發(fā)祥巷5樓地下室混凝土施工方案

1、ON濟(jì)南發(fā)祥巷小區(qū)5#樓於施工方案廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司二零零八年八月六日2GUANGSHACONSTRUCTION目錄一.工程概況3二、施工準(zhǔn)備3三、混凝土施工工藝及質(zhì)量控制4（一）、基礎(chǔ)墊層4（二）、基礎(chǔ)混凝土施工（大體積混凝土施工）4（三）、地下室施工11（四）、質(zhì)量控制措施13四、安全環(huán)保措施20發(fā)祥巷5樓地下室混凝土施工方案一.工程概況5#樓地上15層，建筑高度47.8米，一至十五層為為單元式住宅，地下室除配電室，設(shè)備間外均為儲(chǔ)藏室。建筑面積：地下部分1044.16m2,地上部分住宅為7799.7m2,陽臺(tái)面積為195.15m2（一半），機(jī)房建筑面積70.06m2,總建筑面積910

2、9.67m2。建筑工程等級(jí)：二級(jí)，耐久年限：二級(jí)。5#樓主體采用異型柱框架一硅剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度：六度第二組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值：0.05g,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，異型柱、剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，最大凍土深度0.5米，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。本工程硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)如下：基礎(chǔ)及地下室：C35（密實(shí)防水硅，抗?jié)B等級(jí)n0.8MPa）。二、施工準(zhǔn)備1、模板做好預(yù)檢記錄，校核完畢；鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完畢。2、聯(lián)系商品混凝土廠家，準(zhǔn)備混凝土施工。3、施工人員就位，共計(jì)60人（兩班倒，每班30人）。4、對施工人員技術(shù)、安全交底，交底到人。5、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備：HB80混凝土泵2臺(tái)；插入式振搗器6臺(tái)，平板

3、式振動(dòng)器2臺(tái)。6、檢查電、水線路，檢查施工現(xiàn)場道路是否暢通。3（一）、基礎(chǔ)墊層1、基礎(chǔ)墊層澆筑前，要與商品硅廠家進(jìn)行技術(shù)交底，召開碰頭會(huì)，按圖紙及根據(jù)實(shí)際情況，對混凝土的配合比、強(qiáng)度、坍落度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行全面技術(shù)交底。2、基礎(chǔ)墊層采用灰餅控制標(biāo)高，灰餅間距為2.5米，采用拉線和鋁合金靠尺（長3米）控制墊層平整度?；绎炛谱鲬?yīng)提前進(jìn)行，待強(qiáng)度達(dá)到50%后，方可施工。3、基礎(chǔ)墊層為10cm厚，采用C15商品混凝土澆筑，HB-80混凝土輸送泵輸送混凝土至作業(yè)面。混凝土澆筑由西向東推進(jìn)，墊層混凝土采用平板振動(dòng)器震搗，平板振動(dòng)器作業(yè)時(shí)應(yīng)重疊1/3平板振動(dòng)器寬度。4、如遇特殊情況不能一次澆筑完畢，施工

4、縫應(yīng)留置在1/3跨的位置，施工縫留置成斜面，二次澆筑時(shí)應(yīng)用高壓水槍將施工縫部位斜面混凝土沖洗干凈，并將松動(dòng)石子敲除，座漿后進(jìn)行混凝土接縫處理，接縫處混凝土表面應(yīng)處理好，不得留有縫隙。5、墊層初凝前進(jìn)行二次抹壓，掃毛處理。6、硅進(jìn)場后，按要求做好坍落度試驗(yàn)記錄，留置混凝土交接檢試塊，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不符合要求的混凝土不接收。施工中應(yīng)注意保護(hù)好灰餅，如不可避免的破壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。（二）、基礎(chǔ)混凝土施工（大體積混凝土施工）1、本工程基礎(chǔ)硅設(shè)計(jì)情況：本工程基礎(chǔ)硅設(shè)計(jì)等級(jí)C35（密實(shí)防水硅，抗?jié)B等級(jí)A0.8Mpa）,其中主樓底板厚度為1m。4ION2、在工程正式開始前，對商品硅生產(chǎn)廠家進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括:

