框架模板施工方案(獨立基礎(chǔ))

1、 項目工程項目工程模板施工方案（框架結(jié)構(gòu)）xxxx 建設(shè)工程有限公司建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部年年月月日日 工程工程模板施工方案模板施工方案（框架結(jié)構(gòu)（框架結(jié)構(gòu)) )編編 制制 人人: :審審 核核 人：人：審審 批批 人：人：編制單位：編制單位： 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部編制時間：編制時間：年年月月日日目目 錄錄1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 11 1。1 1 工程施工圖紙工程施工圖紙 .1 12 2工程概況工程概況.1 121 設(shè)計情況一覽表.122 平面圖.23 3施工安排施工安排.2 231 施工部位及工期要求.232 勞動力組織及職責分工.3321 管理部負責人 .3322 工

2、人數(shù)量及分工 .34 4施工準備施工準備.3 341 施工技術(shù)準備.342 機具準備.343 材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑.35 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 .3 351 流水段劃分.352 模板及支撐配備數(shù)量.353 隔離劑的選擇.554 模板設(shè)計.5541 0.00 以下模板設(shè)計 .5542000 以上模板設(shè)計 .107 模板施工 .2155 模板安裝質(zhì)量要求.2256 模板的制作及加工.23561 對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標 .23562 對模板加工的管理與驗收的具體要求 .2357 模板的安裝.23572 框架柱模板安裝 .23573 梁、板模板安裝 .

3、24574 模板安裝質(zhì)量要求 .2458 模板的拆除.25581 側(cè)模的拆除：.25582 梁底模的拆除.2559 模板的維護與修理.26591 各類模板在使用過程中的注意事項 .26592 多層膠合板的維修 .266 6安全注意事項安全注意事項.2626附：計算書附：計算書.262611）編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 工程施工圖工程施工圖紙紙 表表 1序 號名 稱編 號1圖 紙2施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502042002）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ1622008）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788）3規(guī)程、規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）4標準建筑工程質(zhì)

4、量檢驗統(tǒng)一標準（GB503002001）2工程概況工程概況2 21 1 設(shè)計情況一覽表設(shè)計情況一覽表 表表 2 2總建筑面積34453.29地下層面積1建筑面積占地面積標準層面積2層數(shù)地下地上6+13層高標準層3.5m悶層基礎(chǔ)形式7樓、8#樓預(yù)應(yīng)力砼管樁，9#樓獨立基礎(chǔ)4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式框架 27樓、8#樓基礎(chǔ)承臺 8001000 厚度,9 #樓獨立基礎(chǔ)厚700800柱斷面 500650粱斷面5結(jié)構(gòu)斷面尺寸樓板厚度二六層結(jié)構(gòu) 100、悶頂 1206樓梯結(jié)構(gòu)形式整體現(xiàn)澆2 22 2 平面圖平面圖地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（詳施工圖）3施工安排施工安排3 31 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求基礎(chǔ)

5、底板施工年月開始，主體結(jié)構(gòu)年月封頂。0.00 以下結(jié)構(gòu)施工時間：0.00 以上結(jié)構(gòu)標準層部位施工時間：悶層結(jié)構(gòu)封頂時間：3 32 2 勞動力組織及職責分工勞動力組織及職責分工321 管理部負責人管理部負責人3 32 22 2 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工工程結(jié)構(gòu)模板施工耗時較多,為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，應(yīng)加大勞動力投入量;在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，計劃使用木工 40 人,主體結(jié)構(gòu)施工時,木工人數(shù)約 120 人，各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程量進行分配。34施工準備施工準備4 41 1 施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備4 42 2 機具準備機具準備4 43 3 材料準備：模板、支撐、龍

6、骨、脫模劑材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑當基礎(chǔ)上施工至一層結(jié)構(gòu)梁時開始板配置二層結(jié)構(gòu)層的模板及支撐.5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施5 51 1 流水段劃分流水段劃分0.00 以下水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張0。00 以上水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張5 52 2 模板及支撐配備數(shù)量模板及支撐配備數(shù)量主要材料計劃表主要材料計劃表 表表 3 3序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注115 厚多層板覆面12202440mm212 厚多層板覆面12202440mm3方木5070,50100m34方木100100m35鋼管6m根6鋼管33.2m根7鋼管1.22m根8十字卡扣只9接

