冠梁支撐梁施工方案

1、目錄第一章 工程概況 . 31.1 編制依據(jù) 31.2 圍護結(jié)構(gòu)概況簡介 3第二章 施工部署 . 32.1 施工方法 42.2 勞動力組織安排 42.3 施工機械設(shè)備 4第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 . 43.1 施工工藝流程 43.2 工藝流程說明 53.2.1 測量放樣 53.2.2 鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土 53.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 63.2.4 模板支立 73.2.5 混凝土澆筑 83.2.6 拆模、養(yǎng)護 83.2.7 施工縫處理 8第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 . 104.1 質(zhì)量控制標準 104.2 質(zhì)量保證措施 124.2.1 質(zhì)量控制體系 124

2、.2.2 質(zhì)量控制措施及要求 12第五章 鋼支撐施工 . 135.1 鋼支撐的制作與安裝 . 135.2 鋼支撐拆除 16第六章 安全、質(zhì)量文明施工保證措施 . 166.1 安全管理體系 166.2 安全保證措施 176.3 質(zhì)量保證措施 17186.4 環(huán)保措施第一章工程概況1.1編制依據(jù)(1) 、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11酥段圍護結(jié)構(gòu)施工圖；(2) 、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11酥段巖土工程勘察報告；(3) 、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(4) 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 2002)(5) 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2

3、008(6) 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010(7) 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012(8) 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003(9) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011年版)(GB50204-2002 ;(10) 、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012);(11) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 2001);(12) 、工程測量規(guī)范(GB50022007);(13) 、建筑施工手冊(第四版);(14) 、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定；1.2圍護結(jié)構(gòu)概況簡介本標段起于永強車站(含)，終于機場站(不含)，起止里程為DK36

4、+083.11 DK37+591.84,路線全長1508.73m,位于溫州市龍灣區(qū)內(nèi)圍墾路段下，自起點開始 濱海大酒店南側(cè)、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海 大道等。本標段圍護結(jié)構(gòu)采用800mn厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側(cè)采用650450m三軸 攪拌樁槽壁加固，外側(cè)18m內(nèi)側(cè)8m水泥摻量20%下穿永興河段內(nèi)側(cè)槽壁加固 采用800700m高壓旋噴樁，深度 8.0m，水泥摻量25%外側(cè)槽壁加固采用 650450m三軸攪拌樁，深度18.0m,水泥摻量20%基坑起、終點封堵墻：采用 800mmH護鉆孔灌注樁，圍護結(jié)構(gòu)頂均設(shè)置 800mM 800mm的C30補償混凝土冠梁。明挖基坑第

5、一道支撐采用 800x 600mm C30補償混凝土支撐，支撐水平間距按 6m布置，坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)置800x 800mm斜4撐，第二四道采用800、t = 16mm鋼管 支撐，水平間距按3m布置?；炷林纹矫娌贾脠D和支撐大樣圖詳見附圖。第二章施工部署2.1施工方法針對現(xiàn)場實際情況，圍護結(jié)構(gòu)強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工， 冠梁按24m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支 撐施工時，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開挖表層土方至底標高，為冠梁和第一道支 撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東西向后退式依次開挖，無法及時外運的指定 較為開闊場地臨時堆放，然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運至棄土場

6、，由指定路線外運。2.2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗 位職責，主要勞動力組織見表2-1 :表2-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工 作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工2負責施工中的涉電作業(yè)2.3施工機械設(shè)備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表2-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切

7、割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機LHB-21臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3004臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1圖3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明3.2.1測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處 坐標，計算成果經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復(fù)核。（2）

8、待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底 模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控 制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、 垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.2鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標高處以滿足施工空間，示意圖 如圖3-2所示。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標高, 并將表面鑿毛用水清洗干凈。/ /圖3-2第一道砼支撐與土方開挖關(guān)系示意圖（2）浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標

9、注出預(yù)埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿 除時注意保護預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測 管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。323冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方 可進行綁扎。（2） 鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁 出現(xiàn)鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把 接縫處鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機械連接接頭 搭接面

10、積百分率不得超過50%，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于 35d，鋼筋車絲端不 得使用切斷機切斷，應(yīng)采用切割機切割并打磨平整，安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋 不宜超過2p （p為螺距），接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗中：三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50%。（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向

11、錯開 設(shè)置。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表 3-1規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm箍筋間距± 20主筋間距列間距± 10層間距± 5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工;(11)地連墻預(yù)留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進入下道工序， 不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。324模板支立(1) 冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mM 1220m材15mm 覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑

12、之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mM 100mn方木，冠梁斜撐采用100mrhC 100mn方木 支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。(2) 當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平 整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而 影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5 %°L (L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、

13、維修、管理。(4) 模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距 1m次龍骨間 距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連 接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承 受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mr)檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4， 5鋼尺相鄰兩板表面冋低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7) 模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工

14、序施工(8) 模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同 意，不得隨意拆模。3.2.5 混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁 均采用C30補償混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)， 水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信 息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng) 事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（ 4）混凝土罐車進場后，應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要 求，應(yīng)及

15、時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。（ 5）振動棒的操作要做到“快插慢拔” ，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處 砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入 深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器， 振搗間距約為50cm以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不 足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（ 7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝 土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干 凈，且其接頭位置留在冠梁上。（ 8）在冠梁、混凝土支撐施

16、工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋安裝軸力計，軸力計安裝 見監(jiān)測方案。3.2.6 拆模、養(yǎng)護（ 1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進 行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（ 3）每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場 實際需要確定。（4）混凝土強度達到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7 施工縫處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì) 量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)

17、澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗 實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項： 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略 為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再 出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見圖3-3），但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm

18、,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm ,振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振 動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土 初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓 后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護。 混凝土強度達到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。圖3-3混凝土振搗插點分布圖（4）加強砼質(zhì)量控）行歹避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：b）交錯式 蜂窩注原f因為振動凝作用半徑下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混

19、凝土坍 落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脫皮 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾 渣層。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標準冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表：表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱 及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

20、驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1鋼筋進場抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計般 項 目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機械方法，也可米用冷拉。當米用冷拉時，HPB235

21、級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335級、HRB4O0級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。冋一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上 接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6冋一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸 應(yīng)符合設(shè)計要求，允許 偏差（mm受力

22、鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 10箍筋內(nèi)凈尺寸± 59鋼筋安 裝位置 允許偏綁扎鋼筋骨架長（mm± 10寬、高（mr）i± 5差受力鋼筋間距（mm± 10排距（mm± 5保護層厚度（mm± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm± 10鋼筋彎起點位置（mr）± 10預(yù)埋件中心線位置（mr）5水平咼差（mm+ 3, 0表4-2模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1模板及支架必須具有足夠的強

23、度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架 時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層 支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般 項 目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模 板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得米用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、 預(yù)留孔 洞允許 偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（ mm3預(yù)埋螺栓中心線位置（mr）2外露長度（mr）+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mr）10尺寸（mr）+10, 04模板安 裝允許 偏差軸線位置（mrj）&#

24、177; 5咼程（mr）i墊層+ 10, -20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10, 0截面內(nèi)部尺寸（mr）i+4,-5咼垂直度（%柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差（mrj）2表面平整度（mm55側(cè)模拆 除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準12結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求主 控 項 目材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2%粗、細骨料± 3%水、外加劑&

25、#177; 2%原材料每盤稱量的偏差混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求施工施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。 縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得 變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高± 30mm平面± 100mm4.2質(zhì)量保證措施 4.2.1質(zhì)量控制體系（1）、由項目質(zhì)量部負責管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督

26、、控制和管理工作；另外項 目部成立由項目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理 體制；（2）、由工程部實施詳細的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī) 范、標準等要求。4.2.2質(zhì)量控制措施及要求（1）、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水 平支撐等位置標高準確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當放坡，放坡 坡度控制在0.5%1?之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（2）、地連墻上部破除時，應(yīng)嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時,應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并 用水沖洗，露出新鮮石子

27、；（3） 、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿23遍，保 證該部位冠梁與地連墻連接牢固；（4）、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨 固長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、 無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施 工;（5）、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量； 側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設(shè)計布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無 松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；（6）、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩

28、等質(zhì) 量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人 清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。第五章鋼支撐施工5.1鋼支撐的制作與安裝基坑支撐系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐， 第24道為鋼支撐，鋼支撐采用800mmx 16mm臨時封堵墻處鋼圍檁由工 56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計表（© 800壁厚16mn鋼管）里程根數(shù)（根）單根長（m）總長度（m）備注DK36+286.01臨時封堵墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+286.01DK36+338.84451

29、2.85578.25DK36+338.84DK36+344.84312.838.4312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.653415.5DK36+614.84DK36+627.34312.738.1312.838.4DK36+627.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+627.34 DK36+697.346312.85809.55DK36+697.34臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.4847.07121.213DK36+697.34DK36+794.849012.851156.5DK

30、36+794.84DK36+800.84312.838.4312.738.1DK36+800.84 DK36+877.346012.65759DK36+877.84臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84DK36+951.346012.65759DK36+951.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542兩層DK37+442.84DK37+454.84612.6575.9三層312.7538.2

