聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工方案6.14

1、聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工方案、編制依據(jù)。1、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的 北京市軌道交通首都機(jī)場線工程施工設(shè)計(jì)東直門站三元 橋站段結(jié)構(gòu)專業(yè)第六分冊(cè)盾構(gòu)（一、二2、北京市軌道交通首都機(jī)場線工程?hào)|直門站三元橋站區(qū)間（盾構(gòu)段左線）施工組織設(shè)計(jì)。3、北京市軌道交通首都機(jī)場線工程?hào)|直門站三元橋站區(qū)間巖土工程勘察報(bào)告。4、現(xiàn)場考察資料。5、其他由甲方或監(jiān)理工程師指定的工程規(guī)范和技術(shù)說明。6、國家、北京市和交通部等相關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。7、我單位設(shè)備物資資源、經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，在認(rèn)真分析該工程巖土工程勘察報(bào)告和充分進(jìn)行 實(shí)地考

2、察的基礎(chǔ)上，合理的編制施工方案，使其科學(xué)適用且著重考慮施工的經(jīng)濟(jì)性等因素，使方案做 到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全。2、施工總體部署合理，施工計(jì)劃可行、高效，確?？傮w工期要求。3、采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全，響應(yīng)業(yè)主的要求，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)， 爭創(chuàng)精品工程。4、施工全過程中采用周密的環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施。三、工程概況本合同段是北京市軌道交通首都機(jī)場線的控制性工程，包括東直門三元橋區(qū)間左線盾構(gòu)隧道2568.259m （kO+446.256k3+035.537 ）、區(qū)間風(fēng)井風(fēng)道和區(qū)間 3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道（CT2左K1+034.566聯(lián)絡(luò) 通道、CT4左K1+974.254聯(lián)絡(luò)通道、

3、CT5左K2+564.776聯(lián)絡(luò)通道及泵房）。聯(lián)絡(luò)通道地面情況為：CT2 隧道上方為市東城區(qū)環(huán)衛(wèi)第四管理所院內(nèi)；CT4隧道上方為東直門外斜街機(jī)場高速路；CT5隧道上方為 香河園路輔路。3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道地面均無重大構(gòu)建筑物。CT5聯(lián)絡(luò)通道由于設(shè)計(jì)變更，正式圖紙未出，方 案延后上報(bào)，此方案為 CT2 CT4聯(lián)絡(luò)通道施工方案。四、地質(zhì)及管線情況4.1工程地質(zhì)區(qū)間3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道的地質(zhì)斷面圖如圖4-1、圖4-2、圖4-3所示:11八 7 八r; rs 二-,、竹八f 1 _1 _# ，/ _耳 L - !y_VV_._.：_._：ZJV. _./,/./Z. y #*F f 3V z F ；/- -Xv z.

4、/ /八/ Fz XJz X, z / /聲一-y .Z yF/ Z- Z .Jz一zJ /. /#/Z / JZ 丿 J *、Z Z, y/./. . ZZ Z #八yZ八 J.八.,八。# X .# 八乙八“.- /.- X V|1 y V 用./卡*訂云* / ； / ：；* - :-Z ,/J -JF .八 f .八.-;/:/一- | - 4 / - V Z - T .：思（/八/八 - *宀 丁FjZ . J八J廣/打 齢八“/ ./ Z”八#宀Z . /工. f r董八八/人F .八廠八宀Z-.卅L JJJf*、 八、z亠心.；.: =. . P、-Z 八、m左線？聯(lián)絡(luò)通道？右線

5、 仝上I二/X飛/ 9方式排泄。潛水 （二）異段勘測未測到此層、水；粉土2層的狀態(tài)為濕，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向 七潛間潛水卜給承壓7勘人測開采的萬式排泄。5月5日間005年5 月:水-施水粉土 1，本層次粉以側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ) f該層承壓水水頭標(biāo)咼為以蒸發(fā)的（4）承壓水（lm主觀壓水24.33 24.34m,水位埋深為 16.50 16.82my”-.1（四）：受周圍:一 、-1測時(shí)間為:2004年6月11日2005 書要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給二 亠 （5）承壓水（五）：本場區(qū)的該層承.年次測細(xì)日層1不具10.64 12.57mlai?觀測時(shí)間為:2005年21.90 1層、粉細(xì)砂27.90

6、 29.60m,33水高度為粉細(xì)跖5層和粉土?xí)r層為主要接年側(cè)向徑日給00以年向徑流、日向下越層為給承壓水及人中粗 工開采方式排泄0 g宀”：亠亠卄丄亠 二“、亠，“口亠宀 4.3.1CT4聯(lián)絡(luò)通道上方管線情況a、b、c、d、距左線隧道西側(cè)約 距右線隧道東側(cè)約 距右線隧道東側(cè)約 距右線隧道東側(cè)約10m處有一電話線，西南東北走向，距隧道頂約15.2m；10m處東北方向有 400熱力管線，管底距隧道頂約14.77m；13m處東北方向有照明管線，管底距隧道頂約15.77m；13m處東北方向有 800雨水管線，管底距隧道頂約13.36m。4.3.2 CT2聯(lián)絡(luò)通道上方管線情況a、距右線隧道東側(cè)約7m處,

