暨大2015運營管理精華復(fù)習(xí)縮印資料資料

1、運作管理的目標(biāo)：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、 運行和維護過程的管理。服務(wù)性運作的特點：無形性；不可接觸性；生產(chǎn)與消費不可分性；不可儲存性；顧客在服務(wù)過程中參與；服務(wù)質(zhì)量難于確服務(wù)與生產(chǎn)的比較：服務(wù)設(shè)施規(guī)模較??；顧客參與，過程開放；質(zhì)量不 易度量；無形，不可儲存，不耐久；服務(wù)于有限區(qū) 域。服務(wù)質(zhì)量包括： 服務(wù)態(tài)度，形象，能力，效率。OM 的任務(wù)與目標(biāo)： 合適的質(zhì)量，數(shù)量，成本，交貨期，柔性。生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)包括： 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計，生產(chǎn)運作系統(tǒng) 運行。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略： 是指利用生產(chǎn)運作資源所制定的各項生產(chǎn)決策與計 劃。涉及面較窄，主要涉及組織內(nèi)各運營方面。運 營戰(zhàn)略與產(chǎn)品、工序、方法、使

2、用的資源、質(zhì)量、 成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間及進度安排密切相關(guān)。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略包括： 產(chǎn)品戰(zhàn)略，競爭策略，生產(chǎn)運作組織方式，縱向集 成與供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)管理。生產(chǎn)運作優(yōu)勢： 成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性提高，時間縮短（交貨速度和交貨可靠性 ），對需求的應(yīng)變能力提高，柔性 和新產(chǎn)品引入速度加快，其他與特定產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo) 準(zhǔn)。兩個重要概念 （德瑞?黑爾 ）：訂單資格要素：允許企業(yè)的產(chǎn)品參與競爭的基本標(biāo)準(zhǔn)。 訂單贏得要素：產(chǎn)品或服務(wù)區(qū)別于其他企業(yè)從而贏得訂單。正確選址影響：產(chǎn)品和服務(wù)成本，資源的可獲得性，與顧客接觸程 度，環(huán)境保護。選擇地區(qū)考慮因素： 接近市場，接近原料供應(yīng)地，運輸，人力資源，基 礎(chǔ)設(shè)施，氣候，政策法規(guī)

3、，其他。選擇具體位置考慮因素：可擴展條件，環(huán)境保護，地質(zhì)條件，社區(qū)環(huán)境，同 類型企業(yè)的聚集，同類型企業(yè)的競爭，與消費者接 觸程度。設(shè)施布置： 在給定的范圍內(nèi)，對多個經(jīng)濟活動單元（部門、車 間、工序及設(shè)備等）進行位置安排。設(shè)施布置類型： 工藝專業(yè)化布置，產(chǎn)品專業(yè)化布置，混合布置，固 定布置。工藝專業(yè)化布置原則：物料運輸距離最短，物料運輸成本最小，顧客通過 距離最小，部門聯(lián)系最便利，緊湊合理。工藝專業(yè)化布置主要方法： 物料運量圖法，作業(yè)相關(guān)圖法，從至表法。工藝原則布置缺點： 在制品需要在不同的生產(chǎn)單位間運輸， 連續(xù)性較差， 運輸次數(shù)多，路線長。不同工件會同時爭奪有限加工資源，工作等待時間 長，生產(chǎn)

4、周期較長，制品較多。工藝原則布置優(yōu)點：產(chǎn)品制造順序可以有一定的彈性，能較好適應(yīng)品種 變化。有利于充分利用設(shè)備和工人的工作時間，工 藝和設(shè)備管理方便。產(chǎn)品專業(yè)化布置 （ 流水生產(chǎn)線工作地布置 ）： 產(chǎn)品對象專業(yè)化布置下，設(shè)備與工作地之間均按產(chǎn) 品的加工順序排列， 產(chǎn)品一件件流向下一個工作地， 需要每一工作地的工作任務(wù)相等，減少忙閑不均的 現(xiàn)象，并使每個工作地的生產(chǎn)量接近。產(chǎn)品專業(yè)化布置主要方法： 裝配線平衡又稱工序同期化，是將裝配流水線上若 干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地） ，并 使大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。產(chǎn)品原則布置優(yōu)點：產(chǎn)量高；單位費用低減少了培訓(xùn)費用和時間；增加

5、了監(jiān)控跨度；單位物料運輸費用低；無須過多的考 慮工藝路線選擇和進度安排。產(chǎn)品原則布置缺點：分工太仔細(xì)，使得工人沒機會發(fā)展，更可能導(dǎo)致情 緒問題和過度緊張造成損失；使得低技術(shù)的工人沒 興趣；適應(yīng)性差；個別設(shè)備對于生產(chǎn)特大。生產(chǎn)運作組織方式： 工藝原則布置，產(chǎn)品原則布置，混合布置。動作研究原則： 身體部位運用，工作場所布置，工具與設(shè)備設(shè)計。工作測量： 又稱時間研究。是各種時間測定技術(shù)的總稱，用以 制定各項工作或作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)。工作測量結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)工時： 指具有正常勞動技能和勞動熟練程度的人員用預(yù)先 設(shè)定好的工作方法，采用正常的努力和技能完成某 工作的時間。標(biāo)準(zhǔn)工時：正常工時=平均工時X（ 1 +績效

