崗位職責粗苯精制裝置外操崗位操作規(guī)程

1、七ij（崗位職責）粗苯精制裝置外操崗位操作規(guī)程20XX年XX月山東XX集團XX公司文件編號：SD-CBJZ-O/ZY山東XX粗苯精制分公司安全作業(yè)文件主裝置外操崗位作業(yè)指指導書批準: 審核: 編制: 發(fā)放號: 受控狀態(tài):目錄崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍 崗位定員及分工 崗位于生產(chǎn)過程中的地位和作用 崗位工藝指標5工藝操作方法及正常開停車程序6緊急停車程序及處理方法7故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法8設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度及原始記錄9有毒有害物質(zhì)容許濃度10操作過程中注意事項11消防、防護器材使用制度12操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001崗位名

2、稱、任務(wù)、管轄范圍版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁崗位名稱：主裝置外操崗位崗位任務(wù):1. 正確使用各種安全設(shè)施、消防設(shè)施和防護器具。消防器材、個人防護用品，每天白班檢查壹次，確保齊全、靈敏、好用。2. 嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫記錄表。3. 嚴格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)指導書、崗位安全作業(yè)指導書。4. 堅持巡回檢查制度，每小時巡回檢查壹次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,且立即向DCS室人員或上級匯報。發(fā)生事故時，及時向上級如實匯報，按事故預案及時處理，且保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。5. 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。6. 為實現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運行，按照生產(chǎn)部生產(chǎn)指令，于值班長帶領(lǐng)下，執(zhí)行DCS室人員和值班長的操作

3、指令，實施各項現(xiàn)場操作步驟，及時調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標。7. 操作人員要懂得設(shè)備構(gòu)造、原理、性能、用途，會使用、會維修、會保養(yǎng)、會排除故障。8. 負責檢修現(xiàn)場的監(jiān)護和驗收。9. 積極參加分公司、生產(chǎn)部等組織的安全教育、培訓及事故預案演練，提高安全意識和技術(shù)水平。崗位管轄范圍:主裝置區(qū)、中間罐區(qū)及周邊的關(guān)聯(lián)設(shè)備作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001崗位定員及分工版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁崗位定員:本崗位根據(jù)生產(chǎn)運行情況設(shè)置定員，每班 4人崗位分工:1、蒸餾操作工2人負責500#蒸餾系統(tǒng)預精餾塔T501、萃取精餾塔T502、溶劑再生塔T503、純苯塔T504、二甲苯塔T505的工藝運行

4、操作。2、加氫操作工2人負責100#脫重單元、300#加氫系統(tǒng)、400#脫輕系統(tǒng)的工藝運行操作。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001崗位于生產(chǎn)過程中的地位和作用版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁于生產(chǎn)過程中的地位:本崗位是整個裝置內(nèi)最重要的崗位，它是控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的最關(guān)鍵崗位，其他崗位均是為主裝置進行服務(wù)的崗位。于生產(chǎn)過程中的作用:1.堅持巡回檢查制度，每小時巡回檢查壹次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,且立即向DCS室人員或上級匯報。發(fā)生事故時，及時向上級如實匯報，按事故預案及時處理，且保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。2.有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。3. 為實現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運行，按照生

5、產(chǎn)部生產(chǎn)指令，于值班長帶領(lǐng)下，執(zhí)行DCS室人員和值班長的操作指令，實施各項現(xiàn)場操作步驟，及時調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標。4. 負責檢修現(xiàn)場的監(jiān)護和驗收。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001崗位工藝指標版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁崗位工藝指標:阻聚劑高位槽液位300mm ,軟水高位槽液位500mm阻聚劑泵的出口流量500ml/h軟水池液位1000mm含硫廢水罐液位w 1800mm位號名稱壓力指標位號名稱壓力指標P101AB倆苯塔回流泵0.30.5 MpaP508AB純苯塔回流泵0.50.8 MpaP102AB重質(zhì)苯輸送泵0.40.6 MpaP 509液下泵47 MpaP103AB倆苯塔釜

