起重機安裝施工方案

1、 ×× 工程起重機械安裝施工方案編制人： 審核人： 批準人： ××工程項目部目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 主要施工程序4. 施工前的準備工作5. 開箱檢驗6. 基礎(chǔ)驗收7. 軌道梁的安裝8. 起重機的安裝9. 起重機的試運轉(zhuǎn)10. 質(zhì)量保證措施11. 環(huán)境、職業(yè)健康安全措施12. 勞動力需求13 工機具計劃及主要措施用料14 施工進度計劃1. 工程概況1.1概況××項目循環(huán)水裝置電動單梁懸掛起重機起重量為10噸、5噸，本方案主要為起重設(shè)備的安裝及試運轉(zhuǎn)。其主要工作內(nèi)容包括為設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收、軌道梁的安裝、吊裝就位與找正

2、找平，起重設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、空負荷試車及負荷試車等。1.2 LX型電動單梁懸掛起重機參數(shù)表產(chǎn)品編號2010-T-1（1）2010-T-1（2）型號規(guī)格LX10t-5m-12mA3LX5t-4.5m-9mA3起 重 量Q（Kg）100005000起升高度（m）129起重機運行機構(gòu)運行速度V（m/min）7/0.78/0.8功率（KW）1.5/130.8/7.5電 動 機 型 號ZDS11.5/13ZDS10.8/7.5電 源 50HZ；380V 50HZ；380V車 輪 工 作 直 徑（mm）130130 工字鋼 I32bI32b跨 度 （m）54.52. 編制依據(jù)2.1 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收

3、規(guī)范 GB50278-98；2.2 起重機試驗規(guī)范和程序 GB5905-86；2.3 起重機械安全規(guī)程 GB6067-85；2.4 LX型電動單懸掛式起重機技術(shù)資料2.5 施工圖紙3. 主要施工程序圖3-1 起重機安裝程序圖(大、小車運行機構(gòu)組裝，托架、欄桿等散件安裝)基礎(chǔ)處理、道軌安裝交工驗收試運轉(zhuǎn)開箱檢驗基礎(chǔ)驗收(吊車梁驗收)施工前的準備機體吊裝(橋塔架組裝)4. 施工前的準備工作4.1 根據(jù)起重設(shè)備的技術(shù)要求及安裝工程量，合理調(diào)配施工力量。4.2施工人員熟悉起重設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備出廠技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說明書、設(shè)備裝箱單及合格證等。4.3 編制起重設(shè)備安裝方案，進行施工技術(shù)和安

4、全交底。4.4 設(shè)備安裝現(xiàn)場具備作業(yè)條件，道路暢通。5. 開箱檢驗5.1核對設(shè)備隨機技術(shù)文件是否齊全。5.2按裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的數(shù)量、型號、規(guī)格尺寸，且符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證明書及必要的出廠試驗紀錄。5.3機、電設(shè)備無變形、損傷和銹蝕，鋼絲繩型號、規(guī)格長度應符合設(shè)計要求且不得有腐蝕、變形和斷絲等現(xiàn)象。5.4 對減速機等運轉(zhuǎn)設(shè)備外觀檢查應無異?，F(xiàn)象。5.5 滾筒、滑輪及車輪等部件外觀檢查應無傷痕、裂紋等缺陷。5.6 傳動軸應無變形，軸承應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。6. 基礎(chǔ)驗收6.1起重機軌道吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設(shè)計要求，安

5、裝、螺栓螺栓孔位置準確，螺栓的高度機螺紋長度偏差符合要求。6.2起重機吊車梁的筋板及焊接縫要符合設(shè)計要求，車擋按設(shè)計施工圖安裝完畢。7. 軌道梁的安裝7.1安裝前首先應對軌道梁工字鋼的端面、直線度和扭曲進行檢驗，其直線度偏差不應超過2mm，超標彎曲部位要修整至合格。7.2 軌道梁安裝時需注意保證跨距尺寸，其誤差需保證在5mm之內(nèi)。7.3軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，全面復查各螺栓無松動現(xiàn)象，軌道上的車檔在安裝起重機前安裝好，同一跨端兩軌道上的車檔與緩沖器均勻接觸。8. 起重機的安裝8.1起重機安裝前需確認鋼吊車梁的安裝經(jīng)檢查符合鋼結(jié)構(gòu)安裝要求。電動單梁懸掛起重機的復查 名稱及代號允許偏差(毫米)附圖：

