埋地鋼管防腐施工標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

1、埋地鋼管防腐施工標(biāo)準(zhǔn)工藝流程天然氣管道-埋地鋼管防腐施工標(biāo)準(zhǔn)工藝流程埋地管道防腐施工 工藝噴砂除銹達(dá)到sa2. 5級(jí)一涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道一檢查補(bǔ)涂3埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理.經(jīng)處理后的金屬表面清 潔度和表而粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70%,基體金屬表面溫度不低于- 3°C. 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施， 以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、 無(wú)毛刺.1. 4、金屬表而處理為噴砂除銹達(dá)到sa2. 5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為:完全 除凈金屬表而上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰

2、 影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%. 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆1. 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾 涂方式.2.1. 2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和而漆，涂漆時(shí)盡可 能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以 清根，影響焊接質(zhì)量.2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應(yīng)拌制膩 子將其補(bǔ)平.一、適用范圍本施工方案僅適用于地下管道防腐工程項(xiàng)目的施工方案.二、編 制依據(jù)1、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(hgj229-91) 2、 涂裝前鋼材表而銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(gb8923-88) 3、煉油、化工

3、施工安全規(guī)程(hgj233-87、shj505-87) 4、埋地鋼制管道環(huán) 氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(sy/t0447-96) 5、我公司is09002質(zhì) 量管理文件要求；6、我公司類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn).三、施工準(zhǔn)備1、建立項(xiàng)目組織按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織,明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé),保證現(xiàn) 場(chǎng)施工的安全、高速、有效運(yùn)行.2、教育與培訓(xùn)由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國(guó)家法規(guī)、各相關(guān)單位的安 全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程,對(duì)所有參與施 工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我 公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn).培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：2. 1、安全制度與措施2.1.1、安全

4、施工操作規(guī)程2. 2、工藝操作規(guī)程2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2. 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施2.3.1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3.2、設(shè)計(jì) 資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施 工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3、機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配備(見(jiàn)下表)四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、進(jìn)度計(jì)劃與工期由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和 工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所 以我們要在各個(gè)工序合理進(jìn)行施工.在施工期間，我們一定要聽(tīng)從業(yè) 主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲 方要求

5、的工期時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù).2、工期保證措施2.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、 和安全負(fù)責(zé).層層實(shí)行目標(biāo)管理，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明.2. 2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部 位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì) 量.2. 3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī) 具，以滿足工程施工中的需要.2. 4開(kāi)展多種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽,保持工人的工作熱情，從而提高工 作效率，提前完成施工任務(wù).五、埋地管道防腐施工工藝噴砂除銹達(dá)到sa2. 5級(jí)一涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道一檢查補(bǔ)涂一涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道一檢查補(bǔ)涂一粘貼中堿無(wú)

6、臘玻纖布第 一層一檢查修補(bǔ)一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一檢查補(bǔ)涂一粘貼中堿 無(wú)臘玻纖布第二層一檢查修補(bǔ)一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一粘貼中 堿無(wú)臘玻纖布第三層一檢查修補(bǔ)一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一涂刷 環(huán)氧煤瀝青而漆一道一檢查補(bǔ)涂一養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收1、表面噴砂處理埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理.經(jīng)處理后的金屬表面清 潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求.1. 1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70%,基體金屬表面溫度不低于- 3°C. 1.2.在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施， 以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、 無(wú)毛刺.1. 4、金屬表而處理為

7、噴砂除銹達(dá)到sa2. 5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為:完全 除凈金屬表而上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰 影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%. 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆2. 1. 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾 涂方式.2.1. 2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和而漆，涂漆時(shí)盡可 能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以 清根，影響焊接質(zhì)量.2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應(yīng)拌制膩 子將其補(bǔ)平.2.1. 4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min,并 在4小時(shí)內(nèi)用完.5、底漆表干后固化前涂刷第