6、液循環(huán)泵0.050.15M paP 510新鮮溶劑泵0.20.4 MpaP302AB液壓隔膜計量泵0.20.4K paP 511二甲苯泵1.53.5 MpaP303AB原料泵2.53.5 MpaXP 501AB真空泵機組-0.055-0.070M paP304AB軟水加壓泵2.55.5 MpaXP502AB真空機組環(huán)液泵0.550.75 MpaP 305長軸液卜泵3.55.5 MpaP602AB粗苯進料泵46 MpaP 306地槽泵13 MpaP604AB純苯輸送泵24.5 MpaP501AB預精餾塔進料泵0.70.9 MpaP607ABBT輸送泵47 MpaP502AB預精餾塔回流泵0.50

7、.9 MpaP 608XS輸送泵2.55.5 MpaP503AB再生塔進料泵0.30.5 MpaP 611AB輕苯輸送泵3.55.5 MpaP504AB萃取塔回流泵0.550.8 MpaP 621甲苯輸送泵2.54.5 Mpa作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001岡位工藝指標版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁P505AB再生塔釜液泵0.40.8 MpaP1501含硫廢水泵0.20.4 MpaP506AB再生塔回流泵0.50.75 Mpa軟水輸送泵0.3 MpaP507AB純苯塔釜液泵0.40.6 Mpa自吸泵0.30.4 Mpa作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方

8、法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第1頁工藝操作方法:根據(jù)DCS室指令進行操作，啟動/停止轉(zhuǎn)動設(shè)備，監(jiān)護設(shè)備正常運行，對閥門進行開關(guān)操作。正常開車程序1、100#開車程序: 開啟倆苯塔冷凝冷卻器E102A/B的進水閥和出水閥，且排盡管程空氣。打開P602A/B出口至T101管線上的閥門（除旁路外）。 啟動 P602A/B，用 FV1101 控制 FIC1101流量，向T101進料。檢查V301液位，啟動P302A/B向T101注入阻聚劑。對E101A/B疏水、暖管，打開FV1102前后截止閥。T101塔釜液位達到30%時，投E101A/B導熱油。根據(jù)FIC1102流量、塔底溫度、壓

9、力，控制FV1102開度，對T101物料升溫。啟動 P103A/B。當塔頂溫度升高，V101中有液位時，啟動 P101A/B對T101打塔頂回流，且控制塔頂溫度。當T101塔頂溫度、壓力等接近工藝指標時，通知化驗室人員對P101A/B、P102A/B出口取樣。分析合格后，根據(jù)T101液位,啟動P102A/B，開LV1101向V602出料。根據(jù) V101液位,開LV1102向V603或V302出料。2、300#開車程序作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第2頁氫氣置換系統(tǒng)關(guān)FV3403及其前后截止閥、旁路閥。使200#和300#

10、和400# 完全隔離。開新氫總閥，引新氫進入V201，開C201A/B旁通閥FV2101， 入R302，向循環(huán)器系統(tǒng)注入氫氣置換氮氣。用氫氣置換氫氣壓縮機 C201A/B，開進出口閥門及旁通閥和出口放散閥。于系統(tǒng)置換中用氫氣置換循環(huán)氣壓縮機C202A/B，開進出口閥門及旁通閥和出口放散閥，于系統(tǒng)置換過程中經(jīng)PV3402向放散系統(tǒng)吹掃，同時應(yīng)C201A/B 和C202A/B于出口放散閥放散部分氣體，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0.3MPa，從A305（ V304循環(huán)氣）取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達到85%。 系統(tǒng)升壓:氫氣進入V201經(jīng)C201A/B旁通閥FV2101對系統(tǒng)升壓，升壓速度最大為0.3M

