(施工方案)基礎底板及抗?jié)B混凝土施工方案(最終)

1、（施工方案）基礎底板及抗?jié)B混凝土施工方案（最終）（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3。3混凝土的運輸3。4混凝土預防堿集料反應4?；炷凉こ淌┕?.1混凝土的澆筑4。2混凝土的取樣5. 底板砼施工技術措施5.1優(yōu)選原材料，合理確定配合比5。2施工組織5。3澆筑方法5.4控制砼出擊溫度及澆筑溫度5。5養(yǎng)護措施1編制依據(jù)1。1 北京華貿(mào)中天設計設計的“北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程" 施工圖紙；1.2 北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程施工組織總設計 ;1。3建筑施工手冊（第三版）；1.4 混凝土泵送施工

2、技術規(guī)程 （JGJ/T1095）； 1。5簡明施工計算手冊 ;1.6 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB5 4 2002）2. 工程概況北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程位于北京市朝陽區(qū)西大望路與六里屯 路交叉路口東南角，是一座集檢驗檢疫、實驗化驗、報檢報驗、行政辦公、 餐廳會議、停車、設備用房、庫房為一體的多功能高層綜合實驗樓。工程地下二層，地上十九層，工程總建筑面積29732m2,其中地上24095m2, 地下5637點 建筑占地面積2936m2,檐口標高70.8m。本工程士 0。000m標高相當于絕對標高38.600m.結構形式為鋼筋混凝 土框架剪力墻結構。主樓采用 CFG樁進行地基處理，

3、裙房基底落在粉質粘 土層，砂質粉土1層上，地基承載力標準值fka=180kpa。該工程為框架 剪力墻結構,基礎采用梁板筏基 （反梁高 2.1m, 1 .5m ）,筏板厚度 800mm、 500mm底板砼強度等級為C30,防水等級為S12,底板下鋪柔性防水卷材， 底板埋深一10.56m、-10.91 m,地下室外墻厚400mm500mm無反梁處外墻）, 為C50S12防水砼,頂板及梁采用C35砼.鋼筋采用I級、II級鋼筋。在（3） 軸西側及（8）軸東側分別設800mn寬沉降后澆帶一條。3施工部署3。1 混凝土原材料水泥：采用低水化熱的礦渣 P42。 5 水泥;碎石：525mm含泥量w 1% （小

4、于0.8的塵屑，淤泥和粘土的總量）， 泥塊含量不超過 0。 5；砂：II區(qū)中砂，含泥量W 3%,通過0。315篩孔的砂不應少于15%, 泥塊含量不超過1。0%;水：潔凈飲用水；粉煤灰：II級；外加劑:HDNk 9A緩凝減水劑3.2 商品混凝土的要求項目技術組和試驗站向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在 與混凝土攪拌站簽訂合同時，注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、 混凝土強度等級、施工部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑 和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及混凝土抗?jié)B的特殊要求?；炷恋竭_現(xiàn)場后，依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收砼從出站到澆筑點的時間， 嚴格按照北京市商品混凝土質量

5、管理規(guī)程 DBJ01- 6-90執(zhí)行,超出規(guī) 定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內，向攪拌站有關開盤鑒定負責人索取砼堿集料評估表及配合比通知單等，澆筑45天內，攪拌站應提供混凝土強度報告及商品混凝土出廠合格證等）。3.3混凝土的運輸混凝土運輸以混凝土輸送泵為主，塔吊配合;塔吊下料時料斗應帶2m 軟管.本工程選用HBT60昆凝土輸送泵。3。3。2泵管配管設計與布置：混凝土輸送泵布置于基坑北側軸間，輸送泵管按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長度，少用彎管、軟管。3。3.3泵送管的固定水平管每節(jié)用鋼筋焊接的支架支撐，且支架應支在泵管接頭處 在輸送泵近端泵管處設固定支撐

6、， 并在彎管處設固定支撐 , 以減少因泵管 不固定所造成的壓力損失 . 垂直管下端彎管，不應作為上部泵管的支撐點，應設置固定底座作為上 部管道自重的支撐 , 且應保證彎管易拆除，以便及時排除堵管等故障。3.4 砼預防堿集料反應本工程結構主體砼采用商砼， 根據(jù)北京市建委 “預防混凝土工程堿 集料反應技術管理規(guī)定（試行 ）（ 京建科 1999230 號）”的通知，特 制定如下控制堿集料反應措施： 技術部門依據(jù)工程設計要求，對商品砼廠家進行考察，同時提出預防堿 集料反應的技術要求，要求砼廠家配制 II 類工程用混凝土應當先考慮使 用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當量0.6%以下）,摻合礦粉

7、摻合料及低堿、無堿外加劑。使用的水泥、外加劑及礦物摻合料，根據(jù) 建設工程的需要必須提供產(chǎn)品有關技術指標及堿含量的檢驗報告。必須保證各項材料帶入混凝土中的含堿總量小于 3kg/m3，并要求商混供應廠 家提供試配混凝土的堿集料評估表； 材料管理部門在材料采購及供應過程中，必須要求供應商提供有關堿集 料反應的有關技術資料 : 水泥的氧化鉀、氧化鈉的含量報告 , 外加劑、摻 合料的堿含量報告 , 對有特殊要求的工程 , 必須提供砂石堿活性種類報 告. 技術部門及時收集有關堿料反應的資料，作為交工資料存檔備查。 質量檢測部門在工程檢查和驗收過程中 , 必須檢查有無關于堿集料反應 的措施資料，未按規(guī)定執(zhí)行

