組合式空調(diào)箱機(jī)組技術(shù)要求

1、組合式空調(diào)箱機(jī)組技術(shù)要求1. 通用要求1.1. 按照有關(guān)設(shè)計圖紙及本技術(shù)規(guī)格說明書要求的數(shù)量及類別提供合適的空氣處理機(jī)組。1.2. 在運(yùn)送，儲存及安裝時應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以避免空氣處理機(jī)組因碰撞及銹蝕而受損壞。所有受損壞的設(shè)備將不被接受1.3. 空氣處理機(jī)組的所有出入接口在接駁風(fēng)管和水管前應(yīng)有適當(dāng)?shù)母采w和保護(hù)1.4. 安裝期間應(yīng)保護(hù)翅片和外殼以免于機(jī)械和腐蝕損壞。過濾器應(yīng)有防塵防破損措施。1.5. 廠家所用的所有消聲和熱絕緣材料包括貼面、粘合劑應(yīng)采用耐火材料，并滿足中國國家和地區(qū)防火部門要求。1.6. 盤管的工作和試驗壓力，應(yīng)滿足設(shè)計使用要求和相關(guān)規(guī)范。需提交廠家試驗報告。1.7. 在工地

2、進(jìn)行最后清潔前，試運(yùn)行或調(diào)試空氣處理機(jī)組時，須提供安裝臨時的空氣過濾器。1.8. 提供機(jī)組運(yùn)送、吊裝和安裝所必須的設(shè)備和材料。負(fù)責(zé)機(jī)組的運(yùn)送，卸貨，定位安裝。2. 質(zhì)量保證2.1. 產(chǎn)品的制造廠家須具有五年以上同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，而有關(guān)空氣處理機(jī)組必須符合有關(guān)技術(shù)要求。2.2. 有關(guān)設(shè)備須符合所有中國國家各有關(guān)單位的規(guī)范要求；當(dāng)?shù)卣蟆?.3. 每臺機(jī)組須附有詳細(xì)標(biāo)明廠家的名稱、設(shè)備的型號和編號及有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)等資料的標(biāo)志名牌。3. 交付及審查3.1. 根據(jù)設(shè)計圖紙的風(fēng)量參數(shù)、出風(fēng)控制參數(shù)，重新校核各個功能段的選型，并提交計算書、焓濕圖等。設(shè)備運(yùn)行時，室內(nèi)空氣參數(shù)不能滿足設(shè)計、使用要求，所造成

3、的一切后果由本包包商負(fù)責(zé)。3.2. 提供詳細(xì)的圖紙，內(nèi)容應(yīng)清楚顯示有關(guān)的管道及電氣接駁，防震及安裝的大樣詳圖和有關(guān)的土建配合要求等資料3.3. 提交原廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)及測試報告，包括但不限于有關(guān)機(jī)組在指定的工作條件下的機(jī)組效率、噪音水平、送風(fēng)量、送風(fēng)壓頭、冷凍采暖量、盤管之水流阻力、水壓差、水流速度及工作與試驗壓力等資料。3.4. 提供完整的設(shè)備配件表及原廠建議的后備配件表。3.5. 提供由原廠編印的安裝、操作及維修手冊。3.6. 在設(shè)備制造過程中業(yè)主有權(quán)隨時可以參觀制造商的工廠。3.7. 在設(shè)備所有附件到貨后制造商應(yīng)通知業(yè)主，業(yè)主可以在以后的任何時候預(yù)先通知的情況下參觀工廠、檢查部件組裝、涂

4、漆、清潔、包裝等環(huán)節(jié)。4. 產(chǎn)品4.1. 箱體每一空氣處理機(jī)組應(yīng)由同一廠家整體裝配生產(chǎn)，其中包括離心式風(fēng)機(jī)、盤管、空氣加濕器、空氣除濕器、空氣過濾器、機(jī)殼、保溫、凝結(jié)水接收水盤及其它配件等的安裝?？照{(diào)機(jī)必須為不含石棉物質(zhì)產(chǎn)品。室外型的空調(diào)機(jī)組其外殼應(yīng)具有防水功能，并且其所有的部分均有保護(hù)。空氣處理機(jī)組在正常運(yùn)行時所產(chǎn)生的震動及噪音必須不能超過國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。如高于限制時，承包單位須提供減震和降噪音措施。所有空氣處理機(jī)組外殼箱體須為雙層金屬板結(jié)構(gòu)，內(nèi)層建議采用厚度不小于0.8毫米的鍍鋅鋼板，外層建議采用厚度不小于1.3毫米的鍍鋅鋼板，中間夾以保溫材料拼合安裝在堅固的五角柱組合而成的框架上，形成堅

