機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章通用設(shè)備1、總則1.1 適用于燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程。對有特殊要求的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。1.2 設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，及時提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，按修改后的設(shè)計(jì)施工。1.3 設(shè)備安裝工程中的灌漿、裝配、焊接、配管等的施工及驗(yàn)收，除本標(biāo)準(zhǔn)外，按國家有關(guān)的安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1.4 設(shè)備安裝工程所用的機(jī)械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)

2、進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。1.5 設(shè)備安裝工程的施工安全技術(shù)除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和公司安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程，勞動、公安部部門和冶金局頒布的安全技術(shù)、勞動保護(hù)和防火等的有關(guān)規(guī)定。1.6 設(shè)備安裝工程施工前對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源?電源、 蒸汽、 壓縮空氣、照明、安全措施、消防設(shè)施、主要材料、主要機(jī)具和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作好合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。1.7 設(shè)備安裝工序中有恒溫、防震、 防塵或防潮等要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備或采取相應(yīng)措施后，方得進(jìn)行該工序的施工。1.8 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備和承力點(diǎn)時，必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷

3、量。1.9 設(shè)備安裝過程中應(yīng)精心操作，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。1.10 設(shè)備安裝施工中應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，工程驗(yàn)收時，即以此記錄為依據(jù)。1.11 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗(yàn)合格，作好記錄。1.12 機(jī)械設(shè)備的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建議建設(shè)單位參加。負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝單位參加。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備，電氣 的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。2、設(shè)備安裝2.1 工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定*設(shè)備開箱和檢驗(yàn)設(shè)備就位找平找正和標(biāo)高測定f 配置墊板及地腳螺栓緊固設(shè)備清洗和裝配H基礎(chǔ)二

4、次灌漿及養(yǎng)護(hù)試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收2.2 設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收2.2.1 確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料主要有設(shè)備基礎(chǔ)澆灌資料、施工現(xiàn)場縱、橫向中心線及標(biāo)高測量成果表。2.2.2 復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.2.3 檢查基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。2.2.4 對需作沉陷觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測記錄。2.3 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)2.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢修的需要確定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.2 以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)檢測設(shè)備安裝水平位置和標(biāo)高偏差值。2.3.3 在需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)處設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基

5、礎(chǔ)坐標(biāo)位直（縱、橫向中心線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+20、04基礎(chǔ)上平囿的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105鉛垂度 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、0±27預(yù)留地腳螺栓孔 中心距深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、0± 552設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm可編輯范本2.3.4 永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、

6、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。2.3.5 繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號、設(shè)置位置及其實(shí)測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)及其布置圖移交建設(shè)單位。2.3.6 根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)作出安裝需要的臨時基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)，無永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，則根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作出。2.3.7 根據(jù)設(shè)備安裝精度要求掛設(shè)基準(zhǔn)線，選用直徑為0.30.75mm 的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50%一80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。2.3

7、.8 基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)符合測量工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4 設(shè)備開箱和檢驗(yàn)：2.4.1 檢查箱號和箱數(shù)以及包裝情況。2.4.2 檢查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、合格證及驗(yàn)收報告是否符合要求并齊全。2.4.3 檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況。2.4.4 做好檢查記錄。2.4.5 做好設(shè)備兩級交接交接記錄。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對安裝人員的現(xiàn)場交接。2.5 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定。2.5.1 設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、 泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。2.5.2 研磨平墊板位置,使其縱、橫向水

8、平度達(dá)到設(shè)備精度要求。2.5.3 設(shè)備就位安裝a設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。般設(shè)備安裝精度設(shè)備位置情況縱、橫向中心線標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置的設(shè)備土 101/1000與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備土 20.5/1000*本標(biāo)準(zhǔn)中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分?jǐn)?shù)表示的公差，系指被測檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測長度(如無規(guī)定，即為被測檢物的全長)乘以千分?jǐn)?shù)。b.設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：(1)設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；(2)設(shè)備的主要工作面；(3

9、)部件上加工精度較高的表面；(4)零、部件間的主要結(jié)合面；(5)支承滑動部件的導(dǎo)向面；(6)軸承剖分面、細(xì)頸表面、滾動軸承外圈；(7)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。c設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：(1)能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；(2)能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；(3)使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；(4)使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；(5)使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。d.拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.3 0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%。水平方 向拉鋼絲測檢需考慮鋼絲撓度影響。