8、的不得進行工程質量核定。4. 混凝土工程施工1. 4.1 混凝土的澆筑底板混凝土厚度800mm部分500mm總面積約3000，按后澆帶劃分 分三次澆筑。要求連續(xù)澆筑，一氣呵成 . 混凝土澆筑中 , 作好混凝土的保濕 養(yǎng)護，做到緩慢降溫?？繎]到目前氣溫回升較快 , 要避免混凝土曝曬，要求 現(xiàn)場設專人進行灑水養(yǎng)護 . 抗?jié)B混凝土要求至少養(yǎng)護 14d。 混凝土的澆筑采用斜面分層、循序推進的施工工藝。為防止混凝土 漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設臨時擋漿板，擋漿板高 30cm并隨混凝土澆筑速度向前推進。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑， 即一次澆筑至頂 ,斜坡面薄層澆筑 , “之”字型行走，

9、從南向北回退澆筑。 中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，具體分段 澆筑見底板澆筑行進路線圖。必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫 . 混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂、坡腳同時布置兩根振搗 棒，上振動棒布置在混凝土卸料處 , 下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處， 隨 著混凝土澆筑，振搗棒也相應跟上，確?；炷琳駬v密實。 混凝土澆筑至標高后，平板振動器振密實，提漿、搓毛，靜停數(shù)小 時，最后抹壓數(shù)遍直至混凝土表面的密實，減少混凝土表面裂紋 . 對塔吊基礎底板處的施工縫，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進 行鑿毛處理，清除浮粒 . 在澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤 , 鋪上一層 20

10、-25mm厚的水泥砂漿，其材料和水灰比應與混凝土相同，搗壓密實后再繼 續(xù)澆筑混凝土 .4。2 混凝土的取樣2. 所有的混凝土及砂漿等的試驗應遵循北京市有關試驗工作的 標準，試驗報告應及時報業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師。3. 混凝土試塊應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB54-2002)中的相關要求進行取樣，并留設同條件試塊，進行600Cd 抗壓試驗比較 , 并按規(guī)定進行資料歸檔。4. 所有同條件養(yǎng)護試塊，均應按要求做好養(yǎng)護和保管，確保其 強度準確反應結構情況， 作為現(xiàn)場拆模的依據(jù)及能夠滿足設計圖紙要 求。5. 混凝土應及時評定，使用的各種原材的資料應及時歸檔5。底板砼施工技術措施5.1 本著

11、優(yōu)選原材料，合理確定配合比，從根本上控制底板混凝土水化熱 的原則，對商砼廠家提出如下要求 :5.1。1 優(yōu)選原材料：1）水泥：為降低底板混凝土的水化熱，采用低水化熱的礦渣水泥以降低 水泥自身的發(fā)熱量，并摻入一定量的緩凝減水劑以減小水化熱和放慢水 泥的水化熱釋放速度 , 從而降低水化熱峰值。同時摻入一定數(shù)量的粉煤 灰，減少水泥用量，既節(jié)約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混 凝土的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱 量,使混凝土溫升峰值得到控制，確保混凝土塊體溫差值不大于25C。2）砂：本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的溫差和減少混凝土的收 縮，模數(shù)要求 2.4 以上，

12、含泥量不得大于 3，砂率要求 36 .3）石子：本工程要求采用粒徑為525mm勺優(yōu)質粗骨料，可以使混凝土具 有較好的和易性， 較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度 , 要求符 合篩分比標準 , 含泥量不得大于 1。同時要求適量加入細毛石，可改善 混凝土抗?jié)B性和和易性。4）粉煤灰：摻加一定比例勺粉煤灰，可減少水泥用量并提供泵送混凝土 和易性。5）外加劑：采用UEA混凝土膨脹劑，防止混凝土拉應力裂縫的產(chǎn)生，摻 量為水泥用量勺 8。6）摻加緩凝劑及高效減水劑 HDNk 9A,降低水泥水化熱，推遲砼溫升峰 值出現(xiàn)時間；5。1。 2 合理確定配合比 :底板設計為C30S12混凝土，不僅要滿足強度要求

13、，而且要滿足抗?jié)B要 求，更關鍵的是控制混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應力 （ 最大溫度收縮應力） 應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度 . 根據(jù)這些要求， 降低水化熱是關 鍵?？紤]到每立方米混凝土的水泥用量每增減 10kg，其水化熱將使混凝土 的溫度相應升降1C,水泥的用量可盡量減少，摻入粉煤灰能改善混凝土拌 和物的和易性 .底板的混凝土施工，既要滿足強度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過 程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了混凝土 施工的主要矛盾.按常規(guī)都是用普通水泥加UEA,由于普通水泥水化熱較高， 不利于溫控和養(yǎng)護， 而礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗?jié)B要求 , 且內部水化 熱較

14、低, 有利于混凝土的施工， 從而降低了溫度差應力， 避免混凝土裂縫的 產(chǎn)生。水灰比要求控制在 0。5 以下 , 砂率控制在 36%.同時控制砂及粉煤灰摻 石子的集配符合 5。1。1 中要求，并通過試配調整適當?shù)耐饧觿搅?, 控制 最大水化熱峰值溫度小于60 C。5。2 施工組織521做好現(xiàn)場部署：1 )泵送機械選擇本工程日常配備一臺HBT60泵在現(xiàn)場，底板大面積混凝土施工時臨時 增設HBT-50泵一臺。HBT-50泵最大混凝土泵送量為50m3/h,泵送最大高 度120m,可完全滿足基礎施工要求。因此底板混凝土施工時，現(xiàn)場配備1臺HBT50混凝土輸送泵,1臺HBT60混凝土輸送泵，商混攪拌站方