5、固、耐用及氣密的空氣處理機(jī)組。而面板及框架表面須經(jīng)防銹處理。空調(diào)箱外殼應(yīng)采用鋼板、角鋼等材料，材料表面應(yīng)鍍鋅或噴涂有抗腐蝕的材料，外殼應(yīng)能承受2500Pa（或者設(shè)計全壓的1.5倍，取2者的大值）的正壓或負(fù)壓。在1500Pa（或者設(shè)計全壓，取2者的大值）的壓力下空調(diào)箱不應(yīng)漏風(fēng)且變形量不超過1/200。廠家需提交試驗報告。外殼鋼板應(yīng)為可拆除設(shè)計，以方便風(fēng)機(jī)和盤管的檢修。鋼板應(yīng)組裝在框架內(nèi)，接縫處應(yīng)以防水氣密封條密封須采用鍍鋅鋼螺栓、螺母、螺絲及墊圈?？諝馓幚頇C(jī)組外表面須有油漆涂飾全面防護(hù)。外殼箱體中間保溫層須采用不小于25毫米厚48 kg/m3密度的保溫材料作為機(jī)組外殼間壁及結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件的保溫。室

6、外空氣處理機(jī)組須采用不小于50毫米厚的保溫材料。機(jī)組外壁不允許結(jié)露。箱體內(nèi)部表面要保持絕對平滑，連接零件不能阻擋氣流的順暢，且容易清潔，避免可能有水汽凝結(jié)， 防止銹蝕。組合在殼內(nèi)的任何零件，日后任何時候，均可移出。4.2. 盤管盤管應(yīng)用鍍鋅鋼鑄件、輔助的金屬件等固定安裝好。盤管通過打開機(jī)組外殼上螺栓和密封板可移動更換。 盤管的移動不需要拆除上下流的組件。盤管應(yīng)滿足設(shè)計工況。盤管建議采用壁厚 0.9mm 的銅管，帶有滿足設(shè)計能力的配套翅片。盤管需承壓：1.4MPa。環(huán)路應(yīng)為蛇狀的、逆流，設(shè)計成能充分排水沒有紊流或阻擋。在同側(cè)提供排水和排氣點，確保能夠?qū)⒈P管內(nèi)的水排除。盤管水管的水流速度不能低于0

7、.6米秒及高于1.8米秒。需要提供選型計算報告。沿氣流方向，在所有盤管段下設(shè)置兩邊坡向中間的滴水盤，其寬度須涵蓋盤管所有的滴水區(qū)，并向氣流下游延伸 600mm。滴水盤用厚度不小于 1.0mm不銹鋼連續(xù)焊接而成，并有良好防銹處理。所有焊縫應(yīng)用防水材料密封。在滴水盤底部，空調(diào)機(jī)組接管側(cè)有一個管徑50mm的排水管。凝結(jié)水盤應(yīng)正確安裝并用不小于25mm的橡塑保溫。盤管均需防蝕處理。盤管的設(shè)計不得有盤管間的短路?？諝馔ㄟ^盤管的速度，不應(yīng)超過 2.75 米/秒。噪音應(yīng)符合規(guī)范要求。該面風(fēng)速 2.75米/秒為考慮系統(tǒng)風(fēng)量 10%裕量后的數(shù)值。需要提供選型計算報告。4.3. 風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)應(yīng)采用Greenheck、