7、沿西街走向有向有100上水雨水，管管底距底道頂?shù)理敿s莒益”肚五、主要施工技術(shù)方案5.1施工測量與監(jiān)測5.1.1施工測量方案1、測量人員及設(shè)備為保證整個(gè)工程測量的準(zhǔn)確性，選擇業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員組成測量隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量定位、加 密控制樁的測設(shè)、施工測量放線等，不同班組間交叉復(fù)核，測量隊(duì)人員配備參見表5-1 0表5-1職位負(fù)責(zé)人測量工程 師技術(shù)員資料員測量工人數(shù)11213職責(zé)負(fù)責(zé)測量 工作的全面 開展工程技術(shù)方案配合測量工 程師的技術(shù)工 作資料收集整理 管理測量儀器操作施工現(xiàn)場測量隊(duì)人員配備表根據(jù)工程特點(diǎn)及精度要求選用儀器設(shè)備，主要儀器設(shè)備參見表5-2，工程中所用的測量儀器應(yīng)按國家計(jì)量法第25條

8、的規(guī)定執(zhí)行，定期送計(jì)量部門進(jìn)行保養(yǎng)、校核、鑒定，不合格的儀器不得在工程 中使用。表5-2類別型號(hào)指標(biāo)數(shù)量備注全站儀TCRA11 21臺(tái)配備相應(yīng)數(shù)量棱鏡腳02 (5+3ppmx D)mm架銦鋼尺N31mm2對(duì)鋼卷尺50m3把5m尺右干施工現(xiàn)場主要測量儀器表水頭同度為 4.10 5.10m,觀測時(shí)間為 2005 年 5月 5 2005 年 5月 8一 一 ,砂1層、粉細(xì)砂2層和粉土 2層，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ)給承壓水及人 構(gòu)具有弱腐下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具有腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)4.3管線情況45類別型號(hào)指標(biāo)數(shù)量備注精密水準(zhǔn)儀NA2 0.5mL

9、 (Km)1臺(tái)萊卡，配銦鋼尺1對(duì)對(duì)講機(jī)3臺(tái)KENWOOD2、地面控制測量本工程施工測量采用地面布置控制導(dǎo)線點(diǎn)。利用激光投點(diǎn)及相關(guān)測量設(shè)備向地下隧道內(nèi)投點(diǎn)控制主 體結(jié)構(gòu)施工。（1）、平面控制測量對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，利用兩點(diǎn)定向吊鋼絲將地面控制點(diǎn)引入隧道，經(jīng)三級(jí)復(fù)核后，隧道 控制點(diǎn)指導(dǎo)施工。（2）、高程控制測量對(duì)業(yè)主提供的精密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測并與臨近國家二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺在提供的水準(zhǔn)點(diǎn)之間加密水準(zhǔn)網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線，閉合差8兀mm（ L為環(huán)線長度，以千米計(jì)），測量精度嚴(yán)格執(zhí)行國家n等精密水準(zhǔn)測量要求。（3）、聯(lián)絡(luò)通道控制測量聯(lián)絡(luò)通道施工測量在通道兩側(cè)拱腳上安裝激光指向儀，

10、用激光指向儀調(diào)節(jié)后的激光束控制線路中線 的方向和線路縱斷面的坡度及標(biāo)高。在初支過程中，鋼格柵的架設(shè)要嚴(yán)格控制中線、垂直度、步距，其中格柵中線和同步線的測量允許 誤差為 20mm格柵垂直度允許誤差為3;二次襯砌施工放樣用導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)格控制。5.1.2施工監(jiān)測方案1、地面及拱頂沉降量測在地上及地下埋設(shè)基準(zhǔn)樁，量測斷面間距 5m地上、地下相對(duì)應(yīng)，施工中用精密水準(zhǔn)儀及銦鋼尺觀 測所測部位絕對(duì)沉降量。2、凈空水平收斂量測隨施工分別在兩邊墻上埋設(shè)錨固件，量測斷面間距 5m拱頂下沉量測與凈空水平收斂量測在同一量 測斷面而進(jìn)行。用收斂計(jì)觀測線兩端周邊點(diǎn)的相對(duì)位移，要求采用三角測線和水平測線，埋設(shè)點(diǎn)要及 時(shí)，避免位

11、移損失。3、臨近建筑物及管線安全量測施工前根據(jù)周圍建筑物及管線需要布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，施工時(shí)利用精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼卷尺進(jìn)行量測。4、工作面在開挖前進(jìn)行一次觀測，以確定土層的狀態(tài)及自穩(wěn)性?，F(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目及量測頻率參見 表 5-3。序 號(hào)量測項(xiàng)目方法及工具測點(diǎn)布置量測頻率1地層及支護(hù) 情況觀察現(xiàn)場觀察及 地質(zhì)描述每一開挖環(huán)每次開挖后立即進(jìn)行2地表沉降精密水準(zhǔn)儀、 鋼尺洞口附近、通道中 心位置開挖面距離量測斷面前后V 2B時(shí)12次/天開挖面距離量測斷面前后V 5B時(shí)1次/2天開挖面距離量測斷面前后 5B時(shí)1次/1周3拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀、 鋼尺洞口附近、通道中 心位置4凈空收斂收斂儀洞口附近、通道中 心