6、系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時X（ 1 +允許率）標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時X （ 1+生理允許率+疲勞允許率+ 管理允許率） 。允許率 =生理允許率 +疲勞允許率 +管理允許率。允許時間：在工作過程中由于工作需要、休息與生理需要而需 要附加的工時。工作測量方法：秒表測時法，工作抽樣法（WSM），預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）,模特法（MOD ）。秒表測時法： 用秒表作為計時工具，測量完成工作所需時間。 適用條件：工作周期較短，工作重復(fù)性強，動作規(guī) 律，主要適用于制造裝配企業(yè)。秒表測時法缺陷： 對于新產(chǎn)品、設(shè)計變動輻度大的產(chǎn)品等不適宜于采 用秒表測量法，憑主觀判斷來確定評比系數(shù)有時會 產(chǎn)生誤差，較為耗費時間。工作

7、抽樣法（ WSM ）： 這種方法并不關(guān)心耗費的時間，而是采用間斷性觀 測方法，測量人或機器的某行為在總的工作時間中 所占比例。 主要適用：重復(fù)性低的工作。工作抽樣法特點： 工作抽樣法可分散在 3 10 天內(nèi)進行，在工作周期 時間長的情況下，工作抽樣法相對秒表測量法節(jié)約 時間。 適用條件：被觀測的對象都是在生產(chǎn)同一種 類的產(chǎn)品。定量訂購模式（ Q 模式） :再訂貨點（R）和訂貨量（Q）都為固定量的庫存控 制系統(tǒng)。適用條件：需求變化大的關(guān)鍵物料單價高的物料。價格折扣模型（數(shù)量模型） :（ 1）取最低價格代入 EOQ 公式求出最佳訂貨批量Q 若Q *可行，Q *即為最優(yōu)訂貨批量， 若不可行，轉(zhuǎn)步驟（

8、 2）；（2）取次低價格代入基本 EOQ公式求出Q*。如 果Q *可行，計算訂貨量為Q*時的總費用和 所有大于Q*的數(shù)量折扣點（臨界點）所對應(yīng) 的總費用， 取其中最小總費用所對應(yīng)的數(shù)量作 為最優(yōu)訂貨批量；（3）如果Q*不可行，重復(fù)步驟（2）,直到找到一 個可行的 EOQ 為止。生產(chǎn)計劃類型 :綜合計劃（年度生產(chǎn)計劃） ，主生產(chǎn)計劃，物料需求 計劃。年度生產(chǎn)計劃制定方法： 反復(fù)試驗法；圖表法；線性規(guī)劃法。綜合計劃的定義 : 又稱為年度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)大綱。是根據(jù)市場需求 預(yù)測和資源條件對未來較長時間內(nèi)（通常是 1 年） 的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、人力規(guī)模和庫存水平等問題 所做的規(guī)劃和安排。主生產(chǎn)計劃 :

9、 在年度生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)上確定每一最終產(chǎn)品在每一具 體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。綜合計劃與主生產(chǎn)計劃關(guān)系 : 綜合計劃是企業(yè)對未來一段較長時間內(nèi)企業(yè)的不同 產(chǎn)品系列所做的概括性安排，它不是一種用來具體 操作的實施計劃。主生產(chǎn)計劃是對綜合計劃的細(xì)化和具體化，將綜合 計劃具體化為可操作的實施計劃。主生產(chǎn)計劃的約束條件 :MPS 所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計劃確定的生 產(chǎn)總量，在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資 源的約束。隨機性變異 : 過程結(jié)果所呈現(xiàn)的固有或內(nèi)在的變革必然變異 : 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的第二種變異物料資源計劃（ MRP ） :企業(yè)根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS ）、物料清單（BOM ）、 現(xiàn)有庫存量等

10、資料，經(jīng)過計算而得到各種相關(guān)需求 物料的需求情況，同時提出各種物料的生產(chǎn)和采購 計劃。物料資源計劃（ MRP ）基本原理 :從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料清單（BOM ） 導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間， 根據(jù)物料的需求時間和訂貨（或生產(chǎn)）周期來確定 其開始訂貨或生產(chǎn)的時間。物料資源計劃（ MRP ）的目的 : 運算后得出：根據(jù)主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)什么？根據(jù)物料 清單外購和生產(chǎn)什么物料？根據(jù)庫存記錄有什么？ 還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？生產(chǎn)與訂購數(shù)量？ 物料資源計劃（ MRP ）基本計算模型 : 主生產(chǎn)計劃（ MPS ），物料清單文件（ BOM ），庫存 記錄文件， MRP 計算機程序，輸出報

