箱梁預(yù)制三級(jí)技術(shù)交底20160302

1、班組項(xiàng)目公司安全技術(shù)交底記錄表 單位：中國路橋技術(shù)有限公司G310大循公路第二項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q橋梁工程分項(xiàng)工程名稱箱梁預(yù)制交底時(shí)間技術(shù)交底人技術(shù)交底主要內(nèi)容：本次交底針對(duì)大循公路第二項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁箱梁預(yù)制施工，確保箱梁預(yù)制的質(zhì)量。一、主要施工方案和操作工藝1、臺(tái)座底模制作好的臺(tái)座表面在打磨干凈，鋼板接縫處處理密實(shí)、平整、光滑，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查平整度、預(yù)拱度、吊裝孔位置和預(yù)埋件位置，檢查合格后方可投入使用。2、施工工序箱梁施工工序?yàn)椋耗＜芙壴摻罴安y管道、安裝外模、鋼筋整體吊裝入模、安裝其他鋼筋（錨下鋼筋等）、安裝內(nèi)模及端模、安裝頂板鋼筋及預(yù)埋鋼筋（包括橫隔板鋼筋、伸縮縫鋼筋及橋面連

2、接鋼筋）、澆筑地板砼、澆筑腹板及頂板砼、拆模、養(yǎng)生、張拉、壓漿。3、鋼筋施工要求鋼筋采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備集中加工制作、在胎架上綁扎、整體吊裝入模4、外側(cè)模拼裝模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，對(duì)拉螺桿全部緊拉。模板與臺(tái)座間接縫嚴(yán)密處理透明玻璃膠填補(bǔ)密封。模板拼接 平整度檢查5、底、腹板鋼筋安裝鋼筋及波紋管道在模架上綁扎成整體骨架，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可入模。采用起吊器（吊具）、龍門吊將梁板鋼筋骨架整體起吊后放入拼好的模板內(nèi)，人工校核骨架位置及軸線偏位，合格后方可移走龍門吊，起吊時(shí)注意保護(hù)鋼筋骨架不得變形。然后由專人檢查墊塊及鋼筋、波紋管孔道變形情況，逐一扶正。然后安裝錨下加強(qiáng)鋼筋和其它應(yīng)安裝的

3、鋼筋。鋼筋全部安裝后經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，可安裝內(nèi)模高強(qiáng)度砂漿墊塊波紋管、錨墊板安裝1）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置。2）采用波紋管定位量尺準(zhǔn)確安裝波紋管，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋電焊連接，起彎處必須加密至50cm一道，波紋管安裝完成后應(yīng)及時(shí)穿硬塑襯管，電焊作業(yè)必須有防護(hù)措施。3）波紋管的連接必須采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)經(jīng)的57倍。接頭長度不低于規(guī)范要求，在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏將。4）錨具、錨墊板經(jīng)準(zhǔn)入并檢驗(yàn)合格后方可使用。錨下加強(qiáng)筋與螺旋筋必須按設(shè)計(jì)要求不舍，螺旋筋與錨墊板相配套。6、內(nèi)膜安裝要求內(nèi)模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位牢固，嚴(yán)防內(nèi)模上

4、浮，以保證預(yù)制梁體各部分混凝土幾何尺寸的精度要求；必須使用效果良好的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油及其混合物等做脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好；應(yīng)根據(jù)具體施工情況科學(xué)掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)防由于澆筑混凝土強(qiáng)度不足而導(dǎo)致拆模時(shí)造成結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷； 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模應(yīng)將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。7、端模及頂板鋼筋和其它鋼筋安裝內(nèi)模安裝合格后，可安裝端模，端模安裝時(shí)注意模板的角度與設(shè)計(jì)一致，同時(shí)錨墊板應(yīng)與端模密貼。內(nèi)模安裝合格后，安裝頂板鋼筋、縱向鋼筋，端梁及邊梁時(shí)還應(yīng)注意安裝護(hù)欄鋼筋和伸縮縫預(yù)埋鋼筋。所有鋼筋