11、Pa/h ,當壓力過高時，用V304處壓力調(diào)節(jié)閥PV3402排氣控制系統(tǒng)壓力。當系統(tǒng)壓力達1.0 MPa 時，開C201A/B 前后截止閥且啟動壹臺氫氣壓縮機，當系統(tǒng)壓力達2.2MPa時，啟動壹臺循環(huán)氫氣壓縮機 C202A/B，當PICA3402達2.55MPa時將調(diào)節(jié)閥打自動，富裕氣體經(jīng) FI3401調(diào)節(jié)閥進放散氣管道。 系統(tǒng)升溫對E303通導熱油緩慢升溫，當T301為空塔時關(guān)閉其底部循環(huán)液截斷閥，開FV3202、TV3208B調(diào)節(jié)閥通過蒸發(fā)器再沸器作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第3頁E303、E309加熱循環(huán)氣，循環(huán)

12、氣體的升溫速度嚴格執(zhí)行催化劑床層升溫曲線，升溫速度不得大于 30 C /h。當R302的進口溫度TRCA3303及R301的進口溫度TRC3208達到120 C時，于此溫度點恒溫4小時，首次開車于此階段進行熱緊，時間以熱緊 進度調(diào)整。啟動電熱器E306對反應(yīng)器繼續(xù)升溫，壹般于床溫180- 200 C時對系統(tǒng)再次熱緊，然后繼續(xù)升溫。當R301升至200 C、R302升至220 C時對催化劑進行硫化，貝y能夠進行輕苯開車。 輕苯投料開P611A/B 泵向V302進料，當 V302槽液位達50%，開P303A/B 泵，開 FV3101,流量為 12.5t/h 經(jīng) E301A/B 進蒸發(fā) 器T301，

13、當塔底液位達50%，開E303導熱油調(diào)節(jié)閥開度為20%，隨液位的升降開大或減小導熱油供給量。循環(huán)氣/苯蒸汽混合物于 -150 C離開T301，經(jīng)預反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進入V304分離器，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回V302。經(jīng)化驗合格后將加氫油送至脫輕塔系統(tǒng)。開車期間經(jīng)常檢查V304水包、壓縮機各緩沖槽的集液情況, 若有液位及時排放。3、400#開車程序根據(jù)V304液位，開FV3403加氫油閥門，由V304經(jīng)E401殼作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第4頁程至T401。當T401塔底液位達50%開T401蒸汽加熱管調(diào)節(jié)閥FV

14、4101開度為20%，隨著液位的增高逐漸增大中壓蒸汽量。開E402至V302開車線，當塔底液位穩(wěn)定后打自動。 隨著溶解于加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV4101，當塔頂壓力達400KPa時調(diào)節(jié)閥打自動。 循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗合格后將產(chǎn)品改入預精餾塔貯罐V501。4、500#開車程序預精餾工序（T501 ）開車將加氫油引入V501。開預精餾塔回流罐 V502的氮氣管線通過 P V5105A/B 維持V502 壓力 0.25MPa。當V501液位達40% （正常后30%-70% ）時，開P501A/B 泵，通過FV5101控制流量為14000L/h 。當預精餾塔塔底液位LI

15、CA5103開始升高時，往E503送導熱 油，開始加熱T501塔。當液位LICA5103達到70%時，調(diào)節(jié)FV5101，使塔底液位保持于 30%-70%。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第5頁關(guān)閉塔頂BT蒸汽去E513管線，開調(diào)節(jié)閥PV5102 , BT蒸汽通過 E504 進入回流罐 V502 ?；亓鞴?V502 液位達到 60% 時，開回流泵 P502A/B ，逐漸加 大回流量，控制 V502 液位于 50%-70% 之間。T501 塔頂壓力升至 0.3MPa 時，將 PV5102 打自動，當塔的 工作穩(wěn)定后，將E503

16、導熱油流量FV5103和塔靈敏板TIC5111 打串級控制，TIC5111設(shè)定為200 C。開車初期不合格產(chǎn)品（BT和XS）有開車管線進入 V501;有A5102取樣，分析T501塔BT餾分，有A5101取樣分析XS,按產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)塔溫和塔壓。化驗合格BT餾分經(jīng)E502A/B/C 和E517冷卻至45 C。送至 600#罐區(qū)BT儲罐V607 （萃取精餾系統(tǒng)正常時直接送至 T502中部進料），XS餾分經(jīng)E501A/B冷卻至45 C送罐區(qū)XS儲罐V608 。萃取精餾工序（T502和T503 ）開車將V505預熱至35C之上，天冷適當調(diào)高，開啟 P510泵向T502 注入新鮮萃取劑 NFM 。當