12、位置現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目表表5-3555地面建筑、地 下管線變化水準(zhǔn)儀和水平尺每510m一個(gè)測占八、（B為隧道開挖寬度）注：由于CT4聯(lián)絡(luò)通道上方為機(jī)場高速路，無法進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測作業(yè)，擬采用在隔離帶上粘貼反射片 利用全站儀進(jìn)行地面監(jiān)測。5.2聯(lián)絡(luò)通道主要施工方法521概述聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工，均為拱頂直墻斷面，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，本區(qū)間共有3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，沿隧道掘進(jìn)方向依次為CT5 CT4 CT2聯(lián)絡(luò)通道主要技術(shù)參數(shù)參見表 5-4，斷面參見圖5-1。項(xiàng)目 名稱三元橋站東直門站區(qū)間CT4聯(lián)絡(luò)通道CT2聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)中心里程K1+974.254K1+034.566線間距24.939m13.000m長度21.0

13、88m9.148m外闊 尺寸寬 3.6mX 高 4.15 m寬 3.6mX 高 4.15 m覆土厚18.16m16.82m斷面拱頂直墻洞身主要地層2.05m 厚、1.35m2、其余為2.21m 厚、1.55m 2、（上至下）其余為初期洞內(nèi)注漿；DN32小導(dǎo)管注漿；鋼筋網(wǎng)片+ 250mm厚支護(hù)C20噴射砼支護(hù)；鎖腳錨管。防水無紡布+防水板+無紡布全包柔性防水二襯300mn厚 C30 S10防水混凝土。聯(lián)絡(luò)通道技術(shù)參數(shù)/地質(zhì)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表表5-4#圖5-1 CT4、CT2聯(lián)絡(luò)通道橫斷面圖聯(lián)絡(luò)通道采用單向掘進(jìn)，施工前要對(duì)通道進(jìn)行降水或其它方式進(jìn)行處理，待地質(zhì)條件滿足無水作業(yè) 條件后方可作業(yè)。降水施工單獨(dú)

14、報(bào)施工方案。522聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道洞門管片支撐-注漿加固土體-鑿除通道開口處混凝土管片-洞門補(bǔ)漿-超前支護(hù)-土方 分臺(tái)階開挖-安裝鋼格柵、掛鋼筋網(wǎng)片并噴射混凝土-防水層鋪設(shè)-綁扎底板鋼筋-澆注底板混凝土 -綁扎拱墻鋼筋-安裝二襯模板-澆注拱墻混凝土-拆摸并養(yǎng)護(hù)-其它設(shè)施安裝。5.2.3施工方法5.2.3.1洞門鑿除施工1、洞門土體加固采用洞內(nèi)雙液注漿加固聯(lián)絡(luò)通道洞門上下各3m長10m范圍土體。注漿施工主要分兩部分進(jìn)行：首先通過盾構(gòu)隧道開口段兩環(huán)及左右各三環(huán)鋼筋混凝土管片的吊裝孔插管注漿加固，其次在開洞門的混 凝土區(qū)域鉆孔注漿，最后待洞門部位管片拆除后，對(duì)其他區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充注漿施工。參

15、見圖5-2、圖5-3、 圖 5-4。77加固體_X /.4 / 77 * /廠產(chǎn)聯(lián)絡(luò)通道/ ；7 i左廠線I隧r道水平注漿管圖5-2聯(lián)絡(luò)通道注漿加固平面示意圖廠it ILD-f?/;-3訶耳)0険J 1T TMCfoITT1口G,41寸o oC-/ i!lL沁 =AutilStuI二Os*;聘丄 W恥圖5-3聯(lián)絡(luò)通道開口處注漿加固平、斷面示意圖89圖5-4聯(lián)絡(luò)通道洞門補(bǔ)充注漿示意圖99序號(hào)構(gòu)件名稱件數(shù)單件長(mm單件重(kg)總重(kg)120#H型鋼加固 環(huán)10163368338330220# H型鋼拉桿7212006246063鋼旋塞6050010600420# H型鋼輻條70255013

16、19170表5-52、洞門鑿除施工破除(切割)聯(lián)絡(luò)通道口的混凝土管片前，在通道口處的隧道內(nèi)架設(shè)臨時(shí)剛性支撐，防止通道位置 附近的管片由于管片拆除發(fā)生過大變形。加固范圍為盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道開口處及相臨左右各10環(huán)管片，在加固范圍內(nèi)每環(huán)管片均設(shè)20#H型鋼加固環(huán)，每塊混凝土管片通過安裝在提升孔處的鋼旋塞與加 固鋼環(huán)焊接連接，加固鋼環(huán)間用 20#H型鋼拉結(jié)，環(huán)內(nèi)設(shè)20#H型鋼輻條，加固鋼環(huán)與混凝土管片間用 鋼板背緊，每塊管片背緊點(diǎn)不少于 2處。加固環(huán)與拉桿及輻條的連接采用螺栓連接。洞門加固前須先 將加固范圍內(nèi)的管片連接螺栓全部復(fù)緊。通道口臨時(shí)支撐的橫斷面設(shè)置見圖5-5，每一通道洞口管片加固工程量見表5