8、一道面漆，而漆實(shí)干后固化前涂 刷第二道而漆.施工時(shí),往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注 意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間. 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間.2. 1. 6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表而用砂布或砂輪 打毛后再涂刷后道漆.2.1. 7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵 對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工.2. 1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要 求進(jìn)行操作.2.1. 9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處 理應(yīng)適當(dāng).10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)

9、,每層往復(fù)進(jìn)行.涂漆的時(shí)間間隔 應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求.漆膜在干燥過(guò)程中， 應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污.2. 2、纏繞玻璃布2.2.1、施工釆用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度 10X12跟/cm 212X12跟/cm 2的玻纖布.2. 2. 2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行.2. 2. 3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm,接頭處搭頭 100150mm.員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我 公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn).培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：2. 1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2. 2、工藝操作規(guī)程2.2.1、防腐蝕

10、施工工藝操作規(guī)程2. 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施2.3.1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3.2、設(shè)計(jì) 資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施 工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3、機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配備（見(jiàn)下表）四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、進(jìn)度計(jì)劃與工期由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和 工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所 以我們要在各個(gè)工序合理進(jìn)行施工.在施工期間，我們一定要聽(tīng)從業(yè) 主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲 方要求的工期時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù).2、工期保證措施2.

11、1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、 和安全負(fù)責(zé).層層實(shí)行目標(biāo)管理，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明.2. 2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部 位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì) 量.2. 3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī) 具，以滿足工程施工中的需要.2. 4開(kāi)展多種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽,保持工人的工作熱情，從而提高工 作效率，提前完成施工任務(wù).五、埋地管道防腐施工工藝噴砂除銹達(dá)到sa2. 5級(jí)一涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道一檢查補(bǔ)涂一涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道一檢查補(bǔ)涂一粘貼中堿無(wú)臘玻纖布第 一層一檢查修補(bǔ)一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一

12、檢查補(bǔ)涂一粘貼中堿 無(wú)臘玻纖布第二層一檢查修補(bǔ)一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一粘貼中 堿無(wú)臘玻纖布第三層一檢查修補(bǔ)一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一涂刷 環(huán)氧煤瀝青而漆一道一檢查補(bǔ)涂一養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收1、表面噴砂處理埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理.經(jīng)處理后的金屬表面清 潔度和表而粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70%,基體金屬表面溫度不低于-3°C. 1.2.在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施， 以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、 無(wú)毛刺.1. 4、金屬表而處理為噴砂除銹達(dá)到sa2. 5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為:完全 除凈金屬表而上的油

13、脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰 影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%. 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆1. 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾 涂方式.2.1. 2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和而漆，涂漆時(shí)盡可 能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以 清根，影響焊接質(zhì)量.2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應(yīng)拌制膩 子將其補(bǔ)平.2. 1. 4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min,并 在4小時(shí)內(nèi)用完.5、底漆表干后固化前涂刷第一道而漆，而漆實(shí)干后固化前涂 刷第二道而漆.施工時(shí),往往在工序流

14、程上是連續(xù)的，因此需要特別注 意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間. 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表而用砂布或砂輪 打毛后再涂刷后道漆.2. 1. 7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵 對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工.2. 1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要 求進(jìn)行操作.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處 理應(yīng)適當(dāng).2.1. 10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行.涂漆的時(shí)間間隔 應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求

15、.漆膜在干燥過(guò)程中， 應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污.2. 2、纏繞玻璃布2.2.1、施工采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度 10X12跟/cm 212X12跟/cm 2的玻纖布.2. 2. 2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行.2. 2. 3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm,接頭處搭頭 100150mm.2. 2. 4、纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi) 空氣，抹平表面.2.2.5、整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整.玻纖布寬度參與表2.3、面漆涂刷2. 3. 1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆.纏布后的而漆涂刷兩 道.2.3.2、而漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔 現(xiàn)象.2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透.2.5、干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其 不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸.2.6、