17、 T502 塔液位達到 50% ，開 P503A/B 泵，對 T502 塔進行 自循環(huán)，緩慢開 E507 蒸汽調(diào)節(jié)閥 FV5205 給 T502 塔加熱， 升溫速度為25- 30 C /h，當T502塔液位達70%時，停P510泵。T502塔釜溫度TI5213達60C時，開P503A/B 泵出口閥，關(guān)自循環(huán)閥門，向T503注入萃取劑。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第6頁T503塔釜液位LIA5301達50%時，開P505A/B 泵，對T503塔進行自循環(huán)，慢慢開E509蒸汽調(diào)節(jié)閥FV5301給T503塔 加熱，升溫速度為

18、25-30 C /h,投再生塔冷卻器E510。T503塔釜液位LIA5301達70%時，關(guān)P503A/B泵出口閥門,開自循環(huán)閥門。當T502、T503塔釜溫度達120 C時恒溫。開P503A/B、P505A/B泵出口閥門，關(guān)自循環(huán)閥門，萃取劑 經(jīng)E506換熱后經(jīng)E505冷卻后進入T502頂部進行萃取劑循 環(huán)，進塔溫度TIC5205設(shè)定為100-110 C。萃取劑循環(huán)量用調(diào)節(jié)閥 FV5202控制于680001/h , T502、T503塔釜溫度于120 C時恒溫倆小時后繼續(xù)升溫。當T502塔釜溫度升至140 C, T503塔釜溫度升至177 C時恒溫，維持T502塔底液位LICA5201于50%

19、左右，T503塔底 液位LIA5301于50%左右。緩慢開啟開關(guān)線P505A/B去E512入口的閥門，使萃取劑通過E512向XV501罐注入。當XV501液位達40%時，開XP502A/B 泵，經(jīng)LV5402調(diào)節(jié)閥至T502塔頂部，穩(wěn)定XV501罐的液位于55%左右。調(diào)節(jié) P505A/B 去 E512 萃取劑量 FI5401 為 20001/h 。開XP501A/B氣相進口，啟動XP501A/B抽T503塔真空，T503塔壓力溫度后將PICA5303設(shè)定為30Kpa （絕壓）。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第7頁開T50

20、3塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，視V503罐液位調(diào)節(jié)回流量FIC5302或E509加熱量，液位溫度后，F(xiàn)IC5302 設(shè)定 124001/h 。開罐區(qū)BT輸送泵P607A/B向T502塔進料，逐漸增加FV5203量至127001/h，保證BT進料量和塔頂萃取劑量比例為17.1(Kg/Kg )。隨著進料量的增加，調(diào)整E506、E507加熱量，維持塔釜溫度TI5213 于140 C左右后開LV5202調(diào)節(jié)閥，非芳烴送 600#V606 儲槽。苯和甲苯系統(tǒng)分離T502、T503塔溫塔壓指標溫度后，且 V503的液位于75%之上，向T504塔進料。開FV5303調(diào)節(jié)閥30%左右，F(xiàn)IC53

21、03控制于124001/h，保 持V503槽液位LICA5302于60%左右。當T504液位LICA5501達30%時，緩慢開再沸器 E513來自T501塔頂熱源調(diào)節(jié)閥FV5501，投運純苯塔冷凝器E514。隨著加入量的增加，苯蒸汽從塔頂蒸出，V504罐液位LICA5502達30%時開回流泵P508進行全回流。當回流罐V504液位繼續(xù)上漲時開FV5504調(diào)節(jié)閥經(jīng)開工線至罐區(qū)BT儲槽V607。當T504塔溫、塔壓指標穩(wěn)定且正常后，于A5501 、 A5502處作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第8頁取樣分析，合格后將高純苯、高

