泡沫瀝青試驗段總結(jié)

1、* 段大修工程泡沫瀝青冷再生試驗段總結(jié)(K13+604 K13+9O0)* 公司* 標(biāo)項目部* 年 * 月泡沫瀝青冷再生試驗段總結(jié)、試驗段概況1、試鋪時間:*年*月*日2、施工單位:*公司3、監(jiān)理單位:*監(jiān)理有限公司4、天氣情況:晴，氣溫19-27C，濕度1%,風(fēng)力1-2級，具備施工條件。5、試鋪段樁號：施工樁號為K13+600- K13+900,長度為300米，結(jié)構(gòu)類型為10cm厚泡沫瀝青冷再生基層，鋪筑寬度為。下承層為水穩(wěn)碎石基層，已通過 監(jiān)理組驗收，各項技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計要求。6、試鋪時間：*年*月*日上午7: 20調(diào)試出料，試拌2車后廢棄，8: 15第三車開始，8 50到達(dá)現(xiàn)場，

2、開始攤鋪，10: 00攤鋪完成，12: 00碾壓完成。、人員組織和機(jī)械設(shè)備1、人員組織為使試驗段順利開展，項目部根據(jù)前、后場需要對每個崗位進(jìn)行了明確的人 員分工，并責(zé)任到人，具體分工見下表:職務(wù)1姓名職責(zé)項目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)試驗段的生產(chǎn)運(yùn)行攤鋪現(xiàn) 場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對整個施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗段施工人員、機(jī)械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員控制攤鋪機(jī)攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量施工放樣負(fù)責(zé)測量放樣、松鋪系數(shù)測定及碾壓后的高程、橫坡、 寬度檢測碾壓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制時間記錄人負(fù)責(zé)料車到場時間、攤鋪時間及碾壓

3、完成時間的記錄質(zhì)量檢測負(fù)責(zé)試驗段施工質(zhì)量檢查控制廠拌冷 再生廠拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)后場拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)操作手負(fù)責(zé)檢查拌和機(jī)的性能，按照試驗室提供的配合比拌 和混合料，進(jìn)行拌和料外觀檢測， 確保無灰條、灰團(tuán)， 色澤均勻，無離析現(xiàn)象運(yùn)輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運(yùn)輸試驗檢 測負(fù)責(zé)試驗檢測人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)檢測料場各集料的級配及含水量資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗段施工資料的整理與歸檔2、主要施工機(jī)械及檢測儀器工程所需施工機(jī)械的產(chǎn)量及噸位等性能均滿足招標(biāo)文件及工程實際的需要?，F(xiàn)場攤鋪、碾壓機(jī)械均于*月*日前再次進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能優(yōu)良。主要施工設(shè)備見下表:序號名稱型號數(shù)

4、量性能擁有、租賃1攤鋪機(jī)ABG4232良好擁有2冷再生機(jī)維特根1良好擁有3裝載機(jī)504良好租賃4發(fā)電機(jī)組200KW/h1良好擁有5自卸車20m325良好租賃6輪胎壓路機(jī)25T2良好擁有7振動壓路機(jī)YZ223良好擁有8雙驅(qū)雙振壓路機(jī)13T2良好擁有9灑水車10T1良好租賃10瀝青保溫罐車40t2良好租賃主要試驗檢測儀器表序號名稱型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺2擁有2電子天平JY20002臺擁有3臺秤BS30-KA臺2擁有4鋼尺50m個2擁有53m直尺個1擁有6灌砂筒套2擁有7電熱鼓風(fēng)干燥箱101型臺2擁有8多功能電動擊實儀BKJffl 型套1擁有9電動脫模器YT-30型臺1擁有10馬歇爾擊實儀MDZ

5、-n臺1擁有11恒溫水浴CF-B臺1擁有12循環(huán)水槽WSY-090臺1擁有13馬歇爾穩(wěn)定度儀DF-5臺1擁有14最大相對密度儀HLM-2S 型臺1擁有三、試驗有關(guān)參數(shù):1、原材料：攤鋪所用的細(xì)集料、瀝青、水泥等原材料經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、泡沫瀝青冷再生配合比如下表：泡沫瀝青冷再生混合料配比表瀝青發(fā)泡條件礦料摻配比例(%)泡沫瀝青用量(%)最佳含水量(%)溫度C)發(fā)泡水量 (%)舊路面銑 刨料屑粉礦粉水泥160181四、試驗過程及相關(guān)情況:1、施工準(zhǔn)備:泡沫瀝青冷再生施工速度較快，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，避免在施工 時中斷施工，影響工期和質(zhì)量。一般應(yīng)做好以下幾個方面的準(zhǔn)備工作。1).