7、頭卡只 410旋轉(zhuǎn)卡只12全螺紋螺栓 14只13蝴蝶型卡只14U 型卡只15勾頭螺栓套16可調(diào)上托0。3m根17可調(diào)下托0。3m根1816 塑料管m5 53 3 隔離劑的選擇隔離劑的選擇油性：水性:5 54 4 模板設(shè)計模板設(shè)計5 54 41 1 0.000.00 以下模板設(shè)計以下模板設(shè)計1、獨立基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)墊層、獨立基礎(chǔ)、一層結(jié)構(gòu)梁均采用 15mm 厚的多層板。模板用龍骨采用 5070 木方。板加固系統(tǒng),采用 483.5 鋼管。1）模板的配制該工程獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)較為單一,模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)獨立基礎(chǔ)及柱墩的幾何尺寸，在木工棚配置模板。按獨立基礎(chǔ)型號數(shù)量,確定模板數(shù)量，每套模板可周轉(zhuǎn)三

8、次。7和 8樓按基礎(chǔ)類型的數(shù)量配置一套待 7#樓分段基礎(chǔ)施工完畢后再施工 8樓。9#樓獨立基礎(chǔ) J-19 配置模板沿用 8#施工后模板進行增加。配置獨立基礎(chǔ)上階及柱墩模板時,沿底邊長向，釘 5070 方木。端部超出下階模板 100mm，如圖所示：548 3.550 702)模板的安裝a.模板安裝順序：獨立基礎(chǔ)、柱墩等鋼筋綁扎完畢后，先安裝獨立基礎(chǔ)下階模板,校正合格后，澆筑混凝土；混凝土澆筑完畢后，將獨立基礎(chǔ)上階模板直接放置在混凝土上，校正合格后,在下階模板上固定；澆筑上階混凝土，再固定柱墩模板，澆筑混凝土。下階模板頂要做出標記，以便于上階模板安放。b。模板安裝龍骨間距設(shè)為 500mm，設(shè)上下兩

9、道 483。5 鋼管固定，并用兩根鋼管在基坑邊支撐鋼，支撐點設(shè)在一處，鋼管端部墊多層板。模板安裝如圖所示: 65 54 42 2 0 00000 以上模板設(shè)計以上模板設(shè)計5.45.4。2.12.1 柱模柱模本工程柱按形式分為均為方柱一種。柱子規(guī)格表柱子規(guī)格表 表表 4 4 型號型號截面形式及尺寸（截面形式及尺寸（)數(shù)目數(shù)目高度高度備注備注方形 650500T 形 700300+200300L 形 500650+450300砼柱1。1、柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎棱采用 50100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 200mm 一道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖，每500mm 一道

10、，最底一層距地面 150mm。1。2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用 483。5 架子管剛性支撐。7的方木的鋼管厚多層板柱模板示意圖的螺桿交錯布置有螺桿柱模板示意圖的螺桿的螺桿厚多層板的鋼管1。 3、為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底部 50mm 處設(shè)置 14 的定位筋（當柱邊長不大于 600mm 時,每邊兩根;當柱邊長大于 600mm 時，定位筋間距以不大于 400mm 為宜)，長度同構(gòu)件厚度或現(xiàn)場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，大于 500 的柱中間用 14 穿墻螺桿加固,加

11、工方法見方柱模板圖。 8柱模板與腳手架支撐柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定.5 5。4.24.2。3 3 板模板板模板（1）模板選擇板模采用 12mm 膠合板，下支墊 100100 木枋,間距 400mm（中對中） ，膠合板縫用20 寬 pvc 膠帶蓋縫。（2）板支模程序復(fù)核板底標高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正（3)支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，7和#8#標準層、9標準層腳手架排距 1m，跨距 1m，步距 1.5m；9二層結(jié)構(gòu)平面腳手架排距0.9m，跨距 0.9

