質(zhì)量管理制度

1、、質(zhì)量管理制度總則第一條 目的為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行， 并能提前發(fā)現(xiàn)異常， 迅速處理改善， 借 以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。第二條 范圍本細(xì)則包括：（ 一） 組織機(jī)能與工作職責(zé)；（ 二 ） 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；（ 三） 儀器管理；（ 四 ） 質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行；（ 五） 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；（ 六） 客訴處理；（ 七） 樣品確認(rèn)；（ 八 ） 質(zhì)量檢查與改善。第三條 組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂第四條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍包括：（ 一 ） 原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；（ 二 ） 在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；（

2、 三） 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂；第五條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂（ 一 ） 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、 制造部、營業(yè)部、 研發(fā)部及有關(guān)人員 依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客戶需求本身 制造能力原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 規(guī)范設(shè) （修） 訂表”一式二份， 呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后交質(zhì)量管理部一份， 并交有關(guān)單位 憑此執(zhí)行。（ 二） 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、 制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員， 分原物料、在制品、成品將檢查項目料號 （規(guī)格）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率（取 樣規(guī)定）檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填注于

3、“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè)（修）訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂（一）各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善 市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。（ 二） 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次， 并參照以往質(zhì)量實(shí) 績會同有關(guān)單位檢查各料號 （規(guī)格）各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。（ 三 ） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢驗(yàn)規(guī)范設(shè) （修）訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批 示后，始可憑此執(zhí)行。 儀器管理第七條 儀器校正、維護(hù)計劃（ 一）周期

4、設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、 操作說明書等資料， 填制“儀器 校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬 訂及執(zhí)行的依據(jù)。（ 二） 年度校正計劃及維護(hù)計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正 計劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計劃實(shí)施表”作為年度校正及維護(hù)計劃實(shí)施的依據(jù)。第八條 校正計劃的實(shí)施（ 一） 儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)， 并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。（ 二） 儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或 研發(fā)部申請委托校正，并填立“外協(xié)請修

5、單”以確保儀器的精確度。第九條 儀器使用與保養(yǎng)1 儀器使用人進(jìn)行各項檢驗(yàn)時，應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使 用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2 特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作 人員不得任意使用 （ 經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外 ） 。3 使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有 不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4 各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備 （如量規(guī) ） 由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì) 量管理部不定期抽檢。5. 儀器保養(yǎng)（1） 儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù) “年度維護(hù)計劃” 執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于 “儀 器維護(hù)卡”內(nèi)。（2） 儀器外協(xié)修造：儀器邦

6、聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人 員應(yīng)填立“外表請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。 原物料質(zhì)量管理第十條；原物料質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 原物料進(jìn)入廠區(qū)時， 庫管單位應(yīng)依據(jù) “資材管理辦法” 的規(guī)定辦理收料， 對需用儀器檢驗(yàn)的原物料， 開立“材料驗(yàn)收單 （ 基板） ”、“材料驗(yàn)收單 （鉆頭）”及 “材料驗(yàn)收單 （ 一般） ”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理工程人員于接獲 單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。（2） “材料驗(yàn)收單” （ 一般）、（ 基板）、（鉆頭） 各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一 聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)

7、 量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡” ， 并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于 “供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表” 及每月評核 供應(yīng)商的行分于“供應(yīng)商的評價表” ，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 制造前質(zhì)量條件復(fù)查第十一條 制造通知單的審核 （ 新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品 ） 質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。（ 一） “制造通知單”的審核1 訂制料號一一PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2 種類客戶提供的油墨顏色。3 底板底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別 注明。4 質(zhì)量要求各項質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量

8、規(guī)范，如有 特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5 包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可 否接受，外銷訂單的 Shipping Mark 及 Side Mark 是否明確表示。6 是否使用特殊的原物料。（ 二） 制造通知單審核后的處理1 新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單” 及特殊物理、 化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通 知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)， 若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力 時應(yīng)述明原因后， 將“制造通知單” 送回制造部辦理退單， 由營業(yè)部向客戶說明。2 新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于

9、“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn) 及質(zhì)量管理的依據(jù)。第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核（ 一）制造部門接到研發(fā)部送來的 “制造規(guī)范” 后，須由科長或組長先查核確 認(rèn)下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn)：1 該制品是否訂有 “成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范” 作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2 是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法” 。（ 二 ） 制造部門確認(rèn)無誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 制程質(zhì)量管理第十三條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)（ 一 ） 質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依 “在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范” 的規(guī)定 實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。（二）在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部 IPQC

10、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。1 鉆孔一一IPQC鉆孔科日報表。2 修一針對線路印刷檢修后分 1 5條以下及 15條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修一日報表。3 修二一一針對鍍銅（Cu）易（Sn/Pb）后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修二 日報表。4 鍍金一一IPQC鍍金日報表。5 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄于“底片檢查要 項”。6 .其他如“噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報表” 、“QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報告”、“ S/M抽驗(yàn) 日報表”等抽驗(yàn)。（ 三） 質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測 試：1 鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報告”上。2 切片檢驗(yàn)分PIH、一次銅、二次