17、-5。待支撐安裝完畢后，利用切割機(jī)破除通道洞門處管片。管片正式切割前按照設(shè) 計(jì)提供的方位、尺寸要求，在被切割墻體上準(zhǔn)確放線定位。具體施作采用碟式切割方法進(jìn)行切割，為 不損傷無需切割墻體，在每道切割段始端和終端先鉆孔，再切割，并確保廢棄管片的吊運(yùn)安全施工， 參見圖5-6。每一通道洞口管片加固工程量混凝土管片立桿加固環(huán)1#件20# |_型鋼加固環(huán)1#件加固環(huán)2#件20#|_型鋼圓形加固環(huán)鋼旋塞(外徑5300林川聯(lián)絡(luò)通道洞口片混凝土管、加固環(huán)4#件加固環(huán)3#件20#h型鋼圓形加固環(huán)(夕卜徑 5300廠L 加固環(huán)4#件鋼旋塞混凝土管片中心支撐件加固環(huán)2#件聯(lián)絡(luò)通道洞口混凝土管片F(xiàn) 加固環(huán)輻條1i 20

18、舸型鋼/加固環(huán)3#件/加固環(huán)輻條220#!型鋼拉桿20#h型鋼圖5-5 聯(lián)絡(luò)通”1J- rir 11*11預(yù)先鉆孔廠111方便切割1相鄰兩環(huán)1J11管片接縫1廠11廠11-1 m吊裝孔 1 /1 m切割線!、1曠1 bb預(yù)先鉆孔j1方便切割j- 1J 3道洞門管片加固橫斷面鋼架支護(hù)圖300mm圖5-6聯(lián)絡(luò)通道管片切割示意圖3、漿液選擇1620s,漿液配合比如表(1) 聯(lián)絡(luò)通道注漿采用水泥+水玻璃雙液漿進(jìn)行加固，漿液凝固時(shí)間為5-6所示。漿液材料 (每3m)A液B液水泥(52.5)水穩(wěn)定劑(檸檬酸)水玻璃(3537Be)470Kg0.74m330g0.12m3體積比51初凝時(shí)間16 20s雙液漿

19、配合比表5-6(2) 漿液采用P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，對(duì)水泥細(xì)度要求為通過80卩m方孔的篩余量不宜大于5%(3) 所用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊水泥，并應(yīng)嚴(yán)格防潮及縮短存放時(shí)間。(4) 在注漿作業(yè)前必須分別針對(duì)粉細(xì)砂和粉質(zhì)粘土進(jìn)行漿液配合比現(xiàn)場試驗(yàn)，以求在不同地質(zhì)條件 下達(dá)到最佳加固效果，符合要求后才能進(jìn)行施工。(5) 施工設(shè)備選擇1) 鉆機(jī)：采用浙江產(chǎn)KQY9(型潛孔沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，該鉆機(jī)適宜在隧道內(nèi)作業(yè)，可用于不同傾角、傾 向的鉆孔施工，參見圖5-7所示。#KQY90離動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)IIiQf. -ar1適用巖石硬度F=6 12使用氣壓0.50.7 MPa鉆孔直徑80 130mm

20、耗氣量57.2m3/min1經(jīng)濟(jì)鉆孔深度25m液壓系統(tǒng)壓力10MPa一次推進(jìn)長度1m最大推進(jìn)力6000N鉆桿轉(zhuǎn)速075r/mi n最大提升力1500N圖5-7 KQY90型潛孔沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)2)3)4)5)攪拌機(jī)：高速型攪拌機(jī)和200L雙層貯漿筒。注漿泵：BW-150型泥漿泵。壓力表：使用最大壓力宜在最大標(biāo)準(zhǔn)值的 1/43/4間，壓力表與管路間應(yīng)有隔漿裝置。 注漿管路：能承受5MPaft大工作壓力。（6）注漿孔布置1） 注漿孔利用混凝土管片的吊裝孔和待切割混凝土管片上的切割注漿孔布置，由于混凝土管片上注 漿孔較少，因此在洞門混凝土管片切割拆除后，對(duì)洞門處沒有加固到的地方進(jìn)行補(bǔ)充打孔注漿。2）注漿

21、孔孔徑采用32mm孔壁要求平直、完整。3）鉆孔的角度應(yīng)能保證需加固范圍內(nèi)地層漿液均勻滲透，有效改善地層性質(zhì)。0.84）注漿孔距、排距、排列形式應(yīng)從最遠(yuǎn)注漿點(diǎn)的漿液滲透距離考慮，隧道遠(yuǎn)點(diǎn)處孔距一般為1.0m，排列形式采用梅花形。（7）注漿施工0.3 0.5MPa1）注漿時(shí)首先從底部開始，然后逐漸向頂部施工，注漿壓力控制在2）注入率根據(jù)地層的性質(zhì)、漿液的性質(zhì)及注漿目的和效果而確定。4、馬頭門施工如環(huán)向間距為了保證施工安全，把管片分為上下分為兩部分進(jìn)行破除，先進(jìn)行上半部分施工。打開管片后， 圖5-8所示在拱部的開挖輪廓線上方進(jìn)行超前小導(dǎo)管支護(hù)體系施工，超前小導(dǎo)管長度2.5m, 300mn布置。小導(dǎo)管

22、注1： 1水泥水玻璃雙液漿。待加固體強(qiáng)度形成后進(jìn)行上臺(tái)階的開挖，直接安裝第 三榀鋼格柵形成支護(hù)結(jié)構(gòu)，待上臺(tái)階完成 5米后進(jìn)行下半部分的管片破除與下臺(tái)階的開挖。待洞體貫 通后，在第三榀格柵處向管片上方打設(shè)長度 2.5m，環(huán)向間距300mn布置的超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管注1: 1 水泥水玻璃雙液漿，再破除噴射砼，按照?qǐng)D紙進(jìn)行反挖完成第一、二榀格柵的施工。1111圖5-8馬頭門超前小導(dǎo)管施工示意圖523.2 超前支護(hù)施工聯(lián)絡(luò)通道土方開挖前，采用超前小導(dǎo)管注漿加固土體。小導(dǎo)管采用DN32的鋼管加工，每根長度為2.5m，在導(dǎo)管中段以梅花形均布小孔/前端加工成錐形。小導(dǎo)管沿拱頂環(huán)向布置，間距30cm外插角為5

