07年華源金昌印染DN250蒸汽管道安裝方案

1、銅陵華源金昌印染有限責(zé)任公司DN250 蒸汽管道工程組織設(shè)計(jì)投標(biāo)單位： 中國(guó)十五冶銅陵分公司二零零七年八月一十七日第一章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié) 第二章第一節(jié)第二節(jié) 第三章 第四章 第五章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié) 第六章第一節(jié)第二節(jié) 第七章第一節(jié)第二節(jié) 第八章工程概況及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程概況工程實(shí)施要求施工中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范施工人員組織主要管理人員焊工、管道工、起重工人員一覽表施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備一覽表施工進(jìn)度計(jì)劃施工工藝安裝前的檢查管道安裝管道焊接工藝管道試壓管道吹掃輕基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理措施安全生產(chǎn)體系及措施安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)措施文明施工措施第一章 工程概況及技

2、術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為保證按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成該管道工程，特編制本施工方案。作為安裝施工的技術(shù) 指導(dǎo)和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的的依據(jù)，施工人員切實(shí)按圖紙、技術(shù)規(guī)范和本施工方案要 求進(jìn)行施工。第一節(jié) 工程概況1 、項(xiàng)目名稱：華源金昌印染DN25C蒸汽管道工程2 、工程地點(diǎn)： 銅冠冶化至華源金昌印染3 、工程概況：DN250 DN100 DN80等蒸汽管道安裝，閥門及管道附件安 裝，管道支架、桁架制作安裝防腐，分汽缸制作安裝，管道防腐保溫，支架基礎(chǔ) 施工等。第二節(jié) 工程實(shí)施要求1 、工程實(shí)施條件 : 現(xiàn)場(chǎng)用水、電必須在業(yè)主指定位置接點(diǎn)；施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施 及人員食、宿、行等由投標(biāo)方自行解決。2 、工期： 40日歷天。 （開(kāi)工時(shí)

3、間： 2007年 8 月 20 日）3 、質(zhì)量： 滿足設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主及監(jiān)理的要求，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定， 分部分項(xiàng)工程合格率 100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率大于 92%，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查的一次通過(guò) 率不低于 98%，管道焊口檢查一次合格率不低于 98%，主體分部工程必須達(dá)到優(yōu)良， 不出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理按業(yè)主、監(jiān)理及我公司的專業(yè)管 理文件執(zhí)行。4 、安全： 安全事故為零。5 、環(huán)境保護(hù)： 無(wú)相關(guān)方投訴。第三節(jié) 施工中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范(1) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-98)(2) 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-97)(3) 化工金屬

4、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (HG20225)(4) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50184)(5) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50185)(6) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ126)(7) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (HGJ229)(8) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-92)(9) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88(10) 設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第二章 施工人員組織第一節(jié)主要管理人員表序號(hào)姓名工種或職務(wù)技術(shù)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師工程總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目經(jīng)理工程師土建責(zé)任人2孫慶平項(xiàng)目工程師工程師黃柏枝質(zhì)檢

5、部經(jīng)理工程師焊接責(zé)任人3質(zhì)檢員助工4陶國(guó)平安全員助工5施工員技工6儲(chǔ)洪俊材料員技術(shù)員7呂建林焊接組長(zhǎng)合格焊工8宋志平管工組長(zhǎng)合格管道工9土建組長(zhǎng)土建技術(shù)員10楊建國(guó)起重組長(zhǎng)持證起重工11高先舟防腐保溫組長(zhǎng)技術(shù)員第二節(jié) 焊工、管道工、起重工一覽表序 號(hào)姓名性 別工種鋼印號(hào)或證號(hào)項(xiàng)目1呂建林男焊工HJ32040020030828LG1205符合2狄擁軍男焊工HJ32040020040429LG33符合3錢正波男焊工HJ32040020040451LG606符合4蘇永康男焊工HJ32040020050378LG1918符合5宋志平男管道工200110034符合6宋長(zhǎng)安男管道工200110040符合7