10、2.6地腳螺栓、墊板和二次灌漿。2.6.1 預(yù)留地腳螺栓孔的安裝a地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b.地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。c地腳螺栓的一次灌漿前，設(shè)備必須粗找平找正、標(biāo)高基本達(dá)到設(shè)備安裝精度要求，以滿足下工序?qū)υO(shè)備進(jìn)行精找平找正、標(biāo)高的要求為準(zhǔn)，請監(jiān)理驗(yàn)收。d.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行。2.6.2 帶錨板活動地腳螺栓孔的安設(shè)a活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。b.帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入

11、錨板槽內(nèi)。c.帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。2.6.3 脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)a脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合 YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定。b.環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程的規(guī)定。2.6.4 地腳螺栓的緊固a設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。b.地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可參照下表選用。c設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓

12、。d.地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.5 5倍螺距。檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑mm錘頭規(guī)格kg<360.5>36801.55>8068地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求mm地腳螺栓公稱直徑局部間隙不得大于<360.05>36800.10>800.152.6.5 墊板(1)墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求：a.每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備， 地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，設(shè)備主要受力部位無地腳螺栓時亦應(yīng)放置墊板 組。b

13、.墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力 部位。c.相鄰墊板組之同的距離宜為500 1000mm。(2)放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A =C *100 (Q1+Q2) /R式中A墊板總承力面積，mm2;C安全系數(shù)，可采用1.53,采用坐漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值；Q1 采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量， 采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量，kgf；Q2地腳螺栓緊固力的總和，Kgf ;R基礎(chǔ)混凝土白抗壓強(qiáng)度，Kgf / cm2。（ 3）墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量選用。（ 4）

14、直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。（ 5）每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過5 塊。特殊動力設(shè)備或大負(fù)荷設(shè)備墊板塊數(shù)不超過3 塊。 平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。（ 6）斜墊板的斜度采用1： 20，尺寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。一般采用80*120mm。（ 7）平墊板和斜墊板均應(yīng)該雙面加工。（ 8）設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a.每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。b.墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。c.平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10 30mm,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣

15、1050mm。d.每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 0.05mm 塞尺檢查,塞入面積不得超過墊板面積的1/3。e.鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。2.6.6二次灌漿（ 1）預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。（ 3）設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為 50100mm。2.7清洗和裝配。2.7.1 一般規(guī)定(1)需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、

16、部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：a.包裝防護(hù)材料不需要保留的；b.包裝防護(hù)材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用的；c.包裝防護(hù)材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了規(guī)定的有效期d .因運(yùn)輸、保管不善，致使包裝防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。(2)對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。(3)對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。(4)設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗a.用金屬清洗劑(非離子表面活性劑)清洗；b.用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時除盡水分；c.用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過

17、100C,如將被清洗的零、 部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng) 的距離。d.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至60 90C,清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥。e.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。(5)設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑?；用防銹劑溶液浸涂的零、部件，可用12%15%亞硝酸鈉和0.5%0.6%碳酸鈉的水溶液清洗。（ 6）設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹。（ 7）有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。（ 8）設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求,確定拆裝順序和方法。（

18、9）設(shè)備拆卸時，應(yīng)對易于混淆的零、部件作出相對位置的標(biāo)記。（ 10）設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。2.7.2螺紋聯(lián)接件、鍵、定位銷裝配（ 1） 螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，或用塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件對緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測定。（ 2）不銹鋼、銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配應(yīng)涂以潤滑劑。（ 3）螺紋聯(lián)接件的防松件應(yīng)裝配正確。（ 4） 螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進(jìn)螺母的方法緊固時，擰進(jìn)螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被聯(lián)接

