水穩(wěn)基層施工作業(yè)指導書

1、、水泥 穩(wěn)定砂礫+碎石基層施工一）施工前準備工作1、計 算 路 段 內 各 點 的 設 計 標高 。2、對材料進行試驗，得到監(jiān)理工程師認可方 可進場。3、對下承層進行驗收，并進行清理。二）培路肩1、掛線整形掛出培肩的內外側邊緣線，外側邊緣線為結構頂面，為保證路肩邊緣壓實，路基邊緣加寬 10-20 cm ,內側邊緣線為墊層邊緣減10cm ,培好的 路肩內 、外邊緣線順直平行， 表面平整順適縱面無 起伏。培肩土要松散， 含水量適宜， 最大直徑不超 過 5cm， 不 許用風化砂、細砂等不可 塑土培肩。2、切槽切 槽 前 用 履 帶 式 拖 拉 機 、裝 載 機 或 膠 輪 壓 路 機 進行初壓兩遍；

2、精 確放樣出結構層外邊緣線；切槽應順 直， 不 掉肉或掉齒 ， 將切除土 倒運到其它 段落使用， 清理干凈培肩完成段落的現場。3、壓實為保證路肩壓實度，培肩土應與結構層同時碾壓至要求的壓實度。(三)水泥穩(wěn)定砂礫+碎石基層1、混合料組成設計 施工前由中心實驗室按規(guī)范或設計推薦的比例進行混合料配合比方案試驗，求得最大干容重及最佳含水量，提出各種混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需經過監(jiān)理工程師批準。水泥穩(wěn)定土基層的一般規(guī)定：(1)水泥穩(wěn)定土的7天浸水抗壓強度符合下表規(guī)水泥穩(wěn)定土的無側限抗壓強度標準公路等級高速公路和一級公路基 層(Mpa )3 - 5(2)原材料的試驗在水泥穩(wěn)定土基層施工前，用

3、于基層的原材料應按公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058-2000 )標 準方法進行試驗。a. 顆粒分析b. 液限和塑性指數c. 相對密度、吸水率d. 重型擊實試驗e. 碎石的壓碎值f. 有機質含量對級配不良的碎石、砂礫等，改善其級配。檢驗水泥的標號和終凝時間等水泥的常規(guī)試驗。2、施工放樣(1)在準備好的下承層每10m 一個斷面準確放樣，標出基層每個斷面中線和邊緣三點樁，分別測出各點標 高，并在樁外側30-50m處加設一個高程，位置與中心樁相適應。(2)放樣鋼釬垂直釘入，做到牢固不晃動。(3)測高程時，水準尺放在橫桿上。(4)鋼絲線張力在80-100N 以上，保證鋼絲線在兩鋼釬之間不出現撓曲變形。

4、(5)掛上鋼絲線，攤鋪機行走前由測量技術員再次檢校咼程，攤鋪機通過走鋼絲線控制攤鋪標咼。3、混合料拌和 水泥穩(wěn)定土采用500-600型的穩(wěn)定土攪拌機拌和,拌和設備安裝電子計量設備和粒料超大粒徑過濾篩子，提交監(jiān)理工程師審批，合格后即可進行設備安裝、檢修與調試，同時使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。1）拌和時應 符合下列要 求：A.天然砂礫和碎石級配符合規(guī)范要求B.配料準確，拌和均勻C .含水量略大于最佳值，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。D .不同粒級的碎石及細集料需隔離，分別堆放。2）在正式拌制混合料前反復調試所用的設備、機械， 以使拌和設備運轉正常， 使混合料的顆

5、粒組成 和含水量都達到規(guī)定的要求， 拌和均勻。各成份拌和 按比例摻配， 并以重量比加水， 對拌和時的加水時間 及加水量進行記錄。拌和時混合料的含水量高于通過 試驗確定的混合料最佳含水量 0.5-1.0% ， 以補償攤鋪 及碾壓過程中的水分損失；工地實際采用水泥劑量比 室內實驗所確定的劑量增加 0.5-1.0% ， 劑量不得少于 設計要求。拌和機生產的混合料均勻， 色澤一致， 沒有灰條，無花白料，沒有灰及砂礫的粗細顆?！案C”，拌和機內的 死角得不到充分拌和的材料及時排除拌和機外。4 、 混 合 料 的 接 料 、 運 輸 、 卸 料 根據拌和站混合料的出料量及運輸距離， 合理安排運輸車輛的數量。

