機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范

1、1.目的規(guī)范加工制品的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以使各工序加工過程的質(zhì)量給予管控，從而確保出貨成 品的質(zhì)量滿足客戶要求。2. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)加加工的制品，依照圖紙檢查；圖紙未標(biāo)注時(shí)依照相適應(yīng)的國家標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 定義3.1首件：a. 本工序依照某圖紙所加工的第一個(gè)部件；b. 中間切換加工其他部件后，繼續(xù)加工剩余數(shù)量加工的第一個(gè)部件；c. 正在生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的部件及設(shè)備故障排除后加工的第一個(gè)部件；d. 前一天未完成，繼續(xù)加工的第一個(gè)部件；e. 加工中設(shè)備更換后加工的第一個(gè)部件；f. 加工中作業(yè)人員更換后加工的第一個(gè)部件；3.2半成品：a. 本組別最后一道工序加工完成后，轉(zhuǎn)入其他組別需要繼續(xù)加工的制

2、品；b. 本組別最后一道工序加工完成后，需要外協(xié)表面加工處理的制品；4.3成品本組別最后一道即最終工序加工完成后的制品； 4.職責(zé)4.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)送檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果4.2生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)通知及組織不合格產(chǎn)品的返工。421機(jī)加工產(chǎn)品檢驗(yàn)通知 機(jī)加組每天完工的成品放置成品待檢區(qū)，然后通知品質(zhì)人員前去檢驗(yàn)。 當(dāng)天要出貨的產(chǎn)品提前通知品質(zhì)人員前去檢驗(yàn)，避免發(fā)生漏檢，或者延誤發(fā)貨時(shí)間5.工作流程業(yè)是否合格J檢作 流 圖加工調(diào)整N報(bào)廢不可（如下）：6.相關(guān)文件Y1抽樣尺寸檢杳 N/J 丫/ N待檢品與圖N聯(lián)絡(luò)N手動試紙一致確認(rèn)作業(yè)員裝配確認(rèn)確認(rèn)J 丫/ N全數(shù)外觀/ NJ 丫退回檢

3、杳L NL 主管或技術(shù)J Y擔(dān)當(dāng)判定|Y半成品繼續(xù)流動成品入庫根據(jù)ISO 2768-m標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定是否合格抽檢方式以AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢7.檢驗(yàn)要求及方法7.1被測品與其對應(yīng)圖紙比對確認(rèn)其各加工工序是否全部完成，有無漏序；7.2材質(zhì)、數(shù)量確認(rèn)依照圖紙標(biāo)注確認(rèn)；7.3尺寸確認(rèn)：a. 被測品本體長、寬（高）、厚是否一致；b. 圖紙標(biāo)注公差要求的先行檢查；其次檢查一般公差尺寸。7. 4手動試裝配確認(rèn)：a. 螺紋、螺母確認(rèn)：使用所對應(yīng)配套型號螺母、螺紋手動試裝配確認(rèn)；b. 柱狀尺寸確認(rèn)：通常圖紙公差要求負(fù)公差場合時(shí)，使用對應(yīng)尺寸軸承手動試裝配確 認(rèn)；C.凹狀尺寸確認(rèn)：通常圖紙公差要求正公差場合時(shí)，使用對

4、應(yīng)尺寸軸承手動試裝配確 認(rèn)。7.5表面粗糙度（光潔度）檢查：a.圖紙標(biāo)注時(shí)，依照所要求使用樣塊比較法進(jìn)行檢查；樣塊比較法：以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，僅憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡， 比較顯微鏡等）于待檢查的工件表面進(jìn)行比對，從而判別被檢查表面粗糙度是否合乎要 求。在進(jìn)行比較時(shí)所選用樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同，同時(shí)樣塊的材料、形 狀、表秒你色澤等應(yīng)盡可能的與被檢查工件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)工件加工痕跡的 深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙要求。當(dāng)被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相 當(dāng)于或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊 的標(biāo)記公稱值。b.圖紙未標(biāo)注時(shí)依照產(chǎn)品表面檢驗(yàn)規(guī)范，依照所要求使用樣塊比較法進(jìn)行檢查。7.6倒角、倒圓