19、件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進(jìn)角度應(yīng)按下列公式計(jì)算：t=p/AaE+t 0PL/ASE*360式中t螺栓加熱溫度，CP螺栓緊固力，kgf;A 螺栓被拉伸部分的橫截面積，mm2；a螺栓材料的線膨脹系數(shù)，1 / C ；E 螺栓材料的彈性模量，kgf mm2T 0環(huán)境溫度，；可編輯范本9 螺母多擰進(jìn)的角度，度；mm；L 螺栓被拉伸部分的長度，S螺距，mm。注：空螺栓與被聯(lián)接件在工作狀況下出現(xiàn)溫差以及需考慮被聯(lián)接件的彈性變形時，應(yīng)對公式予以修正。（ 5） 平鍵、 半圓鍵、楔鍵、 薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國標(biāo)規(guī)定。（ 6） 楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對

20、鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。（ 7）裝配定位銷時，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于65%；裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.7.3滑動軸承裝配（ 1） 厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng)大于60%，不受力軸瓦應(yīng)大于50%，且應(yīng)分布均勻。（ 2）軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑為過盈配合時，其過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（ 3）對于負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（ 4）對于負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時,軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下到規(guī)定：a頂

21、間隙：用潤滑油潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.1%o.15%;用潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15%0.2%.如負(fù)荷作用在軸瓦時，上述頂間隙值應(yīng)減小15%.b.同一軸承兩端頂間隙之差應(yīng)符合下表的規(guī)定。c.側(cè)間隙：單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/22/3 ?；瑒虞S承兩端頂間隙之差mm軸頸公稱直徑工 50>50120>120220>220兩端頂間隙之差< 0.02<0.03<0.05<0.10(5)對于負(fù)荷方向變化的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)、接觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)薄壁軸瓦與軸承蓋、 軸承座的接合面不得刮

22、研， 但應(yīng)檢查其配合過盈量； 薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。軸頸與受力軸瓦的接觸要求軸的轉(zhuǎn)速，r. p. m<300>3001000> 1000每25X 25mm2面積上的接觸點(diǎn)數(shù)233558接觸角度90°110°。60°90°。(7)軸頸與軸承蓋的頂間隙可用壓鉛法檢查。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。頂間隙應(yīng)按下列公式計(jì)算：Si=bi-(ai+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中Si一端頂間隙，mm;S2另一端頂間隙，mm;bi、b2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，mm;ai、&、a3、a4軸承瓦合縫接合面上各墊片

23、的厚度或鉛絲壓扁后的厚度，mm;軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。(8)對于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過1 mm(9)對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑。(10)液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。圖3壓鉛法測量軸承頂間隙示意圖1-軸承座2一軸瓦，3一軸(11)軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(12)含油軸套裝配時，其表面若需擦洗，擦洗用油宜與軸套所含潤滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙一般為軸頸直徑的0.1% 0.2%(13)尼龍軸套與軸頸的間

24、隙應(yīng)為軸頸直徑的0.5%1.0%,裝配時應(yīng)涂以適量的潤滑油(14)推力滑動軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定2.7.4滾動軸承的裝配(1)精度等級為E、D、C級需要清洗的滾動軸承，進(jìn)行最后的清洗時應(yīng)用潔凈的汽油將軸承沖洗干凈。(2)采用溫差法裝配時，加熱溫度不得高于1000C,冷卻溫度不得低于-800C(3)軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡緊軸承外圈(夾幫)。(4)滾動軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出

25、。(5)單列向心球軸承、 雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙A L,間隙一般應(yīng)大于 0.5mm,必要時，軸向間隙按下式計(jì)算 ：從=L*a* At 十 O. 15式中 AL 軸向間隙， mm；L兩軸承的中心距，mm；a軸材料的線膨脹系數(shù)，1/ C ；四一一工作時軸與環(huán)境的最大溫差值，C。對于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留出因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄動間腺。(6)單列向心推力球軸承、 單列圓錐滾子軸承、 雙聯(lián)單向推球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列向心推力球軸承軸向游隙軸承公稱內(nèi)徑軸承 系 列3600046000及 56000I 型n 型I 型最小取大最

26、小取大最小取大< 300.0200.0400.0300.0500.0100.020> 30-500.0300.0500.0400.0700.0150.030> 50 800.0400.0700.0500.1000.0200.040>801200.0500.1000.0600.1500.0300.050>120 1800.0800.1500.1000.2000.0400.070> 180-2600.1200.2000.1500.2500.0500.1002.7.5 關(guān)節(jié)軸承裝配(1)外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配槽相垂直；