6、楊建國(guó)男起重工32040340000512符合8談炳芳男起重工32040330001017符合第二章施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16T輛12汽車吊車8T輛13小型三角桅桿副24金屬桅桿8T副15平板拖車2T輛16卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)17滑輪組1-5T副68空壓機(jī)臺(tái)19交流焊機(jī)BX-400臺(tái)810氧氣切割設(shè)備套511角向磨光機(jī)只512液壓千斤頂10T只213電烘箱150-450 C只114砂輪切割機(jī)400臺(tái)215電錘臺(tái)116焊條保溫筒只417手拉葫蘆5T只218手拉葫蘆3T只419手拉葫蘆2T只220手拉葫蘆1T只321水平儀架122拌和機(jī)臺(tái)123捧式振動(dòng)泵臺(tái)224挖掘機(jī)

7、臺(tái)125翻斗運(yùn)輸車輛1第四章施工進(jìn)度計(jì)劃序 號(hào)天數(shù)天） 工程項(xiàng)目名稱1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738401施工準(zhǔn)備2官道支架基礎(chǔ)施工3管道支架制作安裝防腐4桁架制作安裝防腐5DN250管道安裝6分汽缸安裝7DN100、DN80管道安裝8管道水壓試驗(yàn)（含準(zhǔn)備）9管道防腐保溫一10吹掃一說(shuō)明： 本工程中有關(guān)單項(xiàng)工程可交叉施工進(jìn)行。第五章 施工工藝為了確保工藝管道安全運(yùn)行，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范施工，故編制了本工程安裝工藝。第一節(jié) 安裝前的檢查1.1 管材、管道附件、閥

8、門、標(biāo)準(zhǔn)件等安裝前，應(yīng)按要求核對(duì)型號(hào)，并按照相 應(yīng)相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收 , 質(zhì)保書中的參數(shù)是否符合規(guī)范要求。1.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：(1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(2) 金屬管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、 夾渣、氣泡、劃傷、碰傷，局部凹陷等缺陷。(3) 不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.3 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。1.4 閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查 10(至 少一個(gè))進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格再抽查 20，仍有不合格則需逐個(gè) 檢查。1.5 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

9、應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。1.6 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)按工 作壓力的 1.25倍進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的 1.5 倍進(jìn)行試驗(yàn)，停壓 5分鐘，無(wú)滲 漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面檢查，接合面應(yīng)連接。1.7 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。1.8 試驗(yàn)合格的閥門， 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水， 密封面擦干水份后應(yīng)密封包扎， 并關(guān)閉閥門，封閉出口。1.9 彎頭、三通、法蘭及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部 頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合要求。1.10 本工程中管道的彎頭采用壓制彎頭， 碳鋼材質(zhì)的壓制彎頭其彎曲半徑不應(yīng)小于 1.5Dw.1.11

10、法蘭密封面應(yīng)平整光潔， 不得有毛刺及徑向溝槽， 法蘭螺紋部分應(yīng)完整。1.12 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良 好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。第二節(jié) 管道安裝3.1 管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：3.1.1 管子、管件及閥門等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.1.2 管 子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。3.2 支架、桁架制作安裝3.2.1 支架、桁架架制作：3.2.1.1 管道支架，桁架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.1.2 管道支架、桁架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 咬肉等缺陷

11、。焊接變形應(yīng)予矯正。3.2.1.3 制作合格的支架、桁架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。3.2.2 支架、桁架安裝3.2.2.1 安裝偏差：管道支架、桁架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其 偏差不影響管道安裝尺寸和標(biāo)高要求。3.2.2.2 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置。3.2.2.3 安裝采用焊接法。(1) 安裝前應(yīng)將預(yù)埋鋼板或鋼結(jié)構(gòu)型鋼表面需施焊處的油漆、 鐵銹或砂漿清除 干凈。(2) 在其上劃線，定出支架的安裝位置。(3) 采用手工電弧焊將支架橫梁上點(diǎn)焊固定， 用水平尺或鐵錘對(duì)其進(jìn)行找平找 正，然后完成全部焊接。(4) 檢查有無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，若有的話應(yīng)予以消除。3.3 管道安裝3.