23、15。，沿隧道縱向每兩榀格柵打設(shè)一道小導(dǎo)管，導(dǎo)管必須穿過前榀鋼拱架中腹。小導(dǎo)管施工前 噴射混凝土將工作面封閉，沿開挖輪廓線測放出小導(dǎo)管鉆設(shè)位置。小導(dǎo)管使用小鉆機(jī)鉆孔施工，其孔 深略大于導(dǎo)管長度。注漿前用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。注漿時(shí)，將鋼管尾 部及孔口周邊空隙封堵，鋼管尾部使用止?jié){塞，孔周邊用快凝水泥進(jìn)行封堵。采用水泥、水玻璃漿液 漿進(jìn)行注漿加固，漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液應(yīng)與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，禁 止任意延長停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各連接管件的連接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制，注漿壓力 經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為0.30.5MPa注漿后2小時(shí)方可進(jìn)行土方開挖

24、。CT4聯(lián)絡(luò)通道上方為交通量非常大的機(jī)場高速路，為保證路面安全減少地表沉降，在本段聯(lián)絡(luò)通道 進(jìn)行施工時(shí)采用雙層小導(dǎo)管，第二層小導(dǎo)管打設(shè)角度為30 455.2.3.3 土方開挖開挖完成后立即進(jìn)行拱部支護(hù) 并進(jìn)行下導(dǎo)洞的初期支護(hù)，初期5m洛陽鏟向前探挖，以了解前方3m后，再進(jìn)行地層的探挖。1、聯(lián)絡(luò)通道土方開挖 土方開挖采用留核心土上下臺(tái)階法施工，施工時(shí)，先開挖拱部土方，（安裝鋼格柵、噴射混凝土），并施作鎖腳錨管，然后開挖核心土體， 支護(hù)封閉，上下臺(tái)階間距保持 3.0m。開挖采用探挖的方法，即采用土及地下水情況，待旁站人員確認(rèn)安全不需要處理后進(jìn)行開挖作業(yè)。開挖開挖時(shí)以激光點(diǎn)控制開挖尺寸，嚴(yán)禁欠挖，并

25、隨時(shí)注意土體變化，做到“快開挖、快封閉”。拱部開挖后盡早封閉，盡量減少頂部土方懸空時(shí)間，施工過程中密切注意掌子面土層情況，在地層 變化處需對(duì)掌子面地層性狀做描述，并作好記錄。聯(lián)絡(luò)通道斷面縱向施工步驟圖參見圖5-9。#圖5-9 聯(lián)絡(luò)通道1、鋼格柵與鋼筋網(wǎng)加工要求(1) 鋼格柵與鋼筋網(wǎng)在工廠加工，第一榀格柵加工完成后要試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。(2) 鋼格柵主筋使用 22鋼筋加工，鋼筋網(wǎng)使用 6mm(CT5為 8mm鋼筋加工，其原材料規(guī)格、 型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)其施焊要符合設(shè)計(jì)與焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼格柵與鋼筋網(wǎng)表面的銹蝕及油污要清除。(3) 頂拱鋼格柵要圓順，邊墻格柵要直順。(4) 鋼

26、格柵組裝后要在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度30mm寬度 20mm扭曲度20mm2、鋼格柵安裝要求(1) 基面要堅(jiān)實(shí)并清理干凈，拱腳及邊墻底部超挖時(shí)不得使用土回填，要設(shè)置鋼板調(diào)整。(2) 鋼格柵要垂直通道中線安裝，允許偏差為：橫向 30mm縱向 50mm高程 30mm垂直度5%。(3) 鋼格柵與開挖壁面要使用鋼板楔緊。每榀鋼格柵的節(jié)點(diǎn)使用螺母連接牢固并焊接，格柵間縱向 使用 22mn鋼筋連接，間距為1m鋼格柵在噴射混凝土施工時(shí)不得晃動(dòng)。3、鋼筋網(wǎng)安裝要求(1) 鋼筋網(wǎng)要鋪設(shè)平整，并與鋼格柵間綁扎連接牢固，確保噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。(2) 鋼筋網(wǎng)之間要搭接連接牢固，搭接長度不小于15cm4、噴射混凝

27、土施工1)2)3)4)(1) 噴射混凝土原材料要求 水泥選用普通硅酸鹽水泥。砂采用硬質(zhì)清潔的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)要大于 2.5，含水率控制在5%7% 豆石采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm級(jí)配良好。5mi n,終凝速凝劑使用前要做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過 時(shí)間不應(yīng)超過10mi n。(2) 混凝土攪拌要求1)噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20,混凝土的配合比要滿足強(qiáng)度及噴射工藝要求，施工配合比由試驗(yàn)確定。2) 采用干噴法施工，混合料使用攪拌機(jī)攪拌，要拌和均勻并隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過20mi n,裝入攪拌機(jī)前要過篩。(3) 、噴射要求1)混凝土噴射前要清理場地，清