27、特殊結(jié)構(gòu)(非標(biāo)準(zhǔn))的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)開型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)合縫良好。(3)關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動應(yīng)靈活.2.7.6 齒輪傳動裝配(1)軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配，其中心距極限偏差± fa應(yīng)符合規(guī)定要求.也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。注:中心線距極限偏差± fa系指在齒寬的中間平面上的實(shí)際中心距與公稱中心距之差.(2)軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合規(guī)定要求。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿

28、大齒輪(或蝸輪)圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應(yīng)大于3個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側(cè)隙的3倍，對于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。(3)軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定要求。用著色法檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)。a.將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使 大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)。b.圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸輪，其接觸斑點(diǎn)在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端用石鐘色法槍杳擊輪傳

29、動的帙岫訊點(diǎn)示立圖l m駐四輪，圜他也律一事舵可編輯范本c接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下列公式計(jì)算：Cb=（b” -c）/b *100%Ch=h” /h *100%式中Cb沿齒長方向接觸斑點(diǎn)的百分值,%Ch沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值,%b” 接觸痕跡極點(diǎn)間的距離,mmc超過模數(shù)值的斷開距離, mmb 齒的工作長度, mmh” 接觸痕跡平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪 ）, mmh' 齒的工作高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或相應(yīng)于h”處的有效高（對圓錐齒輪）,mmd.可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查.mm2.7.7聯(lián)軸器裝配（ 1） 剛性聯(lián)軸器的裝配,兩軸心徑向位移不

30、得大于0.03 mm， 兩個半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。（ 2）十字滑塊聯(lián)軸器、NZ 型撓爪型聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定要求。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙c,對于外形最大直徑小于可等于 190 mm的聯(lián)軸器應(yīng)為0.50.8 mm;對于外形最大直徑大于 190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1.01.5mm。NZ 型撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙c 宜為 2mm.（ 3） 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c 應(yīng)符合規(guī)定要求。（ 4） CL 型齒輪聯(lián)軸器、CLZ 型齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙應(yīng)符合規(guī)定要求,且外齒軸套端面處間隙c 的確定，

31、應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的可編輯范本規(guī)定在內(nèi)腔加注潤滑劑。(5)彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配, 定要求。兩軸心徑向位移、 兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合規(guī)可編輯范本(6)棒銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合表的規(guī)定，且端面間隙c的確定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。(7)柱銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表的規(guī)定。(8)帶制動輪柱銷聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符(9) TD型胎形彈性聯(lián)軸器的裝配合下表的規(guī)定,兩軸心徑向位移

32、、兩軸線傾斜和端面間隙符合下表的規(guī)定。(10)萬向聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：a半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%b.在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙8 ,宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)?？赡?zhèn)鲃訒r，間隙應(yīng)取較小值。(11)聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量(12)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置；對于軸承形式為滑動軸承的電機(jī)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子軸向處于磁場中心的位置。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙mm< 200>2004000.10.20.1/10001

33、.0 4.01.5 6.0>400700>700 13500.30.51.5/10002.0 8.02.5 10.0> 135025000.72.0/10003.0 12.0帶制動輪柱銷聯(lián)軸器裝配要求CL形、CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大丁mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于 mm1701850.300.5/10002.52202500.452904300.651.0/10005.04905900.901.5/10006807801.207.590011001.502.0/100010.0125015.0柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外

34、形最大直彳D D mm兩軸心徑向位移不得Jmm mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙c mm90-1500.50.2/10002.0-3.01702202.54.02753200.103.0-5.0340-4904.0-6.0560-6105.07.06700.156.0-8.07707.010.08508.011.08809.012.0聯(lián)軸器直徑Dmm兩軸心徑向位移不得Jmm mm兩軸線傾斜不得端面間隙c mm1500.050.2/10002.0-3.01702.54.02202753.0-5.03404100.104.06.0490-5605.07.0TD型胎形彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直