12、3.1 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 鋼筋混凝基礎(chǔ)，要求達(dá)到一定的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。對(duì)支架要檢查其穩(wěn)固性、平 面位置、標(biāo)高和坡度等，要與設(shè)計(jì)相符。3.3.3 填寫砼基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。3.3.4 安裝管道支架。3.3.5 按預(yù)定的施工方案進(jìn)行管道吊裝。架空管道的吊裝使用汽車吊或桅桿。 繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少?gòu)澢?。架空敷設(shè)要按照安全操 作規(guī)程施工。吊上去沒(méi)有焊接的管段，要用繩索把牢固地綁扎在支架上，避免管 子從支架上滾下來(lái)發(fā)生事故。3.3.6 管道的連接，除與設(shè)備閥門連接處或設(shè)計(jì)規(guī)定可采用法蘭或螺紋連接 外，其它應(yīng)采用焊接連接。3.3.7 伸縮器安裝前應(yīng)作預(yù)拉。方形伸縮器預(yù)

13、拉方法一般采用的是以千斤頂 將伸縮器的兩臂撐開(kāi)。方形伸縮器預(yù)拉伸長(zhǎng)度等于70% x，預(yù)拉伸長(zhǎng)的允許差為+10mm。管道預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： x=0.0037（t 1-t 2）L （mm）式中： x管道熱伸長(zhǎng)（mmti熱媒溫度C）t2安裝時(shí)環(huán)境溫度（C）l管道長(zhǎng)度（m3.3.8. 拉伸的操作方法：方形伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然 后用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。339.方形伸縮器的預(yù)拉量和預(yù)壓量，預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于5mm作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個(gè)波節(jié)的四周受力均勻。當(dāng)拉伸（或壓縮）達(dá)到 要求的數(shù)值時(shí)立即安裝固定。3.4.

14、 管道安裝的一般規(guī)定：3.4.1 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn) 行焊接，不得加于管道和支座之間。3.4.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架上。3.4.4 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封 性能的缺陷存在。345法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %o,且不大于2mm3.4.6 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。3.4.7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺檢應(yīng)對(duì)稱均勻，松 緊適度，緊固后外露長(zhǎng)

15、度不大于2倍螺距。348法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %,且不大于2mm3.4.9 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng) 超過(guò)一個(gè)。3.4.10 管道上儀表接頭的開(kāi)孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。3.4.12 過(guò)墻的管道應(yīng)加套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)的焊縫，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng) 小于墻厚，管子與套管的空隙應(yīng)用石棉及其它不燃材料填塞。3.4.13管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200m處測(cè)量，允許偏差1 mm/ 米，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm。3.4.14 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。3.4.15 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)

16、力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái) 消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.4.16 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：(1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm。(2) 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管外徑。(3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。(4) 在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。3.417管道安裝允許偏差值泙項(xiàng)目允許偏差(mm)座標(biāo)及標(biāo)咼室外架空15地溝15r埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DvW 1001 %o取大20Dv>1001.5 %立管垂直度2%最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距

17、+10注：L管子有效長(zhǎng)度；DN 管子公稱直徑。3.5安全注意事項(xiàng)3.5.1. 在管架上操作要有嚴(yán)密的防護(hù)措施，下面配合及操作人要戴安全帽。3.5.2. 使用機(jī)電工具前，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備各部分的堅(jiān)固螺栓、螺絲是否松動(dòng), 有無(wú)漏電現(xiàn)象；砂輪鋸的砂輪片有無(wú)裂紋；設(shè)備護(hù)罩是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分 不得隨意放置東西。使用完畢，應(yīng)拉閘斷電；開(kāi)關(guān)箱應(yīng)鎖好。3.5.3. 電動(dòng)工具要求每個(gè)閘刀開(kāi)關(guān)只控制一臺(tái)電動(dòng)工具，嚴(yán)禁幾臺(tái)電動(dòng)工具 同時(shí)接在一個(gè)開(kāi)關(guān)上；使用前要檢查開(kāi)關(guān)是否好用；使用手砂輪、砂輪切斷機(jī)嚴(yán) 禁面對(duì)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)線面，應(yīng)站在側(cè)面操作。電動(dòng)工具使用完畢應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)開(kāi)頭后再 斷電。3.5.4吹掃管道時(shí)，吹掃口附近及