11、告。物料資源計劃（ MRP ）構(gòu)成 :主生產(chǎn)計劃（ MPS ）庫存記錄 -> MRP 的生成 <- 物料清單 外購件需求及訂購計劃 自制件投入及出產(chǎn)計劃作業(yè)排序 :運用 MRP 確定各項物料的生產(chǎn)和采購計劃， 把企業(yè) 自制件的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變成工作任務(wù)，即確定每臺設(shè) 備每天的工作任務(wù)和工件的加工順序。作業(yè)排序兩個基本概念 :工件等待 :工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一道 工序的機器還在加工其他工件， 這時工件 要等待一段時間才能開始加工。機器空閑 :機器已經(jīng)完成對某個工件的加工，但隨后 要加工的工件還未到達(dá)的情況。作業(yè)排序問題的條件 : 一個（批）工件不能同時在幾臺不同的機器上加工；

12、 工件在加工過程中采取平行移動方式； 加工不允許中斷，當(dāng)一個（批）工件開始加工，必 須一直進行到完工，不得中途停止插入其他工件； 每道工序只在一臺機器上完成；工件數(shù)、 機器數(shù)和 加工時間已知，加工時間與加工順序無關(guān)；每臺機 器只能同時加工一個工件。單臺和多臺設(shè)備排序 : 無論工件采取何種順序來加工，單臺排序問題的最 大流程時間是不變的。多臺設(shè)備排序問題中不同的工件加工順序其最大流 程時間是不同的。流水車間 :工件的加工順序相同。流水作業(yè)排序問題 : 工件的加工路線一致。即指工件流向一致，但并不 要求各工件必須經(jīng)過加工路線上每臺機器的加工， 如果工件不經(jīng)過某些機器加工， 則設(shè)加工時間為零。項目的

13、定義，特征 :定義： 在規(guī)定的時間內(nèi)，由專門組織起來的人員共 同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。特征： 1、一次性的 2、有時間限制 3、各活動是相 互聯(lián)系的 4、受資源約束 時間費用優(yōu)化：是指在使工期盡可能短的同時， 也使費用盡可能小。項目管理目標(biāo)： 質(zhì)量，時間，成本 質(zhì)量成本定義 : 為確保達(dá)到滿意質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿 意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失（ 4 個）1. 鑒定成本： 進貨檢驗費用；驗材料費用；驗設(shè)備 維護費和折舊費；驗人員的工資等2. 預(yù)防成本培訓(xùn)成本 : 質(zhì)量獎勵成本； 新產(chǎn)品的審查 評定費用；質(zhì)量改善項目的 成本；其他。3. 內(nèi)部損失成本 : 生產(chǎn)損失； 返工與返修損失；

14、質(zhì)量 問題造成的停工損失；降低產(chǎn)量 的損失；復(fù)檢損失。4. 外部損失成本 : 索賠損失； 退貨或退換損失； 保修 成本；訴訟費用及賠償損失；顧 客信任喪失造成的損失。工序能力 :工序處于受控狀態(tài)（即人、機、料、法、環(huán)處于受 控制狀態(tài)，工序處于正常波動）質(zhì)量控制方法 :直方圖；排列圖；因果分析圖；控制圖；數(shù)據(jù)分層； 相關(guān)圖；統(tǒng)計分析表。工序質(zhì)量控制： 如果發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量處于異常波動情況，則需對人、 機、料、法、環(huán)這五個因素進行控制，使異常波動 消失。判斷工序質(zhì)量常用方法： 控制圖法和計算工序能力。網(wǎng)絡(luò)圖若某活動趕工情況下直接費用為3000元，工期為2周；正常情況下直接費用為 2000元，工期為3周

15、，問其直接費用變化率。e=（ 30002000） /（ 3 2）=1000元倜根據(jù)提供的資料：（1）按正常條件繪制箭線型網(wǎng)絡(luò)圖；（2）通過計算時間參數(shù)求出關(guān)鍵路線；（3）如果工期每壓縮1周，間接費用節(jié)省 600元。求在總費用不超過正常工期費用的情況 下的最短工期。作業(yè)正常時間止常條件 下直隹費 用極限時間趕工殺件 下直接費 用直接費用 率A4140032200800BA66C041000200CA5150032700600EB8130071900600FBC910Q071S00400GE5300412004D0HF5300034S00800J網(wǎng)絡(luò)圖GH51300421008001234一678為關(guān)鍵路線,總工時為対周29周O2碉27周26周25周24周23周趕工 活動無2-32-34-62-34-61-28-95-82-402006001200200028003800Acj0G00 12001800240030003600也曲A04006006004002002001. （10分）已知m=5,