5、安裝完成后，再安裝負(fù)彎矩齒板模板、負(fù)彎矩錨墊板、錨下加強(qiáng)筋和負(fù)彎矩波紋管因翼板濕接縫處模板是梳型板，易漏漿,對(duì)梳型板必須堵漿嚴(yán)密確保濕接縫外露面混凝土密實(shí)。光輪皮帶內(nèi)側(cè)止?jié){光輪皮帶 內(nèi)模拼裝 頂板鋼筋綁扎、光輪皮帶外側(cè)堵漿 翼板梳形板止?jié){措施8、混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。澆筑到頂后及時(shí)整平、收漿。澆注順序：底板混凝土澆注腹板混凝土澆注頂板混凝土澆注。砼澆筑過程中每隔30min將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。澆筑頂板時(shí)，應(yīng)采用兩次工藝，避免表面粗糙和開裂。負(fù)彎矩張拉槽和錨下混凝土等薄弱環(huán)境應(yīng)加強(qiáng)振搗檢查，確

6、保密實(shí)?；炷翝仓?收面及控制頂板厚度 負(fù)彎矩錨墊板處混凝土振搗：1) 錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。2) 上齒板必須使用定型模板，支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固。3）嚴(yán)格控制混凝土拌制用的粗集料粒徑；錨墊板部位的混凝土盡量人工鏟運(yùn)。9、梁體養(yǎng)生拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋養(yǎng)生，以防風(fēng)吹干裂。（1）自動(dòng)噴淋預(yù)制梁收面、養(yǎng)生工作均應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。采用無紡?fù)凉げ几采w、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生內(nèi)箱及梁體，養(yǎng)生時(shí)間以回彈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為準(zhǔn)且不少于7d。（2）蒸汽養(yǎng)生為加快混凝土強(qiáng)度增長速度，加速臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸氣養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置

7、一段時(shí)間。這主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力。一般需2-6小時(shí)。升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10-25/h。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段。恒溫加熱階段保持90%-100%的相對(duì)濕度。降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。梁板蒸汽養(yǎng)生10、混凝土鑿毛梁端、濕接頭、橫隔板、翼緣板等結(jié)合部，拆模后用專用鑿錘或電動(dòng)鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，棱角處留出1-1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混

8、凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。端頭鑿毛 翼板鑿毛 橫隔板鑿毛 單頭鑿毛機(jī) 梁頂拉毛11、預(yù)應(yīng)力智能張拉張拉時(shí)機(jī)：（綜合考慮設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范）梁體砼達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和7d齡期。（1）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線下料長度應(yīng)預(yù)留工作長度，必須采用砂輪切割，在切口處兩端20mm范圍用細(xì)鉛絲綁扎牢固。鋼絞線應(yīng)每隔1.5m綁扎鉛絲束。穿入鋼絞線時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼絞線不發(fā)生交叉。（2）穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，空壓機(jī)吹干。穿束可采用人工或卷揚(yáng)機(jī)牽引。鋼絞線束 鋼絞線穿束（3）張拉設(shè)備安裝安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板

9、。 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉。（4）預(yù)應(yīng)力智能張拉啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱均衡張拉;油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級(jí)加載過程依次上升油壓，分級(jí)方式為010% ( 初應(yīng)力即計(jì)算伸長值的起點(diǎn))20%100%（持荷2min）錨固;張拉過程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差;張拉時(shí)，通過智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤

10、頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時(shí)間為2min。張拉過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于±6% 時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。（5）張拉質(zhì)量控制 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防束力不均度，鋼絞線穿束時(shí)相互纏繞。保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4 mm。工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。12、真空壓漿預(yù)制梁板采用真空壓漿技術(shù)，抽真空時(shí)控制在-0.06MPa-0.08MPa，開啟壓漿泵，當(dāng)真空泵透明管中出現(xiàn)漿液，關(guān)閉

11、真空泵（防止?jié){液進(jìn)入真空泵損壞設(shè)備），繼續(xù)壓注。至孔道內(nèi)流出濃漿（濃漿由真空泵單向閥排出）后關(guān)閉真空泵側(cè)閥門，繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到0.50.7MPa（或設(shè)計(jì)壓力）后關(guān)閉壓漿側(cè)閥門，保持壓力不小于3min。壓漿專用漿液的水膠比控制在0.260.28，初始流動(dòng)度不大于13s。3、封錨（1）檢查確認(rèn)有無漏壓的管道（2）錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對(duì)錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。 (3)需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場(chǎng)進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。(4)固定封端模板