35、徑Dmm兩軸心徑向位移不得兩軸線傾斜不得大于端面間隙cmm1120.51.0/1000810140101318015-182151.01.5/1000182226520-2531024 3040530 384601.52.0/1000404856050-6070070 829502.0100-115可編輯范本2.7.8 皮帶傳動、鏈傳動裝配(1)傳動軸平行的每對皮帶輪或鏈輪的裝配，兩軸的平行度公差為0.15/1000,兩輪的輪寬中間平面應(yīng)在同一平面上，公差為1mm。(2)裝在鏈輪上的鏈條， 其從動邊的鉛垂度f;當(dāng)鏈條與水平線夾角 a小于或等于450 時，宜為兩鏈輪中心距 A的2%;當(dāng)鏈條與水平

36、線夾角 a大于450時，宜為兩鏈輪中心 距 A 的 1%15%.圖20 傳動鏈條獨(dú)垂度1一從動輪之一主動將，3從動邊假條2.7.9 密封件的裝配(1)壓裝軟填料圈應(yīng)符合下列要求a軟填料圈的接口宜切成小于 450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開900以上；b.壓蓋的壓緊力應(yīng)沿圓周均勻分布，軟填料圈不宜壓得過緊。(2)油封裝配時，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向，唇邊不得損傷，油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。(3)。型密封圈裝配時，密封圈不得扭曲和損傷。(4)成套V型密封圈的裝配，預(yù)壓量應(yīng)適量。如需搭接，應(yīng)切成450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開9

37、00以上。(5) Yx型密封圈的裝配，應(yīng)區(qū)分孔用Yx型密封圈或軸用 Yx型密封圈，不得相互代用。(6) V型、Y型、Yx型、U型密封圈的裝配，唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向, 唇邊不得損傷。(7)環(huán)形間隙密封、曲折(迷宮式)密封的裝配，應(yīng)符合下列要求:圖2H 孔用Yn洌格站圈圖之3 軸用V.型州西闌圖24環(huán)形間隙密片和曲折密封示意圖吁環(huán)形間氤例封，由一曲折密封a環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外) b.密封縫隙應(yīng)均勻?？删庉嫹侗?.7.10熱裝配、冷裝配和壓裝配應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半徑、（ 1） 有過盈的配合件裝配前，導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實(shí)測過

38、盈值對配合類別。（ 2）熱裝配時，被加熱件的加熱溫度應(yīng)按下列計(jì)算：t= （ 23） i/ad+t 0式中t被加熱件溫度，0C;I 平均實(shí)測過盈值，mm；a被加熱件材料白線膨脹系數(shù)，1/ 0C;d被加熱件的公稱直徑，mm ;t0環(huán)境溫度，°C;被加熱件加熱的溫度不得超過被加熱件材料的回火溫度。（ 3） 冷裝配時，被冷卻件接近的低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時嚴(yán)禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫度應(yīng)按下式計(jì)算：t=-2i/ad+ t 0式中t 被冷卻件的冷卻溫度，0C；i 平均實(shí)測過盈值， mma被冷卻件材料的線膨脹系數(shù)，1/ °C;d 被冷卻件的公稱直徑，mmt 0環(huán)境溫度，0C；注：常用冷卻劑及其

39、冷卻溫度（一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）如下：干冰加酒精或丙酮-750C液氨-1200C液氮-190-1950C液氧-180-1820C（ 4） 壓裝配前，應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂以潤滑劑。壓裝配的壓入力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：當(dāng)被包容件與包容件的材料都是鋼時P=2.9(D/d) 2-1 Li /(D/d) 2當(dāng)被包容件的材料是鋼, 包容件的材料是鑄鐵時P=4.3(D/d) +0.3Li/(D/d)+6.35式中P壓入力 ,tfD包容件外徑,mmd被包容件外徑,mmi平均實(shí)測過盈值, mmL包容件與被包容件的配合長度, mm2.8 承壓設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。本章適用于同時具備下列條件的承壓設(shè)備和強(qiáng)度試