5、混凝土的配比、強(qiáng)度、坍落度、抗?jié)B等級(jí)、開工時(shí)間、硅總需要量、硅每小時(shí)需要量等。硅進(jìn)場后，按要求做好坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能進(jìn)行泵送施工，并按規(guī)定須做硅強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊、抗?jié)B試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3、在硅澆筑前，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司對鋼筋、磚胎模等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、混凝土澆搗采用泵送，按照施工部署，由2臺(tái)固定泵進(jìn)行澆搗。澆搗順序?yàn)椴⑴庞晌飨驏|推進(jìn)。1號(hào)泵車澆筑2-1/2-10軸，2號(hào)泵車澆筑2-11/2-19軸。5、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，底板標(biāo)高差較大處，因?yàn)楸“迨湛s過快，較易出現(xiàn)裂縫。因此在澆搗混凝土?xí)r，筏板混凝土在與承臺(tái)持平時(shí)，不再往上澆，約2小時(shí)左右

6、再回頭由西向東推進(jìn)。在澆筑面積距電梯井約10米左右時(shí)，先澆筑電梯井，澆至電梯井井壁底板底約10公分時(shí)，停止?jié)仓苑拦璞趻彀迳细?。由于采用的為泵送混凝土，在澆搗過程中會(huì)因坍落度較大而自動(dòng)流成一個(gè)斜面，如圖1所示，因此混凝土澆搗采用斜面分層法進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度為200300mm澆搗混凝土過程中，派足夠的振搗人員振搗，確保硅密實(shí)度，在混凝土流坡面及坡角均要及時(shí)振搗，但振搗時(shí)間要控制好，不得漏振，更不得少振，由于采用坡面澆搗法，故表面如有局部浮漿，可順坡面流至坡角，最后集中清理，防止表面出現(xiàn)過多浮漿而影響質(zhì)量。5也幺小嚏袒珈人圖1混凝土澆搗剖面示意現(xiàn)場泵送混凝土的初凝時(shí)間設(shè)計(jì)約為3小時(shí)，因此在混

7、凝土澆搗過程中嚴(yán)格控制澆搗順序，確?；炷猎诔跄皾仓晗乱粋€(gè)坡面。從而保證“新老”混凝土的良好結(jié)合。6、混凝土按現(xiàn)場需要每小時(shí)120m3左右不間斷提供的要求配備。混凝土初凝時(shí)間控制在混凝土澆搗開始施工后不小于3小時(shí)設(shè)計(jì)。7、施工人員分為2個(gè)班組輪流施工。每個(gè)班組統(tǒng)一由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)；每班組振搗人員9人，負(fù)責(zé)混凝土振搗；混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理；安排6人在混凝土收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。獨(dú)立的裝拆管及移管人員6人，負(fù)責(zé)輸送混凝土；2人采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)加麻袋。2名電工隨同澆搗輪流值班，確?，F(xiàn)場供電正?！，F(xiàn)場技術(shù)人員2人進(jìn)行混凝土

8、溫度測試及統(tǒng)計(jì)。現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人總管施工過程中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)情況，項(xiàng)目管理協(xié)調(diào)人員、物資、設(shè)備等各方面的情況?，F(xiàn)場普工另安排5人。8、混凝土澆搗6ION因素。因混凝土抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易第5小耦此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷琳駬v均勻密實(shí)?；炷猎谟杀密囕斔颓埃仨毎磾嚢杈鶆?，方可卸料澆筑。底板施工不留施工縫，要求整塊底板一次性澆筑。底板硅施工中不得產(chǎn)生意外冷縫，確保每一層硅初凝前就被下一坡面硅覆蓋。施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料物資準(zhǔn)備充分；三個(gè)可靠即施工方法、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證硅順利澆搗

9、，防止出現(xiàn)意外冷縫。在施工中要提高卸料通暢度，可以在滿足澆搗的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)的坍落度，要求現(xiàn)場混凝土在卸料對坍落度前必須進(jìn)行測定，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用。混凝土在出料前，一定要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_保混凝土質(zhì)量均勻。布料采用分層澆搗法，每層澆筑硅不大于300mm澆搗時(shí)配備足夠的人力、物力,確保混凝土在初凝前振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗裂性能?；炷涟丛O(shè)計(jì)要求摻加PP抗裂纖維。振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分二班制施工，責(zé)任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使硅密實(shí)。嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，在現(xiàn)場每