12、時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長，使梁長既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝；(5) 梁體封端前將錨穴部混凝土鑿毛并清刷干凈，澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，必須使錨具處的混凝土密實(shí)，并對(duì)砼采用保濕養(yǎng)生。封端，按圖紙?jiān)O(shè)置減震橡膠墊塊用土工布或塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)生封錨堵頭板按設(shè)計(jì)圖施工錨頭封堵13、梁體編號(hào)箱梁檢查驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行編號(hào)，注明澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、橋名、每跨及梁的順序號(hào)碼等。14、移梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁。移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支墊位置必須與支座位置重合，如存梁為多層，則各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在量測(cè)用方木或鋼管臨時(shí)支撐。15、成品保護(hù)（1）對(duì)存梁區(qū)的預(yù)制梁外觀注意保護(hù)，防

13、止泥水污染。（2）按預(yù)制梁噸位級(jí)存梁層數(shù)設(shè)計(jì)存梁區(qū)枕梁（箱梁、T梁堆放高度一般不超過2層）。（3）存梁時(shí)間不宜過長，一般不超過3個(gè)月，避免梁的起拱度過大。（4）梁體在運(yùn)輸、安裝過程中，倒角處應(yīng)加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損壞梁體。二、安全環(huán)保注意事項(xiàng)：（1）、安全注意事項(xiàng)：1深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅(jiān)持持證上崗；2.工程材料要合理堆放，各種交通，施工信號(hào)標(biāo)識(shí)完備，風(fēng)水管路，供電線路安裝、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，施工工序有條不紊；3.認(rèn)真實(shí)施好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作保

14、證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，防護(hù)可行的基礎(chǔ)上；4.認(rèn)真搞好安全檢查，在搞好日常安全自查的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部每周對(duì)箱梁預(yù)制區(qū)進(jìn)行一次全面的安全檢查，主要查安全措施的落實(shí)情況，查事故苗頭，查安全隱患，查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)紀(jì)律，查監(jiān)控與管理。5.從事電力、高處起重等特種作業(yè)人員、各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛的駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)和考試并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作；6.在高于3m的坡面上作業(yè)，必須掛安全繩；嚴(yán)禁在同一根安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個(gè)人；7.夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；8.加強(qiáng)用電管理。施工用電嚴(yán)格采用三相五線制作業(yè)，動(dòng)力、照明線應(yīng)掛在電線桿架上，

15、安全距離高度必須符合規(guī)程要求。9.各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作；10.雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。構(gòu)筑物或鋼井架，應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。（2）、環(huán)境保護(hù)保證措施1） 控制噪音的措施（1）在施工期間按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況；（2） 工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最??；（3）利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)；（4）有效利用原料儲(chǔ)藏堆，切實(shí)可行地屏蔽現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)產(chǎn)

16、生的噪聲；（5）對(duì)于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽?） 控制大氣污染的措施（1）為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需要在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立臨時(shí)圍擋；（2）確保對(duì)未鋪砌地面、過道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤；（3） 在運(yùn)送和處理砂堆及類似材料時(shí)，對(duì)其實(shí)行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤；（4） 運(yùn)輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風(fēng)板內(nèi)，運(yùn)輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)；（5）對(duì)易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴(yán)密覆蓋，并于居住區(qū)的下風(fēng)處；（6）在集中搬運(yùn)點(diǎn)從搬運(yùn)系統(tǒng)對(duì)積滿灰塵的材料進(jìn)行卸貨時(shí)，提供三面擋護(hù)，入口處設(shè)有柔性擱板的圍欄；（7） 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈；（8） 確保運(yùn)輸積有灰塵的材料出場(chǎng)的車輛裝有側(cè)板和尾板，運(yùn)輸出場(chǎng)的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣；(9)對(duì)車輛定期進(jìn)行檢測(cè)以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的內(nèi)燃機(jī)械不允許進(jìn)入場(chǎng)地或在現(xiàn)場(chǎng)停留。3) 控制水污染的措施(1)加