工藝裝備制造驗證管理辦法

1、機械制造廠作業(yè)指導(dǎo)書HZWI7.5-11-2002工藝裝備設(shè)計、制造、驗證治理方法文件提出部門：編寫: 批準(zhǔn):2002年6月5日發(fā)布 2002年6月5日實施修訂狀態(tài)A/01目的和適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了本廠工藝裝備設(shè)計、制造、驗證治理工作中各相關(guān)部門的責(zé)任,以及相應(yīng)過程段內(nèi)的主要工作內(nèi)容,方法和步 驟,保證設(shè)計制造的工藝裝備滿足工藝要求.本指導(dǎo)書適用于本廠全部工藝裝備的設(shè)計制造、驗證治理過程.2責(zé)任2 .1技術(shù)科是工藝裝備的設(shè)計、制造、驗證治理工作的歸口治理部門,負(fù)責(zé)主要大型工藝裝備的設(shè)計工作,各車間分廠,自行設(shè)計工裝的審批工作以及工藝裝備的驗證組織工作.2.2生產(chǎn)科根據(jù)技術(shù)科提供技術(shù)文件組織生

2、產(chǎn)加工.2.3質(zhì)檢科負(fù)責(zé)工裝制造過程檢驗和最終檢驗,參與工裝的驗證工作.2.4各車間分廠根據(jù)技術(shù)文件要求,進行加工制造,并參與工 裝驗證工作.3方法與步驟3.1工藝裝備的設(shè)計3.1.1產(chǎn)品專責(zé)工藝師在編制工藝工程文件時, 根據(jù)WI0901-01 X藝文件的完整性?的要求編制?專用工藝裝備明細(xì)表? ,并根據(jù)工 藝規(guī)程要求,提出?工藝裝備設(shè)計任務(wù)書?,經(jīng)科長批準(zhǔn)后,安排 工藝人員或車間技術(shù)組進行設(shè)計.3.1.2工裝設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)?專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書? 的要求下, 在車間調(diào)查研究和廣泛收集有關(guān)技術(shù)資料的根底上制訂工裝設(shè)計 方案,必要時與專責(zé)工藝工程師協(xié)商修改?專用工藝裝備設(shè)計任務(wù) 書?.3.1.

3、3工裝設(shè)計方案完成后,應(yīng)對其制造本錢進行初步核算,費用 在1 0 0 0元以內(nèi)由技術(shù)科長審批超過1 0 0 0元由總工程師審 批,必要時招集有關(guān)人員會審.3.1.4工裝設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)齊全,技術(shù)先進,經(jīng)濟合理,操作方便, 制造工藝性好,維修簡便,工裝設(shè)計應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求.3.1.5新產(chǎn)品試制階段,只生產(chǎn)必不可少的工裝,小批試制階段, 按工藝要求設(shè)計主要工裝,成批生產(chǎn)設(shè)計全部工裝.3.1.6工裝完成后應(yīng)編制相應(yīng)的工藝文件及?專用工裝加工活單? 由技術(shù)科長審批后交生產(chǎn)科組織加工生產(chǎn).3.1.7產(chǎn)品試制階段,工裝圖紙及工藝文件一式二份,一份工藝科 存檔,一份交生產(chǎn)科組織生產(chǎn).正式批量生產(chǎn)階段工藝裝備

4、圖紙及 工藝文件由資料室負(fù)責(zé)復(fù)曬,作為生產(chǎn)用圖.原稿交技術(shù)科存檔.3.2工藝裝備的制造3.2.1生產(chǎn)科在簽收工裝圖紙及工藝文件后,應(yīng)根據(jù)工藝裝備加工 活單中的完成日期編制生產(chǎn)方案組織生產(chǎn)加工.對于急件,應(yīng)由技 術(shù)科在圖紙或活單上注明,生產(chǎn)科予以優(yōu)先考慮.3.2.2在工裝制造、裝配過程中,工裝設(shè)計人員應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場, 及時解決有關(guān)技術(shù)問題,并作好記錄.3.2.3所有工裝經(jīng)檢驗合格后由生產(chǎn)科將該工裝送交使用車間分 廠工具庫暫放,由各自工裝治理員簽收.3.3工藝裝備的驗證3.3.1工裝在正式使用前必須進行驗證,工裝驗證工作由技術(shù)科組 織,使用單位,質(zhì)檢科有關(guān)人員參加.3.3.2通過一個批次產(chǎn)品加工檢

5、驗情況對工裝作出鑒定,但凡能夠 滿足工序質(zhì)量要求,零部件技術(shù)條件及?專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書? 要求的應(yīng)認(rèn)為該工裝檢驗合格 .3.3.3經(jīng)驗證合格的工裝,由分廠技術(shù)組填寫?工裝驗證表?,技術(shù) 科、質(zhì)量科共同會簽,并由質(zhì)量科開出合格證隨工裝正式移交各車 間分廠工具庫入庫建帳,填寫?工裝借用登記卡?,并在工裝明顯部 位做出唯一性標(biāo)識.3.3.4在驗證中出現(xiàn)問題或達不到工裝設(shè)計任務(wù)書要求的,技術(shù)科會同使用單位認(rèn)真研究,共同提出修改方案,由制造部門進行修正、 完善.工裝修正后需重新進行驗證,驗證合格后由工裝設(shè)計人員負(fù) 責(zé)修改底圖及相應(yīng)技術(shù)文件.3.3.5由于工裝在設(shè)計中存在的問題,造成驗證零件的報廢,由

6、主 管工藝師在廢品單上注明“ 驗證至廢,不作責(zé)廢處理.3.4工藝裝備的維修與更新.3.4.1工裝的定期檢查由車間分廠技術(shù)組負(fù)責(zé),一般易損件的 維修或更換由車間分廠自行解決.3.4.2在生產(chǎn)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量不穩(wěn)定時,應(yīng)及時停止加工, 并對工裝進行復(fù)查.3.4.3對自然報廢或需要跨車間維修的工裝,由車間技術(shù)組填寫?工 裝更新、維修、報廢申請單?,上報技術(shù)科由技術(shù)科負(fù)責(zé)審核.3.4.3經(jīng)審核后需要更換或維修的工裝由技術(shù)科列入工裝制造、維修方案,按原技術(shù)文件由生產(chǎn)科組織生產(chǎn),經(jīng)復(fù)制或維修的工裝 必須經(jīng)過重新驗證.3.4.5因產(chǎn)品設(shè)計或工藝更改,造成原工裝失去使用價值,技術(shù)科應(yīng)及時通知有關(guān)工裝庫辦理銷賬或報廢手續(xù).3.5工藝裝備的革新3.5.1車間技術(shù)組及操作者對工裝的革新建議,可通過填寫?合理 化建議書?,報技術(shù)科評審.3.5.2凡屆重大革新工程或需重新設(shè)計的應(yīng)由工藝師報技術(shù)科長批準(zhǔn),填寫?專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書?,按工裝設(shè)計制造程序重新 制造3.5.3凡屆革新工程,均應(yīng)由技術(shù)科根據(jù)工裝