28、掃受噴面并檢查開挖尺寸，清除浮土及堆積物；埋設(shè)控制噴射混凝 土厚度的標(biāo)志；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行噴射混凝土施工。13132）混凝土噴射要分片分層依次自下向上進(jìn)行，并先噴射鋼格柵與壁面間混凝土，再噴射兩鋼格柵之 間的混凝土。每層噴射厚度為邊墻 710cm拱頂56cm分層噴射時(shí)后一層混凝土要在前一層混凝土 終凝前進(jìn)行，如終凝1h后再噴射要清洗噴層表面。3） 噴射時(shí)噴頭與受噴面要垂直，傾斜角度不大于10，并與受噴面保持0.61m的距離。噴射手要 控制好水灰比，使受噴面表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。4） 施工中要控制混凝土回彈量，邊墻不大于15%拱部不大于25%噴射機(jī)的風(fēng)

29、壓控制在0.10.15MPa。5）在出水處須布設(shè)導(dǎo)水管引流。14d。6）噴射混凝土 2h后要進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5、背后注漿噴射混凝土施工前要預(yù)埋注漿管，橫向3根間距為4 m，縱向間距2m初期支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行壁后回填注漿，確保噴射混凝土與壁面之間密貼。注漿材料為1:1純水泥漿，注漿壓力控制在0.1M Pa0.3 MPa5.235 防水施工1、防水綜述5-10。聯(lián)絡(luò)通道的防水采用1.5mm厚 EVA塑料防水板進(jìn)行防水全包處理，在防水層內(nèi)表面設(shè)置注漿系統(tǒng)， 塑料防水板緩沖層材料采用400g/m2的無紡布。防水敷設(shè)前先對(duì)基面進(jìn)行修整處理，然后鋪設(shè)無紡布和 EVA防水板，防水敷設(shè)后，在

30、防水層表面鋪設(shè)無紡布作為保護(hù)層，防水層采用無釘鋪設(shè)雙焊縫施工工 藝。結(jié)構(gòu)二襯施工前，在拱頂部位預(yù)埋注漿管，結(jié)構(gòu)施工完畢后對(duì)拱頂部位進(jìn)行二次注漿處理，將拱 頂部位二襯與防水板之間的空隙填充密實(shí)。聯(lián)絡(luò)通道防水?dāng)嗝鎴D參見圖2、初支基面修整施工復(fù)核是防水層施工前的必要工序，防水層一旦完成后，不允許初襯有任何改動(dòng)，因而復(fù)核測量 的結(jié)果應(yīng)是通過初襯結(jié)構(gòu)尺寸的實(shí)量數(shù)據(jù)同設(shè) 而來的，能反映出隧道斷面超挖或侵限?；?量需鑿除、填補(bǔ)或漏水的初襯表面進(jìn)行處理， 外露鋼筋、鋼筋頭、網(wǎng)片等容易刺破防水層等 防水砂漿抹光壓實(shí)，以保證防水和二襯結(jié)構(gòu)要 鋼筋在環(huán)向放出二襯圖5-10 聯(lián)絡(luò)通道防水結(jié)構(gòu)的輪廓線，每隔5m放一環(huán)

31、，然后在鋼筋 測點(diǎn)間距為0.5m，侵限不大于30mm超挖不大 基面由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，不合格部 全部合格為止。3、防水層施工（1）襯墊和墊圈施工 襯墊無紡布用塑料墊圈加鋼釘固定在已墊圈呈梅花狀排列整齊，鋼釘埋在墊圈的槽內(nèi)， 損壞。鋼釘與墊圈間設(shè)置在鐵墊片，以防止墊 防水板與墊圈應(yīng)支墊平整， 以防止防水板被燙傷或拉傷，保證熱粘后，1）、緩沖層采用400g/m2的無紡布。2 ）、緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于 形布設(shè)，固定點(diǎn)間距為拱頂 500800mm邊墻8001000mm底板可不固定。3）、緩沖層之間搭接寬度為50mm搭接部位可采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行焊接。4）、鋪設(shè)緩沖層時(shí)應(yīng)沿聯(lián)絡(luò)通道環(huán)向進(jìn)行

32、鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在 分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于 200mm的搭接余量。（2）、防水卷材施工 在隧道底部為為縱向鋪設(shè)，側(cè)墻和拱部為環(huán)向鋪設(shè)，相鄰焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，接縫處采用雙焊縫。計(jì)斷面尺寸進(jìn)行比照 修整即把經(jīng)過復(fù)核測 對(duì)初襯結(jié)構(gòu)施工預(yù)留 雜物清理干凈，最后用 求。具體做法是用10 結(jié)構(gòu)斷面圖 上沿輪廓線掛線實(shí)測， 于50mn為合格。位繼續(xù)進(jìn)行修整直至經(jīng)處理完成的基面上。 不致與防水板接觸而 圈受力后破裂。施焊時(shí)懸吊受力均勻?；嫔?，固定點(diǎn)呈梅花#每段鋪設(shè)長度比一次二襯施工段長 500mm鋼釘位置避開漏水點(diǎn)。防水卷材的搭接采用熱楔式的滾輪焊機(jī)焊接，即把兩個(gè)