15、面準備15 輛砼運輸車 , 并備 5 輛備用車防止出現(xiàn)意外事故。2)輸送管路的安排布置(1) 根據(jù)現(xiàn)場情況將混凝土泵布置在基坑北側(5)(6)軸間，利用坑側排水溝進行混凝土泵的清洗和排水?；炷吝\輸車輛可利用場區(qū)環(huán)形路,有 序的進退場,并利用環(huán)形路留設的排水溝及時清洗 .同時澆筑過程中派專人 在現(xiàn)場進行車輛指揮,有效保證大方量連續(xù)澆筑時混凝土運輸車輛的供料 方便及時.(2) 配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙 蓋扣式防震密封接頭。 采用曲率半徑 1m 的彎管。長度為 1m 的錐形管與混 凝土泵出口采用過渡連接 ,輸送管末端選用 5m 長軟管 .（3）管道固定：為了

16、盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管,彎管處予以適當加固，在管道的振動方向加設支托 ,將距泵最近的彎管緊緊固定，以減 少振動。泵管固定單獨支設 ,不得與模板支撐相連，以免振動影響模板體系 的支固。（4）配管路徑為由南至北 ,邊澆邊退 ,平面澆筑“之”字型走管。一泵澆主體 底板部分 ,一泵配合補充，澆筑反梁并插漏補缺控制冷縫產(chǎn)生 . 3）混凝土泵送注意事項（1）本工程混凝土采用泵送混凝土， 泵送混凝土坍落度較大、 澆筑速度快 , 新澆筑的混凝土側壓力較大， 所以模板支撐需適當加強。 同時為防止漏漿， 模板要求拼縫嚴密、安裝牢固 .特別注意鋼模與柱腳八字竹模接縫處理，該 加海綿條的地方保證加到位，同

17、時加強支撐，防止接縫變形。（2）正式泵送之前 ,必須泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。（3）泵送前要求延泵管徹查泵管的支固，特別注意彎頭連接處，盡量避免 泵送過程中連接脫落，造成混凝土澆筑中斷。（4）提前進行混凝土泵檢修 ,保證兩臺混凝土泵機械性能良好，確?；炷?土連續(xù)供應。（5）泵送過程中作好混凝土坍落度抽查與記錄 ,及時根據(jù)現(xiàn)場要求調整混凝 土塌落度。（6）泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土， 然后再用氣和水進行清洗。如澆注彎管多，需增加 1 次清洗。5。2.2 現(xiàn)場試驗員加強混凝土質量監(jiān)督，經(jīng)常檢查混凝土坍落度和入模溫 度，如混凝土到達現(xiàn)場超過 4h 尚未澆

18、筑或出現(xiàn)其他質量問題， 試驗員有權 退回該車混凝土，并將此條寫入與攪拌站的協(xié)議書內；5。2.3 現(xiàn)場控制終凝前混凝土表面二次抹光以防表面龜裂，派專人晝夜測 溫，專人負責混凝土養(yǎng)護 , 嚴格按照技術交底及施工作業(yè)計劃組織實施 , 做好施工擾民工作；5。3 澆筑方法5.3.1 砼澆筑量本工程底板面積約3000m,分三段澆筑，根據(jù)計算中段混凝土量最大為 1820.6m3，根據(jù) Q= 1.1hlb/t = 1.1 x 0。5X 40.75 x 13.75/6 = 102.72m3, 由計算可知 , 為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時間不超出混 凝土初凝時間, 形成冷縫,底板澆筑時必須達到每小

19、時混凝土供應量 102m3, 一次性底板澆筑面最大澆筑混凝土量為 40。75X 0.8 x 16.4=534。64用,澆 筑時間需5.3h，為此需15輛輸送車、2臺輸送泵。另在攪拌站備5輛輸送 車以防緊急情況發(fā)生。為了解決商品混凝土路途較遠,交通擁擠及各種意外情況發(fā)生而拖延 時間,考慮到拆管和其他因素,同時推遲混凝土水化熱峰值出現(xiàn)時間,選 定混凝土初凝時間 12h。5.3。 2斜面分層澆筑工藝為保證混凝土的及時覆蓋, 合理安排澆筑順序 , 以底板后澆帶為界分三 段澆筑。采取“由西向東、一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、 一次到頂”的方法,澆筑斜坡面寬度控制在5001000mn之內，以使混

20、凝土 內部溫度分布均勻, 在每層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土 . 這種自然流淌 形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應泵送工藝,避免輸送管道經(jīng)常拆除 沖洗和接長 , 提高泵送效率 , 簡化混凝土的泌水處理,保證上、下層澆筑間 隔不超過初凝時間 . 底板澆筑后停一段時間 , 待底板混凝土接近初凝時澆筑 反梁混凝土,控制好間隔時間,防止梁底?；炷练礉{和冷縫的出現(xiàn)。混凝土的泵送采取 2臺泵由西向東,分點布料 ,一次打出該段底板面, 然后再由南向北呈斜坡推進 . 第一臺泵“之”字型澆筑,由第二臺泵跟進澆 筑,主要負責反梁混凝土的澆筑并隨時注意控制冷縫。5.3.3 振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情