6、FSS1S2f起重主、端梁鉸接±4機跨主、端S10米±2度S梁鋼接S10米±2+0.1(S-10)連接板間距差|S1-S2|主、端梁鉸接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁彎度fS/20008.2電動小車安裝按設(shè)備說明書的要求進行，且其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙不大于5。8.3電氣設(shè)備的安裝調(diào)整8.4起重機的各個電動機、電器控制保護箱相互連接后，應檢測調(diào)試合格，電器控制準確無誤，并且電器保護安全可靠。8.5起重機械電器設(shè)備安裝,必須依照電氣控制原理圖、電氣設(shè)備布線圖、電氣接線圖。8.6各電動機應轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)子及風扇無卡阻現(xiàn)象,檢測絕緣電阻不得超過1

7、.5M,各行程限位開關(guān)動作應準確。8.7電纜與各電機(電器)的連接均應符合有關(guān)規(guī)定，固定敷設(shè)電纜的保護應完全可靠，起重機及其小車饋電用滑車應靈活，電纜滑車在整個行程中不應有卡阻，所有移動電纜用采用細鋼絲繩保護并不得承受機械力。9. 起重機的試運轉(zhuǎn)9.1試運轉(zhuǎn)前對下列項目進行檢查：9.1.1起重機電源應符合隨機技術(shù)資料要求。9.1.2電氣線路的連接應正確可靠。9.1.3限位器靈活可靠。9.1.4所有潤滑部位均已按隨機技術(shù)資料要求加入相應種類的潤滑油。9.1.5所有部件的外殼螺栓應逐個檢查并擰緊。9.1.6通電后，檢查控制按鈕的操縱方向與起重機的運動方向是否一致。9.1.7升降限位開關(guān)正式使用前，

8、檢查限位開關(guān)動作位置應與起升機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向是否一致，否則應更改接線。9.1.8起重機電動小車的行走輪應轉(zhuǎn)動靈活并與鋼軌接觸性能良好。9.2無負荷試運轉(zhuǎn)9.2.1分別開動運行機械，提升機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)應正常，不卡軌，各制動器能準確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應準確可靠。9.2.2吊鉤放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈(固定圈除外)。9.2.3電纜收、放速度應與相應機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)并應滿足工作極限位置的要求。9.2.4起重設(shè)備的防碰撞裝置、緩沖器等應工作可靠。9.2.5重復9.2.19.2.3步驟不少于5次，9.2.4步驟不少于2次。9.3靜負荷試驗9.3.1先開動起升機構(gòu)，進行

9、空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行不少于3次，應無異常情況。9.3.2進行額定負荷試驗，起重機吊起額定負荷，離地面100200mm處，靜止懸掛10min，當起重小車在橋架中部時，測量橋架大梁的下?lián)隙龋ú话ㄜ壍赖南鲁林担┓舷嚓P(guān)規(guī)定。9.3.3以額定負荷的125%作靜負荷試驗載荷，提升負荷距地面約100200mm處，懸空10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷，檢查鋼梁、鋼架等金屬結(jié)構(gòu)，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞、松動或永久變形等現(xiàn)象，起重機橋架下?lián)隙葢謴驮瓲?，重復不超過3次，第三次應無永久變形。9.4動負荷試運轉(zhuǎn)9.4.1起升機構(gòu)、運行機構(gòu)應分別進行動負荷試運

10、轉(zhuǎn)。9.4.2各機構(gòu)動負荷試運轉(zhuǎn)應在全行程上進行，起重量為額定起重量1.1倍，重復升降，左右移動各三次，機械傳動應無卡澀現(xiàn)象，且運行平穩(wěn)、靈活可靠，安全保護限位和聯(lián)鎖裝置動作靈敏、準確。試運轉(zhuǎn)累計起動及運行時間不應小于1小時。9.4.3進行額定負荷試驗時，在制動時間內(nèi)的下滑距離符合技術(shù)文件要求。9.4.4試運轉(zhuǎn)完畢后，必須切斷電源總開關(guān)。10. 質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證措施10.1.1、編制詳細的施工方案和技術(shù)交底卡，并向所有安裝人員作全面、詳細的技術(shù)交底；10.1.2、作好顧客財產(chǎn)的現(xiàn)場保護工作；10.1.3、各工作嚴格按其操作工藝流程施工，做到“檢查好上道工序，干好本工序，服務下道工序