8、KRUGER等具有AMCA認(rèn)證的品牌。所有風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)與電機(jī)一起安裝在底座支架上，支架與主殼之間設(shè)置彈簧減震器，并滿足減震要求。提交由原廠所編印的風(fēng)機(jī)特性曲線，顯示有關(guān)風(fēng)機(jī)的總負(fù)荷功能，空氣流量與壓頭，風(fēng)機(jī)功率，風(fēng)機(jī)效率，噪音水平等技術(shù)資料。風(fēng)機(jī)須在靜態(tài)及動態(tài)進(jìn)行平衡調(diào)試。提供有關(guān)風(fēng)機(jī)于制造廠及工地所進(jìn)行的試驗報告及證明書，內(nèi)容須包括試驗時所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果。每一風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動件均須作靜力及動力平衡校正并附其校正報告。對所有的皮帶、皮帶輪、鏈條、齒輪、連軸器、突出的固定螺絲、鍵及其它的 轉(zhuǎn)動零件提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩，使得人員可以安全的靠近設(shè)備。風(fēng)機(jī)應(yīng)在其整個操作范圍內(nèi)具有無超負(fù)荷的特性。而在工作功

9、率超過7.5kW時，其效率須不少于75%。風(fēng)機(jī)的特性曲線應(yīng)保證工作點在無流靜壓和最大機(jī)械效率之間靜壓增加15%后，風(fēng)量減少不大于15%，同時不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性電動機(jī)使用鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電動機(jī)轉(zhuǎn)速不可超過1500轉(zhuǎn)分鐘。風(fēng)機(jī)段面板應(yīng)便于觀察風(fēng)機(jī)與馬達(dá)，以及把整體的風(fēng)機(jī)單元從箱體中取出。提供一種風(fēng)機(jī)/電機(jī)搬運(yùn)進(jìn)出箱體的方法。這種方法要在生產(chǎn)之前提供給業(yè)主。驅(qū)動單元應(yīng)有保護(hù)裝置，馬達(dá)放置在滑桿上，便于調(diào)整傳送帶的松緊。暴露在氣流中的風(fēng)機(jī)所有金屬表面做防腐處理。風(fēng)機(jī)均配置變頻電機(jī)。風(fēng)機(jī)的葉輪直徑超過 900mm 且附有懸臂皮帶輪時，不論雙入口或單入口均須裝用二個軸承，分別安裝在葉輪每一側(cè)。無論何種

10、尺寸的風(fēng)機(jī)軸承必須帶座且有加油孔。外殼應(yīng)采用鍍鋅鋼板制成。葉輪應(yīng)為鍍鋅鋼板制成。若有防腐蝕要求，則需更換為相應(yīng)的耐腐蝕材料。風(fēng)機(jī)的蝸形殼須采用連續(xù)鎖定或焊接的方式附著在側(cè)板的結(jié)構(gòu)上。風(fēng)機(jī)的葉輪及皮帶輪均須用齒溝或鍵固定至軸上，并用固定螺絲固定的。后傾式送風(fēng)機(jī)須采用具有不致超載的功率特性。4.4. 過濾器初效過濾器：過濾效率為 G4（5m）的過濾器,包括一個完整的框架和過濾器組件。中效過濾器：過濾效率為 F7（1m）的過濾器，包括一個完整的框架和過濾器組件。過濾器的框架按濾料朝前面裝載布置，框架應(yīng)是不小于1.2mm的鍍鋅鋼板有連續(xù)的固體凸型橡皮襯墊、過濾器密封劑和支撐擱板的彈簧夾，朝前布置，過濾

11、器從進(jìn)風(fēng)側(cè)檢修門進(jìn)行裝載。框架的接頭和殼體的連接處應(yīng)密封緊密。提供高密度玻璃纖維濾材，在 100mmWC 試驗下。過濾器及其框架應(yīng)采用通用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸：610x610mm、610x305mm。提供試運(yùn)行所必須的1套臨時過濾器。4.5. 加濕器加濕器應(yīng)選用高壓微霧加濕器或其他節(jié)約能耗且便于維護(hù)的加濕器。高壓微霧加濕器系統(tǒng)應(yīng)包括高壓泵、噴水系統(tǒng)、濕膜、水過濾器等。水過濾器需采用兩級過濾，過濾直徑為1um和5um。供水系統(tǒng)應(yīng)有軟水器，軟水器安裝位置須便于維護(hù)。噴水系統(tǒng)須達(dá)到霧化水滴的分布連續(xù)且均勻。須考慮吸收距離，使霧化水汽充分被吸收，保證下游設(shè)備及部件不出現(xiàn)結(jié)水現(xiàn)象。高壓微霧加濕系統(tǒng)配水部件均須