21、況,在每個澆筑帶的前、后 布置兩道振動器, 第一道布置在混凝土卸料點, 主要解決上部的振實 , 第二 道布置在混凝土坡角處, 確保下部混凝土的密實, 為防止混凝土集中堆積 , 先振搗出料口處混凝土, 形成自然流淌坡度, 然后全面振搗 , 嚴格控制振搗 時間20s30s,移動間距不大于500mn和插入深度450mr左右。施工時要求安排23名棒子手專門負責插漏補缺控制冷縫，遇有混凝 土接近初凝 , 而泵管不能及時回撤澆筑時，進行二次振搗以延緩混凝土初 凝，確保底板抗?jié)B混凝土的連續(xù)無冷縫。5.3 。4 泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、 振搗過程中 , 上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面 下流到坡底 , 需

22、在西面預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向集水坑， 然后通過集水坑內的潛水泵向坑外排出 .當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵 抬高 , 抽出逐步縮小水潭中的泌水。5.3 。5 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后26h,初步按標高用長刮尺刮平 , 然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍 , 使其表面密實，在初凝前再用鐵抹 子壓光，這樣作可較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散 發(fā), 促進了養(yǎng)護 .5.4 控制砼出機溫度和澆筑溫度5.4.1 出機溫度控制 要求商混廠家進行出機溫度控制 . 為降低混凝土的總溫升， 減少結構的 內外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是

23、一個重要的方面 . 根據(jù)攪拌前混 凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土的出機 溫度 T0。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度， 砂的溫度次之 , 水泥 的溫度影響最小。針對這些方面要求廠家進行出機溫度控制。5。4。2 澆筑溫度控制 為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料，泵管用 麻袋包裹以防日光暴曬而升溫， 輸送泵搭棚以防陽光照射。 在澆筑過程中， 要控制混凝土均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高，形成過大的高差 .5。5 養(yǎng)護措施混凝土的養(yǎng)護不僅要保持混凝土表面的潤濕， 還要提高混凝土的表面 溫度以降低混凝土的內外溫差。在混凝土澆筑 4-6 個小時后

24、混凝土表面覆 蓋一層塑料薄膜，中段800mm厚底板部分加蓋一層麻袋片，保溫并控制水 分流失 ,以避免突然降溫降低混凝土表面溫度 . 所有覆蓋物應迭縫搭接 , 騎 馬鋪放。澆水濕潤養(yǎng)護 14 天，用覆蓋物表面灑水保證混凝土表面的濕潤。保溫材料厚度計算及鋪設方法：本工程要求內外溫差控制在25C以內， 根據(jù)攪拌站提供試配數(shù)據(jù)水泥用量約為 280kg/m3,混凝土入模溫度為26 C, 預測基礎中心最高溫度為 55C左右,則混凝土與保溫材料接觸面處溫度： Ta= Tma>e 25= 30 C左右；施工時的旬平均溫度：Tb= 25C；麻袋片保溫傳熱系數(shù)取：入= 0。 14w/mk;混凝土導熱系數(shù)：入

25、1 = 2.3w/mk;傳熱系數(shù)修正值：K= 1。5;8= 0。5KH入(Ta Tb) / 入 1 (Tma"Ta) = 0.079m= 79mm 因此在施工時，在混凝土澆筑終凝后先在表面鋪一層塑料薄膜 , 上面鋪 設麻袋片。在鋪設時要求薄膜和麻袋片相互搭接，使混凝土表面不外露， 并隨氣溫的變化進行濕潤養(yǎng)護。一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工組織及部署 3四、施工準備 6五、底板混凝土施工12六、質量標準及保證措施19七、安全文明施工注意事項23八、現(xiàn)場消防環(huán)保措施25九、底板混凝土計算書25十、附圖27、編制依據(jù)：1、福臨大廈工程施工圖2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5

26、0300 20013、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3 20024、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5 4 20025、地下工程防水質量驗收規(guī)范 GB5 8 20026、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10 957、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 97&混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119 2003二、工程概況：1、整體工程概況序號項目內容1工程名稱福臨大廈工程2工程地址3建筑建筑面積負一層面積11000.m2規(guī)格及形式地下層數(shù)層地上層數(shù)19層層咼負一層首層標準層3.6m4。8、3.6m2。8m4結構形式全現(xiàn)澆框架剪力墻結構抗震等級AB座為三級、CD座框 支為一級、其它框柱

27、為 二級基礎形式筏板式基礎底板厚度400、1300、1400mm抗爆等級戰(zhàn)時分兩個防護單元，一個為核6B級甲類二等人員掩蔽所，另一個為核6B級物資庫，兩者分別分為兩個抗爆單元混凝土強度等級地下室AB座6.15m以下AB座6。15m以上CD座32.9 m 下 (13。8 18.9m)CD 座 32。95&10m(58.1上)基礎墊層C15基礎底板C40墻體C40C35C30C40C35(C30)頂板C40C35C30C40( C60)C35 (C30)5墻厚地下室外墻300mm剪力墻200600mm6防水要求地下室防水等級為二級，其中配電房為一級；防水混凝土，抗?jié)B等級為S8;所有迎水面涂

28、刷三遍K11防水涂料,厚度為12;地下室地板、外墻、頂板混凝土摻 JM3外加劑和聚丙稀纖維。2、分項工程概況本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵送澆筑。地下部分共有四條后澆帶，按后澆帶可分為八個施工段（區(qū)），每個區(qū)段根據(jù)工程實際情況，再靈活 劃分流水段流水施工。后澆帶采用無收縮混凝土，強度等級提高一級；所有 地下室底板、外墻、人防頂板以及與土壤或水接觸的構件 （如水池、水箱等）， 均采用S8防水混凝土。本工程地下抗?jié)B混凝土中水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32。5MPa,摻加UEA膨脹劑。由于本工程基礎底板、負一層結構混凝土施工處 于冬期施工期間，故混凝土要求摻加防凍劑，防凍劑應符合混凝土

