)輸后 如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土澆筑:池壁砼的澆筑應(yīng)筑意如下幾個(gè)問題:施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時(shí)不要直接將砼倒在止水帶上;止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎 鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個(gè)工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比 和所用

13、的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈， 保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪1520mn厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的 澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過長。砼的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連 續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計(jì)要求不留施 工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm沿池壁 高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、 洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組 以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗, 消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也

14、底板表面 500mn左右的池壁上，埋設(shè) 3mn厚 300mn寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖 凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm以后每步澆筑5060cm嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由 傾落不應(yīng)大于2m如高度超過3m要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般為10s為宜, 不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉 為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較 小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按

15、分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到 最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗器 作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上 層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的 移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù)：常溫（2025C）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混 凝土表面濕潤。

16、5.5.3成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、 改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土 內(nèi)。5.5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的 效果。細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位 如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確,周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi) 填瀝青木絲

17、板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi) 20mn處填防水密封膏，在迎水 面上加鋪一層防水卷材，并抹20mn防水砂漿保護(hù)。5.6防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)措施561作業(yè)條件完成鋼筋、預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作，固定模板的螺栓穿過混 凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施（止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán), 止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水潤濕，并將落在模板 內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級應(yīng)提高 0.2 Mpa,其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。5.6.2操作工藝 混凝土攪拌:必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料

18、斗內(nèi)，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于150 秒，塌落度控制在3050mn之間，一般為30mn左右。雨季施工期間 對砂要每天測定含水率，以便調(diào)整用水量?；炷恋倪\(yùn)輸:混凝土的從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，當(dāng)有離析泌水 產(chǎn)生應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌?；炷翝补?底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時(shí)， 需將表面清洗干凈，再鋪一層510cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配 合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為 40cm以后每步澆5060cm按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混 凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應(yīng)超過 2m如高度超過2

19、m必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，一般采用插入 式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止, 插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部 位嚴(yán)格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應(yīng)選擇對稱的位 置開始，以防模板走動。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并 抹壓堅(jiān)實(shí)平整，在澆灌地點(diǎn)作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得留 施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體 交接處，應(yīng)留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚34mm 寬400mm鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處, 繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持 濕潤，鋪一層510cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂 率混凝土，再澆灌混凝土。養(yǎng)護(hù)：常溫混凝土澆灌完后46h必須養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