40、驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：a工作壓力為正壓。b.工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。2.8.1 承壓設(shè)備應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但對于設(shè)計(jì)無強(qiáng)度試驗(yàn)要求或同時具有下列條件的承壓設(shè)備，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：a在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；b.外表無損傷痕跡。2.8.2 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法進(jìn)行，如設(shè)計(jì)規(guī)定采用氣壓法或因設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作條件限制只能采用氣壓法時，則必須有可靠的安全措施。2.8.3 需作強(qiáng)度試驗(yàn)的承壓設(shè)備，其嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備的介質(zhì)為液體時，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法；設(shè)備的工作介質(zhì)為氣體或易燃、有毒介質(zhì)時，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法。2.8.4 強(qiáng)度

41、試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a用水作試驗(yàn)介質(zhì)時，水質(zhì)應(yīng)潔凈；當(dāng)設(shè)備材料為奧氏體不銹鋼時，水中的氯離子含量不得超過25ppm.b.用壓縮空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時，壓縮空氣應(yīng)潔凈c設(shè)備有禁油要求時，試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)禁含有油脂d.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不得低于50C;對于材質(zhì)有冷脆傾向的承壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)變溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂.2.8.5 試驗(yàn)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后并有封印且在校驗(yàn)合格的有效期內(nèi)；壓力表的表盤刻度極限值為試驗(yàn)壓力的1.53 倍，最好選用2 倍；壓力表的精度：對于試驗(yàn)壓力小于16 kgf/cm2的2.5級；對于試驗(yàn)壓力等于或大于16 kgf/cm2的應(yīng)不低于1.

42、5級;壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm。2.8.6 強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定.對于壁溫等于或大于2000C 的承壓設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力PtT 應(yīng)按下表規(guī)定的試驗(yàn)壓力Pt乘以利 dt,即式中PtT壁溫等于或大于2000C 的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,kgf/cm 2PT壁溫小于2000C 的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（見表26）,kgf/cm 2（T 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，kgf/cm 2dt 設(shè)計(jì)工作溫度下的許用應(yīng)力，kgf/cm 2當(dāng) / 之比值大于1.8時取1.8.2.8.7 強(qiáng)度試驗(yàn)升壓分級逐步、緩慢進(jìn)行，無異常情況方可繼續(xù)升壓，在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的持壓時間后，將壓力降至工作壓力，對被

43、試驗(yàn)的設(shè)備作檢查，不得有異常變形現(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力和時間可編輯范本工作壓力P （表壓kgf/cm 2）試驗(yàn)壓力Pt （表壓kgf/cm 2）持壓時間液壓法氣壓法min>0161.25P1.20P510161001.15P10010002.8.8 對于非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定要求；對于易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備（介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備除外），嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率并應(yīng)符合規(guī)定要求。非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法液壓法氣壓法試驗(yàn)壓力工作壓力持壓時間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設(shè)備不得滲漏易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)容積，m

44、30 10>1030>30100>100300>300試驗(yàn)壓力工作壓力停壓*時間，h346812泄漏率，%室外設(shè)備W 4,室內(nèi)設(shè)備W 2*停壓系指試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的壓力后停止加壓，不允許補(bǔ)充壓力泄漏率應(yīng)按下式計(jì)算：A = （I-P2T1/P1T2） *100%式中泄漏率，%Pi試驗(yàn)開始時氣體的絕對壓力，kgf/cm 2;P2試驗(yàn)結(jié)束時氣體的絕對壓力，kgf/cm 2;Ti試驗(yàn)開始時氣體的絕對溫度，0K ;T2試驗(yàn)結(jié)束時氣體的絕對溫度，0K ;2.8.9 介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的煤氣安全試行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2.8.10 液壓、氣動和

45、潤滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)液壓篇的規(guī)定執(zhí)行。2.8.11 壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按原國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收。2.9.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定（ 1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄；b.能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c危險部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施；d.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔；e應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施；f.應(yīng)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。（ 2） 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動）應(yīng)由設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)編制，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動）應(yīng)有生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制。（ 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個步驟進(jìn)行：a安裝后的

46、調(diào)試；b.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；c無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；d.負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 4） 每臺設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5）單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定；a先手動，后電動；b.先點(diǎn)動，后連續(xù)；c先低速，后中速、高速。（ 6）無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。（ 7）負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。（ 8）冶金機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間或次數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行；a單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510 次；b.無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)：按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)操