29、外加劑 應用GB50119 2003的有關要求。三、施工組織及部署：1. 任務劃分：由于本工程工期要求緊，施工作業(yè)面大，根據(jù)工程實際情況，分別組織兩 個木工隊、兩個鋼筋工隊、兩個混凝土澆筑隊。2. 流水段劃分：（1）底板根據(jù)后澆帶位置分為 八個區(qū)進行施工，在每個區(qū)內不再劃分流水(2) 底板以上結構流水段劃分：根據(jù)后澆帶劃分的施工區(qū)域，每個區(qū)域內根據(jù)框架柱和墻體及現(xiàn)場實際情 況，可靈活在本段中間部位劃分流水段，按軸線做好記錄，外墻應在后澆帶之 間一次澆筑，如留設施工縫，應加設鋼板止水帶.(3) 后澆帶的寬度均為0.8m,后澆帶兩側均須綁扎鋼板網(wǎng)擋住混凝土 待沉降 和收縮穩(wěn)定后，后澆帶須用比其兩側

30、的混凝土高一級強度等級的補償收縮混凝土澆筑.負-層施丄段室內豎向流水示意（三）施工部署：1、考慮到地下結構的外墻體及其邊柱為抗?jié)B構件，外墻柱與內墻柱分開 單獨澆注，梁板同時澆注。2、地下結構施工 ,主要采用汽車泵澆筑混凝土，砼地泵配合。（三）施工組織 :1、組織管理 :（1）在總工期的控制下，按照先開挖先施工的原則，從西向東，從南向 北展開施工 .（2）成立底板澆筑領導小組，負責現(xiàn)場施工、質量控制。責任明確到人 確保底板混凝土施工的順利進行。2、勞動力組織：現(xiàn)場水電工、振搗工、抹灰工各隊至少 150人，實行兩班連續(xù)作業(yè)制，各 參施單位提前將指揮人員和施工人員及后勤人員列出名單報項目部備案，現(xiàn)

31、場試驗室必須派專人做好現(xiàn)場試塊的制作和坍落度的檢測工作，并及時向現(xiàn) 場總調度匯報混凝土的質量情況，施工時各工序分區(qū)段實行掛牌制，責任到 人。每臺泵作業(yè)面人員組成 :調度指揮2人混凝土入泵檢查1人清拆管10人（含管道巡查）混凝土布料20人混凝土振搗4人混凝土抹平壓光12人鋼筋、模板修整10人電工1人機械維修3人勞動力根據(jù)工程量情況組織混合編隊方法，確保連續(xù)施工。3、材料組織：（1）為了確保混凝土的連續(xù)澆筑和混凝土質量，經(jīng)甲方、監(jiān)理共同考察后，由XXXXXXX 負責供應A、B座（V忸段）混凝土 ,XXXX混凝土負責供 應C、D座（IW段）混凝土。（2）填寫混凝土澆筑申請單：由項目部專業(yè)工長在澆筑前

32、填寫混凝土澆 筑申請單，一式三份，必須注明混凝土澆筑部位、申請澆筑時間、混凝土供 應速度、混凝土凝結時間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑 要求等等。澆筑申請單由專業(yè)工長填完后 ,由項目部技術負責人簽認，簽認后 將此三份申請單分別技術部存檔、交現(xiàn)場總調度一份、試驗室一份, 試驗室做好相應準備工作，工程現(xiàn)場調度將此申請單 至混凝土公司。（ 3）所有混凝土運輸車輛要編號， 并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級 及部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了 .混凝土出場前要填寫混凝土預拌混凝土運 輸單（發(fā)貨單 ）并隨車提供，到現(xiàn)場后交混凝土工長，運輸單上應明確混凝土的澆筑部位、強度等級、坍落度、初凝和終凝時

33、間、使用材料和外加劑、出 廠時間、到現(xiàn)場時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間， 采用外控與內控相結合，有效地進行現(xiàn)場質量控制和管理?，F(xiàn)場調度與混凝 土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設計要求， 使混凝土拌合物自出機到澆筑完用時控制在2小時以內，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理.四、施工準備1、機械設備（1）混凝土采用汽車泵和地泵泵送，混凝土攪拌站準備BRF36 09汽車泵2 臺和HBT80A地泵2臺，配套125的泵管，設置在基坑南側和東側，四臺塔吊 配合澆注。主要施工機械設備需用量表順序名稱規(guī)格性能單位數(shù)量電功率（kw）附注1混凝土地泵HBT80A 80m

34、3/h臺2165（燃料泵）2混凝土汽車輸送泵德產(chǎn)布料最大幅度42m臺2基礎用3混凝土攪拌運輸車JC6Q 6 m3臺264混凝土布料器布料最大幅度24m臺25插入式振搗棒HZ50 型臺151.1 X 156平板振搗器PZ50 型臺27混凝土泵管125米3208三米刮杠鋁合金根69腳手板鋼塊15010腳手板木塊100(2) 混凝土泵、料斗、串桶、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用量，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修，以保證澆筑混凝土的連續(xù)性。混凝土澆筑前,根據(jù)澆筑混凝土的順序，用支架布設好 泵管及馬道。(3) 編制勞動力計劃，組織勞動力進場，并對包工隊進行入場安全教育