12、m，步距 1。5m。龍骨的間距，大龍骨間距為 900 左右 mm,小龍骨間距為400600mm.支設(shè)應(yīng)考慮起拱（跨度大于 4m 小于 6m 時,起拱 0。1)，起拱部位為中間起拱,四周不起拱）。b、為保證頂板的整體砼成型效果,將整個樓板的多層膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密。由于房間開間普遍較大，夏季施工時溫度對多層合板會產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力，應(yīng)每隔4 塊板板縫間應(yīng)加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應(yīng)力過大對板邊造成的翹 曲。c、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口.若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固.e、樓面模板鋪完

13、后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。f、樓板模板安裝完成后,用不干膠帶貼縫。g、砼澆筑后養(yǎng)護 715 天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8 米,只要板砼的強度達到設(shè)計強度即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留,作為砼樓板的支撐點。普通樓板支撐體系見附圖9樓板支模示意圖扣件式鋼管架體系厚多層板100方木100方木5.4.2.45.4.2.4 梁模板梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板.縱向支承為483。5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1。5m

14、，梁兩側(cè)立桿間0.7m,步距1m。 梁模板施工時注意以下幾點: （1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通; （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm;（4)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） 10間距不大于15000扣件式鋼管腳手架體系梁支撐圖雙排鋼管間距600mm100方木間距200mm穿墻螺栓間距不大于700mm100方木套管5 5。4.2.54.2.5 樓梯模板樓梯模板采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15m

15、m 厚多層板，用 50mm100mm 方木、100mm100mm 方木及 48 鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用 15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護邊角.樓梯模板均采用多層板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。有樓梯梁的休息平臺鋼筋預(yù)先彎在墻里，待墻體模板拆除后,將預(yù)留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進 50mm。11圖15.樓梯支撐圖踏步寬度踏步高度樓梯腳手架支撐系統(tǒng)踢 面 板 （ 多 層 板制 作 ）三 角 模

16、 板樓 梯 踏 步 板 支 撐 圖.斜 三 角 定 位 卡5木 板55木 條 縱 肋踏 步 寬 度多 層 板 面 板5木 板 梯 步 板踏 步 高 度5 5。4 4。2.62.6 預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板板體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子. 127 7 模板施工模板施工1、框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢(1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈.（2）將加工好的定型柱模板就位,陽角接縫處粘貼密封條,做臨時固定.（3)柱根部模板處調(diào)整就位加固。(4）柱模板調(diào)整、加

17、固、支撐。（5)安裝柱控制箍。(6）檢查驗收。3、梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接底部留200200m m 振搗口200 100100方木斜撐 100100m m 方木15mm厚多層板自攻螺絲木板振搗口圖18.超大洞口支撐圖13板安裝工藝流程搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標高鋪設(shè)面板檢驗?zāi)０迳掀烁呒捌秸龋?）梁底模安裝:柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50 線） ，搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模,并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋.(3)安裝梁側(cè)模,并

18、加固牢固。（4）支頂板模板。（5)檢查驗收.5 55 5 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。(2）脫膜劑要刷均勻,不得漏刷.（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。5 56 6 模板的制作及加工模板的制作及加工5 56 61 1 對模板加工要求對模板加工要求; ;主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標5 56 62 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求對模板加工的管理與驗收的具體要求5 57 7 模板

19、的安裝模板的安裝5 57 71 1 框架柱模板安裝框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢 14(1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全;柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2)將加工好的定型柱模板就位,陽角接縫處粘貼密封條,做臨時固定。（3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（5)安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。5 57 72 2 梁、板模板安裝梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與

20、相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標高鋪設(shè)面板檢驗?zāi)０迳掀烁呒捌秸龋?）梁底模安裝:柱模板拆除后,即放上軸線和水平控制線（50 線） ，搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5)檢查驗收。5 57 73 3 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻,不得漏刷.(3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位,避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆筑混凝土后,對漏漿等污染要及時