11、”。即上道工序檢查未合格前，不得進入本次工序，本次工序未達到合格前，不得流通到下道工序；10.1.4、建立完善的班組自檢、互檢及質(zhì)量檢查員檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終檢驗）、共檢制度。施工班組和檢查部門要嚴格遵照執(zhí)行，并及時做好數(shù)據(jù)準確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。10.1.5、施工全過程，嚴格按起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行施工和質(zhì)量檢測；認真詳細地做好工程原始資料的記錄，正確、及時編寫整理竣工圖和交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。10.1.6、及時向業(yè)主、監(jiān)理單位通報設(shè)備到貨質(zhì)量情況和設(shè)備安裝進度情況。10.2 主要工程質(zhì)量控制點如表10-1： 主要工程

12、質(zhì)量控制點表 表10-1序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；標高、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機具安排B3設(shè)備到貨驗收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師4軌道梁基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、預留孔位置A配合土建專業(yè)5軌道梁安裝軌道梁中心位置、軌道梁跨度偏差、軌道梁頂標高及軌道梁水平度A7橋架組裝對角線相對差、小車軌道偏差A8起重機械試車電機空載運行、潤滑油加注A會同電氣裝業(yè)9交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評

13、定資料審查A10.3 針對起重機械安裝特建立質(zhì)量保證體系如下：建立以項目經(jīng)理為核心，專業(yè)技術(shù)負責人為質(zhì)量保證措施的組織者和主要實施者，各職能、工種齊全的項目質(zhì)量保證體系；如下圖示：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人專業(yè)技術(shù)負責人 施工負責人 專職質(zhì)量員安裝班起重班11. 環(huán)境、職業(yè)健康安全措施11.1建立健全環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，充分發(fā)揮環(huán)境、職業(yè)健康安全監(jiān)督作用。11.2施工人員嚴格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害。11.3針對起重機械安裝特建立安全保證體系如下圖所示。建立以項目經(jīng)理為核心（安全第一責任人），專業(yè)施工負責人為直接領(lǐng)導，項目部安全員

14、現(xiàn)場監(jiān)督，工種齊全，層層負責的健康、安全、環(huán)保保證體系；如下圖示：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目部安全員 專業(yè)技術(shù)負責人 專業(yè)施工負責人安裝班起重班11.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并張掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用，特殊作業(yè)人員按規(guī)定用好勞動保護品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。11.5吊裝時現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂和重物下嚴禁站人。吊車起吊設(shè)備時，必須做好試吊后方可正式安裝。并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)警戒繩。11.6電焊作業(yè)、電動工具使用時易發(fā)生觸電火災事故，現(xiàn)場用電應由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電

15、。電工應經(jīng)常對電氣設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運行狀態(tài)。11.7每周一早晨全體施工人員進行環(huán)境、職業(yè)健康安全學習。每天班前分工會上，班長及環(huán)境、職業(yè)健康安全監(jiān)督員要進行當天作業(yè)內(nèi)容的環(huán)境、職業(yè)健康安全交底，分析可能出現(xiàn)的事故，提前準備好措施并認真做好環(huán)境、職業(yè)健康安全記錄。11.8施工作業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后必須檢查，支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時及時設(shè)置安全網(wǎng)。11.9所有的板房以及焊機房必須接地，現(xiàn)場所有的用電設(shè)備必須做到“一機一閘一保護”。11.10施工用機械設(shè)備要有專人管理，定人定機操作，操作時必須戴好防護用品。帶電設(shè)備必須有接

16、地裝置，搬動移位前，必須切斷電源。11.11各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時拉出施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清，保持施工現(xiàn)場的文明、整潔。11.12使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩。11.13焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。11.14氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在5米以上的距離,在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。11.15起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。12. 勞動力需求12.1主要勞動力見下表所示：現(xiàn)場管理人員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工經(jīng)理人1電焊工人1安裝工程師人1氣焊工人1質(zhì)量檢查員人1起重工人2安全監(jiān)督員人1電工人1材料員人1鉗工人2其它人413工機具計劃及主要措施用料序號內(nèi)