35、及技術培訓。各專業(yè)工種必須持證上崗。修理工須熟練掌握振搗等相關機具 設備的修理及維護。混凝土泵操作人員應掌握混凝土泵的維修及保養(yǎng)。2、技術準備(1) 認真審查，熟悉圖紙，掌握各部位結構特點及混凝土強度等級高的 施工難點。由項目部技術員向工長和班組長進行專項技術交底。(2) 根據(jù)底板混凝土施工方案，由主任工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理主持召開施工 交底會，讓有關人員熟悉掌握混凝土的施工方法、工作流程以及各項管理措 施,明確各自責任.(3) 技術質量人員認真學習規(guī)范、熟悉圖紙，確保施工質量滿足設計要求、符 合施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 試驗員應結合工程實際，做好各項準備工作，經(jīng)常與攪拌站溝通。3、試驗準備試驗室負

36、責準備試驗委托、填寫委托單、準備測試儀器、試塊模具4、混凝土供應及混凝土材料要求：(1) 混凝土攪拌站應該經(jīng)過考察合格，具有相應的混凝土供應資質。(2) 混凝土攪拌站應提前將配合比通知單、原材和外加劑的檢測、復試報 告等資料報棟號技術員處。技術員應及時收集混凝土配比申請單、 開盤鑒定、 氯離子、堿含量計算書等資料。(3) 進場商品混凝土坍落度要求在 160180mm,現(xiàn)場試驗人員應根據(jù)試驗 規(guī)定及時檢測混凝土坍落度，不合格混凝土應無條件退場。(4) 商品混凝土的初凝時間控制在 8個小時，以保證混凝土的澆注質量。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析、加水及發(fā)車時間超過 2小時，該車混凝土即視為不合格， 應無條件退場

37、混凝土運輸、澆注和間歇允許時間不得超過2個小時。(5) 由項目部專業(yè)工長負責填寫每車混凝土進場時的混凝土運輸單，然后 根據(jù)混凝土運輸單填寫混凝土澆灌記錄單，根據(jù)混凝土出廠時間和澆筑完時 間,算出總耗時間，保證該車混凝土不超過初凝時間，從前后兩車間隔時間計 算出接茬時間，保證施工不出現(xiàn)冷縫如果混凝土到現(xiàn)場超過初凝時間要退回 原廠處理商品混凝土到現(xiàn)場后要設專人及時進行坍落度實測，不符合要求的 給予退回。格式如下：商品混凝土澆灌匯總表日 期： 混凝土要求初凝時間：混凝土設計強度等級： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 專業(yè)工長：序車號出廠到場開始澆灌總耗用時接茬時間坍落度備注號時刻a時刻b澆灌時刻c完

38、畢時刻d間d a后車d前車a(cm)澆灌 分 析本部位最長總耗用時間為：最長接茬時間為：()本部位沒有超過初凝時間。(2/X)()部分超過初凝時間，號車，已做處理.(2/ X )(6)商品混凝土運輸單(發(fā)貨單)應隨車提供，運輸單上應明確混凝土的澆筑部位、強度等級、坍落度、初凝和終凝時間、使用材料和外加劑、出廠 時間、到現(xiàn)場時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間。 通過混凝土小票有效進行現(xiàn)場質量控制和管理。項目部試驗人員及時收集小 票進行整理存檔。(7)材料要求：本工程底板混凝土要求水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.5,最 大氯離子含量為0。1%,最大堿含量為3 kg

39、/m3.混凝土的坍落度為1618cm,緩凝時間34h,初凝時間是6± 2h,終凝時間10± 2h。 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 粗骨料：混凝土內粗骨料應連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不得大于10%, 粒徑540mm,且不大于輸送管內徑的1/4,含泥量不大于1%，級配良 好的、含堿量較低的碎石。 細骨料：細骨料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%，且 不大于30%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不宜小于5% 拌合用水 : 拌制混凝土的水應符合國家現(xiàn)行標準【混凝土拌合用水標 準】的規(guī)定 . 粉煤灰 :由于混凝土澆筑采用泵送 ,為了改善混凝土的和易性便于泵送, 可摻加不

40、低于二級的粉煤灰 ,按照規(guī)范要求 ,粉煤灰的摻量控制在水泥用量的 20%以內。 外加劑：選摻泵送劑、緩凝劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑等外加劑， 以改善混凝土的技術性能和可操作性,外加劑應符合混凝土外加劑應用技 術規(guī)范 GB50119 2003 要求。（8）混凝土配合比： 混凝土采用由預拌站供應的商品混凝土,要求攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技 術施工要求優(yōu)選配合比,要提前做好混凝土試配。5、現(xiàn)場生產(chǎn)準備（1）提前與攪拌站聯(lián)系好混凝土罐車行走路線 （應有兩套方案）,及落實 車輛供應情況。（2）保證水、電及混凝土的供應：在混凝土澆筑前，先與供電、供水部 門聯(lián)系好 ,保證在澆筑混凝土時不出現(xiàn)停水、斷電 .與混凝

41、土攪拌站要隨時聯(lián) 系，確?；炷恋倪B續(xù)供應，避免出現(xiàn)意外的施工縫。為應付臨時停電 ,備一 臺發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況： 在混凝土施工階段， 應掌握天氣的變化情況， 特別是在寒流突襲之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確 ?；炷临|量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必 須的防寒物資 .（ 4）澆筑混凝土前 ,模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)專業(yè)會簽 , 檢查合格并辦完預隱檢。（5）檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求 .（6）必須和攪拌站保持密切聯(lián)系 ,確保運送混凝土連續(xù)供應，在運輸過程 中,要防止混凝土離析、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等