18、前方不得有人，以防燙傷或雜物擊傷。第三節(jié)管道焊接工藝1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工藝施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，為保證 管道的焊接質(zhì)量，特制定本焊接工藝方案。2、焊接人員的要求本工程受壓部位的焊接應(yīng)有特證且項(xiàng)目相符的合格焊工承擔(dān)。3、焊接方法及焊接材料選用 : 本工程中管道規(guī)格為DN80- DN250材質(zhì)為GB8163無(wú)縫鋼管。(20 # ) 以上管道均采用手工電弧焊雙層焊接。焊接材料為J4223.2焊條。4、焊接設(shè)備： 交流電焊機(jī)5、焊材使用要求(1) 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合 GB5117-85碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會(huì)同焊接責(zé)

19、任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評(píng)定合格后方可使用。6、焊前準(zhǔn)備(1) 坡口制備 : 管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，坡口一般用火焰切割加工之后 用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮和過(guò)熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。(2) 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直， 其偏斜度不超過(guò)管徑的 10%，且不超 過(guò) 2mm。(3) 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，清理長(zhǎng)度焊口每側(cè)為20mm以上。(4) 焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。(5) 焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊， 如有錯(cuò)口， 其值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不 大于 1mm。(6) 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷

20、拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以防止引起附加 應(yīng)力。(7) 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊 條鋼筋等其它金屬件。(8) 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天 用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。7、施焊7.1 、管對(duì)接焊縫在施焊前首先清理焊縫邊緣 20mn范圍內(nèi)管端內(nèi)外的銹物，用 磨光機(jī)打磨至有金屬光澤。用©3.2焊條施焊，焊接第一層次時(shí)，采用斷弧焊，且單面焊雙面成型，焊接電流為 90A100A左右，電弧電壓22V,焊速為80

21、 - 100mm 分，焊接第二層次時(shí)，采用連弧焊，且焊縫要覆蓋第一層焊縫 2/3 左右，焊接 電流為100A-125A左右，電弧電壓為23V,焊速100m 150m葉分鐘左右，焊縫 高度 0 3mm。7 、 2、管道安裝時(shí)的管板焊接(管子與法蘭片焊接) ，在焊接前首先清理管端及 法蘭管孔邊緣20mn范圍內(nèi)表面銹物至有金屬光澤為至，焊縫成形采用多層焊接。 焊接第一層次時(shí)， 采取斷弧焊，且先焊焊縫的一半， 再焊另一半，焊速為 100150mm /分鐘，焊接電流為120A左右，電弧電壓為22V;焊接第二層次時(shí)，采用長(zhǎng)弧連 續(xù)焊，焊縫要覆蓋第一層焊縫的2/3左右，焊接電流為130A-160A左右，電弧

22、電 壓為23V左右，焊速為200m/分鐘，焊縫高度為6mm7 、 3、焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行自檢，如存在缺陷且超出規(guī)范要求， 應(yīng)進(jìn)行返修，并做好返修記錄，整個(gè)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。8、焊接工藝要求(1) 現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為：20#鋼，-20 C。(2) 在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù) 熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊 縫消除，重新點(diǎn)焊。(3) 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。(4) 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開(kāi)，收 弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。(5) 多

23、層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊 次層。(6) 焊縫若有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖 補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。(7) 所有焊縫應(yīng)光滑平整，不得有未焊透、夾渣、嚴(yán)重咬邊等缺陷，如有局部焊縫咬邊，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%(8) 焊縫余高及寬度參見(jiàn)下表焊縫余高及寬度焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其它位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4< 2< 30.5-2.5< 39、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式支配焊接全過(guò)程(包括焊前檢查

24、、中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理解決。(2) 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)需要做無(wú)損探傷的焊縫， 尚需經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查員的專檢。(3) 焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范中第11.3.3的規(guī)定。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊 工提出返修。第四節(jié)管道試壓1 、管道試壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求：(1) 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊縫及應(yīng)檢查的部分尚未涂漆和保溫。2、管道試壓(1) 本工程設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa,故水壓試驗(yàn)壓力為1.0

25、8MPa,(2) 壓力計(jì)量：選用01.6Mpa壓力表、1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格(3) 試壓設(shè)備：電動(dòng)試壓泵。(4) 試壓前的準(zhǔn)備工作：A、首先檢查是否具備試壓條件，B、將該管系兩端用盲板堵住，且在最高點(diǎn)設(shè)置排氣點(diǎn)。C 、用干凈的水將整個(gè)管系灌滿，且排盡管系內(nèi)空氣。D 、組織試壓人員，且分工應(yīng)明確，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮。(5) 試壓過(guò)程： 啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始升壓，壓力上升應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查整個(gè)系統(tǒng)及焊縫有無(wú)滲漏及異?，F(xiàn)象，待確無(wú)異常情況后，繼續(xù)升壓至 試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓 30min,如壓力值不 下降，且無(wú)任何部位滲漏，則本次試壓為合格。在試