6、在準(zhǔn)備原路面的前一周，應(yīng)在再生路段各路口設(shè)置表示牌，提醒司機(jī)及行人封閉交通的時間。開始準(zhǔn)備原路面時，完全封閉交通禁止一切車輛通行， 整個施工過程中，對再生路段要完全封閉交通。2).施工組織。組建項目領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)各部門的人員、物資和財務(wù)；制定詳細(xì)的工作計劃；組織相關(guān)人員全面熟悉施工圖紙和技術(shù)要求； 詳細(xì)了解現(xiàn)場情況；編制詳細(xì)具體的施工組織計劃，逐級進(jìn)行技術(shù)交底。3).處理原路面。仔細(xì)檢查原路面施工范圍內(nèi)的各種設(shè)施，確定位置和數(shù)量, 挖掘并取出障礙物。 對于影響施工的其他路障，如路沿石、交通設(shè)施、垃圾、地下管線等，要提前進(jìn)行清理。4).機(jī)械準(zhǔn)備冷再生機(jī)具備泡沫瀝青發(fā)生裝置，瀝青加入量和

7、發(fā)泡、拌合用 水量均按程序設(shè)定后機(jī)器自動控制，拌和深度、寬度、材料加入量均可調(diào)。施工 前對冷再生機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，以保證泡沫瀝青以及水的用量滿足設(shè)計要求。五、試驗段施工過程:1、*月*日上午，項目經(jīng)理部根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及試驗段施工方案， 對有關(guān)技 術(shù)人員、機(jī)械操作人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)和交底， 并進(jìn)行了人員分工安排，對試驗段施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行了詳細(xì)的檢查。2、試驗段施工工藝流程控制:1）、流程圖:2）、主要工序控制情況:a、混合料拌和：拌合泡沫瀝青混合料采用廠拌冷再生機(jī)進(jìn)行拌合。舊料、屑粉、礦粉、瀝青和水泥通過電子控制系統(tǒng)能自動調(diào)整比例， 以保障泡沫瀝青混 合料連續(xù)拌和的均勻性。銑刨料中的超粒徑顆粒由料斗

8、上的過濾網(wǎng)清除。 為保障再生層和下面層的半剛性基層有良好的粘結(jié)， 在再生層攤鋪前預(yù)先潤濕下一層的表面。瀝青的溫度控制在160-180C，經(jīng)常檢驗瀝青的發(fā)泡效果，對拌制出的泡沫瀝青混合料進(jìn)行檢測。b、混合料運(yùn)輸自卸車應(yīng)前后移動按前后中分三部分裝料，應(yīng)采用干凈、有金屬底板的自卸汽車運(yùn)輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，裝料以前需要用水潤濕車廂。運(yùn)料車均有篷布覆蓋并扣牢，防止泡沫瀝青再生混合料在運(yùn)輸過程中水分散失。運(yùn)料車不得撞擊攤鋪機(jī)。C、混合料攤鋪：泡沫瀝青混合料的攤鋪和水泥穩(wěn)定碎石混合料的攤鋪基本相同，一般采用攤鋪機(jī)攤鋪，熨平板不需要加熱。攤鋪機(jī)速度宜為2-3m/min.應(yīng)保證連續(xù)，均勻，不間斷的攤