42、現(xiàn)象 ,如和易性不能滿足要 求，立即退回， 嚴禁現(xiàn)場加水 ;如混凝土流動性太大 ,可能造成混凝土離析等現(xiàn) 象，立即退回，決不能遷就使用。（7）如果防水混凝土拌和物在運輸后出現(xiàn)離析， 必須進行二次攪拌。 當坍 落度損失過大，不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻入 減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。五、底板混凝土施工1、混凝土泵送要求 :（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗操作。（2）必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時間超過 45 分鐘或 出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗泵管內的殘留混凝土。（3）安置泵機時應根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。

43、并對泵 機基礎采取硬化措施，防止泵機移動或傾翻 .（4）泵機安裝后應按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可 開機進行空轉。泵機啟動后應泵送適量的水，以濕潤泵機的料斗、活塞及泵 管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)檢查確認泵機及泵管中沒有異物后 ,采 用 1： 2 水泥砂漿進行潤滑。（5）向下泵送混凝土時，應先將輸送管上氣閥打開，待輸送管下段有一定 壓力時方可關閉氣閥。（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全 方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛出傷人。2、混凝土振搗（ 1）基礎澆筑采用插入式振動器 ，插入式振動器的振搗方法有兩種，一 種是垂直振搗 ,即振搗棒與混凝土表面

44、垂直； 一種是斜向振搗 ,即振搗棒與混凝 土表面成一定角度，約40°45°。（2）要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面 混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造 成的空洞 .在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動 ,以使上下振搗均勻 .（3）混凝土分層澆筑時 ,每層混凝土厚度應不超過振動棒有效長度的 1.25 倍;在振搗上一層時 ,應插入下層中 50mm 左右 ,以消除兩層之間的接縫，同時 在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行（見下圖） 。插入式振搗器作業(yè)示意圖(4) 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動

45、，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為 300400mm。插點排列：R振動棒作用半徑(5) 振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍,且不宜緊靠模板振動，應避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。3、底板混凝土澆注：(1) 本工程樓座處底板混凝土厚為1300和1400mm，其他部位為400mm,施工中，綜和各項影響因素，使人、機合理配套，各施工段澆筑一氣呵成，不間歇停頓，確保澆筑的連續(xù)性，確?；炷翝仓嬖诮K凝前覆蓋上新筑混凝土。 澆筑時遵循先低后高的原則，用塔吊配合先澆筑井坑部位，再澆底板混凝土，最后澆

46、筑300高導墻混凝土，注意上層混凝土必須在下層混凝土終凝之前進 行，保證其結合好，井坑部位先澆完底部，待其快初凝時，再繼續(xù)澆筑坑壁， 以免因自重而使混凝土進入井坑內，而進入坑內的混凝土及時清除。采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁、板 同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下砼，振搗手密切配合 ，用“趕漿法”保持 混凝土沿板底向前推進，裙房部分先澆筑低跨和基礎梁部分，當達到板底部位 后與與底板一起澆筑。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標志在墻、柱鋼 筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（2）澆筑前為防止雜物和混凝土等落入后澆帶槽內，在后澆帶鋼筋面先蓋 一層編織布，然后

47、再蓋一層木模板封嚴封牢.（3）混凝土泵送工藝流程：混凝土熟料連接混凝土泵（布料桿泵車） 連接作業(yè)試車滑潤管道泵送作業(yè) *清管（4） 根據(jù)作業(yè)面安裝布料管線，先從最遠處開始，以后隨澆筑進程，然 后由遠而近逐段拆除管件。（5）澆筑方法：混凝土澆筑采取斜面分層法進行澆筑， 分層厚度500mm, 根據(jù)后澆帶分八個施工區(qū)段，即底板分為八塊，每塊均一次澆筑。底板澆筑 方法采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm。上層與下層混凝土澆筑時差不 得超過混凝土初凝時間。防水 扛/每層混凝土應在初凝前澆筑完畢，若每次拆除4m長泵管計，每層混凝土澆筑時間不超過3個小時。振搗手需經(jīng)崗前培訓，佩袖標操作，快插慢拔，接茬時

48、應插入下層混凝土 5 cm- 10cm。特殊部位如鋼筋較密，插筋根部、止 水鋼板上下、斜坡上下處要作為重點部位進行振搗。底板混凝土表面要求抹3遍(2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛)，以減少表面 收縮裂縫.(6) 混凝土澆筑完畢終凝前，必須順南北方向用搓毛，搓毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。(7) 混凝土澆注過程中，要保證墻體及柱插筋位置的準確性。設專人看護 鋼筋、及四周防水保護墻，發(fā)現(xiàn)情況，及時派人處理。(8) 混凝土出現(xiàn)泌水的處理：由于商品混凝土的塌落度較大，在澆筑振搗過程中，在澆筑前進的下方會出現(xiàn)泌水，隨著施工的進展，泌水將愈積愈多，當達到一定量時可用水泵抽出坑外。(9) 澆筑進度估計：以混凝

49、土泵每臺每小時最大理論排量80立方米，實際排量以43。2立方米 計，每天工作20小時計，以D座(I段)混凝土澆筑量估算需澆筑時間為:1700+(43.2X2X 20) =0.98天即以三班制為一天可以澆筑完畢.4、測溫點布置與測溫：( 1)底板混凝土施工， 為防止混凝土因溫度應力而產(chǎn)生裂縫 ,對在養(yǎng)護中 的混凝土的內外溫度需進行監(jiān)測， 把混凝土內外溫差必須控制在規(guī)范要求 的不大于 25攝氏度的要求，一旦發(fā)現(xiàn)有超出，馬上采取措施保溫，以控制 溫差不超限 .(2) 測溫點的布置： 本工程底板混凝土測溫采用電子測溫儀和預埋測溫線的方法進行測溫 .A。測溫線預埋深度： 1400(1300)mm厚底板測