22、純甲苯分別改入罐區(qū)純苯計量槽 V604A/B/C,甲苯計量槽 V621A/B/C。二甲苯精餾工序開車開600#罐區(qū)P608泵向T505進料，當T505塔底液位達到85%時停P608泵。開再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV5702對T505升溫。全回流后壹定時間進行取樣分析，合格后采出前餾分送V509A 或B。逐漸調(diào)節(jié)回流量使回流比穩(wěn)定于 4，采出切換到V509A或B。待V509A/B槽液位適當時送600#罐區(qū)二甲苯儲罐V610?；亓鞅雀鶕?jù)塔頂溫度的升高逐漸從 4提到10。 NFM再生工序開車從P505A/B泵后引壹股貧溶劑進貧液再生器E511 ，當LICA5401液位達到400mm 時關(guān)E511溶劑進出口閥

23、。緩慢開啟導熱油進料閥LV5403，開始加熱。XP501A/B 泵氣相進口改抽 E512通過調(diào)節(jié)PV5041控制E512及E511的真空度逐漸將PICA5401穩(wěn)定于7kpa 。E511液位下降表明開始蒸發(fā)，連續(xù)向 E511送萃取劑，穩(wěn)定E511 液位 LICA5401 穩(wěn)定于 7kpa。再生到壹定時間通知化驗室取樣化驗，萃取劑中雜質(zhì)含量于1%且顏色變淺后結(jié)束再生。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第9頁逐漸關(guān)進E511萃取劑閥門，減少E511加熱量，將XP501A/B泵氣相進口改抽T503塔。E511液位剩100-150m

24、m 時充氮氣保壓，升殘液閥門排放殘 液。正常停車程序1、100#停車程序逐步關(guān)小倆苯進料調(diào)節(jié)閥FV1101,減少FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。根據(jù) T101 液位，關(guān) LV1101、停 P102A/B 。逐漸關(guān)小導熱油調(diào)節(jié)閥FV1102，降低T101塔底溫度。根據(jù)V101液位，關(guān)LV1102,逐步減小塔頂回流。當T101溫度下降,V101無回流時，停 P101A/B。對系統(tǒng)充氮氣，保持系統(tǒng)微正壓。300#、400#停車程序?qū)⒚撦p塔 T401的脫輕油由生產(chǎn)線去（V501）切向開工線（去V302）,通知罐區(qū)停P611A/B,且且停P303A/B，緩慢關(guān)閉E303導熱油。根據(jù)

25、V304液位,停止向T401進料，停T401加熱蒸汽。停E301A/B循環(huán)氣,循環(huán)氣由進入 E303管線改走直接進入T301作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第10頁出口，排盡T301和E303物料入V305,且用循環(huán)氣吹掃至少34、次E303進氣分布器，關(guān)閉HV3201。為了干燥反映器R301、R302,于操作溫度下保持4小時。開原料氣過熱器E304，反應(yīng)氣換熱器E305ABC的殼程旁通閥， 慢慢降低反應(yīng)氣入口溫度，降溫速度為20度/小時,R301、R302 進口溫度達120度時恒溫2小時，停電加熱器E306。停氫氣壓縮機

26、C201A/B,關(guān)閉新鮮氫總閥，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度 為 0.3MPa/h,由 PV3402 控制。裝置壓力為0.6MPa時，停循環(huán)氫壓縮機C202A/B。如系統(tǒng)壓力需降至大氣壓時，向系統(tǒng)(200#.300#.400#)充氮氣 吹掃置換,吹掃完畢后系統(tǒng)用氮氣保持正壓。3、500#停車程序?qū)T、XS餾分改走開工線，停去 V501的進料，隨著V501液位的降低，停T501塔進料，停E503加熱(關(guān)導熱油進口閥)，V502罐液位下降停止外采打全回流，關(guān)回流調(diào)節(jié)閥停P502給T501充氮氣保持微正壓。將產(chǎn)品苯、甲苯改走開工線進BT儲罐V607,非芳烴改走V607, 萃取精餾塔T502和純苯精餾塔T50