10、個(gè)柱子的鋼筋上做出標(biāo)高明顯標(biāo)志（用白色膠布），本次每個(gè)點(diǎn)標(biāo)高為高于底板面0.5米（+0.5mm?；炷翝矒v的等級(jí)為C35P8根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002的規(guī)定，要求標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m留至一組；同條件養(yǎng)7ION護(hù)試塊抗壓一組；交貨檢驗(yàn)試塊一組；標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊500方一組，。9、混凝土裂縫控制及測溫布置9.1 技術(shù)措施：澆搗混凝土底板厚度均大于0.8米，屬大體積混凝土，因此必須采取以下技術(shù)措施，以控制混凝土表面收縮裂縫。9.1.1 采用低水化熱水泥，通過優(yōu)化級(jí)配，盡可能降低水泥用量，以達(dá)到減小水化熱的效果。9.1.2 在滿足施工的前提下，降低混凝土的坍落度，地下室

11、施工時(shí)，坍落度可控制在182CM（如采用汽車泵增加2CM。9.1.3 加強(qiáng)現(xiàn)場澆搗管理，防止過振或漏振，并在硅初凝前進(jìn)行二次抹面。9.1.4 通過摻加減水劑，減少水的用量，采用粗骨料，本次硅中摻加10%勺UEA-H©減水劑。9.1.5 降低入模溫度，由于施工在9月份，故可很好控制。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，二次抹面后采用一層塑料薄膜及麻袋進(jìn)行覆蓋（必要時(shí)畜水養(yǎng)護(hù)），以達(dá)到保溫保濕作用，防止表面失水過快或降溫過快而造成裂縫。9.1.6 混凝土中加入0.9千克/M3的抗?jié)B抗裂纖維，以減少混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。9.2 測溫方法及布置9.3 測溫分大體積硅測溫及普通硅測溫。大體積硅采用熱敏電偶3點(diǎn)式測溫。

12、普通硅埋入鋼管，用溫度計(jì)測溫。8也幺小嚏袒珈人大體積混凝土測溫，測溫在硅澆搗后12小時(shí)即可進(jìn)行，測溫采用熱敏電偶進(jìn)行埋入式測量，即可利用溫度變化對電阻的影響而測量其溫度，此方法比常規(guī)用鋼管埋入式用溫度計(jì)測溫的方法簡便，且精度較高。根據(jù)規(guī)范要求，每個(gè)測點(diǎn)必須進(jìn)行編號(hào)。垂直方向按深度埋三點(diǎn)，測點(diǎn)埋深上部點(diǎn)距硅頂100mm中間點(diǎn)居上下點(diǎn)的中，下部點(diǎn)距底350mm以測量硅內(nèi)部上、中、下三處的溫度，用以控制硅內(nèi)外溫差。測溫前，根據(jù)測溫點(diǎn)布置平面圖的編號(hào)，每次測溫應(yīng)根據(jù)不同孔號(hào)做好記錄，測溫內(nèi)容包括中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、測溫人、記錄人、測溫時(shí)間（附測溫記錄表），每次測量后，進(jìn)行整理，算出內(nèi)外溫差值

13、，溫度變化值，并畫出溫度變化曲線，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。測溫次數(shù)：硅溫度上升期每2h測1次，硅溫度下降時(shí)每4h一次，硅溫度趨向穩(wěn)定時(shí)每天測1次，同時(shí)測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理和分析，對溫差超過25c時(shí)，應(yīng)及時(shí)在硅表面加溫養(yǎng)護(hù)。在澆筑硅時(shí)要特別注意，振動(dòng)棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。9.3養(yǎng)護(hù)工作在盡量減少混凝土內(nèi)部升溫的前提下，混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保9ION10溫措施常常也起保濕的效果