50、溫線預埋深度距底板上表面深度分別為 100mm，700( 650) mm，1300mm； 基礎梁和承臺測溫線預埋深度距梁上表面深度分別為100mm,500mm。測溫線不同深度線上端要用明顯色差膠布包裹，以便識別。測溫線捆綁在10鋼筋上，高出底板面300mm。B。測溫點布置原則：根據(jù)圖紙主軸線在底板和基礎梁上，沿主梁方向每間隔15m左右布置一個測溫點。測溫點布置詳見【附圖】 。5、底板混凝土測溫 :混凝土的測溫包括 :大氣溫度、混凝土澆筑溫度、出罐溫度、入模溫度、 已澆筑混凝土溫度變化情況。混凝土測溫工作包括：A .測溫范圍： 大氣溫度：早7: 00的溫度、日最高、最低及平均溫度四項。 工作環(huán)境

51、溫度 :2 時、 8時、 14時、 20時四次. 混凝土出罐溫度、澆筑溫度、入模溫度，每臺班不少于4次。 混凝土養(yǎng)護溫度：測溫由項目部試驗員進行測溫、記錄。要測量混凝 土測點上、中、下三點溫度，中心溫度與表面溫度差，要控制在 25 攝氏度范 圍以內，若有超出范圍者必須及時上報項目部技術負責人和生產(chǎn)副經(jīng)理，并 及時采取有效保溫措施進行調整。混凝土升溫階段每 4 小時測一次，降溫階 段每 6 小時測一次。B。測溫方法及要求： 測溫時按點號將測溫線接口與電子測溫儀插孔連接，待溫度顯示器讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)，計入測溫記錄表 ,然后拔出測溫線。測溫人員 24 小時上崗，實 行交接班制。C. 測溫員按三班制測溫

52、，測溫時間不少于 14d。要求測溫及時、準確，記 錄數(shù)據(jù)真實無誤，要求繪制典型溫度曲線圖 .6、底板混凝土養(yǎng)護（1）底板混凝土澆筑完畢后，達到1。2Mpa后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，防 止出現(xiàn)裂紋。覆蓋時采用覆蓋一層塑料布和兩層阻燃草簾被進行保溫保濕養(yǎng) 護。（2）因底板混凝土為抗?jié)B混凝土故按照規(guī)范要求，養(yǎng)護時間不得少于14天。（3）混凝土的養(yǎng)護設專人負責。7、混凝土試塊制作和留置1）嚴格按照規(guī)范要求進行混凝土試塊取樣、試驗，試驗取樣必須在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機抽取。（2）砼試塊制作按冬施施工要求比常溫施工多留置 2組同條件試塊。對 于同配比連續(xù)澆筑1000m3以上的混凝土，可按照200 m3為一取樣單位

53、（其他 按100 m3為一取樣單位），一組28天標養(yǎng)試塊、一組冬季轉常溫試塊，每次開 盤留置兩組測混凝土結構實體檢測600C? d試塊、一組測抗凍臨界強度試塊。 混凝土抗?jié)B試塊按照同一工程、同一配合比取樣不得少于一組，底板和豎向 結構各留置兩組，負一層頂板留置一組，同條件試塊應放與結構相同條件下 進行養(yǎng)護。8、后澆帶處混凝土施工 ： 按照設計要求，沉降后澆帶混凝土應在主體結構封頂后澆筑，伸縮后澆帶待混凝土收縮穩(wěn)定進行澆筑。澆筑前要清理后澆帶內雜物，清除鋼板止水 帶上和鋼筋上浮銹，用水沖洗干凈，縫內不得有積水 .經(jīng)驗收合格后方可澆筑 混凝土，澆筑采用提高一級強度的微膨脹混凝土分層澆筑 ,振搗密實

54、. 六、質量保證措施：（一）、質量標準：1. 保證項目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定， 檢查出廠合格證或復試是否符合質量要求。（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、澆筑、養(yǎng)護和后澆帶處理必須符合 施工規(guī)范規(guī)定 .（3）混凝土強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定 標準的規(guī)定 .（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（二）、質量評定 : 按在澆筑時留取和按標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值進行評定驗收。結構強 度以標養(yǎng)試件抗壓強度進行評定。（三）、質量控制： 為使混凝土最終達到穩(wěn)定、高質量的成型效果 , 除了在技術上有保證外， 另外在管理上實行責任制， 現(xiàn)場 24 小時有管理人員控制， 通過嚴格和完善的 質量控制措施來保證工程質量。1、加強質量控制：（ 1）管理層與作業(yè)層分別落實負責人 ,并賦予管理層責任人相應的權利， 做到事事分清責任 ,事事有人負責。（2）管理層與作業(yè)層都制定相關的獎罰措施，保證施工方案及技術措施 能被堅決貫徹實施。（3）對所拌混凝土在出機口要測定坍落度 ,以便及時掌握質量波動情況， 一 旦坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水，就及時追查原因將該批混凝土作廢。對混凝 土抗壓強度試件（各齡期及同條件養(yǎng)護試件）增加制作組數(shù) .2、加強過程控制：（ 1）混凝土澆筑前要求填寫“混