12、采用高壓無縫不銹鋼管，確保使用壽命長、無泄漏?？刂葡到y(tǒng)須保證加濕的精度；可接收標(biāo)準(zhǔn)的控制信號；能從0100%調(diào)節(jié)加濕量。4.6. 附件維修照明燈具：機(jī)組須具有防水防潮維修照明用燈具，24V，60W，其電源為獨立回路，以免維修時關(guān)斷機(jī)組電源而影響照明。機(jī)組內(nèi)的每段過濾器應(yīng)設(shè)有壓差計，顯示通過該過濾組的靜壓降以及出口余壓。壓差傳感器的聯(lián)結(jié)處要嚴(yán)格密封。壓差計：膜片式驅(qū)動，直讀指針式量表指示器，不可調(diào)節(jié)和可調(diào)節(jié)信號標(biāo)記。選擇的最小量程應(yīng)能覆蓋制造商推薦過濾器的最大終阻力。檢查門周邊有連續(xù)的橡膠密封條，備有不銹鋼鉸鏈，內(nèi)部易于打開的楔形控制鎖，305mmx305mm 的雙層觀察窗，為了使用安全，門向相

13、對負(fù)壓的方向開啟。根據(jù)圖紙的具體要求設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥應(yīng)是雙葉對開式結(jié)構(gòu)，帶有齒輪和軸承的連接運(yùn)動。調(diào)節(jié)閥應(yīng)能滿足手動、自動操作和噪音控制要求。5. 自控及供電5.1. 為空調(diào)箱功能段服務(wù)的冷凍水、熱水、蒸汽等調(diào)節(jié)閥定義為空調(diào)箱的一部分，由本包供應(yīng)、安裝、調(diào)試；5.2. 空調(diào)箱的啟動柜、變頻器等定義為空調(diào)箱的一部分，由本包供應(yīng)、安裝、調(diào)試；5.3. 自控及供電的技術(shù)要求詳見相應(yīng)電氣部分。6. 安裝6.1. 應(yīng)按照制造廠家的安裝說明書所規(guī)定的方式進(jìn)行安裝空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組及各部件，并提供所需的輔助設(shè)施，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。6.2. 整個空氣處理機(jī)組應(yīng)設(shè)置有效的隔震措施。6.3. 空氣處

14、理機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡，確保沒有明顯的震動。6.4. 在安裝永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)把空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組內(nèi)部完全清理。7. 驗收7.1. 進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備的檢查和測試，并編寫測試報告。7.2. 現(xiàn)場單機(jī)及系統(tǒng)的聯(lián)動確認(rèn)設(shè)備在規(guī)定條件下的各項性能參數(shù)，并編寫測試報告；設(shè)備運(yùn)行時如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進(jìn)行測試。7.3. 提供為業(yè)主人員安排的培訓(xùn)，并通過現(xiàn)場示范掌握設(shè)備性能及操作、監(jiān)測及控制特性，以全面理解本設(shè)備工藝、機(jī)械、電氣、自控設(shè)計、監(jiān)控特性及動力需求。應(yīng)向業(yè)主提交備忘錄以取得批準(zhǔn)。在工程后期由業(yè)主確定實際培訓(xùn)的日期。7.4. 由業(yè)主主持的正式驗收，應(yīng)在確認(rèn)工程的施工及安裝完成后進(jìn)行。在承包商證實以下各項內(nèi)容之后，方可確認(rèn)并宣布驗收開始：取得整體設(shè)備、管道安裝、系統(tǒng)運(yùn)行性能及系統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)的第三方論證。同時包含設(shè)備各項性能及參數(shù)應(yīng)符合本章及附錄所列的要求，并連續(xù)穩(wěn)定4周后方可進(jìn)行驗收；完整的質(zhì)量保證計劃報告；有關(guān)文檔：運(yùn)行報告、性能驗收試驗報告及第三方分析報告；缺損項目整改完成；完成培訓(xùn)課程。8. 保修8.1. 承包商應(yīng)對其提供的設(shè)備及所作的所有作業(yè)按合同所