9、鋪，并使混合料在布料槽中的高度保持子在中軸以上。泡沫瀝青再生層松鋪系數(shù)為。局部離析和彈簧現(xiàn)象應(yīng)設(shè)專人及時處理。再生機(jī)后應(yīng)有專人及時處理。再生機(jī)后應(yīng)有專人進(jìn)行質(zhì)量控制，隨時檢查再生厚度和含水量，并配合再生機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整。d、碾壓:1、攤鋪后，在混合料處于最佳含水量時，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓段落設(shè)置了明顯的分界標(biāo)志，設(shè)專門碾壓負(fù)責(zé)人。碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則，碾壓時后輪重疊1/2輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則。2、試驗路段碾壓遵循的程序與工藝穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，采用灌砂法跟蹤檢測壓實度,現(xiàn)場檢測壓實度合格率100%。試驗段壓實組合方

10、式階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度初壓26t單鋼輪振動壓路機(jī)全幅碾壓，靜壓1遍，弱振1遍h復(fù)壓22t單鋼輪振動壓路機(jī) 雙驅(qū)雙振壓路機(jī)22t單鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1遍，弱振3遍雙驅(qū)雙振壓路機(jī)強(qiáng)振3遍h終壓輪胎壓路機(jī)碾壓7遍h3、碾壓注意事項（1）碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則，碾壓時后輪重疊1/2輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則；為保證邊部壓實度，對兩側(cè)模板邊部先采用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，再采用小型振動壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓。（2）壓路機(jī)啟動、停止時減速緩行，穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移，出現(xiàn)個別擁包時，專配工人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車、換檔輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)壓后，倒車時盡量按原

11、路返回；壓路機(jī)操作手在停車之前必須先停振， 每個碾壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機(jī)宜停在已壓好的段落上;換擋位置應(yīng)位于已壓好的段落上；壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。（3）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量 1%時及時碾壓。碾壓過程中始終保持水穩(wěn)下基層表面濕潤，若因高溫、大風(fēng)等天氣使水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時噴 灑少量水，灑水時向上噴灑，使水成霧狀自由落到底基層表面。（4）在碾壓過程中對高程、平整度的及時進(jìn)行跟蹤檢測，平整度采用3m直尺跟進(jìn)檢查，對平整度大于8mm的部分，及時進(jìn)行修整。滿足不了壓（5）碾壓完成后，均組織試驗人員采用灌砂法進(jìn)行壓實度檢測,實要求及時報告給碾壓負(fù)責(zé)人，重復(fù)再壓直至達(dá)到要

12、求壓實度。（6）碾壓在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。六、養(yǎng)生及交通管制1、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，自然養(yǎng)生7天，封閉交通。七、試驗路段各項技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果(1)壓實度現(xiàn)場試驗檢測結(jié)果試驗段按二種碾壓組合進(jìn)行施工:兩種碾壓組合壓實度檢測數(shù)據(jù)對比表階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)壓實度組合初壓26t單鋼輪振動壓路機(jī)全幅碾壓，靜壓1遍，弱振1遍復(fù)壓22t單鋼輪振動壓路機(jī) 雙驅(qū)雙振壓路機(jī)22t單鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1遍，弱振2遍雙驅(qū)雙振壓路機(jī)強(qiáng)振 4遍終壓輪胎壓路機(jī)碾壓5遍組合初壓26t單鋼輪振動壓路機(jī)全幅碾壓，靜壓1遍，弱振1遍復(fù)壓22t單鋼輪振動壓路機(jī) 雙驅(qū)雙振壓路機(jī)22

13、t單鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1遍，弱振3遍雙驅(qū)雙振壓路機(jī)強(qiáng)振 3遍終壓輪胎壓路機(jī)碾壓7遍(2)壓實厚度檢測點(diǎn)數(shù)12,合格點(diǎn)數(shù)12,檢測數(shù)據(jù)(mm)分別為：、100、98、99、101、101、101、101、100、101、101，平均值為，(滿足公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范，合格率100%。(3)路面平整度檢測采用3m直尺對試鋪段路面平整度進(jìn)行檢測，滿足公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則的要求，合格率100%。具體檢測數(shù)據(jù)如下:現(xiàn)場平整度檢測數(shù)據(jù)表測點(diǎn)樁號單位(mm)平均數(shù)合格 率1234567891013+6709013+75510013+861100(4)取芯試驗段共取芯樣4個，成型完整。具體如下:現(xiàn)場取芯