27、4進料量逐漸降低到正常操作量的60%以下，進T502塔頂?shù)腘FM流量按相應(yīng)比例降低至作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第11頁60% ；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡穩(wěn)定；停3、罐區(qū)BT輸送泵P607A/B,保持T502、T503萃取劑循環(huán)，調(diào)節(jié)T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509的加熱量，使T502、T503塔于操作溫度下穩(wěn)定 2小時，T502和T503塔內(nèi)無蒸發(fā)現(xiàn)象后，隨著T503塔各點溫度逐漸降低，停P506A/B泵 及真空機組，打開PV5303從XV501處向T503塔充氮氣,T

28、502、T503保持微正壓；控制T502、T503塔降溫速度30 C /h,溫度降至120度恒溫2小時，開P503A/B、P505A/B泵對塔的自循 環(huán)閥門，關(guān)P505泵萃取劑循環(huán)出口閥門，溫度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，隨著V503液位的降低，停T504塔進料；降E513加熱量,V504液位下降停止外采打全回流，關(guān)回流 調(diào)節(jié)閥停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正壓。特別說明：正常停車先停萃取精餾系統(tǒng)和苯和甲苯分離系統(tǒng)，再停預精餾系統(tǒng)。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001緊急停車程序及處理方法版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁緊急停車程序及處理方

29、法:1、100#緊急停車程序立即啟動不間斷電源UPS。立即停輕苯，重苯采出，減少重沸器E101A/B的加熱量。短時間停電，不超過10分鐘,維持塔內(nèi)溫度，保持塔底液位于50% 左右，來電后立即啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，按正常開車操作進行。300#、400#緊急停車程序立即啟動UPS電源且匯報班長。將脫輕塔單元加氫油改走開車線，物料返回到V302,同時關(guān)閉加 氫系統(tǒng)輕苯進料閥門及氫氣進加氫系統(tǒng)閥門。切斷運轉(zhuǎn)設(shè)備電源。停 E301A/B循環(huán)氣，循環(huán)氣進入E303管線改走直接進入T301出口。關(guān)閉再沸器E303的導熱油調(diào)節(jié)閥FV3202。若停電超過10分鐘，放凈T301、E303物料，以防止于器壁上結(jié)焦。故障排除

30、恢復供電后，循環(huán)水、導熱油爐、制氫正常后，首先啟動循環(huán)氣壓縮機，同正常開車壹樣重新開車。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁3、500#緊急停車程序立即切換BT、XS、非芳烴、純芳烴、純苯、甲苯去開工線。立即關(guān)閉再沸器E503、E509的導熱油和E507的蒸汽調(diào)節(jié)閥;關(guān)閉各泵的出口閥門，保持各塔和回流罐液位 （注意：將E507蒸汽側(cè)排污閥打開，防止降溫形成真空）。立即匯報班長，通知電工查明停電原因。短時間內(nèi)來電，循環(huán)水、導熱油爐、制氫、壓縮正常后，立即重新啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備，首先建立 T502、T503的NFM循環(huán)系統(tǒng)，提高進

31、T502塔頂NFM的溫度。如長時間停電，按停工操作處理。故障或事故名稱可能發(fā)生的原因處理方法作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁主裝置內(nèi)的設(shè)備突然停機突然停電按照緊急停車程序進行處理主裝置內(nèi)的冷卻設(shè)備工作不正常突然停循環(huán)水1、檢查循環(huán)水泵是否正常。如有異 常，對泵進行切換。2、檢查設(shè)備的進出口閥門是否暢 通。3、起動柴油機循環(huán)水泵。主裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)閥工作不正常突然停儀表空氣1、檢查螺桿壓縮機的工作是否正 常。2、檢查現(xiàn)場管線是否暢通。3、如果閥門損壞，應(yīng)進行更換。主裝置內(nèi)的呼吸閥工作不正常突然停氮氣1、檢查制氮機