31、5312.9538.85DK37+454.84DK37+495.343913.05508.95DK37+495.34臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK37+454.84DK37+508.84613.0578.3DK37+508.84DK37+514.84313.12739.381313.27939.837DK37+514.84DK37+580.84313.35440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3

32、640.08313.3640.08313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+580.84DK37+593.34613.36980.214DK37+591.84臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計117414318.384鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安

33、裝工藝流程見圖3.4-1圖3.4-1鋼支撐安裝流程圖鋼支撐架立 主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍檁（雙拼56a工字鋼）等組成。 鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以 M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰 梁，緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。 隨著基坑開挖的加深，及時鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預(yù)埋件，如支撐預(yù) 埋件等，用墨線彈出支撐中心標高線。 根據(jù)已知里程，在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支 撐點的實際長度。根據(jù)實際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一 端為活動端。鋼支撐架設(shè)前先在維護結(jié)構(gòu)上安裝鋼圍檁。 鋼支撐預(yù)先在地面上預(yù)拼到設(shè)計長度，每根總長度 （活絡(luò)段縮進時）比圍護

34、結(jié) 構(gòu)凈距小1030cm用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上， 支撐起吊后兩端由人工 牽引，以維持支撐的基本穩(wěn)定。 鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺千斤頂制 作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù) 應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩， 即完成整根支撐的安裝。 為使連續(xù)墻、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少 圍護結(jié)構(gòu)墻體的向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加軸力。 預(yù)應(yīng)力施工前，必須對油泵及千斤頂進行標定

35、，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力施加中， 必須嚴格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加 50%- 70%通過檢查螺栓、螺 帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達到設(shè)計要求，其中第 2層預(yù)加軸力最大 為4500KN第3層預(yù)加軸力最大為4600KN 支撐安裝與基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協(xié)調(diào)、配合，做到當天挖 土，16小時內(nèi)支撐安裝完。 根據(jù)監(jiān)測設(shè)計要求，配合監(jiān)測單位設(shè)計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作。鋼支撐安裝檢查標準鋼支撐安裝標準見表3.4-1鋼支撐安裝檢查標準。項目鋼支撐軸線 豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標咼差 和水平面偏差支撐 撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值± 30mm±

36、30mm< 20mm< 1/600L不大于1/1000L< 30mm5.2鋼支撐拆除待混凝土到達齡期或達到設(shè)計要求的強度時根據(jù)施工進度要求即可分段拆除 鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺 100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該 段鋼圍檁并運出基坑。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下三點：拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、 開裂。利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度。支撐拆除順序基坑開挖深度約為15m共設(shè)三道支撐。底板砼達到設(shè)計強度后，拆除第三道 支撐；之后澆筑側(cè)墻、砼柱和中板砼，達到強度后，拆除第二道支撐；繼續(xù)澆筑站

37、 臺墻側(cè)墻、柱和頂板砼，頂板砼達到設(shè)計強度后，拆除第一道支撐。第六章 安全、質(zhì)量文明施工保證措施6.1安全管理體系(1)由項目安保部負責該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目 經(jīng)理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工 程施工的安全，保證安全目標的順利實現(xiàn)；(2)由項目經(jīng)理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制， 實施詳細的安全作業(yè)交底與指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。6.2 安全保證措施(1)項目部對新進場施工作業(yè)的人員，應(yīng)全部登記照相造冊，制作平安卡和 門進卡，保證進場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進場人員發(fā)放項目管理制度并交底；由 安全部聯(lián)合施工部、

38、班組長等對工人進行三級安全教育，確保安全意識深入人心；(2)所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè) 人員如空壓機操作人員、挖掘機司機等應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程，做好個人和他人的防 護工作；(3) 采用空壓機作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒，并派 專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；安全部門人員應(yīng)堅守施工現(xiàn)場，及時制止和杜絕違反安全操作 規(guī)程的行為發(fā)生；(4) 為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機作業(yè)時，應(yīng)在周邊4m范圍的兩側(cè)進行臨時圍護，圍護采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設(shè)置一道1.5m長鋼管架，豎向布設(shè)三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm,并在底部澆筑30cmx30cmx 30cmC15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側(cè)圍護鋼管架長度不少 于20m在進行下一段破除時，拆除之前的圍護，在該區(qū)域另外進行臨時鋼管架圍 護；( 5)冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛安全警示標志和危險源警示牌；( 6)現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合安全用電規(guī)范要求；臨時用電線電纜應(yīng)架空布設(shè) (進出土口位置如