33、熱楔輪加熱到一定的溫度，將防水板接觸 面熔化，隨后通過滾壓使卷材兩方受力，將熔化的接觸面緊密結(jié)合，形成一個(gè)防水板整體環(huán)。兩道焊 縫間形成一個(gè)連續(xù)空氣通道，用以檢驗(yàn)粘合效果，每次正式施工前，需在現(xiàn)場進(jìn)行試焊，試焊長度不 小于3m寬度不小于0.2m，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。拱墻單幅鋪設(shè)順序：為減少熱焊機(jī)因自重產(chǎn)生的阻力，應(yīng)由拱頂向兩邊鋪設(shè)，即在拱頂固定后， 向左右兩側(cè)下垂，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意與基面密貼。兩個(gè)固定點(diǎn)的防水卷材不得有空吊現(xiàn)象，與墊圈粘接外 觀應(yīng)為較規(guī)則的形狀，粘接邊緣不得因受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)現(xiàn)有變薄及損傷部位，應(yīng)用比損 傷部位直徑大一倍的面積補(bǔ)焊。(3) 、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)接

34、頭防水盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)銜接處后澆防水混凝土環(huán)梁采用補(bǔ)償收縮合成纖維防水混凝土或鋼纖維 防水混凝土澆注，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比聯(lián)絡(luò)通道混凝土高一級(jí)。它與現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)襯墻、盾構(gòu) 管片的接縫處各設(shè)置兩道預(yù)水膨脹嵌縫膠；并在兩道嵌縫膠之間預(yù)埋注漿管，注漿管在拱部及兩側(cè)拱 腰處經(jīng)由注漿導(dǎo)管引出。結(jié)構(gòu)形式參見圖 5-11 01J I( 、.衛(wèi)“亍二乍 -r 帥I r II r II、TOTc/Tr 詢*1.|電心-Z/fi2.加i!ni1AWniL +/l結(jié)構(gòu)側(cè)#墻、頂拱變形縫和仰拱防水結(jié)構(gòu)圖1717204-一、-、二 U* 、 -JL圖5-15變形縫預(yù)留凹槽構(gòu)造圖5.236二襯施工隧道二次襯砌為

35、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號(hào)為C30,防水等級(jí)S1O。通道二襯混凝土澆注分三步進(jìn)行，先澆注底板混凝土，再支立模板支撐體系澆注邊墻混凝土，最后 澆注拱部混凝土?？v向以8m為一段進(jìn)行施工。1、工藝流程5-16)A、綁扎底板鋼筋f澆注底板混凝土f綁扎邊墻與拱部鋼筋f架設(shè)模板支撐體系f圭寸堵頭模板f澆注 邊墻與拱部混凝土-拆模并養(yǎng)護(hù)。(見下圖B、綁扎底拱鋼筋f澆注底板混凝土f綁扎邊墻鋼筋f架設(shè)模板支撐體系f圭寸堵頭模板f澆注邊 墻混凝土f分段拆除下部臨時(shí)橫撐綁扎邊墻鋼筋f澆注邊墻。2、施工方法(1)底板混凝土施工1) 底板混凝土澆注前在兩側(cè)邊墻上設(shè)置底板標(biāo)高控制線，并在底板中部鋼筋上焊接直立短鋼筋，其

36、上設(shè)置底板標(biāo)高控制點(diǎn)。與區(qū)間管片相接處設(shè)置變形縫，在底板混凝土澆注前將止水帶固定好。混凝土澆注使用混凝土地泵泵送，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷琳駬v時(shí)要防止破壞防水層?；炷帘砻媸褂霉胃軖炱剑儆媚灸ㄗ于s漿，最后用鐵抹子壓光。在底板混凝土初凝前插入一些短鋼筋，用以固定邊墻與拱部模板支撐體系。2)3)4)5)(2) 邊墻與拱部施工1)模板及支撐體系A(chǔ)邊墻與拱部模板采用鋼模板拼裝，采用組合式鋼管拱架、600X 600碗扣式腳手架及 48鋼管配合可調(diào)支撐作為縱橫向和斜向支撐，形成二襯模板支撐體系。B.先安裝鋼管拱架，拱架間使用 48鋼管連接，拱架加工時(shí)在拱腳與邊墻節(jié)點(diǎn)處采用鉸接方式。 再架設(shè)碗扣式支架

37、，在邊墻處橫向設(shè)置 48鋼管與可調(diào)支撐，在拱部碗扣支架立桿頂部設(shè)置可調(diào)支撐， 并設(shè)置 48鋼管和可調(diào)支撐作為斜撐，可調(diào)支撐與鋼管拱架間橫向設(shè)置5X 10cm方木。C鋼管拱架與支架架設(shè)完成后，進(jìn)行模板拼裝。模板采用定型鋼模板，模板與鋼管拱架間使用卡具 與彎鉤螺栓連接固定。每個(gè)施工段拱頂部設(shè)置一個(gè)混凝土泵送口， 每兩個(gè)泵送口間設(shè)置一根 32鋼管, 鋼管上端貼近防水層，作為混凝土澆注時(shí)的排氣口和二襯背后注漿口； 邊墻每側(cè)每隔2m設(shè)置一個(gè)混凝 土泵送口。最后安裝端頭模板。D. 模板拼裝完成后，調(diào)節(jié)邊墻與拱部的可調(diào)支撐，使模板內(nèi)邊線與通道二襯輪廓線一致，同時(shí)拱頂 模板要預(yù)留20mm勺沉落量。E. 模板與