32、組的工作是否正常。2、檢查現(xiàn)場管線是否暢通。3、如果呼吸閥損壞，應(yīng)進行更換。主裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備內(nèi)的物料結(jié)晶突然伴熱蒸汽1、檢查外來管線的蒸汽是否正 常。2、蒸汽管線內(nèi)的冷 凝水是否過 多。3、蒸汽管線是否發(fā)生堵塞。主裝置區(qū)內(nèi)加熱設(shè)備工作不正常突然停導熱油1、檢查導熱油爐工作是否正常。2、檢查導熱油循環(huán)泵是否工作正常作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度及原始記錄版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁設(shè)備巡回檢查制度:3、檢查管線閥門是否暢通。1.負責檢查主裝置各運轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、流量于工作狀態(tài)下運轉(zhuǎn)是否正常，各密封點有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異 常及時處

33、理且向班長匯報。2. 對本裝置現(xiàn)場人工排液閥門采取定期、不定期檢查，確認閥門開關(guān)狀態(tài)。3. 負責對中間罐區(qū)的巡檢，正確判斷物料管線切換是否正常。4. 負責檢查所轄區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施、安全設(shè)施、防護設(shè)施、檢測設(shè)施是否齊全，確保處于完好備用狀態(tài)。5. 負責檢查各設(shè)備靜電接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。6. 加強對安裝伴熱管線的設(shè)備管道及閥門的巡檢，確保伴熱管道暢通及疏水閥門正常。7. 負責檢查本區(qū)域范圍內(nèi)有無可疑人員和異常情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題立即制止或處理，且立即向班長匯報。8. 每小時進行巡回檢查壹次，必要時增加巡查次數(shù)，且做好巡檢記錄。注：主裝置區(qū)外操巡回檢查路線圖見附件 1作業(yè)文件文件編號SD

34、-CBJZ-0/ZY-001設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度及原始記錄版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁設(shè)備維護保養(yǎng)制度:按照山東濰焦集團設(shè)備制度進行維護保養(yǎng)按照粗苯精制分公司轉(zhuǎn)動設(shè)備倒車盤車（暫行）規(guī)定進行轉(zhuǎn)動設(shè)備保養(yǎng)。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001有毒有害物質(zhì)谷許濃度版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁苯職業(yè)接觸限值（mg/m3c)0甲苯職業(yè)接觸限值（mg/m 空 100有毒有害物質(zhì)容許濃度:二甲苯職業(yè)接觸限值（mg/mipo作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001操作過程中注意事項版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁操作過程中的注意事項:于班長的帶領(lǐng)下，嚴格執(zhí)行工藝指標，精心操

35、作，圓滿完成上級交給的各項工作任務(wù)。操作工上崗前必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。必須嚴格遵守勞動紀律和作業(yè)指導書，上崗前必須穿戴好勞動防護用品，且嚴格交接班制度。上下爬梯時，必須觸摸人體靜電釋放器，釋放靜電后抓好扶手, 方可上下爬梯。檢查冷凝設(shè)備時，首先檢查管道內(nèi)是否有苯蒸汽串入，如發(fā)現(xiàn)必須用盲板隔絕，且立即上報。嚴禁使用鐵質(zhì)工具敲擊設(shè)備管道。嚴格控制管道內(nèi)苯的流速不大于1.77m/s。對各高壓系統(tǒng)（V202、V304）的排放，閥門必須慢開、慢放。對V503分水包排水時，必須嚴格執(zhí)行排水操作，防止空氣進入系統(tǒng)。10、萃取劑、苯類結(jié)晶時，要用蒸汽加熱，嚴禁使用明火疏通。11、于檢修設(shè)備時，必須使用防爆工具，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。12、檢修蒸餾塔、回流罐等設(shè)備，進入容器前必須經(jīng)過吹掃、置換,經(jīng)化驗合格后，做好自身防護，且由專人監(jiān)護，方可進入。作業(yè)文件文件編號SD-CBJZ-0/ZY-001操作過程中注意事項版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁13、14、工作過程中必須使用防爆