26、壓時(shí)應(yīng)有政府質(zhì)檢部門代表 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，且應(yīng)得到認(rèn)可，則本次試驗(yàn)合格生效。(6)(7)(8)定。在試壓過(guò)程如出現(xiàn)滲漏等缺陷，不能帶壓處理，應(yīng)把缺陷處理好后再升壓。 試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板并將整個(gè)管系內(nèi)的水全部放盡。試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB50235- 97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)第五節(jié) 管道吹掃一、蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備工作：1. 整過(guò)管道系統(tǒng) ( 包括支架、閥門附件 ) 安裝竣工，且經(jīng)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格。 且放盡全部余水。2. 本管道吹掃用蒸汽吹掃。3. 總蒸汽管道在進(jìn)入廠房用汽點(diǎn)前將其隔離，(或進(jìn)入廠房前將其隔離)，安裝© 159或© 219排汽管，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且引

27、至安全地 點(diǎn)。4. 將總蒸汽管系與汽源連接，裝設(shè)截止閥門來(lái)控制吹掃流量。二、蒸汽吹掃：1. 先開(kāi)啟管路系統(tǒng)的所有放水閥， 將管道中的余水放盡， 而后關(guān)閉閥門， 并且關(guān) 閉管路系統(tǒng)所有放空閥。2. 蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門對(duì)整過(guò)管路系統(tǒng)緩慢升溫進(jìn)行暖管， 且恒溫 1 小時(shí)后再進(jìn)行吹掃。3. 暖管后檢查整過(guò)管路系統(tǒng)的熱膨脹情況， 膨脹節(jié)及管道支架是否正常， 特別是 固定支架是否牢固且有無(wú)變化。4. 用蒸汽閥門來(lái)控制吹掃蒸汽的流量， 先小后大，蒸汽流速在30m/S左右，蒸汽 吹掃壓力盡量維持在0.50.6MPa最低不應(yīng)低于0.3MPa,蒸汽吹掃流量為管 道設(shè)計(jì)流量的4060%應(yīng)吹掃二次，每次吹掃時(shí)間

28、不低于 2030分鐘。5. 蒸汽閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，以免形成水錘，引起閥體破裂。6. 吹掃結(jié)束后，應(yīng)將管系中的蔬水閥卸下清理干凈，并拆除臨時(shí)排氣管。三、蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：用一塊300x 300mm一面刨光的木板安置于排汽口處檢查，光板面朝向排汽口， 且安置牢固。光板面上應(yīng)無(wú)銹物及臟物，即吹掃合格。第六節(jié) 砼基礎(chǔ)施工在施工前首先按設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)支架基礎(chǔ)的位置及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。一、開(kāi)挖土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用人工和機(jī)械開(kāi)挖，人工開(kāi)挖為輔助的方式。（1）基坑開(kāi)控程序： 測(cè)量放線切線分層開(kāi)挖修坡留足預(yù)留土土方外運(yùn)（2）余土?xí)憾逊旁诮煌ú坏K事的位置。（3）挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查

29、坑底寬度及坡度，不夠 及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑 度凹凸不超過(guò) 15mm。（4）基坑開(kāi)挖時(shí)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。（5）挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理 單位等組織基槽驗(yàn)收，作好記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)較差時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，每一個(gè)坑底的無(wú)墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格 控制在 24h 以內(nèi)。二、回填土（1）施工方法 回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪 厚度，用打夯機(jī)械實(shí)時(shí)水大于 30cm?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車運(yùn)輸土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等 工具進(jìn)行回

30、填土。（2）回填土施工的注意事項(xiàng) 回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪?蓋措施。要控制好因填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被 雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將基表層鏟去，方可填筑。三、支架砼基礎(chǔ)：1、鋼筋工程：（1）鋼筋在運(yùn)輸和貯存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹 蝕或油污。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要潔凈、無(wú)損傷，油 漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（3）鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率控制在 4%以內(nèi)。