14、檢測數(shù)據(jù)表取芯樁號位置(m)芯樣描述設(shè)計厚度芯樣厚度(mm)芯樣齡期(d)K13+660左芯樣完整級配較密實100mm1004K13+775左芯樣完整級配較密實4K13+886左芯樣完整級配較密實4(5)劈裂強(qiáng)度共檢測4組，每組16個試件，代表值為；均滿足公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范設(shè)計的要求，合格。(6)橫坡、寬度及縱段高程均滿足規(guī)范要求。八、結(jié)論意見通過泡沫瀝青冷再生基層試鋪段 k13+600-k13+900的試鋪工作，我們測得了相應(yīng)的工程施工數(shù)據(jù)，驗證了我們的施工方法和施工工藝的可行性，提出如下數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大面積施工:1、泡沫瀝青基層配合比試驗段表明，對于水泥，取芯成型均完整；劈裂強(qiáng)度也均

15、滿足設(shè)計及相關(guān)文件要求，因此建議在以后的大面積施工中采用水泥劑量為 。泡沫瀝青基層配合比為舊料：屑粉：礦粉：水泥=:18:1，最大干密度cm3,最佳含水量為。2、建議基層施工產(chǎn)量及作業(yè)長度因此通過試驗段的基層試驗段是為了以后能夠更好地進(jìn)行基層大面積施工,相關(guān)數(shù)據(jù)為以后施工提供一個參考,優(yōu)化方案，做到精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)效率,把控施工質(zhì)量。(1)根據(jù)試驗段相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果,建議拌和樓在以后大面積施工時每小時產(chǎn)量150噸，每天拌和時間6:00-18:00,中間停2小時，計10小時，每天出料10h*150t/h=1500 噸;(3)攤鋪機(jī)每小時攤鋪長度 min*60min=60m,需混合料約150噸。(

16、正常攤鋪速度按min控制，兩車混合料交接時攤鋪速度降為1m/min，保證不停機(jī)待料,交接完成(攤鋪速度由2m/min降為1m/min ,再升至2m/min)時間約3分鐘，攤鋪過程中每車混合料對應(yīng)一臺攤鋪機(jī)的攤鋪長度約為15m，攤鋪時間約為10min，因此由此得出攤鋪機(jī)的平均攤鋪速度約為min。）（4）每天施工長度以600米左右為宜。3、確定碾壓組合檢測數(shù)據(jù)表明，二種碾壓組合方式所測壓實度均滿足要求，正常施工條件下組合二更為理想，故正式施工中選擇碾壓組合表十二碾壓組合方式階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)壓實度組合初壓26t單鋼輪振動壓路機(jī)全幅碾壓，靜壓1遍，弱振1遍復(fù)壓22t單鋼輪振動壓路機(jī) 雙驅(qū)雙振壓路

17、機(jī)22t單鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1遍，弱振3遍雙驅(qū)雙振壓路機(jī)強(qiáng)振 3遍終壓輪胎壓路機(jī)碾壓7遍4、松鋪系數(shù)測得松鋪系數(shù)為：K=通過試鋪確定松鋪厚度為：。5、我部現(xiàn)到場運(yùn)輸車輛18輛，能夠滿足泡沫基層大面積施工的生產(chǎn)需求。&經(jīng)過試驗段施工，驗證我部攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需求。7、下一步泡沫基層大面積施工中，我部將把質(zhì)保體系貫穿于施工的每一道工序,各關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)設(shè)專職責(zé)任人，使工程質(zhì)量具有可追溯性，做到哪里出現(xiàn)問題,就能立即找到相應(yīng)責(zé)任人，并能及時按照要求整改到位。施工過程的質(zhì)量控制檢查項目、頻度和要求檢查項目質(zhì)量要求檢驗頻率檢驗方法壓實度（）9每車道每公里檢查1次重型擊實T092415C劈裂強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求每工作日1次T0716干濕劈裂強(qiáng)度（）7每工作日1次T0716凍融劈裂強(qiáng)度（） 70每3個工作日1次T0729馬歇爾穩(wěn)定度（KN）符合設(shè)計要求每工作日1次T0709殘留穩(wěn)定度（%）