38、支撐體系組裝完成后要檢查驗(yàn)收，包括支架的穩(wěn)定性、模板的密封性、通道中心線及輪廓 線。HittjmI圖5-17橫通道二襯支模示意圖（3）混凝土澆注聯(lián)絡(luò)通道采用C30模筑混凝土澆注。混凝土采用預(yù)拌混凝土，二次倒運(yùn)到達(dá)工作面，人工入模澆搗 混凝土?；炷翝沧r(shí)邊墻部分從兩側(cè)澆注口灌入，要對(duì)稱澆注，每次澆注的高度為5060cm拱頂部混凝土由頂部澆注口灌入?；炷翝沧⑦^程中要隨時(shí)檢查支撐體系的穩(wěn)定及模板的變形情況，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。（4）拆摸及養(yǎng)護(hù)二襯摸板拆摸時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%因此拆摸時(shí)間由同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。拆摸后要噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。（5）二襯背后注漿二襯拆模后，混凝

39、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行背后注漿來充填二襯與防水層間的孔隙，增強(qiáng)混凝 土的密實(shí)度，提高防水質(zhì)量。利用預(yù)埋的注漿管注入水泥漿，水灰比為0.61.25，同時(shí)為減少水泥漿泌水，在水泥漿中摻入減水劑。注漿壓力不要過高，只要克服注漿管阻力和二襯與防水層間空氣阻力 即可，注漿壓力控制在0.3Mpa,壓力超過0.5MPa時(shí)停止注漿。六、施工工期安排根據(jù)機(jī)場線總體工期安排，CT4聯(lián)絡(luò)通道在2007年6月10日開始施工，2007年8月11日完工；CT2 聯(lián)絡(luò)通道在2007年6月20日開始施工，2007年8月23日完工。TMI并feSTi胃気咸吋間1-聯(lián)換趙礙啟工T5 工fta200TiF0fl 10 ZOOT

40、iFOB23 口2-CT4a谿iMfeJL63 XtthI2007月 laUztjDT年3甘】1 y3錢iS邇道址樣瞬5利1矗骨片析阻ID 工柞020073 10Fl刼聽年丘冃1咱我洛週道的開挖、初朝支護(hù)13 H作日!gr年e冃B日阿作T月日5技週道廂號(hào)咬水及菇拘殛工12工莽0在CIT年T月30汕trr年丫月1406水廟工fi 丁隹日:TIOT年T目馬日師年 12?FTBeta道側(cè)墻、itt頂二*十贏工20工fl：日20077 月 23 日200(70 月11BS-CT2RSJEiSfe工r血 ifftT20071士片2(1020斷年0月甜日9接Slffl這曜企施工0工枠0MOT軍6月旳B20

41、017.9010莪第通道坯資瞬幷力口 S廉昔片祈陰7工作日20G?7月力日如ij?年T月飴011殺語通初朝交滬1工件S20QT年T月TB曲（T年丫月胡B12菠洛iRi首底橋陸水耳菇溝施工S 丁作日ca年明陽日2期年8月5日13裁培適道側(cè)揭拱頂葫水盜工0 H件日EQCiT年0月&日2&?7年日月13日聯(lián)陌通道血堪、護(hù)唄二襯質(zhì)工lO 工0亦用年e月】4 0亦亦年陰23冃七、機(jī)械、勞動(dòng)力使用計(jì)劃7.1機(jī)械使用計(jì)劃序 號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1臺(tái)鉆1臺(tái)2套絲機(jī)1臺(tái)3空氣壓縮機(jī)V-12/72臺(tái)4電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)5鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)6水鉆1臺(tái)7噴射機(jī)P Z5D2臺(tái)8卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)GWB-40

42、2臺(tái)10鋼筋調(diào)直機(jī)JM11臺(tái)11攪拌機(jī)1臺(tái)12小型翻斗車1輛13風(fēng)機(jī)SFD604N0101臺(tái)14注漿泵BW-1502臺(tái)15電鋸2臺(tái)16振搗棒6個(gè)17風(fēng)鎬G10A3個(gè)18鉆機(jī)KQY901臺(tái)7.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1測量工4人2電工3人1919序號(hào)工種人數(shù)備注3混凝土工6人4鋼筋工10人5防水工6人6電焊工6人7模板工8人8普工20人9翻斗車司機(jī)2人八、質(zhì)量保證措施8.1 土體超前加固1、注漿過程中的壓力控制不應(yīng)大于 1Mpa2、注漿施工期間應(yīng)對(duì)地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施。3、注漿結(jié)束后要鉆孔取樣，檢查止水效果，如不合格要采取補(bǔ)漿處理。8.2超前小導(dǎo)管1、超前小導(dǎo)管施工允許偏差

43、和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目外插 角孔距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法小導(dǎo)管515mm+25、0mm每環(huán)抽查5 根儀器測量、尺 量超前小導(dǎo)管施工允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-12、超前小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。8.3 土方開挖1、暗挖隧道的開挖必須保持在無水條件下進(jìn)行。2、 開挖斷面應(yīng)以襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)考慮預(yù)留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素作適當(dāng)加 大。3、開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。采用分部開挖時(shí)，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步的開挖。8.4初期支護(hù)1、初期支護(hù)必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。2、對(duì)基面有滴水、淌水、集中出水點(diǎn)的情況，采用埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。3、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面并符合下列規(guī)定：(1) 噴