21、清理干凈.155 58 8 模板的拆除模板的拆除5 58 81 1 側(cè)模的拆除：側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù),常溫下混凝土必須達到 1mPa 時方可拆模板,冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模.5 58 82 2 梁底模的拆除梁底模的拆除梁跨度8m 時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù)，達到設(shè)計強度 75%以上，可以拆除模板?？缍?m 時，達到設(shè)計強度的 100方可拆除模板。梁底模拆除時間放在板后,除上述條件外，還要在上一層頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除。1）模板拆除的強度要求墻、柱

22、模板的拆除 以確保混凝土的表面和棱角不受到損壞，即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于 8m，拆模強度達到 100拆模;梁、板跨度小于 8m,大于 2m，拆模強度達到 75%拆模; 為加快施工進度，梁、板混凝土中摻加早強劑,要求 20 天混凝土強度達到 100%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊,21 天做強度試驗,達到 100%設(shè)計強度，即通知拆模.2）拆模注意事項梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術(shù)負責人簽字同意后，方可進行拆模。拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。梁、板拆模時，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按

23、照不同的規(guī)格碼放整齊,嚴禁隨地拋擲.6安全注意事項安全注意事項6.1 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人. 6.2 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 166.3 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 6.4 拆模后模板或木方上的釘子,應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳.6。5 模板施工時不允許單層模板懸空在無方木楞的滿堂腳手架上，防止模板斷裂傷人。6.6 模板施工中不允許使用手持電動鋸進行作業(yè)。詳見施工組織詳見施工組織 附：附：計算書計算書模板計算書模板計算書柱模板柱模板一、工程簡況獨

24、立柱以截面為 650500 為例，柱凈高 3。4m。二、模板方案簡述先用 15 厚多層板作面板，50100 木方作背框，間距為 250.（立著使用）制作成 6505003400 模板，選用 10050 木枋作柱箍。柱箍間距為500mm，中間用對穿螺栓 14三、計算3.1 荷載計算:計算新澆筑砼的側(cè)壓力。公式：F6=0。22ct012V1/2式中：c新澆砼重力密度為 24KN/m31不摻用外加劑取 1.0。2砼坍落度影響修正系數(shù)11cm 時取 1.15V-砼澆筑速度 2。5（m/h)。t0-新澆砼初凝時間按 200/（ t +15） （t 為砼入模溫度取 200C)F6= 0。222411。15

25、200/(20+15)2。51/2=54。86KN/m2 F6=cH=244。1=98。6KN/m2取兩者較小值: F6=54.86KN/m2 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值： 取 F7= 2.0KN/m2。荷載設(shè)計值： F61.2=65.8 KN/m2 F71.4=2。8 KN/m23.2 柱模面板計算：按三跨等跨(250）連續(xù)梁模式計算：17強度計算:Mmax=Km。qL2= Mmax/W式中：Km取 0。100q= F61。20.9+ F71。40。9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞間距 0。25m W-面板截面抵抗矩=bh2/6=10。022/6=0.000067Mmax=

26、0.10061。740。252=0。385KN.m=0.385/0.000067=5。76 N/mm 2 (滿足)查表(施工手冊四版縮印 P510）=5.76N/mm 2 =15/1。55=9。7N/mm 2（滿足)撓度驗算：f=Kf。q。 L4/100EI式中:Kf-取 0.677 q= F6=54。861。2=65.8 0。9=59.22KN/m2E面板的彈性模量為 0.96106KN/m2I面板的截面慣性矩 bh3/12=10。023/12=6.6710-7f=0。677（59。220.254)/ 1005.41066。67107=0。000430.25/400=0。000625 （安全

27、。根據(jù)施工手冊 P515:達到清水墻效果)3.3 背楞計算按五跨等跨連續(xù)梁計算:強度計算： Mmax=Km。qL2= Mmax/W式中：Km取 0。105q61.740。25=15.435KN/m L柱箍間距 0.6mW方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050。12/6=0。00008333Mmax=0。10516。050。62=0.583KN。m =0.607/0。00008333=7006KN/m 2(）=12000KN/m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf。q。 L4/100EI式中：Kf取 0。644q59。220。25=14。8KN/mE木方彈性模量為 9106KN/m2I木方截面慣