11、銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記 錄于（QAE Microsection Report） 、（AQE Solderability Tes Report） 等檢驗(yàn)報 告。（ 四） 各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時， 組長應(yīng)即追查原因， 并加以處理后將 異常原因、 處理過程及改善對策等開立 “異常處理單” 呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量 管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。（ 五） 質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時， 應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立 “異常處理 單”，呈（副）經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。（ 六） 各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時， 如屬其他部門所發(fā)生 者以“異常處理單”反應(yīng)處

12、理。（ 七 ） 制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。第十四條 制程自主檢查（ 一）制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出， 如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長， 并開立“異常處理 單”見（表）一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部門判 定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后， 依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽， 再送總經(jīng)理室擬定 責(zé)任歸屬及獎懲， 如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。 第一聯(lián)總經(jīng)理室 存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門 （生產(chǎn)管理 ） ，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。（ 二）現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任， 隨

13、時抽驗(yàn)所屬各 制程質(zhì)量， 一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外， 并追究相關(guān)人員疏忽的 責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。（ 三 ） 制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實(shí)施辦法”實(shí)施。 成品質(zhì)量管理第十五條 成品質(zhì)量檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依 “成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范” 的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)， 以提 早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。第十六條 出貨檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出貨前， 品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)， 并將質(zhì)量與 包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報“出貨檢驗(yàn)記錄表”見 （ 附表） 呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理第十七條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)（ 一）原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項檢驗(yàn)項目中， 只要

14、有一項以上異常時， 無論其 檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格” ，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以 說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。（ 二） 對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時， 質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項 目開立“異常處理單” 送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員， 安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意 使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、 成本影響及意見， 經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示 后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理（ 一） 在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時， 應(yīng) 提報“異常處理單” ，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措 施，處

15、理解決，以確保質(zhì)量。（二）制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品 當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程 （ 以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部 復(fù)核才可報廢 ） 。第十九條 制程間質(zhì)量異常反應(yīng)收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時， 應(yīng) 填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登 記（列入追蹤 ）后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料 品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門（ 或個人）并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果， 第二聯(lián)送生產(chǎn)管理 組（質(zhì)量管理部 ）做生

16、產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門 （會簽部門 ）依批示辦理， 第四聯(lián)送回供料部門。 制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后， 送經(jīng)理室 品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。 成品出廠前的質(zhì)量管理第二十條 成品繳庫管理（ 一） 質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡” 、“QAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。（ 二） 質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號， 超過管理范圍時， 應(yīng)填寫“異常處理單” 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方 式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。（ 三） 質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號， 如

17、經(jīng)理無法裁決時， 把“異常處理 單”呈總經(jīng)理批示。第二十一條 檢驗(yàn)報告申請作業(yè)（ 一）客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者， 營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗(yàn)報告申請單” 一 式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項目理由，檢驗(yàn)項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。（ 二） 總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲 “檢驗(yàn)報告申請單” 時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理 人員（ 質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部 ）分析是否出具“檢驗(yàn)報 告”，呈經(jīng)理核簽后把“檢驗(yàn)報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。（ 三）質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報告申請單” 后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)， 并依要求檢驗(yàn)項目，檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入“檢驗(yàn)報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核 簽后

18、，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報告申請單”送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成 品繳庫。（ 四 ） 特殊物、化性的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報告申請單”后，會同研 發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)， 質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于 “檢驗(yàn)報告表” 一式 二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。（ 五）產(chǎn)銷組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來的 “檢驗(yàn)報告表” 第一聯(lián)及“檢 驗(yàn)報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗(yàn)報告表”資料及參酌“檢驗(yàn)報告申請單”的客戶 要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上“產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章”后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。 產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)第二十二條 質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作

19、規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列 情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門 人員取樣確認(rèn)，并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表” ，連同確認(rèn)樣品送 營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。（ 一 ） 批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。（ 二） 客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。（ 三） 客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。（ 四） 客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。（ 五 ） 生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。（ 六） 經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作（ 一） 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)1 若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。2若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以

20、小時制 作供確認(rèn)。（ 二 ） 確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份， 一份存質(zhì)量管理部， 另一份連同 “質(zhì)量確認(rèn)表” 交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)（ 一 ） 質(zhì)量確認(rèn)書的開立質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈 經(jīng)理核簽，并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章” ，轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn) 管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門（二）客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表” ，質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上 簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制， 客戶確認(rèn)不合格拒收時， 由質(zhì)量 管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤（ 一） 處理期限營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶， 質(zhì) 量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶 5 日，國外客戶 10 日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn) 者，其確認(rèn)日數(shù)為 50 日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。（ 二 ） 質(zhì)量確認(rèn)追蹤質(zhì)