31、（4）I 級(jí)鋼筋末端作 180 度彎鉤，其圓孤彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。II級(jí)鋼筋末端需作90度彎折時(shí)， 彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。（5）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象；（7）鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)土 10mm彎起鋼筋起點(diǎn)后移20mm彎起高度土 5mm箍筋邊長(zhǎng)土 5mm2、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎要點(diǎn)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì) I級(jí)是31d, II級(jí)是39d。規(guī)格較小的 圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按Ld

32、= 1 .2La。鋼筋焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處,不小于鋼筋直徑的 10 倍,且 盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位,在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu) 件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在 35d且小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不 得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉 區(qū)不超過(guò) 50%。（2）鋼筋檢查驗(yàn)收A 、鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正 確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。C、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。D、檢查鋼筋梆扎是否牢

33、固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺口、松口的數(shù)量不 超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。E、鋼筋表面有無(wú)油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。（3）綁扎與安裝A 、作業(yè)條件 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng) 如果模板工程先進(jìn)行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。B、鋼筋接頭： 、© 10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，©22及以上鋼筋，不采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處得小于 10d，也不宜位于構(gòu)件最彎 矩外； 、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi)（且不小于 500）不超過(guò) 25%，焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小

34、于 500）不超過(guò) 50%3、模板工程基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，支撐體系采用 48*3.5焊接鋼管扣件連接。在支撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制斷面尺寸， 保證模板接縫的尺寸， 保證模板接縫的尺寸， 保證模板接縫的嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)當(dāng)保證位置的正確，防止出現(xiàn)位移現(xiàn)象。在支模工程完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性是否滿足要求，復(fù)核軸線、標(biāo)高、斷面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。4、混凝土工程（1）澆砼前的準(zhǔn)備工作： 將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，模 板要求平直、牢固。（2）砼澆注按設(shè)計(jì)要求配合砼比， 砼分層振搗，每層厚度不大于 30CM 。振搗

35、時(shí)振搗棒 不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除振搗外，要有人隨時(shí)用木棍敲打模板。（3）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠 的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于七晝夜。（4）拆模拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如需提前進(jìn)行必須報(bào)技術(shù)部門認(rèn)可。第六章質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié) 質(zhì)量管理措施1. 質(zhì)量方針 : 百年大計(jì)，質(zhì)量第一，一切為用戶服務(wù)2. 質(zhì)量目標(biāo) : 一次交驗(yàn)合格率 100%，優(yōu)良率超過(guò) 60%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3. 措施 :(1) 積極推行全面質(zhì)量管理，即在整個(gè)施工地的全體人員，施工周期的全過(guò)程和 整個(gè)施工工地實(shí)行全面質(zhì)量管理。(2) 建立運(yùn)轉(zhuǎn)正常、有力的質(zhì)

36、量保證體系，確保全過(guò)程、全方位的質(zhì)量。嚴(yán)把施 工方案和施工工藝的實(shí)施，嚴(yán)把零部件、原材料的質(zhì)量。(3) 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按國(guó)家和電力部等有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并 在各項(xiàng)工程中嚴(yán)格執(zhí)行我公司的技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。(4) 加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格按照計(jì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)量，同時(shí)使用經(jīng)計(jì)量部門經(jīng)過(guò)檢 定合格的計(jì)量器具。(5) 嚴(yán)格施工圖和設(shè)備技術(shù)文件施工， 遇有問(wèn)題及時(shí)與甲方或設(shè)計(jì)單位代表商量， 需要修改時(shí)，必須有設(shè)計(jì)修改變更通知單。(6) 搞好每個(gè)工序的技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員了解各工序的技術(shù)要求，施工工 藝和操作方法，以保工程質(zhì)量。(7) 建立高效的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，形成以質(zhì)保工程師為首的質(zhì)量信息中心，及 時(shí)收集、反映質(zhì)量信息，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題，將質(zhì)量問(wèn)題消滅有萌芽階段。(8) 開(kāi)展質(zhì)量教育，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，組織好 QC 小組活動(dòng)，推廣優(yōu)秀 QC小組的成果。(9) 各施工工藝指派專職檢驗(yàn)