14、，因此兼收兩方面的效果。,'基礎(chǔ)表面待混凝土澆搗結(jié)束后，待混凝土收水初凝前，二次抹平，然后鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜可有效防止水份蒸發(fā)，防止混凝土表面水份過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干裂如遇大風(fēng)天氣，可在基礎(chǔ)四周及上部設(shè)防風(fēng)棚，減少空氣對流10、后澆帶后澆兩側(cè)面設(shè)置擋漿網(wǎng)，防止底板混凝土流入后澆帶，擋漿網(wǎng)采用12加鋼筋做骨架，在鋼筋骨架上蒙上一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)及一層鐵紗，鐵紗用扎絲綁在鋼筋骨架上。擋漿網(wǎng)骨架焊接固定在基礎(chǔ)鋼筋上。擋漿網(wǎng)采用 12 mm鋼筋進(jìn)行水平位移加固支撐（如圖所示），支撐間距為200項(xiàng)。底板混凝土震搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)與擋漿網(wǎng)保持50 cm間距每側(cè)擋漿網(wǎng)片中間設(shè)300*3的止水鋼板（如圖所示）

15、。止水鋼板以擋漿網(wǎng)為中心居中設(shè)置凹面朝下，止水鋼板與擋漿網(wǎng)鋼筋骨架焊接固定在一起,采用12 mm鋼筋進(jìn)行加固支撐（如圖所示），支撐間距為200 mm基礎(chǔ)底板澆筑后及時(shí)將后澆用模板封閉，防止建筑垃圾掉入。基礎(chǔ)底板鋼筋在后澆帶部位應(yīng)連通。后澆端部設(shè)置集水坑，便于排除后澆帶內(nèi)集水,防止鋼筋腐蝕。做好鋼筋腐蝕保護(hù)工作。工12鋼筋支撐 200圖7后澆帶支模示意圖11、剪力墻水平施工縫和剪力墻后澆止水鋼板安裝墊層止水鋼板 底板鋼筋絲網(wǎng)剪力墻水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)承臺(tái)面以上40公分，剪力墻水平施工縫止水片采用300*3的止水鋼板。后澆帶止水片同樣采用300*3的止水鋼板。止水鋼板設(shè)在剪力墻斷面中間位置，1/2埋

16、入混凝土中，且大面朝向迎水面。剪力墻水平施工縫止水鋼板沿?cái)嗝嫠椒较蛲ㄩL設(shè)置一道。剪力墻后澆帶部位止水鋼板沿兩個(gè)斷面豎向分別設(shè)置一道。剪力墻水平施工縫止水鋼板和剪力墻后澆帶止水鋼板應(yīng)連接成一個(gè)整體，形成整體防水構(gòu)件。止水鋼板采用12項(xiàng)螺紋鋼焊接在剪力墻鋼筋骨架上，止水鋼板間的搭接采用焊接固定，止水鋼板搭接焊縫應(yīng)不得有裂縫和砂眼及孔洞等缺陷，焊縫焊好后應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，保證焊縫質(zhì)量，避免剪力墻出現(xiàn)因焊縫質(zhì)量原因造成滲漏水現(xiàn)象的隱患。(三)、地下室施工1、材料要求：混凝土采用商品混凝土，外墻混凝土標(biāo)號(hào)為C35,抗?jié)B等級(jí)為P8,混凝土中要求摻入PP纖維，其它墻、柱、梁、板、梯為C35剪力墻坍落度要求1

17、8±2,梁板坍落度要求18士2,初凝時(shí)間控制在240分鐘。2、硅施工前應(yīng)注意的問題：(1)、硅施工前應(yīng)辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬凳、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒(梢)的位置、數(shù)量及固定情況。(2)、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，支模架搭設(shè)是否符合要求，各種連接件是否牢固。檢查模板垂直度、平整度、截面尺寸。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。11(3)、施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。4、操作工藝(1)、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土澆筑、振搗一養(yǎng)護(hù)、拆模(2)、地下室剪力墻、

18、柱混凝土施工地下室剪力墻和柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚同混凝土成份的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或減石子混凝土要求均勻覆蓋底部混凝土接槎部位。地下室墻分四次澆筑成型，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1.1m?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，根據(jù)本工程實(shí)際情況，外圍剪力墻每間隔15米設(shè)一下料點(diǎn)，內(nèi)剪力墻和柱每個(gè)構(gòu)件設(shè)一個(gè)下料點(diǎn)。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。振搗：每臺(tái)泵車配3名振搗手，以