6、1）接 料時，應 分中、前 、后 三 次挪動汽車 位置，同時控制裝料高度，以減少粗細集料的離析。2）運料車備有覆蓋用的苫布，對混合料加以覆蓋，防止因陽光照射水分蒸發(fā)。拌和好的混合料要盡 快運送到攤鋪現場，運輸 時間控制在 0.5 小時以內。3）運輸過程 中應平穩(wěn)、 慢速行駛。4）卸料時，運料車應在攤機 前 10-30cm 處，空檔等候，由攤鋪推動運料車前進，開始緩緩卸料，避 免撞擊攤鋪機。5、混合料的攤 鋪與整型 采用兩臺帶有電腦自動找平裝置的攤鋪機梯次次全幅進行混合料的攤鋪，施工時每臺攤鋪機攤鋪寬 度為6m。施工時保證拌和機與攤鋪機的生產能力互相 匹配，攤鋪機 連續(xù)攤鋪。 根據拌和機的生產能

7、力 及供 料情況，控制攤鋪機的 攤鋪速度，攤鋪速度控制在每 分鐘 2 延米左右 。 做到連續(xù)穩(wěn)步前進，保證在混合料 含水量高于最佳含水量的 時候完成攤鋪。 同時避免攤 鋪機停機待料的情況，以保證攤鋪的 平整度。攤鋪前路床表面灑水濕潤，防止路床吸收混合料中的 水分。 在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現 象，特別是粗集料窩或粗集料帶要鏟除，并用新混合 料填補或補充細混合料并拌和均勻?；旌狭系淖钚簩嵑穸葹?100mm ，當壓實層厚度超 過 200mm 時 ， 分 層 攤 鋪 ， 先 攤 鋪 的 一 層 經 過 整 型 和 壓實，養(yǎng)生 7 天 后在監(jiān)理工程師驗收合格后，再攤鋪 第二層。特殊部位攤鋪

8、機無法作業(yè)的由人工攤鋪，攤 鋪時掛米字線找平。6、混合料的碾 壓 混合料經攤鋪和整形后，立即進行全幅一次壓實完成。采用膠輪壓路機、振動壓路機。碾壓時直線段 由兩側向中心碾壓，超高段由內向外側碾壓，每道碾 壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均 勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面平整、無 輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現象，基層壓實 度達到重型擊實實驗確定 的最大干容重的 98%。對于特殊部位壓路機無法作業(yè)的由振動夯夯實。碾壓要及時，碾壓已攤鋪完成的結構層表面始終保持潮濕。如果表面水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。施工中，從加水拌和到碾壓覆蓋土工布完畢，控制在 2 小時以內 ，且終了的

9、時間不得超過水泥的終凝 時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。壓實過程中，每個作業(yè)面必須保證一臺膠輪壓路機進行 終壓,以便解決水泥穩(wěn)定土壓實后表面出現的細 小裂紋。7、接縫和“調頭”的 處理1）集中廠拌法 施工時 的橫向 接縫符合 下列要求：A .用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中 斷 時 間 超 過 2h ， 設 置 橫 向 接 縫 ， 每 天 工 作 縫 也 設 置 橫向接縫， 攤鋪機駛離混合料末端。B .人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木， 方木的高度應與混合料的壓實 厚度相同；整平緊靠方木的混合料。C .方木的另一側用砂礫回填約3m長，其高度高出方木

10、幾厘米。D .將混合料碾壓密實。E .在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去， 并將下承層頂面清掃干凈。F.攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。G .如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2h， 則將攤鋪機附近及其下面末端 未經壓實的混合料鏟除， 并將已碾壓密實且高程和平 整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下 的斷面， 然后再攤鋪新的混合料。2）施工時避免縱向接縫。攤鋪時采用兩臺攤鋪機梯次全幅攤鋪，一前一 后相隔 5-10m 同步梯次向前 攤鋪混合料，并一起進行碾壓。3）禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調 頭 ”和 急 剎 車 ， 如 必 須 調 頭 ， 需 在 調 頭 處 覆 蓋 10cm 厚砂礫，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。8 、 養(yǎng) 生 及 交 通 管 制 每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，立即覆蓋土工布。從加水拌和混合料開始，到覆蓋土工布完 成，控制在 2小時以內，養(yǎng)生期不小于 7天。在碾壓完成后 6 小時內 ，灑水車從 側面灑水， 不能在上面行駛。每天灑水次數以保持基層表面濕潤為 度，氣溫較高時，增加灑水養(yǎng)生的次數。