47、作運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障， 每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設(shè)備多少及聯(lián)動程序繁簡而定，一般不超過半小時；c 負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行模擬生產(chǎn)，確認(rèn)正常后投料運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn) 2448小時，或冶煉（處理）35 爐（桶、罐）產(chǎn)品。（ 9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，一般按下列規(guī)定執(zhí)行：a液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.冷卻或加熱系統(tǒng)1 各個系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象；2 各個系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3 閥門、回轉(zhuǎn)接頭、疏水器等密封應(yīng)良好，動作應(yīng)正確、靈活可靠。c軸承溫度1滑動軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過350C,且最高溫度不

48、得超過 700C;2滾動軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過400C,且最高溫度不得超過 800C。d.傳動機(jī)構(gòu)1 皮帶不得啃邊、打滑；2 鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡的異常噪音；3 齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動；4 離合器的動作應(yīng)靈活、可靠；5 平衡部件的配重應(yīng)準(zhǔn)確；6 各緊部件、聯(lián)接件不得有松動現(xiàn)象。e安全防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動裝置1 調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復(fù)位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件可設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)可模擬試驗(yàn)；2 制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。3 .9.2工程驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按公司程序文件的規(guī)定

49、進(jìn)行工程驗(yàn)收?？删庉嫹侗镜诙陆够O(shè)備1 .煤處理設(shè)備安裝工程一一堆、取料機(jī)1.1 范圍：適用于礦粉堆、煤場設(shè)備安裝工程。1.2 施工準(zhǔn)備1.2.1 作業(yè)條件：(1)熟悉圖紙，做好施工技術(shù)交底工作。(2)完成工序交接工作，確認(rèn)無基礎(chǔ)、設(shè)備問題。(3)清理施工場地，做到場地?zé)o雜物，平整，設(shè)備施工用料堆放有序。安裝照明，在 設(shè)施在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2.2 主要機(jī)具：起重機(jī)、吊具、平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀、手錘、大錘、鉗工工具及量 具等各種耗材。1.3 操作工藝：1.3.1 工藝流程1.3.2 檢查軌道安裝交工資料，用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺及彈簧秤按設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對軌道全面檢驗(yàn)。1.3.

50、3 開箱檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、有關(guān)安裝的外型尺寸是否符合施工的要求，對設(shè)備進(jìn)行清洗、按設(shè)備的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)文件調(diào)整，并作好書面記錄。1.3.4 安裝走行輪及走行平衡器滿足下表偏差及公差值。走行輪及走行平衡安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法（一）走行輪1.每個輪的水平偏斜D/1000（D為輪直徑）在兩排輪的外側(cè)掛鋼線為平行基準(zhǔn)線，以鋼尺檢查2.同一側(cè)全部車輪的同位差士 2同上（二）走行平衡器1縱、橫間距士 2用鋼尺量2上平面的對角線之差士 2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側(cè)4.上平面標(biāo)高士 1水準(zhǔn)儀在平衡器上面?zhèn)瓤删庉嫹侗疚髀共? J照

51、31.5-】走打倫檢刷圖1.3.5 回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場焊接，回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法應(yīng)滿足規(guī)定要求：回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差mm檢測方法一回轉(zhuǎn)軌道1軌道半徑長度± 4分8點(diǎn)以鋼尺量2軌道貝囿各點(diǎn)局度± 5同上3定心支撐輻軌道半徑長度± 4同上4回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑長度±3同上一定心輻輪與軌道之間間隙為2mm士 1同上三回轉(zhuǎn)平衡器1上平囿縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗(yàn)24個回轉(zhuǎn)平衡器組成正方形的邊長±23組成止方形對角線之差41.3.6 安裝電纜卷筒及卷盤，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準(zhǔn)線，測量卷筒 的水平度，水平偏差及卷盤的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目極限偏差mm檢驗(yàn)方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平偏斜0 1以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤的垂直偏差為<5以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量1.3.7 安裝皮帶機(jī)、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機(jī)架在地面平臺上組裝，用掛線鋼尺量，經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量組裝接點(diǎn)處下平面高差值，機(jī)架中心線及標(biāo)高，尾車皮帶機(jī)架安裝、測量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀檢查安裝。如表：皮帶機(jī)、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和