19、保證混凝土入模后能及時(shí)進(jìn)行振搗。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。拆模：地下室墻柱拆模在常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可以進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)要求做到保護(hù)好現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，特別保護(hù)好墻柱陽12角不受破壞。養(yǎng)護(hù)：地下室墻柱混凝土拆模前，常溫時(shí)直接在模板上噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后應(yīng)立即涂刷混凝土液養(yǎng)護(hù)。(3)、地下室頂梁板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、振搗：地下室頂梁板混凝土與

20、地下室剪力墻、柱混凝土標(biāo)號(hào)相同，因此地下室頂梁板混凝土澆筑與地下室剪力墻、柱同步進(jìn)行?；炷翝仓较蛴晌飨驏|。剪力墻、柱澆筑到梁底時(shí)應(yīng)讓其沉落一段時(shí)間后，再覆蓋上層混凝土。但沉落時(shí)間必須控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒振搗。為保證混凝土表面密實(shí)度，梁板混凝土面層采用平板振動(dòng)器振搗。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cmi振搗要密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求?；炷琳駬v要求做到快插慢拔。平板振動(dòng)器要求前后振搗要重疊1/3,并且要求緩慢勻速向前推進(jìn)。平板振動(dòng)器必須兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行操作。梁板混凝土每振搗完畢一個(gè)

21、部位后，應(yīng)及時(shí)拉線找平抹面。梁板混凝土面層在初凝前應(yīng)采用混凝土抹面機(jī)進(jìn)行二次抹面拉毛處理，局部抹面機(jī)不能到達(dá)的部位，采用人工二次抹面拉毛。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12小時(shí)后進(jìn)行澆水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14天，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓戤吅笠皶r(shí)清理剪力墻、柱插筋上的混凝土和根部鑿毛工作。(四)、質(zhì)量控制措施1、混凝土初凝時(shí)間控制：13不影響混凝土質(zhì)量的前提下延緩混凝土初凝時(shí)間，一般控制在240分鐘。盡量縮短混凝土在運(yùn)輸車內(nèi)的時(shí)間。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸控制：安排木工進(jìn)行值班守模。模板立面和平面均進(jìn)行掛線控制。守?，F(xiàn)場保證照明滿足施工要求?；炷翝仓F(xiàn)場與守模現(xiàn)場應(yīng)建立良

22、好的通訊設(shè)施。準(zhǔn)備若干個(gè)千斤頂，如遇脹現(xiàn)象采用千斤頂進(jìn)行頂撐?；炷翝仓皺z查所有連接件的連接狀況?？缍却笥?米梁預(yù)先起拱1.5/1000。3、墻柱插筋控制：鋼筋進(jìn)行定位后要求固定牢固，離樓面標(biāo)高5公分處綁扎定位箍筋和水平筋。施工中如將墻柱插筋碰動(dòng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。4、混凝土澆筑控制：在每個(gè)收頭柱和剪力墻上方插上指示標(biāo)志防止漏振?；炷翝仓皯?yīng)將控制標(biāo)高標(biāo)識(shí)于剪力墻、柱插筋上，并用膠布做標(biāo)志?；炷翝仓戤吅髴?yīng)根據(jù)控制標(biāo)高拉線進(jìn)行混凝土表面的找平工作。墻柱混凝土必須一次振搗成型，嚴(yán)禁在振搗完畢的剪力墻和柱內(nèi)回放振動(dòng)棒。如需檢查混凝土振搗情況，應(yīng)用錘輕敲模板。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

23、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定14ON5.1、硅施工工程5.1.1主控項(xiàng)目1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m勺同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具混

24、凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。15也i5.2.2一般項(xiàng)目1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，

25、并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mrWf,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水；B、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)

26、護(hù)劑；口對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。16也iION5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批5.3.1主控項(xiàng)目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。5.3.2一般項(xiàng)目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有

27、一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。也幺小嚏袒珈人18項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力5垂直度層同<5m8>5m1O全高(H)H/1000且W30標(biāo)高層身士10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且W30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。186、成品保護(hù)6.1 不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。6.

28、2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。6.3 應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 墻體爛根：保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。7.2 洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。7.3 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。7.4 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。8、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄8.1 材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。8.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評定。8.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。8.4 隱檢、預(yù)檢記錄。8.5 混凝土施工記錄；冬期施工記錄。8.6 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。8.7 其它技術(shù)文件。19四、安全環(huán)保措施1、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套