28、性矩 bh3/12=0.050.13/12=0.000004166f= 0。64414。80.64/ 10091060.000004166=0。000330.6/1000=0。0006 （安全）對拉螺栓計算: 14 螺栓承載力為 N=Asf=33.08KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設(shè)計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：61.740。60。9/3=11.11KN33。08 KN板模板模計算計算1.腳手架參數(shù)計算按：橫向間距或排距（m）:0.90；縱距（m）：0.90;步距(m）：1。50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m)：0.30；腳手架搭設(shè)高度（m):3。00； 1

29、8采用的鋼管（mm）:483。5 ;扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2。荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0。350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3）：25.000；樓板澆筑厚度（m)：0。10；施工均布荷載標準值(kN/m2）:1。000；3。樓板參數(shù)鋼筋級別：三級鋼HRB400E；樓板混凝土標號：C30；每層標準施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2）：1440.000；計算樓板的寬度(m）:4.00；計算樓板的厚度（m)：0。10；計算樓板的長度(m）：4。00；施工平均溫度(）：20.000；4。木方參數(shù)木方彈性模量E（N/m

30、m2）:9500。000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2）：13。000；木方抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）:1.400;木方的間隔距離(mm)：300.000;木方的截面寬度（mm):50。00;木方的截面高度（mm）:100.00; 19 圖2 樓板支撐架荷載計算單元5。模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010。00010。000/6 = 83.33 cm3；I=5。00010.00010.00010.000/10 = 500 cm4； 方木楞計算簡圖5.1。荷載的計算：（1)鋼筋混凝土板自重(kN/m）：q1= 25。0000.3000.

31、10 = 0。750 kN/m；(2）模板的自重線荷載（kN/m）：q2= 0.3500。300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（kN）：p1 = （1。000 + 2.000）0。9000.300 = 0.810 kN;5。2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下： 20 均布荷載 q = 1.2 （q1 + q2） = 1。2(0.75 + 0。105) = 1。404 kN/m；集中荷載 p = 1.40。810=1.134 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340。90

32、0 /4 + 1.4040.9002/8 = 0.397 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1。134/2 +1.4040。900/2 = 1。200 kN ；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0。397106/83333.33 = 4.764 N/mm2;方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 4。764 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13。0 N/mm2，滿足要求!5.3.抗剪驗算:最大剪力的計算公式如下： Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力： Q = 1。4040。900/

33、2+1.134/2 = 1.20 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 1.20103/(2 50.000100.000) = 0。36 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.36 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.400 N/mm2，滿足要求!5。4。撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下： 均布荷載 q = q1 + q2 =0。75+0.105= 0.875 kN/m；集中荷載 p = 0.810 kN;最大撓度計算值 V= 50.875900.04 /(3849500。00041666

34、66.667） +810.000900。03 /（ 489500.0004166666.7） = 0。500 mm；最大允許撓度 V=900。000/ 250=3。600 mm；21方木的最大撓度計算值 0.500 mm 小于 方木的最大允許撓度 3。600 mm,滿足要求!6。 板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1。4040。900 + 1.134 = 2。397 kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m） 支撐鋼管計算變形圖（kN。m） 支撐鋼管計算剪力圖（kN) 最大彎矩 Mmax = 0。533 kN。m

35、 ； 22最大變形 Vmax = 1。233 mm ；最大支座力 Qmax = 7。250 kN ；最大應(yīng)力 = 104.880 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205。000 N/mm2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 104.880 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.000 N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm，滿足要求!6。1 扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁,雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12。80k

36、N 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80 kN; R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.250 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 6.2 模板支架立桿荷載標準值（軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN）: NG1 = 0。1293.000 = 0.387 kN;(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0。3500.9000。900 = 0。

37、284 kN；（3)鋼筋混凝土樓板自重（kN）： NG3 = 25。0000。1200.9000.900 = 2。430 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3。101 kN；2?；詈奢d為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值 NQ = （1。000+2。000 ) 0.9000。900 = 2.430 kN；3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式23 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7。123 kN；6。3 立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN) ：N = 7.123 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm） ：i = 1.58 cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4。89 cm2